CN110723816B - 一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法 - Google Patents

一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法 Download PDF

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Abstract

一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法，属于污水生物处理技术领域。本发明为目前短程硝化厌氧氨氧化一体化(PN/A)运行中短程硝化无法长期稳定维持提出一种解决方法。其包括以下步骤：(1)以城市污水厂中传统活性污泥和PN/A活性污泥分别为种泥，城市污水为原水，构建双污泥系统；(2)第一个反应器为以厌氧/好氧运行去除碳/磷(RC/P)，然后经沉淀分离，RC/P只富含氨氮的污水进入第二个PN/A脱氮反应器(RN)；(3)为稳定维持PN/A，将RC/P的除碳/磷污泥投入RN，提供稳定的短程硝化污泥来源，以污泥强化方式实现RN短程硝化稳定运行，最终实现城市污水碳氮磷同步去除，实现厌氧氨氧化应用于城市污水处理厂。

Description

一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定 运行的方法
技术领域
本发明属于污水生物处理技术领域，涉及一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法。
背景技术
污水处理技术是一种需要投入大量资金，因此开发一种节能经济并且高效的污水技术是污水生物处理领域的研究重点。厌氧氨氧化是目前经济有效的污水生物脱氮技术，其通过厌氧氨氧化细菌利用亚硝酸盐作为电子受体，氨氮作为电子供体，生成大量的氮气和少量硝酸盐。由于在该过程中不需要消耗有机物，同比传统硝化反硝化脱氮方式节省100％碳源，污泥产量低等优势。如果能够实现长期稳定的城市污水短程硝化厌氧氨氧化工艺脱氮，可以大幅度的节省污水处理厂的能源消耗。对于污水生物脱氮具有重要意义。
对厌氧氨氧化工艺应用于实际污水中，稳定的亚硝酸盐来源是关键，短程硝化是厌氧氨氧化反应所需亚硝酸盐重要来源之一。短程硝化(将氨氮转化亚硝酸)。目前对于短程硝化耦合厌氧氨氧化工艺在很多试验中研究和应用。但是目前短程硝化仍然是厌氧氨氧化应用的主要瓶颈之一。已有报道通过游离亚硝酸(FNA)，游离氨(FA)，高温加热，超声法，羟胺，低溶解氧等手段实现短程硝化。通过上述处理传统的活性污泥，可以有效地抑制亚硝酸盐氧化细菌(NOB)，使氨氧化细菌(AOB)和NOB两种细菌生长或者活性产生差异，实现短程硝化，为后续厌氧氨氧化提供稳定的亚硝酸盐来源。
将短程硝化厌氧氨氧化一体化工艺(PN/A)应用于市政污水，首先需要将有机物去除避免高有机物负荷对厌氧氨氧化细菌的抑制作用。从而提出吸附生物氧化法(A-B工艺)，实现碳和氮分离，构建双污泥系统。为了实现稳定PN/A，有效地抑制NOB，通过上述方法实现和维持短程硝化，将主流PN/A系统中的活性污泥取出，构建旁侧处理工艺来抑制NOB活性和丰度，以解决PN/A稳定运行的问题。此外，目前在这些方法中首先无法大规模且有效地维持短程硝化特性。而通过本发明方法，省去了旁侧处理工艺及设备，只需要构建或利用已有的污水生物处理装置和设备，无需投加额外药剂，既可以较快实现且操作阶段；其可以实现并提供一种稳定的，大规模的短程硝化污泥及亚硝酸盐来源，为后续短程硝化厌氧氨氧化工艺的短程硝化维持稳定提供保障，对于厌氧氨氧化工艺应用于城市污水具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法，属于污水生物处理技术领域。本发明为目前短程硝化厌氧氨氧化一体化(PartialNitrification/Anammox，PN/A)应用于城市污水过程中，短程硝化无法长期稳定运行，亚硝酸盐氧化细菌(NOB)竞争性增长，导致系统出水硝酸盐高和PN/A工艺破坏的问题提出一种可行的解决方法。以除碳/磷反应器活性污泥为种泥投加至PN/A反应器中强化短程硝化，实现城市污水碳氮磷同步稳定的去除。
其包括以下步骤：(1)通过以城市污水厂中传统活性污泥和PN/A工艺中活性污泥为接种污泥，以城市污水为原水，构建双污泥系统；
(2)第一反应器除碳/磷反应器(RC/P)，以厌氧/好氧运行，主要是去除污水中有机物和磷酸盐，然后经过沉淀分离；第一个反应器只富含氨氮的污水进水第二部分脱氮反应器(RN)，主要是通过PN/A进行脱氮；
(3)为了强化稳定维持RN有效的短程硝化反应，将RC/P反应器的一部分除碳/磷污泥泥投入到RN，以污泥强化方式，实现RN反应器中长期稳定，为厌氧氨氧化提供稳定的短程硝化污泥及亚硝酸盐来源；
(4)该发明方法可以持续的为PN/A工艺提供稳定的短程硝化污泥，操作简单，有利于主流厌氧氨氧化应用于城市污水处理厂。
城市污水进入除碳/磷反应器RC/P(1)，进行碳/磷同步去除；除碳/磷反应器RC/P(1)的泥水混合物进入第一个沉淀池(2)，进行泥水分离；第一个沉淀池(2)100％-200％的污泥通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P(1)前端，维持RC/P反应器内活性污泥浓度。排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄。第一个沉淀池(2)出水流入脱氮反应器RN(3)，通过短程硝化厌氧氨氧化一体化(PN/A)实现脱氮，脱氮反应器RN(3)泥水混合物通过第二个沉淀池(4)实现泥水分离；第二个沉淀池(4)污泥通过污泥回流泵(6.3)回流至脱氮反应器RN(3)前端，维持脱氮反应器RN(3)内活性污泥浓度。排泥泵(7.2)控制脱氮反应器RN污泥龄。第一个沉淀池(2)将部分剩余污泥通过污泥回流泵(6.2)直接打入脱氮反应器RN(3)前段。
其具体步骤如下：
除碳/磷反应器RC/P(1)启动：以城市污水厂中传统活性污泥为除碳/磷反应器RC/P(1)为种泥，注入到除碳/磷反应器RC/P(1)。进水为实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式。设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)。在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，沉淀池的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下。
调试完成后进实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式。设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)。在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，沉淀池的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下，运行15天以上，完成除碳/磷反应器RC/P(1)稳定运行。
脱氮反应器RN(3)启动：脱氮反应器RN(3)接种稳定的短程硝化厌氧氨氧化一体化活性污泥为种泥，注入到反应器内。进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N及总磷TP在1mg/L以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L时，完成脱氮反应器RN(3)的启动调试。
脱氮反应器RN(3)启动调试完成后，进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N及总磷TP在1mg/L以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L，运行30天以上，完成脱氮反应器RN(3)的稳定运行。
完成除碳/磷反应器RC/P(1)和脱氮反应器RN(3)稳定运行后，将第一个沉淀池(2)部分剩余污泥通过污泥回流泵(6.2)直接流入脱氮反应器RN(3)前段。投入脱氮反应器RN(3)活性污泥的体积投配比为0.5％-15％。除碳/磷反应器RC/P(1)进实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式。设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)。在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，沉淀池的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天。脱氮反应器RN(3)进水来自第一个沉淀池(2)的出水。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。除碳/磷反应器RC/P(1)主要去除碳和磷，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下。脱氮反应器RN(3)主要去除总氮，控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L。
本发明通过RC/P系统持续性的产生具有短程硝化特性的活性，提供于PN/A系统。该方法污泥省去了PN/A系统中通过旁侧处理来抑制NOB活性和丰度，以解决PN/A稳定运行的问题。
将PNA系统应用于市政污水，首先需要将有机物去除避免高有机物负荷对Anammox细菌的抑制作用。从而提出吸附生物氧化法(A-B工艺)，实现C和N的分离，构建双污泥系统。并且充分利用A段的低硝化活性污泥，为B段提供稳定，持续，大规模的短程硝化污泥，实现B段的长期稳定运行。
附图说明
图1为本发明反应器装置示意图。
具体实施方式
对于该反应器装置示意图，如图1；城市污水进入除碳/磷反应器RC/P(1)，进行碳/磷同步去除；除碳/磷反应器RC/P(1)的泥水混合物进入第一个沉淀池(2)，进行泥水分离；第一个沉淀池(2)部分污泥通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P(1)前端，维持RC/P反应器内活性污泥浓度。排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄。第一个沉淀池(2)出水流入脱氮反应器RN(3)，通过短程硝化厌氧氨氧化一体化(PN/A)实现脱氮，脱氮反应器RN(3)泥水混合物通过第二个沉淀池(4)实现泥水分离；第二个沉淀池(4)污泥通过污泥回流泵(6.3)回流至脱氮反应器RN(3)前端，维持脱氮反应器RN(3)内活性污泥浓度。排泥泵(7.2)控制脱氮反应器RN污泥龄。第一个沉淀池(2)将部分剩余污泥通过污泥回流泵(6.2)直接打入脱氮反应器RN(3)前段.
其具体步骤如下：
除碳/磷反应器RC/P(1)启动和运行：以北京市某市政污水处理厂厌氧/缺氧/好氧运行的传统活性污泥为除碳/磷反应器RC/P(1)为启动种泥，注入到除碳/磷反应器RC/P(1)。
具体实例中使用的城市生活污水取自北京市某家属区的化粪池，其中COD为150-300mg/L，NH4 +-N的浓度为60-80mg/L，PO4 3--P的浓度为4.0-8.0mg/L，其中COD/TIN为2-3，温度在17-28℃。
以厌氧/好氧运行模式。设计厌氧池水力停留时间为3h；进入好氧池，通过曝气设备(8.1)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度，在好氧池控制溶解氧浓度的范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为3h，然后流入第一个沉淀池(2)。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，控制出水有机物浓度COD在40-60mg/L，COD去除率在80-95％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水氨氮浓度在50-75mg/L，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N小于1mg/L，总磷TP小于0.5mg/L及去除率大于90％，除碳/磷反应器RC/P(1)实现了良好的有机物和磷酸盐的去除。
脱氮反应器RN(3)启动和运行：脱氮反应器RN(3)接种某长期稳定运行的高氨氮PN/A反应器的活性污泥为种泥，注入到反应器内。进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水，氨氮浓度在50-75mg/L。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.15-0.5mg/L，水利停留时间为5h。反应器内进行短程硝化和厌氧氨氧化反应，出水有机物浓度COD在30-60mg/L，氨氮除率在65-90％，出水亚硝浓度NO2 --N在1mg/L以下，硝氮浓度NO3 --N小于10mg/L时，实现稳定的PN/A脱氮效果。
在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，活性污泥以污泥回流比100％通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在2000-5000mg/L。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为10-15天。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在5000-7000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为30-40天。
脱氮反应器RN(3)启动调试完成后，进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N及总磷TP在1mg/L以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L，运行30天以上，完成脱氮反应器RN(3)的稳定运行。
完成除碳/磷反应器RC/P(1)和脱氮反应器RN(3)稳定运行后，将第一个沉淀池(2)部分剩余污泥通过污泥回流泵(6.2)直接流入脱氮反应器RN(3)前段。投入脱氮反应器RN(3)活性污泥的体积投配比为0.5％-15％。除碳/磷反应器RC/P(1)进实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式。设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)。在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，活性污泥以污泥回流比为100％-200％通过污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L。在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天。脱氮反应器RN(3)进水来自第一个沉淀池(2)的出水。脱氮反应器RN(3)通过曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L。在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L。在脱氮反应器RN(3)中，通过排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。除碳/磷反应器RC/P(1)主要去除碳和磷，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下。脱氮反应器RN(3)主要去除总氮，控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L。
本发明通过RC/P反应器持续性的产生具有短程硝化特性的活性污泥，提供于RN的PN/A反应器。该方法省去了PN/A系统中通过旁侧处理来抑制NOB活性和丰度，实现了城市污水碳氮磷稳定去除。

Claims (1)

1.一种实现短程硝化厌氧氨氧化一体化处理城市污水长期稳定运行的方法，其特征在于：
除碳/磷反应器RC/P(1)启动：以城市污水厂中传统活性污泥为除碳/磷反应器RC/P(1)为种泥，注入到除碳/磷反应器RC/P(1)；进水为实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式；设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过第一曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)；在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第一污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L；在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过第一排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天；在除碳/磷反应器RC/P(1)中，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下，调试完成；
调试完成后进实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式；设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过第一曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)；在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，沉淀池的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第一污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L；在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过第一排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天；在除碳/磷反应器RC/P(1)中，控制出水有机物浓度COD小于100mg/L，COD去除率大于50％，氨氮浓度NH4 +-N去除率小于10％，出水亚硝浓度NO2 --N，硝氮浓度NO3 --N及总磷TP在1mg/L以下，运行15天以上，完成除碳/磷反应器RC/P(1)稳定运行；
脱氮反应器RN(3)启动：脱氮反应器RN(3)接种稳定的短程硝化厌氧氨氧化一体化活性污泥为种泥，注入到反应器内；进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水；脱氮反应器RN(3)通过第二曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L；在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第二污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L；在脱氮反应器RN(3)中，通过第二排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天；控制出水有机物浓度COD小于60mg/L，氨氮NH4 +-N去除率大于70％，总氮去除率大于50％，出水亚硝浓度NO2 --N及总磷TP在1mg/L以下，硝氮浓度NO3 --N小于15mg/L时，完成脱氮反应器RN(3)的启动调试；
脱氮反应器RN(3)启动调试完成后，进水来自除碳/磷反应器RC/P稳定运行之后第一个沉淀池(2)的出水；脱氮反应器RN(3)通过第二曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L；在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第二污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L；在脱氮反应器RN(3)中，通过第二排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天；完成脱氮反应器RN(3)的稳定运行；
完成除碳/磷反应器RC/P(1)和脱氮反应器RN(3)稳定运行后，将第一个沉淀池(2)部分剩余污泥通过第二污泥回流泵(6.2)直接流入脱氮反应器RN(3)前段；投入脱氮反应器RN(3)活性污泥的体积投配比为0.5％-15％；除碳/磷反应器RC/P(1)进实际生活污水，以厌氧/好氧运行模式；设计厌氧池水力停留时间为0.5-4h；进入好氧池，通过第一曝气设备(8.1)提供空气，通过在线水质检测仪WTW的DO探头在线监测溶解氧浓度DO，在好氧池控制DO范围为0.2-2.5mg/L，好氧池水力停留时间为2-6h，然后流入第一个沉淀池(2)；在第一个沉淀池(2)中泥水进行分离，沉淀池的活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第一污泥回流泵(6.1)回流至除碳/磷反应器RC/P前段，维持除碳/磷反应器RC/P(1)污泥浓度在1500-6000mg/L；在除碳/磷反应器RC/P(1)中，通过第一排泥泵(7.1)控制除碳/磷反应器RC/P(1)污泥龄SRT为5-30天；脱氮反应器RN(3)进水来自第一个沉淀池(2)的出水；脱氮反应器RN(3)通过第二曝气设备(8.2)提供空气，通过WTW的DO探头在线监测DO，在好氧池控制DO范围为0.1-1.5mg/L；在第二个沉淀池(4)中泥水进行分离，第二个沉淀池(4)中活性污泥以污泥回流比100％-200％通过第二污泥回流泵(6.2)回流至脱氮反应器RN(3)前段，维持脱氮反应器RN(3)污泥浓度在2000-10000mg/L；在脱氮反应器RN(3)中，通过第二排泥泵(7.2)控制污泥龄SRT为15-100天。
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