CN112456685A - 一种海水淡化处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海水淡化处理系统及处理方法，该系统包括依次连接的膜前预处理机构、组合反渗透膜浓缩脱盐机构和纳滤膜分盐机构；纳滤膜分盐机构与组合反渗透膜浓缩脱盐机构之间设置回用。通过将纳滤技术与反渗透技术相结合，降低反渗透膜法海水淡化过程中的结垢风险，有利于系统运行稳定，利用本工艺方法可以有效提高海水淡化的产水回收率，淡水产水率可以从常规膜法海水淡化的45％左右提高到55％～75％，浓海水的盐浓度从常规膜法海水淡化的5～6％提高到8～12％，浓海水可以作为卤水实现资源化综合利用，避免浓海水排放对海域生态环境的负面影响，使海水淡化处理技术更高效，更安全，更环保。

Description

一种海水淡化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及海水淡化技术领域，更具体的说是涉及一种实现浓海水资源化利用和提高淡水回收率的海水淡化处理系统和处理方法。
背景技术
海水淡化是一种从海洋中获取淡水资源的高新技术，在世界范围内已得到广泛的使用和发展。海水是一种盐含量高、硬度大、浊度波动变化大，同时悬浮有不同粒径的有机和无机微粒及微生物的盐水溶液，因此海水淡化过程是一项相当复杂的脱盐过程。传统的海水淡化方法按脱盐原理不同可分为热法和膜法两类，其中膜法海水淡化因能耗低，应用更为广泛。
目前公知的膜法海水淡化工艺是海水预处理加高压反渗透脱盐工艺，上述膜法海水淡化工艺是以高压反渗透膜过程为基础的海水淡化方法，缺点是产水回收率低、浓海水综合利用难度大，浓海水直接排海对周边海域生态环境有潜在的负面影响，既影响环境又浪费资源。为了降低海水淡化的成本、有效解决浓海水对环境的污染和有效利用资源，进行浓海水资源的综合利用无疑是最有效的方法。海水是巨大的资源宝库，浓海水的资源更是不可限量。但常规膜法海水淡化回收率低，产生的浓海水盐浓度通常在50000～60000mg/L，有价物质浓度低，比如含溴素浓度通常在80～100左右，浓海水因浓度不够高，达不到作为卤水资源进行回收的要求。以现行的地下卤水提溴工艺为例，通常要求卤水的浓度为8～10波美度(换算成盐浓度约为80000～110000mg/L)，含溴素浓度130～150mg/L，浓度越高资源回收利用价值越高，低于此要求基本没有回收的价值。
因此，如何提高膜法海水淡化工艺的产水回收率和浓海水浓度，使浓海水可作为盐卤水回收，不需外排，淡水和浓盐水均实现资源化利用，且处理工艺简单、能耗低，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高淡水回收率和实现浓海水资源化利用的海水淡化处理的系统和方法，海水经过本海水淡化技术方法处理，可提高膜法海水淡化的产水回收率和浓海水浓度，淡水和浓盐水均可实现资源化利用，没有浓海水排放，实现海水淡化过程的资源化零排放，且工艺简单，能耗低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种海水淡化处理系统，包括依次连接的膜前预处理机构、组合反渗透膜浓缩脱盐机构和纳滤膜分盐机构；
所述组合反渗透膜浓缩脱盐机构包括依次连接的高压反渗透脱盐装置和超高压反渗透脱盐装置，所述高压反渗透脱盐装置与所述超高压反渗透脱盐装置均连接淡水回用系统；
所述纳滤膜分盐机构上设置有渗透液出口和浓缩液出口，所述渗透液出口连接所述超高压反渗透脱盐装置；
所述纳滤膜分盐机构内设置有纳滤膜，所述纳滤膜为离子选择性纳滤膜。
上述技术方案的有益效果是：通过将纳滤技术与反渗透技术相结合，降低反渗透膜法海水淡化过程中的结垢风险，有利于系统运行稳定，利用本工艺方法可以有效提高海水淡化的产水回收率，淡水产水率可以从常规膜法海水淡化的45％左右提高到55％～75％，浓海水的盐浓度从常规膜法海水淡化的5～6％提高到8～12％，浓海水可以作为卤水实现资源化综合利用，避免浓海水排放对海域生态环境的负面影响，使海水淡化处理技术更高效，更安全，更环保，且处理工艺简单、能耗低。
优选的，所述膜前预处理机构包括杀菌装置、絮凝沉淀装置和过滤除浊装置中的一种或多种组合，所述过滤除浊装置为滤池、机械滤器和超滤装置中的一种或多种组合。
上述优选技术方案的有益效果是：通过系统完备的膜前预处理机构的处理，使海水达到进膜系统的各项指标要求，确保后续组合反渗透膜浓缩脱盐系统的稳定运行，减少污堵风险。
优选的，所述高压反渗透脱盐装置包括依次连接的提升泵一、保安过滤器一、升压系统一和高压反渗透膜单元，所述高压反渗透膜单元连接所述淡水回用系统和所述超高压反渗透脱盐装置。
优选的，所述超高压反渗透脱盐装置包括依次连接的提升泵二、保安过滤器二、升压系统二和超高压反渗透膜单元，所述超高压反渗透膜单元连接所述淡水回用系统和所述纳滤膜分盐机构。
优选的，所述纳滤膜分盐机构包括依次连接的提升泵三、保安过滤器三、升压系统三和纳滤膜单元，所述纳滤膜单元上设置所述渗透液出口和所述浓缩液出口。
优选的，所述高压反渗透脱盐装置与所述超高压反渗透脱盐装置均设置有能量回收系统，节约运行能耗。
本发明提供的上述处理装置，采用高压反渗透、超高压反渗透以及纳滤多种膜组合分级多段浓缩脱盐及分盐工艺，最大程度地发挥各类膜的性能优势，使浓缩脱盐过程即经济，又稳定高效。考虑到提高回收率后浓缩液中结垢物进一步积累会导致膜系统的污堵的问题，通过纳滤技术与反渗透技术相结合，利用纳滤对硫酸盐等二价盐以及多价易结垢物的高截留率实现分盐，通过纳滤产水回流至超高压反渗透装置进口循环处理，对反渗透进水中的多价易污堵物质进行稀释，降低反渗透膜法海水淡化过程中的结垢风险，有利于系统运行稳定，同时经过NF处理后的浓缩液浓度可以进一步提高，由于纳滤对海水中的主要盐分氯化钠基本不截留或截留率很小，纳滤系统的运行压力较低，纳滤过程能耗较低，在较低能耗下，实现最终产浓海水的浓度进一步提高。
本发明还提供了一种基于如上技术方案的海水淡化处理方法，包括以下步骤：
(1)将海水通入所述膜前预处理机构进行预处理，得到预处理后的海水；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入所述组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液和高压反渗透浓缩液，所述高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，所述高压反渗透浓缩液通入所述超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；
(3)经所述超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液和超高压反渗透浓缩液，所述超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，所述超高压反渗透浓缩液通入所述纳滤膜分盐机构；
(4)经所述纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液和纳滤浓缩液，所述纳滤渗透液进入所述超高压反渗透脱盐装置循环处理，所述纳滤浓缩液收集后作为卤水资源进行利用。
优选的，步骤(1)所述的预处理后的海水出水浊度≤0.5NTU，SDI5≤3。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的预处理过程对废水进行简单预处理，从而确保整个膜系统高效稳定运行。
优选的，步骤(2)中所述的高压反渗透脱盐装置运行压力4.0-8.0MPa，产水回收率为40-50％，所述高压反渗透渗透液TDS≤400mg/L，所述高压反渗透浓缩液的含盐量为50000-70000mg/L，更优选为55000-60000mg/L。
优选的，步骤(3)中所述的超高压反渗透脱盐装置运行压力8.0-12.0MPa，所述超高压反渗透渗透液TDS≤1000mg/L，所述超高压反渗透浓缩液的含盐量为75000-115000mg/L，更优选为80000-105000mg/L。
优选的，步骤(4)中所述纳滤膜分盐机构运行压力0.8-1.2MPa；所述纳滤渗透液硫酸根浓度≤500mg/L；所述纳滤浓缩液含盐量为80000-125000mg/L，更优选为90000-120000mg/L。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种提高淡水回收率和实现浓海水资源化利用的海水淡化处理系统及处理方法方法，具有如下有益效果：
本发明公开的提高淡水回收率和实现浓海水资源化利用的海水淡化处理系统及方法组成简单，操作方便，能耗低，有利于实现海水淡化过程的零排放；并且对保护海域生态环境、高效利用水资源起到积极作用，浓海水也实现了资源化利用，整个工艺高效经济且节能环保；实现了海水淡化过程淡水资源和浓海水资源的高效利用，最大限度地利用海水资源，提高经济运行的质量和效益，可以有效的节约资源，最大限度的提高资源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种海水淡化处理系统的结构及流程图；
图2附图为本发明提供的一种海水淡化处理系统膜前预处理机构结构及流程图；
图3附图为本发明提供的一种海水淡化处理系统高压反渗透脱盐装置结构及流程图；
图4附图为本发明提供的一种海水淡化处理系统超高压反渗透脱盐装置结构及流程图；
图5附图为本发明提供的一种海水淡化处理系统纳滤膜分盐机构结构及流程图；
图中，1-膜前预处理机构、110-杀菌装置、120-混凝沉淀装置、131-V型滤池，132-超滤装置；
2-组合反渗透膜浓缩脱盐机构、201-高压反渗透膜脱盐装置、2011-提升泵一、2012-保安过滤器一、2013-升压系统一、2014-高压反渗透膜单元、202-超高压反渗透膜脱盐装置、2021-提升泵二、2022-保安过滤器二、2023-升压系统二、2024-超高压反渗透膜单元；
3-纳滤分盐装置、301-提升泵三、302-保安过滤器三、303-升压系统三、304-纳滤膜单元、306-浓缩液出口、307-渗透液出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，高压反渗透膜脱盐装置和超高压反渗透膜脱盐装置采用的膜元件可以采用杜邦、东丽或蓝星(杭州)膜工业有限公司生产的膜元件；纳滤分盐机构采用的膜元件可以采用杜邦、苏伊士或蓝星(杭州)膜工业有限公司生产的膜元件。
实施例1
如附图1所示，一种海水淡化处理系统，包括依次连接的膜前预处理机构1、组合反渗透膜浓缩脱盐机构2和纳滤膜分盐机构3；
组合反渗透膜浓缩脱盐机构2包括依次连接的高压反渗透脱盐装置201和超高压反渗透脱盐装置202，高压反渗透脱盐装置201与超高压反渗透脱盐装置202均连接淡水回用系统；纳滤膜分盐机构3上设置有渗透液出口307和浓缩液出口306，渗透液出口307连接超高压反渗透脱盐装置202；纳滤膜分盐机构3内设置有纳滤膜，纳滤膜为离子选择性纳滤膜；
如附图2所示，膜前预处理机构1包括杀菌装置110、絮凝沉淀装置121或过滤除浊装置130，其中过滤除浊装置130为滤池131和超滤装置132的组合，超滤装置132出水连接组合反渗透膜浓缩脱盐机构2；
如附图3所示，其中高压反渗透脱盐装置201包括依次连接的提升泵一2011、保安过滤器一2012、升压系统一2013和高压反渗透膜单元2014，高压反渗透膜单元2014连接淡水回用系统和超高压反渗透脱盐装置202；
如附图4所示，超高压反渗透脱盐装置202包括依次连接的提升泵二2021、保安过滤器二2022、升压系统二2023和超高压反渗透膜单元2024，超高压反渗透膜单元2024连接淡水回用系统和纳滤膜分盐机构3；
如附图5所示，纳滤膜分盐机构3包括依次连接的提升泵三301、保安过滤器三302、升压系统三303和纳滤膜单元304，纳滤膜单元上设置渗透液出口307和浓缩液出口306。
高压反渗透脱盐装置201与超高压反渗透脱盐装置202均设置有能量回收系统，节约运行能耗。
实施例2
一种海水淡化处理方法，采用实施例1公开的处理系统，具体包括以下步骤：
(1)将海水通入膜前预处理机构进行预处理，经过膜前预处理机构中杀菌装置、絮凝沉淀装置、过滤除浊装置依次处理后得到预处理后的海水，浊度≤0.5NTU，SDI5≤3；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液和高压反渗透浓缩液，高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，高压反渗透浓缩液通入超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；高压反渗透脱盐装置运行压力4.0-8.0MPa，产水回收率为40-50％，高压反渗透渗透液TDS≤400mg/L，高压反渗透浓缩液的含盐量为50000-70000mg/L；
(3)经超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液和超高压反渗透浓缩液，超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，超高压反渗透浓缩液通入纳滤膜分盐机构，超高压反渗透脱盐装置运行压力8.0-12.0MPa，超高压反渗透渗透液TDS≤1000mg/L，超高压反渗透浓缩液的含盐量为75000-115000mg/L；
(4)经纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液和纳滤浓缩液，纳滤渗透液进入超高压反渗透脱盐装置循环处理，纳滤浓缩液收集后作为卤水资源进行利用，纳滤膜分盐机构运行压力0.8-1.2MPa；纳滤渗透液硫酸根浓度≤500mg/L；纳滤浓缩液含盐量为80000-125000mg/L。
实施例3
(1)将某海域的海水(含盐量30100mg/L，氯离子浓度为16600mg/L，硫酸根浓度为2800mg/L，水量26.9万吨/天，)通入膜前预处理机构进行预处理，经过膜前预处理机构中杀菌装置、絮凝沉淀装置、过滤除浊装置依次处理后得到预处理后的海水。浊度≤0.5NTU，SDI5≤3；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤400mg/L)和高压反渗透浓缩液(含盐量约54500mg/L，氯离子浓度为30200mg/L)，高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，高压反渗透浓缩液通入超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；高压反渗透脱盐装置运行压力4.6MPa；
(3)经超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤1000mg/L)和超高压反渗透浓缩液(含盐量约79000mg/L，氯离子浓度为43700mg/L)，超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，超高压反渗透浓缩液通入纳滤膜分盐机构，超高压反渗透脱盐装置运行压力8.1MPa；
(4)经纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液(易结垢的二价盐浓度较低，硫酸根浓度≤500mg/L)和纳滤浓缩液(含盐量约83100mg/L，溴素浓度为135mg/L)，纳滤渗透液进入超高压反渗透脱盐装置循环处理，稀释超高压装置进水的硫酸盐浓度，降低二价易结垢物质的浓度，从而降低超高压反渗透的污堵风险，纳滤浓缩液即为最终得到的浓海水，收集后作为卤水资源进行利用，纳滤膜分盐机构运行压力0.88MPa。
最终本项目的海水通过处理，得到可回收利用的淡水资源约15万吨/天，整个海水淡化系统淡水回收率为56％，回收得到盐浓度约8％的浓海水11.9万吨/天，浓海水作为卤水去资源化利用，整个海水淡化系统无浓海水排海影响环境。
实施例4
(1)将某海域的海水(含盐量30200mg/L，氯离子浓度为16610mg/L，硫酸根浓度为2840mg/L，水量20万吨/天，)通入膜前预处理机构进行预处理，经过膜前预处理机构中杀菌装置、絮凝沉淀装置、过滤除浊装置依次处理后得到预处理后的海水。浊度≤0.5NTU，SDI5≤3；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤400mg/L)和高压反渗透浓缩液(含盐量约65900mg/L，氯离子浓度为30200mg/L)，高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，高压反渗透浓缩液通入超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；高压反渗透脱盐装置运行压力5.5MPa；
(3)经超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤1000mg/L)和超高压反渗透浓缩液(含盐量约13600mg/L，氯离子浓度为66400mg/L)，超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，超高压反渗透浓缩液通入纳滤膜分盐机构，超高压反渗透脱盐装置运行压力11.9MPa；
(4)经纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液(易结垢的二价盐浓度较低，硫酸根浓度≤500mg/L)和纳滤浓缩液(含盐量约126300mg/L，溴素浓度为200mg/L)，纳滤渗透液进入超高压反渗透脱盐装置循环处理，稀释超高压装置进水的硫酸盐浓度，降低二价易结垢物质的浓度，从而降低超高压反渗透的污堵风险，纳滤浓缩液即为最终得到的浓海水，收集后作为卤水资源进行利用，纳滤膜分盐机构运行压力1.1MPa。
最终本项目的海水通过处理，得到可回收利用的淡水资源约15万吨/天，整个海水淡化系统淡水回收率为75％，回收得到盐浓度约12％的浓海水5万吨/天，浓海水作为卤水去资源化利用，整个海水淡化系统无浓海水排海影响环境。
实施例4
(1)将某海域的海水(含盐量30200mg/L，氯离子浓度为16610mg/L，硫酸根浓度为2840mg/L，水量21.43万吨/天，)通入膜前预处理机构进行预处理，经过膜前预处理机构中杀菌装置、絮凝沉淀装置、过滤除浊装置依次处理后得到预处理后的海水。浊度≤0.5NTU，SDI5≤3；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤400mg/L)和高压反渗透浓缩液(含盐量约60200mg/L，氯离子浓度为33200mg/L)，高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，高压反渗透浓缩液通入超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；高压反渗透脱盐装置运行压力5.1MPa；
(3)经超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液(水质较好，达到一般自来水的品质，含盐量≤1000mg/L)和超高压反渗透浓缩液(含盐量约97400mg/L，氯离子浓度为55300mg/L)，超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，超高压反渗透浓缩液通入纳滤膜分盐机构，超高压反渗透脱盐装置运行压力9.9MPa；
(4)经纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液(易结垢的二价盐浓度较低，硫酸根浓度≤500mg/L)和纳滤浓缩液(含盐量约105200mg/L，溴素浓度为167mg/L)，纳滤渗透液进入超高压反渗透脱盐装置循环处理，稀释超高压装置进水的硫酸盐浓度，降低二价易结垢物质的浓度，从而降低超高压反渗透的污堵风险，纳滤浓缩液即为最终得到的浓海水，收集后作为卤水资源进行利用，纳滤膜分盐机构运行压力0.95MPa。
最终本项目的海水通过处理，得到可回收利用的淡水资源约15万吨/天，整个海水淡化系统淡水回收率为70％，回收得到盐浓度约10％的浓海水6.43万吨/天，浓海水作为卤水去资源化利用，整个海水淡化系统无浓海水排海影响环境。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种海水淡化处理系统，其特征在于，包括依次连接的膜前预处理机构、组合反渗透膜浓缩脱盐机构和纳滤膜分盐机构；
所述组合反渗透膜浓缩脱盐机构包括依次连接的高压反渗透脱盐装置和超高压反渗透脱盐装置，所述高压反渗透脱盐装置与所述超高压反渗透脱盐装置均连接淡水回用系统；
所述纳滤膜分盐机构上设置有渗透液出口和浓缩液出口，所述渗透液出口连接所述超高压反渗透脱盐装置；
所述纳滤膜分盐机构内设置有纳滤膜，所述纳滤膜为离子选择性纳滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种海水淡化处理系统，其特征在于，所述膜前预处理机构包括杀菌装置、絮凝沉淀装置和过滤除浊装置中的一种或多种组合，所述过滤除浊装置为滤池、机械滤器和超滤装置中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种海水淡化处理系统，其特征在于，所述高压反渗透脱盐装置包括依次连接的提升泵一、保安过滤器一、升压系统一和高压反渗透膜单元，所述高压反渗透膜单元连接所述淡水回用系统和所述超高压反渗透脱盐装置。
4.根据权利要求1所述的一种海水淡化处理系统，其特征在于，所述超高压反渗透脱盐装置包括依次连接的提升泵二、保安过滤器二、升压系统二和超高压反渗透膜单元，所述超高压反渗透膜单元连接所述淡水回用系统和所述纳滤膜分盐机构。
5.根据权利要求1所述的一种海水淡化处理系统，其特征在于，所述纳滤膜分盐机构包括依次连接的提升泵三、保安过滤器三、升压系统三和纳滤膜单元，所述纳滤膜单元上设置所述渗透液出口和所述浓缩液出口。
6.一种权利要求1-5所述的海水淡化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海水通入所述膜前预处理机构进行预处理，得到预处理后的海水；
(2)将步骤(1)得到的预处理后的海水通入所述组合反渗透膜浓缩脱盐机构，首先经高压反渗透脱盐装置处理，分别得到高压反渗透渗透液和高压反渗透浓缩液，所述高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，所述高压反渗透浓缩液通入所述超高压反渗透脱盐装置进一步浓缩脱盐处理；
(3)经所述超高压反渗透脱盐装置处理后分别得到超高压反渗透渗透液和超高压反渗透浓缩液，所述超高压反渗透渗透液通入淡水回用系统进行回收利用，所述超高压反渗透浓缩液通入所述纳滤膜分盐机构；
(4)经所述纳滤膜分盐机构处理后得到纳滤渗透液和纳滤浓缩液，所述纳滤渗透液进入所述超高压反渗透脱盐装置循环处理，所述纳滤浓缩液收集后作为卤水资源进行利用。
7.根据权利要求6所述的一种海水淡化处理方法，其特征在于，步骤(1)所述的预处理后的海水出水浊度≤0.5NTU，SDI5≤3。
8.根据权利要求6所述的一种海水淡化处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述的高压反渗透脱盐装置运行压力4.0-8.0MPa，产水回收率为40-50％，所述高压反渗透渗透液TDS≤400mg/L，所述高压反渗透浓缩液的含盐量为50000-70000mg/L。
9.根据权利要求6所述的一种海水淡化处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的超高压反渗透脱盐装置运行压力8.0-12.0MPa，所述超高压反渗透渗透液TDS≤1000mg/L，所述超高压反渗透浓缩液的含盐量为75000-115000mg/L。
10.根据权利要求6所述的一种海水淡化处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述纳滤膜分盐机构运行压力0.8-1.2MPa；所述纳滤渗透液硫酸根浓度≤500mg/L；所述纳滤浓缩液含盐量为80000-125000mg/L。
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