CN112453757A - 一种化学品船用双相不锈钢电焊条 - Google Patents

一种化学品船用双相不锈钢电焊条 Download PDF

Info

Publication number
CN112453757A
CN112453757A CN202011309329.8A CN202011309329A CN112453757A CN 112453757 A CN112453757 A CN 112453757A CN 202011309329 A CN202011309329 A CN 202011309329A CN 112453757 A CN112453757 A CN 112453757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
welding
welding electrode
core wire
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011309329.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112453757B (zh
Inventor
郑子行
韩海舰
白明辉
李典钊
文进
孙维春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Bridge Welding Materials Group Co ltd
Tianjin Bridge Youfa Welding Materials Co ltd
TIANJIN DAQIAO DASHI WELDING ELECTRODE CO Ltd
Tianjin Bridge Longxing Welding Materials Co ltd
Original Assignee
Tianjin Bridge Welding Materials Group Co ltd
Tianjin Bridge Youfa Welding Materials Co ltd
TIANJIN DAQIAO DASHI WELDING ELECTRODE CO Ltd
Tianjin Bridge Longxing Welding Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Bridge Welding Materials Group Co ltd, Tianjin Bridge Youfa Welding Materials Co ltd, TIANJIN DAQIAO DASHI WELDING ELECTRODE CO Ltd, Tianjin Bridge Longxing Welding Materials Co ltd filed Critical Tianjin Bridge Welding Materials Group Co ltd
Priority to CN202011309329.8A priority Critical patent/CN112453757B/zh
Publication of CN112453757A publication Critical patent/CN112453757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112453757B publication Critical patent/CN112453757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种化学品船用双相不锈钢电焊条，该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯由包括如下重量百分比的组分制成：C 0.001‑0.020％，Mn 1.50‑2.50％，Si 0.001‑0.35％，S 0.001‑0.010％，P 0.001‑0.020％，Cr 20.50‑22.50％，Ni 9.00‑11.00％，N 0.001‑0.060％，Cu 0.001‑0.75％，余量的Fe。本发明所述的化学品船用双相不锈钢电焊条点腐蚀能力完全满足标准要求并优于标准，且焊接工艺和力学性能均能达到较高水平。

Description

一种化学品船用双相不锈钢电焊条
技术领域
本发明属于材料领域，尤其是涉及一种化学品船用双相不锈钢电焊条。
背景技术
随着经济的不断发展，各类中小型船厂发展速度越来越快，逐渐接收大量的化学品船订单，在各类化学品船当中，要求最高的当属不锈钢化学品船的建造工艺。现在的不锈钢技术中心，双相不锈钢在室温条件下，固溶体当中的铁素体和奥氏体各占50％，因此，兼有两者的组织特性，不仅具备铁素体不锈钢导热系数优势，具有较小的线膨胀系数，在应力腐蚀和耐点蚀等方面也具有良好表现，还能够兼顾奥氏体不锈钢良好的韧性，具有较低的脆性转变温度，抗晶间腐蚀，具有良好的焊接性能和力学性能。目前国内双相不锈钢熔敷金属化学成分满足国标(GB/T983-2012)要求，但不能确保点腐蚀试验满足要求。本焊条通过调整药皮渣系及合金体系的设计，既保证点腐蚀试验合格，同时兼顾焊接工艺及其他性能良好。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种化学品船用双相不锈钢电焊条。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种化学品船用双相不锈钢电焊条，该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯由包括如下重量百分比的组分制成：
Figure BDA0002789238790000021
进一步，所述的药皮由包括如下重量百分比的组分制成：
Figure BDA0002789238790000022
Figure BDA0002789238790000031
进一步，所述的药皮的PRE值为34-38％。
所述的化学品船用双相不锈钢电焊条的制备方法，包括如下步骤：将药皮各组分与水玻璃混合后涂覆在焊芯上，经烘干后得到焊条，然后将所述的焊条拉拔、校直、切断及清洗即成。
本发明所述的药皮的各组分的主要作用如下：
金红石：金红石的主要作用是稳定电弧、造渣；调整熔渣的表面张力、粘度、流动性等物理性能，改善并提高焊缝脱渣性能，改善焊缝成型、减小飞溅；
云母：云母使焊接电弧稳定、造渣，富于弹性，有利于焊条生产，可增加药皮透气性，防止药皮干裂和发红；
钾长石：钾长石稳弧、造渣。适量有利于脱渣；
钛白粉：钛白粉增加焊条药皮塑性，为造渣剂；
萤石：适量的萤石粉可以降低液态金属的表面张力，提高其流动性，使得焊缝成型美观，降低焊缝气孔敏感性；
冰晶石：冰晶石的主要作用是造渣、调整熔渣表面张力、粘度、流动性、改善并提高脱渣性能；
硅微粉：稳弧、造渣，适量有利于脱渣；
硅灰石：主要作用是造渣、调节熔渣的物理性能，增加焊接过程中熔渣的流动性，同时具有强烈的稳弧和细化熔滴的作用；
钛酸钾钠：使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧；
大理石：主要作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用；
菱苦土：通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝性能；
金属铬：主要起到合金剂的作用，过渡铬起到防氧化、防腐蚀的作用；
镍粉：主要起到合金剂的作用；
钼粉：主要作用是提高焊缝金属强度和韧性；
微晶纤维素：是一种很好的增稠剂，稳定剂和胶凝剂，用于改善和稳定焊条的性能。
氮化铬铁：为了向焊缝中过渡N元素。相对于现有技术，本发明具有以下优势：
本发明所述的化学品船用双相不锈钢电焊条点腐蚀能力完全满足标准要求并优于标准，且焊接工艺和力学性能均能达到较高水平。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种化学品船用双相不锈钢电焊条，该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯为直径为φ4.0mm的低碳焊芯，焊芯的各组分配比请见表1，所述的药皮的各组分配比请见表2。
实施例2
一种化学品船用双相不锈钢电焊条，该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯为直径为φ4.0mm的低碳焊芯，焊芯的各组分配比请见表1，所述的药皮的各组分配比请见表2。
实施例3
一种化学品船用双相不锈钢电焊条，该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯为直径为φ4.0mm的低碳焊芯，焊芯的各组分配比请见表1，所述的药皮的各组分配比请见表2。
表1实施例1-3中焊芯的各组分配比(重量％)
组别 C Mn Si S P Ni Cr Mo Cu N
实施例1 0.011 1.85 0.12 0.008 0.012 9.80 19.82 0.05 0.06 0.05
实施例2 0.012 1.92 0.25 0.008 0.013 9.98 19.86 0.04 0.02 0.052
实施例3 0.013 1.92 0.22 0.008 0.010 10.02 19.82 0.05 0.02 0.05
表2实施例1-3中药皮的各组分配比(重量％)
Figure BDA0002789238790000061
所述的不锈钢焊条的制备在常规的油压型焊条油压机上压制成型；不锈钢焊条经50℃、100℃、150℃低温烘干和350℃高温烘干后进行点腐蚀试验，实施例1-3中制备得到的不锈钢焊条的熔敷金属的化学成分如表3所示。
表3实施例1-3中不锈钢焊条的熔敷金属化学成分(重量％)
Figure BDA0002789238790000062
实施例1-3制备得到的不锈钢焊条熔敷金属的点腐蚀性能如表4所示。
表4实施例1-3中不锈钢焊条熔敷金属的点腐蚀性能
组别 PRE值 按ISO3651-2进行点腐蚀试验
实施例1 36.814 1.96mdd
实施例2 37.28 1.34mdd
实施例3 37.678 0.68mdd
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化学品船用双相不锈钢电焊条，其特征在于：该电焊条包括焊芯以及涂覆于焊芯外壁的药皮，所述的焊芯由包括如下重量百分比的组分制成：
Figure FDA0002789238780000011
余量的Fe。
2.根据权利要求1所述的化学品船用双相不锈钢电焊条，其特征在于：所述的药皮由包括如下重量百分比的组分制成：
Figure FDA0002789238780000012
Figure FDA0002789238780000021
3.根据权利要求2所述的化学品船用双相不锈钢电焊条，其特征在于：所述的药皮的PRE值为34-38％。
4.权利要求1-3中任一项所述的化学品船用双相不锈钢电焊条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将药皮各组分与水玻璃混合后涂覆在焊芯上，经烘干后得到焊条，然后将所述的焊条拉拔、校直、切断及清洗即成。
CN202011309329.8A 2020-11-20 2020-11-20 一种化学品船用双相不锈钢电焊条 Active CN112453757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011309329.8A CN112453757B (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种化学品船用双相不锈钢电焊条

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011309329.8A CN112453757B (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种化学品船用双相不锈钢电焊条

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112453757A true CN112453757A (zh) 2021-03-09
CN112453757B CN112453757B (zh) 2022-06-17

Family

ID=74837140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011309329.8A Active CN112453757B (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种化学品船用双相不锈钢电焊条

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112453757B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817123A (zh) * 2009-02-26 2010-09-01 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种双相不锈钢电焊条
CN102528331A (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种超级双相不锈钢电焊条
CN103008913A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 四川大西洋焊接材料股份有限公司 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法
CN104551453A (zh) * 2014-12-09 2015-04-29 天津大桥龙兴焊接材料有限公司 一种80公斤级超低温高强钢焊条及其制备方法
CN104999192A (zh) * 2015-03-23 2015-10-28 江苏科技大学 一种核i级2209双相不锈钢焊条
CN107900559A (zh) * 2017-11-16 2018-04-13 天津大桥焊材集团有限公司 一种封头专用不锈钢电焊条及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817123A (zh) * 2009-02-26 2010-09-01 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种双相不锈钢电焊条
CN102528331A (zh) * 2010-12-20 2012-07-04 上海大西洋焊接材料有限责任公司 一种超级双相不锈钢电焊条
CN103008913A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 四川大西洋焊接材料股份有限公司 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法
CN104551453A (zh) * 2014-12-09 2015-04-29 天津大桥龙兴焊接材料有限公司 一种80公斤级超低温高强钢焊条及其制备方法
CN104999192A (zh) * 2015-03-23 2015-10-28 江苏科技大学 一种核i级2209双相不锈钢焊条
CN107900559A (zh) * 2017-11-16 2018-04-13 天津大桥焊材集团有限公司 一种封头专用不锈钢电焊条及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112453757B (zh) 2022-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111136404B (zh) 一种低镍含氮奥氏体不锈钢焊条及其制备方法
CN101323058B (zh) 一种酸性药皮超级双相不锈钢焊条
CN110170765B (zh) 船用lng储罐高锰奥氏体超低温钢配套酸性焊条及制备方法
CN105290645A (zh) 一种用于高强钢焊接的焊条及其制备方法和应用
CN101134271A (zh) 全位置焊接双相不锈钢的药芯焊丝
CN108796391B (zh) 一种具有优良塑韧性和抗鳞爆性的搪玻璃用钢及其制造方法
CN112975208B (zh) 一种炼镁还原罐用耐热不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝
CN104999192A (zh) 一种核i级2209双相不锈钢焊条
CN107900556A (zh) 一种奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝
CN113458654A (zh) 超低温高锰钢焊丝、焊条及其制备方法
CN113981304B (zh) 中频炉冶炼f55双相钢的生产方法
CN112453757B (zh) 一种化学品船用双相不锈钢电焊条
CN114525447A (zh) 一种激光熔覆用金属丝材材料及其制备方法与用途
CN112518173B (zh) 一种高锰耐冲击腐蚀不锈钢焊条及其制备方法
CN110605502B (zh) 一种钛钙型渣系双相不锈钢焊条及其制备
CN111604616A (zh) 一种600MPa级耐火耐候钢焊条及制备方法
CN114434045B (zh) 一种抗腐蚀尿素级不锈钢焊条及其制备方法
CN112846568B (zh) 一种Cr-Mo钢法兰锻件堆焊用节镍型奥氏体不锈钢焊条及其制备方法
CN110900033B (zh) 一种气保护矿物粉型314耐热不锈钢药芯焊丝
CN114769932A (zh) 一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法
CN102019518B (zh) 一种双相不锈钢电焊条
CN114571133A (zh) 一种耐候550MPa级焊丝钢
CN110170771B (zh) 一种耐腐蚀用超低碳型Cr25Ni20不锈钢焊条及制备方法
CN116352307A (zh) 一种海洋工程用高韧高抗裂电焊条及其制造方法
CN112247395B (zh) 一种组合物、药皮、q690免涂装用桥梁钢焊条及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant