CN112456574A - 一种铝板氧化废液回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板氧化废液回收处理装置，包括：处理罐，所述处理罐的固定连接有多个支撑柱，且处理罐的一侧底端开设有出水口，所述处理罐的另一侧顶端开设有进水口，且处理罐的底端固定连接有电机，所述处理罐的内部底端固定连接有第一转动轴，且电机穿过处理罐与第一转动轴的内部之间为嵌合连接。本方案中，通过第一连接杆与孔槽以及第一连接板之间为转动连接，可将第一连接板间接连接的支撑板从凹槽的内部移出，通过第二连接杆与第二连接板以及支撑杆之间为转动连接，便于将支撑板移动到地面，可增大垫板与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止处理罐晃动的过于剧烈，影响到其内部的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理设备技术领域，更具体的说，涉及一种铝板氧化废液回收处理装置。
背景技术
废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有，过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离，化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。目前，现有的铝板氧化废液回收处理装置其在使用的过程中会产生晃动，容易影响处理罐内部的使用情况，且该处理装置在需要对处理罐的内部进行取样时，一般都是人员手动进行操作，人员手动操作需要打开处理罐，处理罐内部发生化学反应产生的气体会对人员的身体健康造成一定的危害，提高了人员操作时所产生的安全隐患。
因此，研发一种铝板氧化废液回收处理装置，用于解决上述至少一种技术问题，成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝板氧化废液回收处理装置，可以有效降低油渍影响的使用效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板氧化废液回收处理装置，包括：处理罐，所述处理罐的固定连接有多个支撑柱，且处理罐的一侧底端开设有出水口，所述处理罐的另一侧顶端开设有进水口，且处理罐的底端固定连接有电机，所述处理罐的内部底端固定连接有第一转动轴，且电机穿过处理罐与第一转动轴的内部之间为嵌合连接，所述第一转动轴的顶端转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的表面固定连接有多个搅拌杆，所述处理罐的顶端安装有盖体，且盖体的顶端一侧开设有取样口，所述支撑柱的底端安装有支撑机构，所述盖体的顶端一侧安装有监测机构，所述处理罐的一侧安装有取样机构。
进一步的，所述支撑机构的内部包括有多个垫板，且垫板的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽的内壁上下端分别开设有孔槽，且孔槽的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端转动连接有第一连接板，且第一连接板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的底端转动连接有第二连接板，并且第二连接板的底端固定连接有支撑板。
进一步的，所述第一转动杆通过第一转动轴与处理罐之间构成转动结构，且搅拌杆关于第一转动杆的中轴线呈对称，所述凹槽关于垫板的中轴线呈对称，且支撑柱与垫板之间呈垂直状。
进一步的，所述第一连接板通过第一连接杆与孔槽之间构成转动结构，所述支撑板通过第二连接板与第二连接杆之间构成转动结构。
进一步的，所述监测机构的内部包括有两个滑槽，且滑槽与处理罐的内壁一侧之间为固定连接，所述滑槽的内部套接插设有滑块，且滑块的一侧固定连接有隔板，并且隔板的内部嵌合连接有过滤网，所述盖体的顶端嵌合连接有导管，且导管的内壁两侧分别固定连接有卡槽，所述卡槽的一侧卡合连接有卡块，且卡块的一侧固定连接有标杆，所述标杆与导管的内部之间为活动套接，且标杆穿过隔板固定连接有漂浮球。
进一步的，所述隔板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽关于处理罐的中轴线呈对称。
进一步的，所述标杆通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，且标杆与隔板的顶端之间为活动连接。
进一步的，所述取样机构的内部包括有固定板，且固定板与处理罐的一侧之间为固定连接，所述固定板的顶端固定有第二转动轴，且第二转动轴的顶端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端固定连接有移动板，且移动板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧底端铰链连接有第一弧形板，且第一弧形板的一侧固定连接有对接块，所述电动伸缩杆的另一侧底端铰链连接有第二弧形板，且第二弧形板的一侧嵌合连接有对接槽，所述第一弧形板的一侧连接有取样管，且取样管与第二弧形板的一侧之间相连接。
进一步的，所述对接块与对接槽的内部之间为相对连接，且第一弧形板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构。
进一步的，所述移动板通过第二转动杆与第二转动轴之间构成转动结构，且第一弧形板通过电动伸缩杆与移动板之间构成升降结构。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
1、本方案中，在支撑机构的作用下，通过第一连接杆与孔槽以及第一连接板之间为转动连接，可将第一连接板间接连接的支撑板从凹槽的内部移出，通过第二连接杆与第二连接板以及支撑杆之间为转动连接，便于将支撑板移动到地面，可增大垫板与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止处理罐晃动的过于剧烈，影响到其内部的正常工作。
2、本方案中，在监测机构的作用下，通过卡块以及卡槽的作用，可使卡块一侧连接的标杆通过漂浮球在水中的作用力会向上移动，便于观测标杆上的数值，向处理罐的内部投入一定剂量的化学药剂，便于对处理罐内部的氧化废液进行溶解，通过滑块以及滑槽的作用，便于将隔板以及过滤网取出，便于对过滤网上残留的废渣进行清理或处理。
3、本方案中，在取样机构的作用下，通过转动第二转动杆，使其顶端连接的移动板间接连接的取样管移动到取样口的顶端，通过电动伸缩杆的作用，便于将其底端第一弧形板以及第二弧形板连接的取样管移动到处理罐的内部，便于对其内部进行取样，方便进行检测其内部的废液是否达到排放的标准。
附图说明
图1为一种铝板氧化废液回收处理装置整体结构示意图；
图2为本发明支撑机构部分侧视结构示意图；
图3为本发明支撑机构部分俯视结构示意图；
图4为本发明监测机构部分结构示意图；
图5为本发明导管内部结构示意图；
图6为本发明取样机构结构示意图；
图7为本发明第一弧形板与第二弧形板结构示意图。
图中：1、处理罐；2、支撑柱；3、出水口；4、进水口；5、电机；6、第一转动轴；7、第一转动杆；8、搅拌杆；9、盖体；10、取样口；11、支撑机构；1101、垫板；1102、凹槽；1103、孔槽；1104、第一连接杆；1105、第一连接板；1106、支撑杆；1107、第二连接杆；1108、第二连接板；1109、支撑板；12、监测机构；1201、滑槽；1202、滑块；1203、隔板；1204、过滤网；1205、导管；1206、卡槽；1207、卡块；1208、标杆；1209、漂浮球；13、取样机构；1301、固定板；1302、第二转动轴；1303、第二转动杆；1304、移动板；1305、电动伸缩杆；1306、第一弧形板；1307、对接块；1308、第二弧形板；1309、对接槽；1310、取样管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1：
如图1-图7所示，本发明提供一种铝板氧化废液回收处理装置，包括：处理罐1，处理罐1的固定连接有多个支撑柱2，且处理罐1的一侧底端开设有出水口3，处理罐1的另一侧顶端开设有进水口4，且处理罐1的底端固定连接有电机5，处理罐1的内部底端固定连接有第一转动轴6，且电机5穿过处理罐1与第一转动轴6的内部之间为嵌合连接，第一转动轴6的顶端转动连接有第一转动杆7，且第一转动杆7的表面固定连接有多个搅拌杆8，处理罐1的顶端安装有盖体9，且盖体9的顶端一侧开设有取样口10，支撑柱2的底端安装有支撑机构11，盖体9的顶端一侧安装有监测机构12，处理罐1的一侧安装有取样机构13。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，支撑机构11的内部包括有多个垫板1101，且垫板1101的两侧分别开设有凹槽1102，凹槽1102的内壁上下端分别开设有孔槽1103，且孔槽1103的内部转动连接有第一连接杆1104，第一连接杆1104的底端转动连接有第一连接板1105，且第一连接板1105的底端固定连接有支撑杆1106，支撑杆1106的底端一侧转动连接有第二连接杆1107，且第二连接杆1107的底端转动连接有第二连接板1108，并且第二连接板1108的底端固定连接有支撑板1109。
优选的，如图1-图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第一转动杆7通过第一转动轴6与处理罐1之间构成转动结构，且搅拌杆8关于第一转动杆7的中轴线呈对称，凹槽1102关于垫板1101的中轴线呈对称，且支撑柱2与垫板1101之间呈垂直状。
优选的，如图1-图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第一连接板1105通过第一连接杆1104与孔槽1103之间构成转动结构，支撑板1109通过第二连接板1108与第二连接杆1107之间构成转动结构。
在实际应用中，通过第一连接杆1104与孔槽1103以及第一连接板1105之间为转动连接，可将第一连接板1105间接连接的支撑板1109从凹槽1102的内部移出，通过第二连接杆1107与第二连接板1108以及支撑杆1106之间为转动连接，便于将支撑板1109移动到地面，可增大垫板1101与地面的接触面积。
本实施例通过将垫板1101上的凹槽1102内部的支撑板1109移动出，便于增大与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止处理罐1晃动的过于剧烈，影响其使用，支撑板1109可选用峰型板。
实施例2：
如图4、图5所示，本实施例提供一种铝板氧化废液回收处理装置，与实施例1不同之处在于，监测机构12的内部包括有两个滑槽1201，且滑槽1201与处理罐1的内壁一侧之间为固定连接，滑槽1201的内部套接插设有滑块1202，且滑块1202的一侧固定连接有隔板1203，并且隔板1203的内部嵌合连接有过滤网1204，盖体9的顶端嵌合连接有导管1205，且导管1205的内壁两侧分别固定连接有卡槽1206，卡槽1206的一侧卡合连接有卡块1207，且卡块1207的一侧固定连接有标杆1208，标杆1208与导管1205的内部之间为活动套接，且标杆1208穿过隔板1203固定连接有漂浮球1209。
优选的，如图4、图5所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，隔板1203通过滑块1202与滑槽1201之间构成滑动结构，且滑槽1201关于处理罐1的中轴线呈对称。
优选的，如图4、图5所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，标杆1208通过卡块1207与卡槽1206之间构成卡合结构，且标杆1208与隔板1203的顶端之间为活动连接。
在实际应用中，标杆1208通过漂浮球1209在水中的作用力，可使标杆1208通过卡块1207在卡槽1206的内部进行移动，便于观测标杆1208上的数值，从而向处理罐1的内部投放一定剂量的药剂，将隔板1203通过滑块1202在滑槽1201的内部滑动，便于将隔板1203取出，便于清理隔板1203上的过滤网1204所拦截的残渣。
本实施例通过观测标杆1208上的数值，便于知晓处理罐1内部的废液的容量，标杆1208上是刻有刻度线的，过滤网1204便于将进水口4流到处理罐1中的废液进行过滤的。
实施例3：
如图6、图7所示，本实施例提供一种铝板氧化废液回收处理装置，与实施例2不同之处在于，取样机构13的内部包括有固定板1301，且固定板1301与处理罐1的一侧之间为固定连接，固定板1301的顶端固定有第二转动轴1302，且第二转动轴1302的顶端转动连接有第二转动杆1303，第二转动杆1303的顶端固定连接有移动板1304，且移动板1304的底端固定连接有电动伸缩杆1305，电动伸缩杆1305的一侧底端铰链连接有第一弧形板1306，且第一弧形板1306的一侧固定连接有对接块1307，电动伸缩杆1305的另一侧底端铰链连接有第二弧形板1308，且第二弧形板1308的一侧嵌合连接有对接槽1309，第一弧形板1306的一侧连接有取样管1310，且取样管1310与第二弧形板1308的一侧之间相连接。
优选的，如图6、图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，对接块1307与对接槽1309的内部之间为相对连接，且第一弧形板1306通过对接块1307与对接槽1309之间构成卡合结构。
优选的，如图6、图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，移动板1304通过第二转动杆1303与第二转动轴1302之间构成转动结构，且第一弧形板1306通过电动伸缩杆1305与移动板1304之间构成升降结构。
在实际应用中，通过转动第二转动杆1303，使其顶端连接的移动板1304间接连接的取样管1310移动到取样口10的顶端，通过电动伸缩杆1305的作用，便于将其底端第一弧形板1306以及第二弧形板1308连接的取样管1310移动到处理罐1的内部，便于对其内部进行取样。
工作原理：首先通过第一连接杆1104与孔槽1103以及第一连接板1105之间为转动连接，可将第一连接板1105间接连接的支撑板1109从凹槽1102的内部移出，通过第二连接杆1107与第二连接板1108以及支撑杆1106之间为转动连接，便于将支撑板1109移动到地面，可增大垫板1101与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止处理罐1晃动的过于剧烈，影响到其内部的正常工作，通过卡块1207以及卡槽1206的作用，可使卡块1207一侧连接的标杆1208通过漂浮球1209在水中的作用力会向上移动，便于观测标杆1208上的数值，向处理罐1的内部投入一定剂量的化学药剂，便于对处理罐1内部的氧化废液进行溶解，通过转动第二转动杆1303，使其顶端连接的移动板1304间接连接的取样管1310移动到取样口10的顶端，通过电动伸缩杆1305的作用，便于将其底端第一弧形板1306以及第二弧形板1308连接的取样管1310移动到处理罐1的内部，便于对其内部进行取样，方便进行检测其内部的废液是否达到排放的标准，在需要对处理罐1的内部进行清理时，可打开盖体9，使盖体9上连接的导管1205间接连接的标杆1208所连接的漂浮球1209带动着隔板1203通过滑块1202在滑槽1201的内部移动，便于将隔板1203以及过滤网1204取出，便于对过滤网1204上残留的废渣进行清理或处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：包括：处理罐(1)，所述处理罐(1)的固定连接有多个支撑柱(2)，且处理罐(1)的一侧底端开设有出水口(3)，所述处理罐(1)的另一侧顶端开设有进水口(4)，且处理罐(1)的底端固定连接有电机(5)，所述处理罐(1)的内部底端固定连接有第一转动轴(6)，且电机(5)穿过处理罐(1)与第一转动轴(6)的内部之间为嵌合连接，所述第一转动轴(6)的顶端转动连接有第一转动杆(7)，且第一转动杆(7)的表面固定连接有多个搅拌杆(8)，所述处理罐(1)的顶端安装有盖体(9)，且盖体(9)的顶端一侧开设有取样口(10)，所述支撑柱(2)的底端安装有支撑机构(11)，所述盖体(9)的顶端一侧安装有监测机构(12)，所述处理罐(1)的一侧安装有取样机构(13)。
2.根据权利要求1所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述支撑机构(11)的内部包括有多个垫板(1101)，且垫板(1101)的两侧分别开设有凹槽(1102)，所述凹槽(1102)的内壁上下端分别开设有孔槽(1103)，且孔槽(1103)的内部转动连接有第一连接杆(1104)，所述第一连接杆(1104)的底端转动连接有第一连接板(1105)，且第一连接板(1105)的底端固定连接有支撑杆(1106)，所述支撑杆(1106)的底端一侧转动连接有第二连接杆(1107)，且第二连接杆(1107)的底端转动连接有第二连接板(1108)，并且第二连接板(1108)的底端固定连接有支撑板(1109)。
3.根据权利要求2所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述第一转动杆(7)通过第一转动轴(6)与处理罐(1)之间构成转动结构，且搅拌杆(8)关于第一转动杆(7)的中轴线呈对称，所述凹槽(1102)关于垫板(1101)的中轴线呈对称，且支撑柱(2)与垫板(1101)之间呈垂直状。
4.根据权利要求2所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述第一连接板(1105)通过第一连接杆(1104)与孔槽(1103)之间构成转动结构，所述支撑板(1109)通过第二连接板(1108)与第二连接杆(1107)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述监测机构(12)的内部包括有两个滑槽(1201)，且滑槽(1201)与处理罐(1)的内壁一侧之间为固定连接，所述滑槽(1201)的内部套接插设有滑块(1202)，且滑块(1202)的一侧固定连接有隔板(1203)，并且隔板(1203)的内部嵌合连接有过滤网(1204)，所述盖体(9)的顶端嵌合连接有导管(1205)，且导管(1205)的内壁两侧分别固定连接有卡槽(1206)，所述卡槽(1206)的一侧卡合连接有卡块(1207)，且卡块(1207)的一侧固定连接有标杆(1208)，所述标杆(1208)与导管(1205)的内部之间为活动套接，且标杆(1208)穿过隔板(1203)固定连接有漂浮球(1209)。
6.根据权利要求1所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述隔板(1203)通过滑块(1202)与滑槽(1201)之间构成滑动结构，且滑槽(1201)关于处理罐(1)的中轴线呈对称。
7.根据权利要求5所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述标杆(1208)通过卡块(1207)与卡槽(1206)之间构成卡合结构，且标杆(1208)与隔板(1203)的顶端之间为活动连接。
8.根据权利要求1所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述取样机构(13)的内部包括有固定板(1301)，且固定板(1301)与处理罐(1)的一侧之间为固定连接，所述固定板(1301)的顶端固定有第二转动轴(1302)，且第二转动轴(1302)的顶端转动连接有第二转动杆(1303)，所述第二转动杆(1303)的顶端固定连接有移动板(1304)，且移动板(1304)的底端固定连接有电动伸缩杆(1305)，所述电动伸缩杆(1305)的一侧底端铰链连接有第一弧形板(1306)，且第一弧形板(1306)的一侧固定连接有对接块(1307)，所述电动伸缩杆(1305)的另一侧底端铰链连接有第二弧形板(1308)，且第二弧形板(1308)的一侧嵌合连接有对接槽(1309)，所述第一弧形板(1306)的一侧连接有取样管(1310)，且取样管(1310)与第二弧形板(1308)的一侧之间相连接。
9.根据权利要求8所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述对接块(1307)与对接槽(1309)的内部之间为相对连接，且第一弧形板(1306)通过对接块(1307)与对接槽(1309)之间构成卡合结构。
10.根据权利要求8所述的铝板氧化废液回收处理装置，其特征在于：所述移动板(1304)通过第二转动杆(1303)与第二转动轴(1302)之间构成转动结构，且第一弧形板(1306)通过电动伸缩杆(1305)与移动板(1304)之间构成升降结构。
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