CN112455827B - 包装机新型烟包出口通道干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装机新型烟包出口通道干燥装置，包括第一导轨、第二导轨、传送带、弹压组件、接近开关和控制器。其中，第二导轨位于第一导轨下方；传送带设置在第二导轨上，用于传送烟包；弹压组件滑动设置在第一导轨靠近第二导轨的一侧；接近开关固定设置在第一导轨上，用于检测弹压组件远离第一导轨一侧和第一导轨之间的距离；控制器被设置为用于在距离等于或小于设定距离的情况下，向传送带发出停止运行的信号。正常烟包传输过程中被干燥，弹压组件加强干燥效果。而变形烟包给弹压组件施加较大的力，使弹压组件被接近开关检测到后，传输带停止运行，此时可以从传送带上剔除该变形烟包，以降低成品包装烟的废品率。

Description

包装机新型烟包出口通道干燥装置

技术领域

本申请涉及烟品包装领域，尤其涉及一种包装机新型烟包出口通道干燥装置。

背景技术

烟加工过程中，包装是必不可少的步骤。包装过程一般为将烟支整齐放置于纸质长方体盒子内，然后封闭盒子开口，在开口周围缠绕一圈封闭条，该封闭条一般采用胶水粘接在烟包开口周围。然而，正常包装过程中，会存在因胶水质量问题或者传送过程磕碰等导致的开胶现象，开胶现象会导致烟包不密封，且导致整个烟包变形，包装成品率降低。

因此，在烟品包装机(中支烟、细支烟)运行过程中，需要对烟包进行干燥，且需要将变形的烟包剔除出，以降低次品率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种包装机新型烟包出口通道干燥装置，在烟包运输的过程中对烟包进行干燥，并筛选出变形烟包并剔除，以降低后期成品烟的废品率。

本申请提供的包装机新型烟包出口通道干燥装置，包括第一导轨、第二导轨、传送带、弹压组件、接近开关和控制器；所述第一导轨与所述第二导轨平行间隔设置，所述第二导轨位于所述第一导轨下方；所述传送带设置在所述第二导轨靠近所述第一导轨的一侧，用于传送烟包；所述弹压组件滑动设置在所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧，且所述弹压组件可以朝远离或靠近所述第二导轨一侧滑动；所述接近开关固定于所述第一导轨上，用于检测所述弹压组件远离所述第一导轨一侧和所述第一导轨之间的距离；控制器被设置为用于在距离等于或小于设定距离的情况下，向传送带发出停止运行的信号。

可选的，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括两对导向架；每对所述导向架分别位于所述第一导轨相对的两侧；所述弹压组件包括四个连接板、四个滑块和压制架；四个所述滑块分别滑动设置在两对所述导向架中；四个所述滑块分别滑动设置在两对所述导向架中；四个所述连接板的第一端分别与四个所述滑块固定连接；四个所述连接板的第二端向远离所述第一导轨一侧延伸，且分别与所述压制架的四角固定连接；所述接近开关用于检测所述压制架和所述第一导轨之间的距离。

可选的，所述压制架包括轴承架和多个压辊；四个所述连接板的第二端分别与所述轴承架的四角固定连接；多个所述压辊相互平行，且与所述轴承架旋转连接；所述压辊的长度方向与所述烟包的运行方向垂直。

可选的，所述压制架包括轴承架和两组压辊；四个所述连接板的第二端分别与所述轴承架的四角定连接；所述轴承架包括呈矩形的框架和加强杆，所述加强杆的两端分别与所述框架的两短边的中部固定连接；其中一组所述压辊相平行，且旋转连接于所述框架的一个长边和所述加强杆之间；其中另一组所述压辊相平行，且旋转连接于所述框架的另一个长边和所述加强杆之间；两组所述压辊的长度方向垂直于所述烟包的运行方向。

可选的，所述导向架包括横梁及两平行设置的滑轨；两所述滑轨的第一端与所述第一导轨固定连接，两所述滑轨的第二端分别与所述横梁的两端固定连接；所述滑块设置于两所述滑轨之间，且可沿两所述滑轨滑动。

可选的，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括压簧和顶丝；所述顶丝设置于所述横梁上，所述顶丝的一端朝向所述滑块；所述压簧设置于所述横梁和所述滑块之间，且所述压簧的两端分别与所述顶丝和所述滑块抵顶。

可选的，所述滑块的上端开设有盲孔，所述压簧的第二端抵顶在所述盲孔中。

可选的，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括偏心轮和转轴，所述转轴与所述偏心轮固定连接；所述偏心轮抵顶在所述滑块的下端，通过所述偏心轮旋转带动所述滑块在所述滑轨中滑动。

可选的，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括多个弹片，所述弹片的第一端固定设置在所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧，所述弹片的第二端朝向所述第二导轨，且多个所述弹片均匀分布于所述弹压组件的两侧。

可选的，所述弹片的第二端与所述弹压组件远离所述第一导轨的一侧处于同一平面；所述平面平行于所述传送带的传送面。

本申请中，本申请中，烟包在传送带上传输过程中，烟包的粘胶自然风干，因此整个传输过程也即干燥烟包的过程。正常未变形的烟包经过弹压组件时，弹压组件向烟包施加一定的作用力，使得烟包的粘接胶粘接的更牢固，烟包干燥的更快，干燥效率更高。烟包在运输过程中，当有变形烟包经过弹压组件时，变形烟包尺寸相较于正常烟包变大，从而给弹压组件施加朝向第一导轨的力较大，弹压组件在该力的作用下，朝第一导轨方向移动，而设置在第一导轨上的接近开关检测到弹压组件朝第一导轨移动的情况下，传输带停止运行，此时作业人员可以从传送带上剔除该变形烟包，从而保证后期烟支装载的烟包完好，以降低成品包装烟的废品率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的包装机新型烟包出口通道干燥装置的总体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的包装机新型烟包出口通道干燥装置的局部示意图；

图3为本申请实施例提供的包装机新型烟包出口通道干燥装置中的弹压组件结构示意图。

附图标记说明

100-第一导轨，200-第二导轨，300-弹压组件，310-连接板，320-滑块，330-压制架，331-轴承架，3311-框架，3312-加强杆，332-压辊，400-接近开关，500-导向架，510-横梁，520-滑轨，600-偏心轮，610-转轴，700-顶丝，710-压簧，800-弹片，900-烟包。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

如图1至图3所示，本申请实施例提供的包装机新型烟包出口通道干燥装置，包括第一导轨100、第二导轨200、传送带、弹压组件300、接近开关400和控制器。

其中，第一导轨100与第二导轨200平行间隔设置，第二导轨200位于第一导轨100下方；传送带设置在第二导轨200靠近第一导轨100的一侧，用于传送烟包900；弹压组件300滑动设置在第一导轨100靠近第二导轨200的一侧，且弹压组件300可以朝远离或靠近第二导轨200一侧滑动。所述接近开关400固定于所述第一导轨100上，用于检测所述弹压组件300的位置远离第一导轨100一侧和第一导轨100之间的距离，控制器被设置为用于在距离等于或小于设定距离的情况下，向传送带发出停止运行的信号。

本领域技术人员可以知晓的是，第一导轨100和第二导轨200之间的间距可以根据烟包900的宽度进行调节，以方便烟包900的运行。

本领域技术人员可以理解的是，接近开关400设置在第一导轨100的一侧，且接近开关400的检测面朝向弹压组件300远离第一导轨100的一侧，如此设置接近开关400的位置，便于接近开关400的安装与维护。

本申请中，烟包在传送带上传输过程中，烟包的粘胶自然风干，因此整个传输过程也即干燥烟包的过程。正常未变形的烟包经过弹压组件300时，弹压组件300向烟包施加一定的作用力，使得烟包的粘接胶粘接的更牢固，烟包干燥的更快，干燥效率更高。

而当变形烟包经过弹压组件300处时，因为变形烟包900的尺寸更大，因此其施加给弹压组件300的作用力较正常未变形烟包施加给弹压组件300的作用力更大，基于该两种作用力的差别，可以将变形烟包900剔除。具体方式如下：

本申请中，烟包900放置于传送带上进行传送，当变形烟包900运行至弹压组件300所在位置时，变形烟包900的侧边会给弹压组件300施加朝向第一导轨100较大的作用力，弹压组件300在该作用力的作用下，朝第一导轨100方向移动，而设置在第一导轨100上的接近开关400检测到弹压组件300和第一导轨100之间的距离小于或等于设定距离的情况下，传输带停止运行，弹压组件300向上移动，此时作业人员可以从传送带上剔除该变形烟包900，从而保证后期烟支装载的烟包900完好，以降低成品包装烟的废品率，增加成品率。

另外，剔除变形烟包900还可以避免变形烟包900流入下一道工序，降低变形烟包900导致下一道工序的设备卡堵或损坏的风险。

本领域技术人员可以理解的是，第一导轨100靠近第二导轨200一侧也可以设置传送带，并且第一导轨100上的传送带和第二导轨200上的传送带之间的宽度略微小于烟包900的宽度，由此使得两个传送带的支撑力和摩擦力作用下，降低烟包900倒下的风险，确保烟包900正常传输。

在一个可选的实施例中，包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括两对导向架500；每对导向架500分别位于第一导轨100相对的两侧；四个滑块320分别滑动设置在两对导向架500中。弹压组件300包括四个连接板310、四个滑块320和压制架330；四个连接板310的第一端分别与四个滑块320固定连接；四个连接板310的第二端分别与压制架330的四角固定连接。

那么，具体的，因压制架330位于弹压组件300远离第一导轨100的一侧，因此，接近开关400具体为检测压制架330和第一导轨100之间的距离和。

本实施例中，通过设置四个滑块320分别与导向架500滑动配合，从而实现弹压组件的滑动，使得弹压组件300在滑动过程中受力均衡，可以保证弹压组件300在滑动过程中平稳顺滑，避免出现卡滞。如此，在弹压组件300受到较小的力的情况下，弹压组件300即可沿导向架500朝向第一导轨100的方向滑动，从而使得正常烟包可以更好的被干燥。而变形烟包则更容易被接近开关400检测到，保证变形烟包900更容易被检测出，以便于作业人员剔除。

在一个可选的实施例中，压制架330包括轴承架331和多个压辊332；四个连接板310的第二端分别与轴承架331的四角固定连接。其中，多个压辊332相互平行，且与轴承架331旋转连接；压辊332的长度方向与烟包900的运行方向垂直。

在该实施例中，压辊332的长度方向与烟包900运行的方向垂直，烟包900通过压辊332下方时，因压辊332可旋转，从而可以降低烟包900经过压辊332时的摩擦阻力。另外，压辊332为圆形棍状，因此压辊332与压辊332之间会存在间隙。当正常烟包经过压辊332区域时，各个压辊沿着正常烟包滚动，可以向正常烟包施加一定的作用力，使得正常烟包更快被干燥，提高了干燥效率。

而当变形烟包900经过压辊332区域时，变形烟包900的两侧张开后，变形烟包900的侧边会卡入压辊332的间隙中，进而阻碍变形烟包900继续运行，同时可以提高变形烟包900施加给弹压组件300朝向第一导轨100的力，使得变形烟包900经过压辊332区域时，更容易被检测出来，以提高成品包装烟的合格率。

在另一个可选的实施例中，压制架330包括轴承架331和两组压辊332；四个连接板310的第一端分别与框架3311的四角定连接；轴承架331包括呈矩形的框架3311和加强杆3312，加强杆3312的两端分别与框架3311的两短边的中部固定连接；其中一组压辊332相平行，且旋转连接于框架3311的一个长边和加强杆3312之间；其中另一组压辊332相平行，且旋转连接于框架3311的另一个长边和加强杆3312之间；两组压辊332的长度方向垂直于烟包900的运行方向。

本实施例中，采用两组压辊332，因此每组压辊332的单根压辊的长度较短，可以增大压辊332的挠度，使得压辊332不易变形，从而使得烟包900经过压辊332区域时，不会因为压辊332变形而造成接近开关400被触发，从而提高检测精度。

在一个可选的实施例中，导向架500包括横梁510及两平行设置的滑轨520。其中，两滑轨520的第一端分别与第一导轨100固定连接，两滑轨520的第二端分别与横梁510的两端固定连接；滑块320设置于两滑轨520之间，且可沿两滑轨520滑动。本实施例中，两个滑轨520对滑块320的运行起导向作用，滑块320在两滑轨520中运行，可以保证滑块320运行的平稳性。

在一个可选的实施例中，包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括偏心轮600和转轴610，转轴610与偏心轮600固定连接，转轴610能带动偏心轮600旋转；偏心轮600抵顶在滑块320的下端，通过偏心轮600旋转带动滑块320在滑轨520中滑动。本实施例中，由于不同规格的烟包900宽度不同，因此，针对每一种烟包900均需要调整压辊332的位置，以使压辊332与第二导轨200之间的间距等于被检测烟包900的宽度。当将压辊332和第二导轨200之间的间距调整为等于烟包900的宽度后，可以利用顶丝或者螺栓等紧固件，将偏心轮600固定在导向架500的横梁上。当下一次需要调整压辊332和第二导轨200之间的间距时，可以将顶丝或者螺栓等紧固件松动或者拆卸，然后再进行调整。通过转轴610与偏心轮600可以对该间距进行调节，由此可以使得该干燥装置可以适用于不同尺寸的烟包，也可以针对同一尺寸的烟包，通过调整偏心轮600来调整对同一尺寸烟包的压紧力，从而调整干燥效果。当然，不损伤烟包的前提下，压紧力越强，干燥效果越好。由此提升包装机新型烟包出口通道干燥装置的适用性；另外该种间距调节结构较为紧凑，可以减小设备体积和重量。

在一个可选的实施例中，包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括压簧710和顶丝700；所述顶丝700设置于横梁510上，顶丝700的一端朝向滑块320；压簧710设置于横梁510和滑块320之间，且压簧710的两端分别与顶丝700和滑块320抵顶。具体的，可以在横梁510开设螺纹通孔，顶丝700穿过该螺纹通孔和滑块320相对；压簧710的第一端抵顶在顶丝700靠近滑块320一端，压簧710的第二端抵顶在滑块320的上端。

本实施例中，设置压簧710和顶丝700可以对弹压组件300进行微调定位。详细的，当调节压辊332与第二导轨200之间的间距接近烟包900的宽度时，可以通过顶丝700来对压辊332进行微调。由于在顶丝700与滑块320之间还设置有压簧710，因此当压辊332被变形烟包900顶起后，压簧710会受力变形，当作业人员将变形烟包900剔除后，压辊332会在压簧710的恢复力的作用下，回到初始位置，使得压辊332与第二导轨200之间的间距与被检测烟包900的宽度相等，整个调节过程无需作业人员再次进行调整，方便简单，可以降低作业人员的工作强度，而且定位准确。

在一个可选的实施例中，滑块320的上端开设有盲孔，压簧710的第二端抵顶在盲孔中。如此，压簧710将被限制在盲孔中，避免压簧710在使用过程中弹出。

在一个可选的实施例中，包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括多个弹片800，弹片800的第一端固定设置在第一导轨100靠近第二导轨200的一侧，弹片800的第二端朝向第二导轨200，且多个弹片800分布于弹压组件300的两侧。该多个可以为两个及两个以上。本实施例中，烟包900经过弹片800区域时，弹片800会给烟包900施加压力，从而使得烟包900侧边粘接更为牢固，从而增加干燥效果。

在一个可选的实施例中，弹片800的第二端与弹压组件300的远离第一导轨100的一侧处于同一平面，该平面平行于所述传送带的传送面。如此，可以避免弹片800对烟包900过度施压，避免烟包900被损坏。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，包括第一导轨、第二导轨、传送带、弹压组件、接近开关和控制器；

所述第一导轨与所述第二导轨平行间隔设置，所述第二导轨位于所述第一导轨下方；所述传送带设置在所述第二导轨靠近所述第一导轨的一侧，用于传送烟包；所述弹压组件滑动设置在所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧，且所述弹压组件可以朝远离或靠近所述第二导轨一侧滑动；

所述接近开关固定于所述第一导轨上，用于检测所述弹压组件远离所述第一导轨一侧和所述第一导轨之间的距离；所述控制器被设置为用于在所述距离等于或小于设定距离的情况下，向所述传送带发出停止运行的信号；

所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括两对导向架；每对所述导向架分别位于所述第一导轨相对的两侧；所述弹压组件包括四个连接板、四个滑块和压制架；

四个所述滑块分别滑动设置在两对所述导向架中；四个所述连接板的第一端分别与四个所述滑块固定连接；四个所述连接板的第二端向远离所述第一导轨一侧延伸，且分别与所述压制架的四角固定连接；

所述接近开关用于检测所述压制架和所述第一导轨之间的距离；

所述压制架包括轴承架和多个压辊；四个所述连接板的第二端分别与所述轴承架的四角固定连接；多个所述压辊相互平行，且与所述轴承架旋转连接；所述压辊的长度方向与所述烟包的运行方向垂直；或者，

所述压制架包括轴承架和两组压辊；四个所述连接板的第二端分别与所述轴承架的四角定连接；所述轴承架包括呈矩形的框架和加强杆，所述加强杆的两端分别与所述框架的两短边的中部固定连接；其中一组所述压辊相平行，且旋转连接于所述框架的一个长边和所述加强杆之间；其中另一组所述压辊相平行，且旋转连接于所述框架的另一个长边和所述加强杆之间；两组所述压辊的长度方向垂直于所述烟包的运行方向；

所述导向架包括横梁及两平行设置的滑轨；两所述滑轨的第一端分别与所述第一导轨固定连接，两所述滑轨的第二端分别与所述横梁的两端固定连接；所述滑块设置于两所述滑轨之间，且可沿两所述滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括压簧和顶丝；

所述顶丝设置于所述横梁上，所述顶丝的一端朝向所述滑块；

所述压簧设置于所述横梁和所述滑块之间，且所述压簧的两端分别与所述顶丝和所述滑块抵顶。

3.根据权利要求2所述的包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，所述滑块的上端开设有盲孔，所述压簧的第二端抵顶在所述盲孔中。

4.根据权利要求1所述的包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括偏心轮和转轴，所述转轴与所述偏心轮固定连接；

所述偏心轮抵顶在所述滑块的下端，通过所述偏心轮旋转带动所述滑块在所述滑轨中滑动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，所述包装机新型烟包出口通道干燥装置还包括多个弹片，所述弹片的第一端固定设置在所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧，所述弹片的第二端朝向所述第二导轨，且多个所述弹片均匀分布于所述弹压组件的两侧。

6.根据权利要求5所述的包装机新型烟包出口通道干燥装置，其特征在于，所述弹片的第二端与所述弹压组件的远离所述第一导轨的一侧处于同一平面；所述平面平行于所述传送带的传送面。