CN112454545B - 一种木材加工过程中使用的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻木技术领域，尤其涉及一种木材加工过程中使用的钻孔设备，它包括钻筒模块、冲击钻本体，其中钻筒模块可拆卸安装在冲击钻本体的输出轴上；本发明在钻筒卡死后，通过内部撞击杆对内部木材的破碎，使钻筒恢复继续钻孔的能力，保证所钻的圆孔内壁光滑没有损害，具有较好的防卡效果。本发明设计的位于四周的四个撞击杆两两组成了两个平行四边形结构，平行四边形的作用下，相互对称的两个撞击杆一前一后交替运动且交替运动的幅度相同，保证冲击力可通过这两个撞击杆均匀的传递到木材上，防止了冲击偏力的产生，另外运动过程中两个对称的撞击杆的中心线与中间撞击杆的中心线平行，这样设计可提高撞击效果。
Description
所属技术领域
本发明属于钻木技术领域，尤其涉及一种木材加工过程中使用的钻孔设备。
背景技术
木材是天然的绿色环保材料，适用于各类装修风格。拥有健康、绿色、舒适的生活环境是人们所追求的；而且木制品具有以下优点：
第一，名贵的木材在天然的生长环境中会由于气候、土壤以及树种的差异形成独特而美观的纹理。经过精心的设计和加工后，具有美观性。
第二，木材是天然的多孔性材料；因此，木门具有良好的隔音功能。喜欢木制家具的朋友都不难发现自己的住所回声较小，隔音效果佳。这样的生活空间能给人舒适的安静感。
第三，天然的木材在开锯后会散发出芳香的气息，科学家发现不同的树种释放的味道具有不同的功效。有的可以杀菌、杀虫；有的可以振奋精神；有的则可以镇静神经。
第四，由于木材有一定的吸湿和解湿功能，所以木质建材对室内湿度有一定的调节功效。如果室内空气湿度过大，木材会从空气中吸收部分水份，反之，释放水份。这样有利于为您和家人创造一个舒适的生活环境。
在木材加工过程中，常常涉及到大圆孔的加工，一般使用筒形钻头；因为筒形钻头加工过程中，钻头内圆面和外圆面均受到较大的摩擦力，所以钻头易出现卡死的情况，目前技术一种是加大冲击钻本体功率，加大功率就会加大成本；另一种是敲击退出，，退出过程中损害孔壁，影响所成孔的质量。
本发明设计一种木材加工过程中使用的钻孔设备解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种木材加工过程中使用的钻孔设备，它是采用以下技术方案来实现的。
一种木材加工过程中使用的钻孔设备，它包括钻筒模块、冲击钻本体，其中钻筒模块可拆卸安装在冲击钻本体的输出轴上；所述钻筒模块包括连接转轴、钻筒、卡块、连接滑块、撞击块、螺旋驱动结构，其中连接转轴可拆卸安装在冲击钻本体输出轴上，连接转轴的外圆面上周向均匀的开有两个卡槽，连接转轴的一端固定安装有安装圆环，安装圆环的内圆面上周向均匀的安装有多个第一传动块；钻筒的一端具有齿牙，钻筒的另一端固定安装有安装块，安装块上开有与钻筒相通的轴孔，安装块上开有两个对称分布的与轴孔相通的滑动槽，两个滑动槽的一侧分别开有一个第二安装槽，两个滑动槽的一侧均开有一个第一安装槽，两个第一安装槽的一侧均开有一个穿出安装块外侧的螺纹孔。
钻筒的内圆面上开有环形槽，环形槽的内圆面上周向均匀的开有三个滑槽；钻筒通过轴孔与安装转轴的滑动配合安装在安装转轴上；卡块的一端具有挤压配合斜面，两个卡块滑动安装在安装块上所开的两个滑动槽内，两个卡块与两个第二安装槽之间分别安装有一个第一弹簧；第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；两个卡块未具有挤压配合斜面的一端与安装转轴上的两个卡槽配合；挤压块的一端具有挤压配合斜面， 两个挤压块滑动安装在两个第一安装槽内，且两个挤压块上的挤压配合斜面与两个卡块上的挤压配合斜面一一对应配合；两个螺杆通过螺纹配合安装在两个螺纹孔内，且两个螺杆位于第一安装槽内的一端与两个挤压块一一对应配合；安装结构是由滑动安装在钻筒内圆面上的安装环和通过多个均匀分布的连接板固定安装在安装盘组成，安装盘上固定安装有安装柱，安装柱的外圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽，每个安装滑槽内均滑动安装有一个第二传动块，第二传动块与对应的安装滑槽之间安装有第二弹簧；第二传动块与第一传动块一一对应配合；安装环的一端固定安装有螺旋驱动结构，螺旋驱动结构是由传动螺旋结构和螺旋弹簧两部分组成，传动螺旋结构的一端固定安装在安装结构上，螺旋弹簧的一端固定安装在传动螺旋结构上，螺旋弹簧的另一端旋转安装在环形槽的端面上；撞击块的外圆面上成螺旋状周向分布固定安装有三组连接滑块，撞击块通过三组连接滑块与钻筒上所开的三个滑槽的滑动配合安装在钻筒内，且三组连接滑块穿过传动螺旋结构中相邻的螺圈；在连接滑块未穿过传动螺旋结构时，传动螺旋结构中相邻的螺圈之间紧密接触。
作为本技术的进一步改进，上述冲击钻本体的输出轴为空心轴，且内圆面上具有内螺纹；冲击钻本体的输出轴上固定安装有第一六角环；连接转轴一端的外圆面上具有外螺纹，连接转轴具有外螺纹的一端固定安装有第二六角环，连接转轴通过外螺纹与输出轴上内螺纹的螺纹配合与冲击钻本体的输出轴连接。
作为本技术的进一步改进，上述钻筒内固定安装有对安装结构朝着冲击钻本体一侧滑动起到限位作用的限位环。
作为本技术的进一步改进，上述钻筒靠近冲击钻本体一端的外圆面上周向均匀的开有多个方形缺口。
作为本技术的进一步改进，上述撞击块为空心结构，撞击块远离冲击钻本体的一端均匀的开有五个方形孔，五个方形孔中其中一个位于中间位置处，另外四个周向均匀的分布与中间处的方形孔的四周；每个方形孔内均安装有有一个撞击杆，位于中间的撞击杆位于撞击块内的一端固定安装在撞击块的内端面上，另外四个撞击杆滑动安装在四周的四个方形孔内，四周的四个撞击杆中相互对称的两个撞击杆分别通过四个摆杆摆动安装在中间的撞击杆上，四个摆杆的两端均铰接安装在对应的两个撞击杆上；八个摆杆上下错位分布，每个摆杆与对应的撞击杆之间均安装有一个板簧。
作为本技术的进一步改进，上述撞击杆远离撞击块的一端均具有尖角。
作为本技术的进一步改进，上述撞击块未开有方形孔的一端均匀的开有多个方形口。
作为本技术的进一步改进，上述第一传动块远离连接转轴的一端具有对称分布的第一斜面，第二传动块穿出对应安装滑槽的一端面向冲击钻本体的正面具有对称分布的第二斜面，与第二传动块面向冲击钻本体的正面相邻的两侧面上开有第三斜面，在第二传动块与第一传动块配合后，第一传动块拨动第二传动块带动钻筒旋转，拨动方向上第一传动块与第二传动块两侧面的第三斜面配合。
作为本技术的进一步改进，上述螺旋弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。
相对于传统的钻木技术，本发明设计的有益效果如下：
1、本发明通过控制两个卡块沿着钻筒的径向方向滑动可控制两个卡块与两个卡槽的配合与否，在两个卡块与两个卡槽配合的时候，控制冲击钻本体进行旋转输出，冲击钻本体的输出轴旋转带动连接转轴旋转，连接转轴旋转通过卡块与卡槽的配合驱动两个卡块绕着钻筒的轴线旋转，两个卡块旋转带动安装块旋转，安装块旋转带动钻筒旋转，实现对木材钻孔处理。
2、本发明在钻筒卡死后，通过内部撞击杆对内部木材的破碎，使钻筒恢复继续钻孔的能力，保证所钻的圆孔内壁光滑没有损害，具有较好的防卡效果。
3、本发明设计的位于四周的四个撞击杆两两组成了两个平行四边形结构，平行四边形的作用下，相互对称的两个撞击杆一前一后交替运动且交替运动的幅度相同，保证冲击力可通过这两个撞击杆均匀的传递到木材上，防止了冲击偏力的产生，另外运动过程中两个对称的撞击杆的中心线与中间撞击杆的中心线平行，这样设计可提高撞击效果。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是冲击钻本体结构示意图。
图4是连接转轴结构示意图。
图5是钻筒内部安装结构分布示意图。
图6是钻筒结构示意图。
图7是卡块驱动示意图。
图8是第二传动块安装示意图。
图9是螺旋驱动结构结构示意图。
图10是撞击杆安装示意图。
图中标号名称：1、钻筒模块；2、冲击钻本体；3、连接转轴；4、第一六角环；5、输出轴；6、第二六角环；7、卡槽；8、安装圆环；9、第一传动块；10、第一斜面；11、连接滑块；12、钻筒；13、卡块；14、限位环；15、撞击块；16、螺旋驱动结构；17、滑槽；18、方形缺口；19、环形槽；20、轴孔；21、螺纹孔；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、滑动槽；25、挤压块；26、螺杆；27、安装块；28、安装板；29、第一弹簧；30、第二传动块；31、安装结构；32、安装环；33、连接板；34、第二弹簧；35、安装柱；36、安装滑槽；37、安装盘；38、传动螺旋结构；39、螺旋弹簧；40、撞击杆；41、方形孔；42、方形口；43、摆杆；44、板簧；45、第二斜面；46、第三斜面；47、挤压配合斜面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的冲击钻本体2的转轴可输出纯旋转运动，也可输出旋转和冲击运动且旋转和冲击运动的频率具有一定的比例。
如图1、2所示，它包括钻筒模块1、冲击钻本体2，其中钻筒模块1可拆卸安装在冲击钻本体2的输出轴5上；其特征在于：所述钻筒模块1包括连接转轴3、钻筒12、卡块13、连接滑块11、撞击块15、螺旋驱动结构16，其中如图4所示，连接转轴3可拆卸安装在冲击钻本体2输出轴5上，连接转轴3的外圆面上周向均匀的开有两个卡槽7，连接转轴3的一端固定安装有安装圆环8，安装圆环8的内圆面上周向均匀的安装有多个第一传动块9；如图6所示，钻筒12的一端具有齿牙，钻筒12的另一端固定安装有安装块27，安装块27上开有与钻筒12相通的轴孔20，安装块27上开有两个对称分布的与轴孔20相通的滑动槽24，两个滑动槽24的一侧分别开有一个第二安装槽23，两个滑动槽24的一侧均开有一个第一安装槽22，两个第一安装槽22的一侧均开有一个穿出安装块27外侧的螺纹孔21。
如图6所示，钻筒12的内圆面上开有环形槽19，环形槽19的内圆面上周向均匀的开有三个滑槽17；钻筒12通过轴孔20与安装转轴的滑动配合安装在安装转轴上；如图7所示，卡块13的一端具有挤压配合斜面47，如图5所示，两个卡块13滑动安装在安装块27上所开的两个滑动槽24内，如图5、7所示，两个卡块13与两个第二安装槽23之间分别安装有一个第一弹簧29；第一弹簧29为拉伸弹簧且具有预拉力；两个卡块13未具有挤压配合斜面47的一端与安装转轴上的两个卡槽7配合；挤压块25的一端具有挤压配合斜面47， 两个挤压块25滑动安装在两个第一安装槽22内，且两个挤压块25上的挤压配合斜面47与两个卡块13上的挤压配合斜面47一一对应配合；两个螺杆26通过螺纹配合安装在两个螺纹孔21内，且两个螺杆26位于第一安装槽22内的一端与两个挤压块25一一对应配合；如图8所示，安装结构31是由滑动安装在钻筒12内圆面上的安装环32和通过多个均匀分布的连接板33固定安装在安装盘37组成，安装盘37上固定安装有安装柱35，安装柱35的外圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽36，每个安装滑槽36内均滑动安装有一个第二传动块30，第二传动块30与对应的安装滑槽36之间安装有第二弹簧34；第二传动块30与第一传动块9一一对应配合；如图2、9所示，安装环32的一端固定安装有螺旋驱动结构16，螺旋驱动结构16是由传动螺旋结构38和螺旋弹簧39两部分组成，传动螺旋结构38的一端固定安装在安装结构31上，螺旋弹簧39的一端固定安装在传动螺旋结构38上，螺旋弹簧39的另一端旋转安装在环形槽19的端面上；如图10所示，撞击块15的外圆面上成螺旋状周向分布固定安装有三组连接滑块11，如图2所示，撞击块15通过三组连接滑块11与钻筒12上所开的三个滑槽17的滑动配合安装在钻筒12内，且三组连接滑块11穿过传动螺旋结构38中相邻的螺圈；在连接滑块11未穿过传动螺旋结构38时，传动螺旋结构38中相邻的螺圈之间紧密接触。
本发明通过控制两个卡块13沿着钻筒12的径向方向滑动可控制两个卡块13与两个卡槽7的配合与否，在两个卡块13与两个卡槽7配合的时候，控制冲击钻本体2进行旋转输出，冲击钻本体2的输出轴5旋转带动连接转轴3旋转，连接转轴3旋转通过卡块13与卡槽7的配合驱动两个卡块13绕着钻筒12的轴线旋转，两个卡块13旋转带动安装块27旋转，安装块27旋转带动钻筒12旋转，实现对木材钻孔处理；在钻孔过程中，如果因钻筒12与木材的摩擦使得木材将钻筒12卡死后，手动控制两个卡块13朝着远离钻筒12轴线一端滑动，使得两个卡块13与两个卡槽7脱离，此时连接转轴3就可以相对钻筒12被推动向钻筒12内滑动，使得安装在连接转轴3上的第一传动块9嵌套插入安装在安装结构31上安装的第二传动块30之间，此时连接转轴3旋转就可以通过第一传动块9带动第二传动块30绕着钻筒12的轴线旋转，第二传动块30旋转带动安装结构31旋转。
本发明中传动螺旋结构38是一种类似螺旋弹簧39的一种结构，但其相对较硬，可以传动旋转和冲击力。
本发明在安装结构31旋转的时候，安装结构31会带动传动螺旋结构38旋转，因三组连接滑块11穿过传动螺旋结构38中相邻的螺圈，且三组连接滑块11与钻筒12内所开的三个滑槽17滑动配合，所以传动螺旋结构38旋转的时候就会驱动三组连接滑块11沿着钻筒12的轴线滑动，三组连接滑块11滑动带动撞击块15滑动。在连接滑块11穿过传动螺旋结构38的时候会将相邻的两个螺旋撑开一定间距，但是其它时候传动螺旋结构38中相邻的两个螺旋之间在螺旋弹簧39预压力的作用下处于紧密接触状态，确保传动螺旋结构38能够传递冲击力。螺旋弹簧39的作用是对被连接滑块11撑开后的传动螺旋结构38起到复位夹紧作用。
上述螺旋弹簧39为压缩弹簧，且具有预压力，通过该预压力为传动螺旋结构38提供一个压紧力，保证传动螺旋结构38在旋转过程中带动撞击块15滑动的稳定性。
第二弹簧34的作用是一方面对第二传动块30提供恢复力，另一方面在安装环32驱动安装柱35旋转即第一传动块9拨动第二传动块30时，提供第二传动块30进入安装柱35的阻力，确保传动螺旋结构38能够被驱动旋转。
在卡块13与卡槽7配合的状态下，两个挤压块25通过挤压配合斜面47配合挤压两个卡块13，使得两个卡块13紧紧的卡在两个卡槽7内，将钻筒12与连接转轴3的传动连接起来，通过螺纹驱动直接控制两个挤压块25挤压两个卡块13还可以起到自锁的功能。在向外旋扭螺杆26的时候，两个挤压块25失去了螺杆26对其的挤压力，此时在两个第一弹簧29的作用下，两个卡块13朝着远离卡槽7的一侧移动，两个卡块13与两个卡槽7脱离，解除连接转轴3与钻筒12之间的传动连接。
如图3所示，上述冲击钻本体2的输出轴5为空心轴，且内圆面上具有内螺纹；冲击钻本体2的输出轴5上固定安装有第一六角环4；如图4所示，连接转轴3一端的外圆面上具有外螺纹，连接转轴3具有外螺纹的一端固定安装有第二六角环6，连接转轴3通过外螺纹与输出轴5上内螺纹的螺纹配合与冲击钻本体2的输出轴5连接。第一六角环4和第二六角环6的作用是方便连接连接转轴3和冲击钻本体2输出轴5，通过辅助工具夹紧第一六角环4，然后通过第二六角环6旋转钻筒模块1使得连接转轴3与冲击钻本体2的输出轴5连接。
如图2、5所示，上述钻筒12内固定安装有对安装结构31朝着冲击钻本体2一侧滑动起到限位作用的限位环14，防止安装结构31在螺旋弹簧39的预压力下朝着冲击钻本体2一侧滑动，保证螺旋弹簧39对传动螺旋结构38的压力。
如图6所示，上述钻筒12靠近冲击钻本体2一端的外圆面上周向均匀的开有多个方形缺口18。设计方形缺口18的作用是保证渗入钻筒12位于安装结构31靠近冲击钻本体2一侧的空间内的木粉和木屑能够通过抖动钻筒12将其通过方形缺口18排出，防止木粉和木屑滞留在钻筒12后侧的空间内影响第一传动块9和第二传动块30的传动。
如图10所示，上述撞击块15为空心结构，撞击块15远离冲击钻本体2的一端均匀的开有五个方形孔41，五个方形孔41中其中一个位于中间位置处，另外四个周向均匀的分布与中间处的方形孔41的四周；每个方形孔41内均安装有有一个撞击杆40，位于中间的撞击杆40位于撞击块15内的一端固定安装在撞击块15的内端面上，另外四个撞击杆40滑动安装在四周的四个方形孔41内，四周的四个撞击杆40中相互对称的两个撞击杆40分别通过四个摆杆43摆动安装在中间的撞击杆40上，四个摆杆43的两端均铰接安装在对应的两个撞击杆40上；四个摆杆43两两分布于中间撞击杆40的两侧，两侧的摆杆43的布置提高了结构强度，同侧的两个摆杆43与中间撞击杆40的两个铰接点的连线与中间撞击杆40平行，且平行于钻筒12轴线，同侧的两个摆杆43于其连接的两个撞击杆40组成平行四边形结构，此两个撞击杆40可在平行四边形的作用下一前一后交替运动且交替运动的幅度相同，保证冲击力可通过这两个撞击杆40均匀的传递到木材上，防止了冲击偏力的产生，另外运动过程中两个撞击杆40的中心线与中间撞击杆40的中心线平行，这样设计可提高撞击效果，。对于四个中的另外两个对称的撞击杆40，同样通过了四个摆杆43组成了分布于中间撞击杆40两侧的两个平行四边形结构。四个撞击杆40所用的八个摆杆43在保证各自运行的前提下上下错位分布。每个摆杆43与对应的撞击杆40之间均安装有一个板簧44。
本发明在撞击块15被驱动朝着钻筒12出口处滑动的过程中，撞击块15会带动安装在其上的撞击杆40滑动，在撞击杆40滑动过程中，当撞击杆40与卡死钻筒12的木材接触后，撞击杆40就会在冲击钻本体2冲击的作用下撞击木材，将木材撞碎，对木材和钻筒12起到辅助松动作用；本发明设计的位于四周的四个撞击杆40可相对中间的撞击杆40摆动，这样的设计可以保证撞击杆40适应不同截面的木材。
如图10所示，上述撞击杆40远离撞击块15的一端均具有尖角。尖角的设计是为了提高撞击效果。
如图10所示，上述撞击块15未开有方形孔41的一端均匀的开有多个方形口42。设计方形口42的作用是保证渗入撞击块15内侧的木粉和木屑能够通过抖动钻筒12将其通过方形口42排出，防止木粉和木屑滞留在撞击块15内影响撞击杆40的摆动。
如图4所示，上述第一传动块9远离连接转轴3的一端具有对称分布的第一斜面10，如图8所示，第二传动块30穿出对应安装滑槽36的一端面向冲击钻本体2的正面具有对称分布的第二斜面45，与第二传动块30面向冲击钻本体2的正面相邻的两侧面上开有第三斜面46，在第二传动块30与第一传动块9配合后，第一传动块9拨动第二传动块30带动钻筒12旋转，拨动方向上第一传动块9与第二传动块30两侧面的第三斜面46配合。当第一传动块9向第二传动块30移动时，第一斜面10和第二斜面45将会配合，其作用是保证第一传动块9和第二传动块30能够在滑动过程中顺利插入配合。
上述螺旋弹簧39为压缩弹簧，且具有预压力。
具体工作流程：在需要打出正常的贯穿的圆孔时。通过控制两个卡块13使得两个卡块13与两个卡槽7配合的时候，控制冲击钻本体2进行旋转输出，冲击钻本体2的输出轴5旋转带动连接转轴3旋转，连接转轴3旋转通过卡块13与卡槽7的配合驱动两个卡块13绕着钻筒12的轴线旋转，两个卡块13旋转带动安装块27旋转，安装块27旋转带动钻筒12旋转，实现对木材钻孔处理；此过程中第一传动块9和第二传动块30处于脱离状态。
如果是在钻筒12钻孔过程中被木材卡死后，向外旋扭螺杆26的时候，两个挤压块25失去了螺杆26对其的挤压力，此时在两个第一弹簧29的作用下，两个卡块13朝着远离卡槽7的一侧移动，两个卡块13与两个卡槽7脱离，解除连接转轴3与钻筒12之间的传动连接；此时连接转轴3就可以相对钻筒12被推动向钻筒12内滑动，使得安装在连接转轴3上的第一传动块9嵌套插入安装在安装结构31上安装的第二传动块30之间，之后控制冲击钻本体2冲击旋转工作，连接转轴3旋转就可以通过第一传动块9带动第二传动块30绕着钻筒12的轴线旋转，第二传动块30旋转带动安装结构31旋转，安装结构31旋转带动传动螺旋结构38旋转，因三组连接滑块11穿过传动螺旋结构38中相邻的螺圈，且三组连接滑块11与钻筒12内所开的三个滑槽17滑动配合，所以传动螺旋结构38旋转的时候就会驱动三组连接滑块11沿着钻筒12的轴线滑动，三组连接滑块11滑动带动撞击块15滑动；同时在钻筒12卡死的情况下，螺旋弹簧39和传动螺旋结构38旋转过程中冲击钻本体2转轴通过安装圆环8端面与安装柱35端面将冲击力传给传动螺旋结构38，传动螺旋结构38将旋转和冲击传递给撞击块15，即撞击块15在向木材滑动过程中还具有冲击振动的运动，在撞击块15上的撞击杆40未与钻筒12内的木材碰撞时，撞击杆40通过自身吸收冲击力，随着传动螺旋结构38的旋转，当撞击杆40与卡死钻筒12的木材接触后，传动螺旋结构38继续将旋转和冲击传递给撞击块15的撞击杆40，撞击杆40将冲击力传递到木材上对木材进行破碎；当因木材阻止撞击杆40围绕撞击块15轴线旋转，或者撞击杆40因木材的阻止无法继续进给时，传动螺旋结构38将不能旋转，此时第一传动块9会通过第二传动块30的第三斜面46将第二传动块30压入安装柱35中，保证安装环32能继续被连接转轴3带动旋转且传动螺旋结构38不会旋转的情况发生。但是撞击杆40对木材的撞击始终在持续撞击，当木材被破碎后不在对撞击杆40的进给产生阻力时，传动螺旋结构38则会继续被带动旋转。在不停的撞击后，木材被撞击破碎到木材对钻筒12的摩擦阻力将会降低，若使用者根据撞击时间和声音判断，认为钻筒12可以继续旋转的时候，控制冲击钻本体2反向旋转，使得撞击块15撞击杆40反向滑动复位，通过声音判断撞击块15的复位程度，当撞击块15完全复位后，手动控制卡块13与卡槽7配合，然后控制冲击钻本体2正向工作，使得钻筒12继续旋转打孔，若钻筒12仍然无法旋转，则重新通过调节使撞击杆40继续对木材进行破碎。
Claims (9)
1.一种木材加工过程中使用的钻孔设备，它包括钻筒模块、冲击钻本体，其中钻筒模块可拆卸安装在冲击钻本体的输出轴上；其特征在于：所述钻筒模块包括连接转轴、钻筒、卡块、连接滑块、撞击块、螺旋驱动结构，其中连接转轴可拆卸安装在冲击钻本体输出轴上，连接转轴的外圆面上周向均匀的开有两个卡槽，连接转轴的一端固定安装有安装圆环，安装圆环的内圆面上周向均匀的安装有多个第一传动块；钻筒的一端具有齿牙，钻筒的另一端固定安装有安装块，安装块上开有与钻筒相通的轴孔，安装块上开有两个对称分布的与轴孔相通的滑动槽，两个滑动槽的一侧分别开有一个第二安装槽，两个滑动槽的一侧均开有一个第一安装槽，两个第一安装槽的一侧均开有一个穿出安装块外侧的螺纹孔；
钻筒的内圆面上开有环形槽，环形槽的内圆面上周向均匀的开有三个滑槽；钻筒通过轴孔与安装转轴的滑动配合安装在安装转轴上；卡块的一端具有挤压配合斜面，两个卡块滑动安装在安装块上所开的两个滑动槽内，两个卡块与两个第二安装槽之间分别安装有一个第一弹簧；第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；两个卡块未具有挤压配合斜面的一端与安装转轴上的两个卡槽配合；挤压块的一端具有挤压配合斜面， 两个挤压块滑动安装在两个第一安装槽内，且两个挤压块上的挤压配合斜面与两个卡块上的挤压配合斜面一一对应配合；两个螺杆通过螺纹配合安装在两个螺纹孔内，且两个螺杆位于第一安装槽内的一端与两个挤压块一一对应配合；安装结构是由滑动安装在钻筒内圆面上的安装环和通过多个均匀分布的连接板固定安装在安装盘组成，安装盘上固定安装有安装柱，安装柱的外圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽，每个安装滑槽内均滑动安装有一个第二传动块，第二传动块与对应的安装滑槽之间安装有第二弹簧；第二传动块与第一传动块一一对应配合；安装环的一端固定安装有螺旋驱动结构，螺旋驱动结构是由传动螺旋结构和螺旋弹簧两部分组成，传动螺旋结构的一端固定安装在安装结构上，螺旋弹簧的一端固定安装在传动螺旋结构上，螺旋弹簧的另一端旋转安装在环形槽的端面上；撞击块的外圆面上成螺旋状周向分布固定安装有三组连接滑块，撞击块通过三组连接滑块与钻筒上所开的三个滑槽的滑动配合安装在钻筒内，且三组连接滑块穿过传动螺旋结构中相邻的螺圈；在连接滑块未穿过传动螺旋结构时，传动螺旋结构中相邻的螺圈之间紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述冲击钻本体的输出轴为空心轴，且内圆面上具有内螺纹；冲击钻本体的输出轴上固定安装有第一六角环；连接转轴一端的外圆面上具有外螺纹，连接转轴具有外螺纹的一端固定安装有第二六角环，连接转轴通过外螺纹与输出轴上内螺纹的螺纹配合与冲击钻本体的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述钻筒内固定安装有对安装结构朝着冲击钻本体一侧滑动起到限位作用的限位环。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述钻筒靠近冲击钻本体一端的外圆面上周向均匀的开有多个方形缺口。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述撞击块为空心结构，撞击块远离冲击钻本体的一端均匀的开有五个方形孔，五个方形孔中其中一个位于中间位置处，另外四个周向均匀的分布与中间处的方形孔的四周；每个方形孔内均安装有有一个撞击杆，位于中间的撞击杆位于撞击块内的一端固定安装在撞击块的内端面上，另外四个撞击杆滑动安装在四周的四个方形孔内，四周的四个撞击杆中相互对称的两个撞击杆分别通过四个摆杆摆动安装在中间的撞击杆上，四个摆杆的两端均铰接安装在对应的两个撞击杆上；八个摆杆上下错位分布，每个摆杆与对应的撞击杆之间均安装有一个板簧。
6.根据权利要求5所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述撞击杆远离撞击块的一端均具有尖角。
7.根据权利要求5所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述撞击块未开有方形孔的一端均匀的开有多个方形口。
8.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述第一传动块远离连接转轴的一端具有对称分布的第一斜面，第二传动块穿出对应安装滑槽的一端面向冲击钻本体的正面具有对称分布的第二斜面，与第二传动块面向冲击钻本体的正面相邻的两侧面上开有第三斜面，在第二传动块与第一传动块配合后，第一传动块拨动第二传动块带动钻筒旋转，拨动方向上第一传动块与第二传动块两侧面的第三斜面配合。
9.根据权利要求1所述的一种木材加工过程中使用的钻孔设备，其特征在于：上述螺旋弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。
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