CN112456645A - 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法 - Google Patents

通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112456645A
CN112456645A CN202011287643.0A CN202011287643A CN112456645A CN 112456645 A CN112456645 A CN 112456645A CN 202011287643 A CN202011287643 A CN 202011287643A CN 112456645 A CN112456645 A CN 112456645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
denitrification
sludge
tank
sbr
methane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011287643.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112456645B (zh
Inventor
彭永臻
丁静
高歆婕
张琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN202011287643.0A priority Critical patent/CN112456645B/zh
Publication of CN112456645A publication Critical patent/CN112456645A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112456645B publication Critical patent/CN112456645B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法，属于城市污水处理与再生领域。该装置包括污泥发酵罐、集气罐、污水原水箱、SBR反应器、污水水箱，以及剩余脱硫沼气收集罐。SBR剩余污泥及部分外源污泥进入发酵罐进行厌氧发酵，产生的沼气进入集气罐，随后通入SBR反应器的缺氧段。SBR反应器的排水比为25％，生活污水首先由原水箱进入SBR反应器的缺氧段，在缺氧段以原水中的有机物和沼气中的甲烷及硫化氢为电子供体发生反硝化，随后在好氧段发生硝化反应，剩余的沼气收集在沼气收集罐，通过以上流程实现强化脱氮的目的。此发明通过异养与自养反硝化强化脱氮，无需外加碳源，有利于低C/N城市生活污水深度脱氮，可实现污泥减量，具有节能降耗等特点。

Description

通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法
技术领域
本发明属于城市污水处理与再生领域，具体涉及通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法。
技术背景
目前，水体富营养化问题日益突出，从低C/N比的污水中有效去除氮磷并满足日益严格的污水处理厂质量标准是污水处理厂面临的主要挑战。在实现污水深度脱氮的过程中尽可能降低运行成本更是符合目前我国的发展目标，因此，开发经济绿色的污水脱氮技术对可持续发展具有重大意义。
硫自养反硝化的反应机理就是无机化能营养型、光能营养型的硫氧化细菌在缺氧或厌氧条件下利用还原态硫(S0、S2-、S2O3 2-等)作为电子供体，通过对还原态硫进行氧化获取能量，同时以硝酸盐为电子受体，将其还原为氮气，利用无机碳(如CO3 2-、HCO3 -)合成细胞，从而实现自养反硝化。常作为硫自养反硝化电子供体的有硫磺，含硫化物的矿物、废水和废气。而污水处理厂污泥发酵产生的沼气中含有不同浓度的硫化氢，相比含硫矿物及废水，沼气的主要成分简单，主要为甲烷和二氧化碳，且在水中溶解度低，以沼气中硫化氢作为反硝化电子供体是一种经济安全的方式，同时，沼气中的甲烷也可作为反硝化的电子供体，实现甲烷氧化与反硝化的协同作用，即反硝化型甲烷厌氧氧化作用(DAMO)。可同时达到沼气脱硫与强化废水脱氮的目的。其中以硫化物为电子供体的自养反硝化和反硝化型甲烷厌氧氧化作用的反应方程式如下：
5S2-+8NO3 -+8H+—5SO4 2-+4N2+4H2O (1)
5CH4+8NO3 -8H+—4N2+14H2O+5CO2 (2)
在此基础上提出通过异养与自养反硝化强化内源反硝化脱氮的SBR的装置和方法，SBR剩余污泥及部分外源污泥进入发酵罐进行厌氧发酵，产生的沼气进入集气罐，随后通入SBR反应器的缺氧段。SBR反应器的排水比为25％，生活污水首先由原水箱进入SBR反应器的缺氧段，在缺氧段以原水中的有机物和沼气中的甲烷及硫化氢为电子供体发生反硝化，随后在好氧段发生硝化反应，剩余的沼气收集在沼气收集罐，通过以上流程实现强化脱氮的目的，同时充分高效的利用资源。
发明内容
本发明的目的在于为低C/N比城市污水脱氮提供一种通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法。该装置中，SBR剩余污泥及部分外源污泥进入发酵罐进行厌氧发酵，产生的沼气进入集气罐，随后通入SBR反应器的缺氧段。SBR反应器的排水比为25％，生活污水首先由原水箱进入SBR反应器的缺氧段，在缺氧段以原水中的有机物和沼气中的甲烷及硫化氢为电子供体发生反硝化，随后在好氧段发生硝化反应，剩余的沼气收集在沼气收集罐，通过以上流程实现强化脱氮的目的。此发明无需外加碳源，且充分利用资源，可实现低C/N城市污水深度脱氮和污泥减量。
通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法，其特征在于：包括污泥发酵罐(1)、集气罐(2)，和顺序连接的污水原水箱(3)、SBR反应器(4)、污水水箱(5)，以及剩余沼气收集罐(6)。污泥通过第一蠕动泵(1.1)泵入污泥发酵罐，污泥发酵罐内设有第一搅拌器(1.2)第一溶解氧控制器(1.3)、第一pH控制器(1.4)、加热装置(1.5)和温度控制器(1.6)；污泥发酵罐与集气罐连接，沼气通过第一排气阀(1.7)进入集气罐；集气罐通过曝气装置(3.1)和气体流量计(3.2)与SBR反应器连接；污水原水箱通过第二蠕动泵(3.3)即进水泵与SBR反应器连接，SBR反应器内设有第二搅拌器(3.4)、第二溶解氧控制器(3.5)、第二pH控制器(3.6)。SBR反应器通过第以排水阀(3.7)与污水水箱相连，通过第二排气阀(3.8)与剩余沼气收集罐相连。
城市污水在此装置的处理流程为：SBR剩余污泥及部分外源污泥进入发酵罐进行厌氧发酵，产生的沼气进入集气罐，随后通入SBR反应器的缺氧段。SBR反应器的排水比为25％，生活污水首先由原水箱进入SBR反应器的缺氧段，在缺氧段以原水中的有机物和沼气中的甲烷及硫化氢为电子供体发生反硝化，随后在好氧段发生硝化反应，剩余的沼气收集在沼气收集罐，通过以上流程实现强化脱氮的目的。
本发明通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法，其特征在于包括以下内容：
(1)污泥发酵罐的启动：污泥发酵罐的接种污泥为SBR反应器剩余污泥和部分城市污水处理厂二沉池剩余污泥，污泥浓度维持在8000-12000mg/L，通过充N2排出反应器中的空气，初始pH为7.0，后续通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，反应器进行厌氧搅拌，待甲烷产量达300ml/g-TVS以上，并且沼气中的甲烷浓度达70％-77％，并稳定维持10天以上时可认为污泥发酵产甲烷启动成功。随后将沼气通入集气罐。
(2)SBR反应器的启动：以全程硝化污泥作为接种污泥注入SBR反应器中，以实际生活污水为原水注入污水原水箱，通过第二蠕动泵即进水泵注入SBR反应器，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为16h，其中缺氧段3h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置，在上述条件下运行反应器。待出水总氮小于15mg/L，氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上时可认为SBR反应器前置反硝化启动成功。
(3)异养与自养反硝化强化脱氮阶段：污泥发酵罐和SBR反应器启动成功后，连接SBR反应器和集气罐，向SBR反应器的缺氧段通入沼气，沼气通入量为80L/d，同时将缺氧段时间缩短1h，原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置。在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌。保持出水总氮小于15mg/L,氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上，可认为异养与自养反硝化强化反硝化脱氮阶段启动成功。
(4)后期运行阶段：原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置。在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌。为保证良好的运行效果，后期运行对出水总氮进行监控。若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天延长水力停留时间2h，保持排水比25％，即按2:1的比例分别延长缺氧时间20min、好氧时间10min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则每10天加大沼气通入量10L/d，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天加大好氧段曝气量0.1L/min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则保持水力停留时间12h,排水比25％，沼气通入量80L/d，好氧段曝气量0.6-0.7L/min不变。
本发明通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法，与现有工艺相比具有以下优势：
(1)异养与自养反硝化强化反硝化脱氮，无需投加碳源，同时可缩短反硝化的水力停留时间。
(2)充分利用沼气中的甲烷和硫化氢，减少有毒气体的排放，实现以废制废，同时可实现污泥减量。
附图说明
图1通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置结构示意图。
1为污泥发酵罐，2为集气罐，3为污水原水箱，4为SBR反应器，5为污水水箱，6为剩余脱硫沼气收集罐，1.1为第一蠕动泵，1.2为第一搅拌器，1.3为第一溶解氧控制器，1.4为第一pH控制器，1.5为加热装置，1.6为温度控制器，1.7为第一排气阀，3.1为曝气装置，3.2为气体流量计，3.3为第二蠕动泵，3.4为第二搅拌器，3.5为第二溶解氧控制器，3.6为第二pH控制器，3.7为第一排水阀，3.8为第二排气阀。
具体实施方式：
下面结合附图和实施对本发明做进一步说明：通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置和方法，其特征在于：包括污泥发酵罐(1)、集气罐(2)，和顺序连接的污水原水箱(3)、SBR反应器(4)、污水水箱(5)，以及剩余沼气收集罐(6)。污泥通过第一蠕动泵(1.1)泵入污泥发酵罐，污泥发酵罐内设有第一搅拌器(1.2)第一溶解氧控制器(1.3)、第一pH控制器(1.4)、加热装置(1.5)和温度控制器(1.6)；污泥发酵罐与集气罐连接，沼气通过第一排气阀(1.7)进入集气罐；集气罐通过曝气装置(3.1)和气体流量计(3.2)与SBR反应器连接；污水原水箱通过第二蠕动泵(3.3)即进水泵与SBR反应器连接，SBR反应器内设有第二搅拌器(3.4)、第二溶解氧控制器(3.5)、第二pH控制器(3.6)。SBR反应器通过第以排水阀(3.7)与污水水箱相连，通过第二排气阀(3.8)与剩余沼气收集罐相连。
以北京某高校家属区化粪池废水为处理对象，运行期间具体水质如下：COD为100-250mg/L，NH4 +为30-80mg/L，NO3 -≤2mg/L，NO2 -≤0.5mg/L。试验系统如图1所示，异养与自养反硝化强化脱氮的SBR反应器有效容积10L，污泥发酵罐有效容积5L，均由有机玻璃制成。
具体操作如下：
(1)污泥发酵罐的启动：污泥发酵罐的接种污泥为SBR反应器剩余污泥和部分城市污水处理厂二沉池剩余污泥，污泥浓度维持在8000-12000mg/L，通过充N2排出反应器中的空气，初始pH为7.0，后续通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，反应器进行厌氧搅拌，待甲烷产量达300ml/g-TVS以上，并且沼气中的甲烷浓度达70％-77％，并稳定维持10天以上时可认为污泥发酵产甲烷启动成功。随后将沼气通入集气罐。
(2)SBR反应器的启动：以全程硝化污泥作为接种污泥注入SBR反应器中，以实际生活污水为原水注入污水原水箱，通过第二蠕动泵即进水泵注入SBR反应器，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为16h，其中缺氧段3h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置，在上述条件下运行反应器。待出水总氮小于15mg/L，氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上时可认为SBR反应器前置反硝化启动成功。
(3)异养与自养反硝化强化脱氮阶段：污泥发酵罐和SBR反应器启动成功后，连接SBR反应器和集气罐，向SBR反应器的缺氧段通入沼气，沼气通入量为80L/d，同时将缺氧段时间缩短1h，原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置。在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌。保持出水总氮小于15mg/L,氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上，可认为异养与自养反硝化强化反硝化脱氮阶段启动成功。
(4)后期运行阶段：原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L。每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置。在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌。为保证良好的运行效果，后期运行对出水总氮进行监控。若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天延长水力停留时间2h，保持排水比25％，即按2:1的比例分别延长缺氧时间20min、好氧时间10min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则每10天加大沼气通入量10L/d，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天加大好氧段曝气量0.1L/min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则保持水力停留时间12h,排水比25％，沼气通入量80L/d，好氧段曝气量0.6-0.7L/min不变。
试验结果表明：运行稳定后，城市污水通过异养与自养反硝化强化脱氮的SBR反应器后出水COD为45-55mg/L，NH4 +-N低于2mg/L，总氮低于5mg/L，出水COD、NH4 +-N、TN等技术指标均稳定达到国家一级A排放标准。
以上是本发明的具体实施例，便于该技术领域的技术人员能更好的理解和应用本发明，本发明的实施不限于此，因此该技术领域的技术人员对本发明所做的简单改进都在本发明的范围之内。

Claims (2)

1.通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的SBR的装置，其特征在于：包括污泥发酵罐(1)、集气罐(2)，和顺序连接的污水原水箱(3)、SBR反应器(4)、污水水箱(5)，以及剩余沼气收集罐(6)；污泥通过第一蠕动泵(1.1)泵入污泥发酵罐，污泥发酵罐内设有第一搅拌器(1.2)、第一溶解氧控制器(1.3)、第一pH控制器(1.4)、加热装置(1.5)和温度控制器(1.6)；污泥发酵罐与集气罐连接，沼气通过第一排气阀(1.7)进入集气罐；集气罐通过曝气装置(3.1)和气体流量计(3.2)与SBR反应器连接；污水原水箱通过第二蠕动泵(3.3)即进水泵与SBR反应器连接，SBR反应器内设有第二搅拌器(3.4)、第二溶解氧控制器(3.5)、第二pH控制器(3.6)；SBR反应器通过第一排水阀(3.7)与污水水箱相连，通过第二排气阀(3.8)与剩余沼气收集罐相连。
2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)污泥发酵罐的启动：污泥发酵罐的接种污泥为SBR反应器剩余污泥和部分城市污水处理厂二沉池剩余污泥，污泥浓度维持在8000-12000mg/L，通过充N2排出反应器中的空气，初始pH为7.0，后续通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，反应器进行厌氧搅拌，待甲烷产量达300ml/g-TVS以上，并且沼气中的甲烷浓度达70％-77％，并稳定维持10天以上时认为污泥发酵产甲烷启动成功；随后将沼气通入集气罐；
(2)SBR反应器的启动：以全程硝化污泥作为接种污泥注入SBR反应器中，以实际生活污水为原水注入污水原水箱，通过第二蠕动泵即进水泵注入SBR反应器，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为16h，其中缺氧段3h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L；每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置，在上述条件下运行反应器；待出水总氮小于15mg/L，氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上时认为SBR反应器前置反硝化启动成功；
(3)异养与自养反硝化强化脱氮阶段：污泥发酵罐和SBR反应器启动成功后，连接SBR反应器和集气罐，向SBR反应器的缺氧段通入沼气，沼气通入量为80L/d，同时将缺氧段时间缩短1h，原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L；每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置；在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌；保持出水总氮小于15mg/L,氨氮小于5mg/L，并稳定维持15天以上，认为异养与自养反硝化强化反硝化脱氮阶段启动成功；
(4)后期运行阶段：原水为实际生活污水，每天运行4个周期，排水比维持在25％，水力停留时间为12h，其中缺氧段2h，好氧段1h，污泥浓度维持在3000-4000mg/L，好氧段曝气量控制在0.6-0.7L/min，溶解氧控制在2-3mg/L；每个周期包括进水，缺氧搅拌，曝气，沉淀，排水，闲置；在此阶段，污泥发酵罐的污泥浓度仍维持在8000-12000mg/L，通过投加NaOH调节pH为7.4-7.5，温度控制在35℃，进行厌氧搅拌；
为保证良好的运行效果，后期运行对出水总氮进行监控；若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天延长水力停留时间2h，保持排水比25％，按2:1的比例每次分别延长缺氧时间20min、好氧时间10min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮≥15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则每10天加大沼气通入量10L/d，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮≥5mg/L，则每10天加大好氧段曝气量0.1L/min，至出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L为止；若出水总氮＜15mg/L，且其中氨氮＜5mg/L，则保持水力停留时间12h,排水比25％，沼气通入量80L/d，好氧段曝气量0.6-0.7L/min不变。
CN202011287643.0A 2020-11-17 2020-11-17 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法 Active CN112456645B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011287643.0A CN112456645B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011287643.0A CN112456645B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112456645A true CN112456645A (zh) 2021-03-09
CN112456645B CN112456645B (zh) 2022-03-15

Family

ID=74836474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011287643.0A Active CN112456645B (zh) 2020-11-17 2020-11-17 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112456645B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118048220A (zh) * 2024-02-06 2024-05-17 江苏金茂源生物化工有限责任公司 以木薯为原料废水脱氮与沼气脱硫耦联制备乙醇的装置与方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110217950A (zh) * 2019-07-15 2019-09-10 哈尔滨工业大学 基于自养异养联合反硝化同步沼气脱硫的egsb-baf耦合反应器处理生活污水方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110217950A (zh) * 2019-07-15 2019-09-10 哈尔滨工业大学 基于自养异养联合反硝化同步沼气脱硫的egsb-baf耦合反应器处理生活污水方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118048220A (zh) * 2024-02-06 2024-05-17 江苏金茂源生物化工有限责任公司 以木薯为原料废水脱氮与沼气脱硫耦联制备乙醇的装置与方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112456645B (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112456646B (zh) 通过异养与自养反硝化强化短程反硝化耦合厌氧氨氧化的a0a-sbr的装置和方法
CN113480004B (zh) 一种城市污水碳磷捕获后通过pda深度脱氮及实现磷回收的方法
CN103058461B (zh) 强化能量回收的城市污水短程硝化+厌氧氨氧化脱氮方法
CN102557356B (zh) 半短程硝化/厌氧氨氧化城市污水脱氮除磷工艺和方法
CN109721158B (zh) 半短程硝化/双厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法
CN109574218B (zh) 短程硝化-发酵/反硝化-厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法
CN109721157B (zh) 短程硝化/厌氧氨氧化/短程反硝化-厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法
CN103601341A (zh) 一种基于厌氧氨氧化的sbr+sbbr城市污水高效生物处理方法及装置
CN104129853B (zh) 一种快速短程硝化的启动方法
CN113800636A (zh) 短程硝化/厌氧氨氧化-发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化处理污泥消化液的方法和装置
CN104402165A (zh) 内碳源反硝化耦合厌氧氨氧化处理城市污水的装置及方法
CN110723816B (zh) 一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法
CN113880251A (zh) 利用污泥发酵液实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法和装置
CN113023872B (zh) 同步短程硝化反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化实现生活污水脱氮的装置与方法
CN114105299B (zh) 强化城市污水碳源污泥捕获联合自养与异养脱氮的装置和方法
CN202542997U (zh) 半短程硝化/厌氧氨氧化城市污水脱氮除磷装置
CN108101310B (zh) 一种火电厂脱硫脱硝废水的处理装置和方法
CN113415899B (zh) 基于慢速降解有机物的吸附水解耦合短程反硝化串联厌氧氨氧化深度脱氮的装置与方法
CN112456645B (zh) 通过异养与自养反硝化强化反硝化脱氮的sbr的装置和方法
CN109879428B (zh) 一种利用延时厌氧/低碳缺氧sbr实现城市污水短程反硝化过程的方法
CN115745178B (zh) 一种复合颗粒污泥系统实现同步好氧缺氧脱氮除磷的方法
CN115432805B (zh) 一种短程硝化同步厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化实现发酵类废水深度脱氮除硫的方法与装置
WO2023151300A1 (zh) 一种同步处理高氨氮废水和剩余污泥的装置和方法
CN115611427A (zh) 短程硝化/厌氧氨氧化-硫自养反硝化实现晚期垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法
CN114671512A (zh) 基于a-b法利用污泥发酵强化主流厌氧氨氧化实现碳氮磷同步去除的方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant