CN112455855A - 一种自勾底多格栅内衬包装盒 - Google Patents

一种自勾底多格栅内衬包装盒 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自勾底多格栅内衬包装盒，主要涉及包装纸盒技术领域，包括前壁、后壁、左壁、右壁、隔板、隔板另一侧连接左壁粘贴板，前壁上端设有上盖、下端设有正勾底板，在后壁上端设有副格栅、下端设有后勾底板，在左壁上端设有左侧盖、下端设有左底插板，在右壁上端设有右侧盖、下端设有右底插板，在左壁粘贴板下端设有主格栅，经过翻折、喷胶、压粘成型，使用时只需将压扁的包装盒横向推开，其底部就能实现自动扣合，通过各个胶点的定位设置使得粘贴更稳固，通过隔板采用盒中盒的设计，正勾底板与后勾底板自动成型锁死，省去了额外的扣底工序，适应了自动化流水线包装作业的需求，大大节省了人工，提高产品质量，实现了标准化生产。

Description

一种自勾底多格栅内衬包装盒
技术领域
本发明主要涉及包装纸盒技术领域，具体是一种自勾底多格栅内衬包装盒。
背景技术
以往使用的包装盒往往需要人工组装盒底，增加了加工制造的难度，费工费时，增加了生产成本，随着生产技术的发展，在各类包装盒中，有一种能适应自动化流水线包装作业的包装盒叫做勾底盒。勾底盒的底部结构设计较为巧妙，其印刷、模切后进入到特定的勾底盒自动糊盒成型机，经过翻折、喷胶、压粘，最后成型。使用时只需将压扁的彩盒横向推开，其底部就能实现自动扣合，省去了额外的扣底工序，适应了自动化流水线包装作业的需求，大大节省了人工，提高了产品质量，实现了标准化生产。
但是现有的勾底盒生产设计并不完善，经常存在粘贴不到位，成型不周正，稳固性差，勾底困难，折叠不方便的问题，另外，内部的衬垫都采用纸板或瓦楞纸板折叠而成，然后放在外盒中，这时内衬和外盒需分开生产，然后再人工组装，较为费工费时。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种自勾底多格栅内衬包装盒。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自勾底多格栅内衬包装盒，包括前壁、后壁、左壁、右壁，所述前壁一侧通过右壁粘贴板连接隔板、另一侧通过左壁连接后壁，所述后壁另一侧连接右壁，所述隔板另一侧连接左壁粘贴板，所述前壁上端设有上盖、下端设有正勾底板，在所述后壁上端设有副格栅、下端设有后勾底板，在所述左壁上端设有左侧盖、下端设有左底插板，在所述右壁上端设有右侧盖、下端设有右底插板，在所述左壁粘贴板下端设有主格栅，在左壁粘贴板外面设有胶点，在所述右壁内面设有胶点，所述右壁粘贴板的长度为左壁的二分之一，所述左壁粘贴板的长度小于右壁粘贴板的长度，在所述所述主格栅上网格片，所述网格片竖直方向通过压痕线压出折线，切斜方向通过断裂线隔断，所述主格栅和副格栅在结构上成映像对称，在所述主格栅的外部顶端与相邻的压痕线之间设有胶点，副格栅的外部底端与相邻的压痕线之间设有胶点，所述正勾底板包括勾槽，所述勾槽一端设有前勾板、另一端通过折边线连接衬板，所述正勾底板与后勾底板结构相同，在衬板内面上设有胶点。
作为本发明的进一步改进，在所述上盖上设有拔舌。
作为本发明的进一步改进，所述右壁粘贴板成梯形，一端与前壁匹配、另一端与隔板匹配。
作为本发明的进一步改进，所述副格栅与后勾底板分别向后壁内表面翻折后，副格栅与后勾底板不接触。
作为本发明的进一步改进，所述隔板与正勾底板分别向前壁内表面翻折后，隔板与正勾底板不接触。
作为本发明的进一步改进，在所述左底插板、右底插板、右壁粘贴板外表面设有胶线。
作为本发明的进一步改进，所述正勾底板、后勾底板对折后反向对应设置，然后相勾装。
作为本发明的进一步改进，所述正勾底板上边长下边短的梯形结构，前勾板的斜边与水平成73°角，折边线与与水平成45°角，勾槽的斜边与水平成30°角，在实现勾装的同时，避免了露孔的问题。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：在本发明中，经过翻折、施胶、压粘成型，使用时只需将压扁的包装盒横向推开，其底部就能实现自动扣合，通过各个胶点的定位设置使得粘贴更稳固，通过隔板采用盒中盒的设计，正勾底板与后勾底板自动成型锁死，省去了额外的扣抵工序，适应了自动化流水线包装作业的需求，大大节省了人工，提高产品质量，实现了标准化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种自勾底多格栅内衬包装盒的展开平面图；
图2为本发明的第一折叠图；
图3为本发明的第二折叠图；
图4为本发明的第三折叠图；
图5为本发明的第四折叠图；
图6为本发明的成型图；
图中：1前壁、2后壁、3左壁、4右壁、5左壁粘贴板、6右壁粘贴板、7隔板、8主格栅、9副格栅、10上盖、11拔舌、12左侧盖、13右侧盖、14正勾底板、15后勾底板、16左底插板、17右底插板、18前勾板、19勾槽、20折边线、21衬板、22胶点、23网格片、24压痕线、25断裂线、26胶线。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
由一整张纸板经过模切、清废、糊盒形成，
图1给出了本发明一种自勾底多格栅内衬包装盒的展开平面图，包括前壁1、后壁2、左壁3、右壁4，所述前壁1一侧通过右壁粘贴板6连接隔板7、另一侧通过左壁3连接后壁2，所述右壁粘贴板6成梯形，一端与前壁1匹配、另一端与隔板7匹配，所述后壁2另一侧连接右壁4，所述隔板7另一侧连接左壁粘贴板5，所述前壁1上端设有上盖10、下端设有正勾底板14，在所述上盖10上设有拔舌11，在所述后壁2上端设有副格栅9、下端设有后勾底板15，在所述左壁3上端设有左侧盖12、下端设有左底插板16，在所述右壁4上端设有右侧盖13、下端设有右底插板17，在所述左壁粘贴板5下端设有主格栅8，在左壁粘贴板5外面设有胶点22，在所述右壁4内面设有胶点22，所述右壁粘贴板6的长度为左壁的二分之一，所述左壁粘贴板5的长度小于右壁粘贴板6的长度，在所述所述主格栅8上网格片23，所述网格片23竖直方向通过压痕线24压出折线，切斜方向通过断裂线25隔断，所述主格栅8和副格栅9在结构上成映像对称，在所述主格栅8的外部顶端与相邻的压痕线之间设有胶点22，副格栅9的外部底端与相邻的压痕线之间设有胶点22，所述正勾底板14包括勾槽19，所述勾槽19一端设有前勾板18、另一端通过折边线20连接衬板21，所述正勾底板14与后勾底板15结构相同，在衬板21内面上设有胶点22，在所述左底插板16、右底插板17、右壁粘贴板6外表面设有胶线26。
所述副格栅9与后勾底板15分别向后壁2内表面翻折后，副格栅9与后勾底板15不接触，所述隔板7与正勾底板14分别向前壁1内表面翻折后，隔板7与正勾底板14不接触。
所述正勾底板14、后勾底板15对折后反向对应设置，然后相勾装，所述正勾底板14上边长下边短的梯形结构，前勾板18的斜边与水平成73°角，折边线20与与水平成45°角，勾槽19的斜边与水平成30°角，在实现勾装的同时，避免了露孔的问题。
如图2所示，经过模切的板面，主格栅8向上弯折90°附着与隔板7上，副格栅9向下弯折90°附着与与后壁2上，在所述主格栅8的外部顶端与相邻的压痕线之间设有胶点22，副格栅9的外部底端与相邻的压痕线之间设有胶点22，
如图3所示，正勾底板14、后勾底板15、左底插板16、右底插板17向上翻折，
如图4所示，正勾底板14和后勾底板15上的衬板21以折边线20为对称性翻折，在翻折的衬板21面上设有胶点22，
如图5所示，隔板沿着右壁粘贴板6与隔板7的翻折线向着前壁1内面翻折，在翻折完毕后的左壁粘贴板5外面设有胶点22，在所述右壁4内面设有胶点22，右壁4上的胶点22设置在右壁4竖直中心线的右侧，
如图6所示，沿前壁1与左壁3的翻折线、沿后壁2与右壁4的翻折线，同时将前壁1、右壁4向内翻折，当翻折到一定角度时，使得右壁粘贴板6正好插进右壁4内面，所述左壁粘贴板5与隔板7的弯折线，沿前壁1与左壁3连接处的弯折线弯折，处在左侧盖12竖向中心线处，所述右壁粘贴板6与隔板7的弯折线，沿前壁1与左壁3连接处的弯折线和后壁2与右壁4连接处的弯折线弯折，处在右侧盖13竖向中心线处，正勾底板14的衬板21的内表面在涂胶后与左底插板16的外表面粘接固定，后勾底板15的衬板21的内表面在涂胶后与右底插板17的外表面粘接固定，最后压实。
打开时，正勾底板14、后勾底板15对折后反向对应设置，然后相勾装，经过翻折、施胶、压粘成型，使用时只需将压扁的包装盒横向推开，其底部就能实现自动扣合，通过各个胶点的定位设置使得粘贴更稳固，通过隔板采用盒中盒的设计，正勾底板与后勾底板自动成型锁死，省去了额外的扣抵工序，适应了自动化流水线包装作业的需求，大大节省了人工，提高产品质量，实现了标准化生产。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种自勾底多格栅内衬包装盒，包括前壁(1)、后壁(2)、左壁(3)、右壁(4)，其特征在于：所述前壁(1)一侧通过右壁粘贴板(6)连接隔板(7)、另一侧通过左壁(3)连接后壁(2)，所述后壁(2)另一侧连接右壁(4)，所述隔板(7)另一侧连接左壁粘贴板(5)，所述前壁(1)上端设有上盖(10)、下端设有正勾底板(14)，在所述后壁(2)上端设有副格栅(9)、下端设有后勾底板(15)，在所述左壁(3)上端设有左侧盖(12)、下端设有左底插板(16)，在所述右壁(4)上端设有右侧盖(13)、下端设有右底插板(17)，在所述左壁粘贴板(5)下端设有主格栅(8)，在左壁粘贴板(5)外面设有胶点(22)，在所述右壁(4)内面设有胶点(22)，所述右壁粘贴板(6)的长度为左壁的二分之一，所述左壁粘贴板(5)的长度小于右壁粘贴板(6)的长度，在所述所述主格栅(8)上网格片(23)，所述网格片(23)竖直方向通过压痕线(24)压出折线，切斜方向通过断裂线(25)隔断，所述主格栅(8)和副格栅(9)在结构上成映像对称，在所述主格栅(8)的外部顶端与相邻的压痕线之间设有胶点(22)，副格栅(9)的外部底端与相邻的压痕线之间设有胶点(22)，所述正勾底板(14)包括勾槽(19)，所述勾槽(19)一端设有前勾板(18)、另一端通过折边线(20)连接衬板(21)，所述正勾底板(14)与后勾底板(15)结构相同，在衬板(21)内面上设有胶点(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：在所述上盖(10)上设有拔舌(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：所述右壁粘贴板(6)成梯形，一端与前壁(1)匹配、另一端与隔板(7)匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：所述副格栅(9)与后勾底板(15)分别向后壁(2)内表面翻折后，副格栅(9)与后勾底板(15)不接触。
5.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：所述隔板(7)与正勾底板(14)分别向前壁(1)内表面翻折后，隔板(7)与正勾底板(14)不接触。
6.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：在所述左底插板(16)、右底插板(17)、右壁粘贴板(6)外表面设有胶线(26)。
7.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：所述正勾底板(14)、后勾底板(15)对折后反向对应设置，然后相勾装。
8.根据权利要求1所述的一种自勾底多格栅内衬包装盒，其特征在于：所述正勾底板(14)上边长下边短的梯形结构，前勾板(18)的斜边与水平成73°角，折边线(20)与与水平成45°角，勾槽(19)的斜边与水平成30°角，在实现勾装的同时，避免了露孔的问题。
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