CN112452480A - 一种垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾粉碎装置，包括垃圾处理道、设于所述垃圾处理道的第一堆积台、设于第一垃圾台下方的推送板、设于推送板上的推送爪、设于所述推送板下方有开槽的第二堆积台、设于所述垃圾处理道左侧的粉碎室、设于所述粉碎室里的粉碎装置、设于粉碎装置下方的垃圾导向板及设于所述导向板下方的传送带；所述推送爪包括推块、设于推块上可翻转的第一圆弧板、连接第一圆弧板与推块可滑动的连接轴、设于圆弧板上的伸缩杆、设于圆弧板上的第二圆弧板；本发明通过推送板将垃圾推送向粉碎装置，推送到粉碎装置时推送爪对垃圾进行挤压，使得形状光滑的垃圾更好的进行粉碎。

Description

一种垃圾粉碎装置

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾粉碎装置。

背景技术

现有的垃圾粉碎装置，由两个粉碎辊相对旋转，然后将垃圾倒入粉碎辊上；将所有垃圾进行粉碎；但是此粉碎方式只能针对一些外形不规则，比较粗糙的垃圾；当遇到外形光滑且规则的垃圾，垃圾就就会停留在粉碎辊表面；这样影响了垃圾粉碎的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以应对各种形状的垃圾，提高粉碎效果的垃圾粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾粉碎装置，包括垃圾处理道、设于所述垃圾处理道的第一堆积台、设于第一垃圾台下方的推送板、设于推送板上的推送爪、设于所述推送板下方有开槽的第二堆积台、设于所述垃圾处理道左侧的粉碎室、设于所述粉碎室里的粉碎装置、设于粉碎装置下方的垃圾导向板及设于所述导向板下方的传送带；所述推送爪包括推块、设于推块上可翻转的第一圆弧板、连接第一圆弧板与推块可滑动的连接轴、设于圆弧板上的伸缩杆、设于圆弧板上的第二圆弧板；所述推块固设于推送板前端；所述第一弧板分为两块，下块弧板的前端可转动的嵌在第二堆积台的槽内；所述连接轴可滑动的嵌在所述推块上；所述伸缩杆连接第一弧板的上下弧板；所述固定刀片沿垃圾处理道宽方向均匀排列；所述第二弧板分为上下两块，上块可滑动的嵌在下块上，两块弧板分别固定在第一弧板上。

设备运行时将收集来的垃圾倒入第一堆积台，垃圾慢慢在第一堆积台慢慢积多；然后推送板慢慢的往左边移动，推送板慢慢的进入到第一堆积台的下面；第一弧板的背面碰到第一堆积台的边缘，第一弧板在第一堆积台的挤压下开始向圆心翻转，推送爪开始收拢在推块内；此时堆积在第一堆积台上的垃圾开始掉落到第二堆积台上；这时候推送板开始往右移动，推送爪背面离开第一堆积台的边缘；此时伸缩杆作用下将第一弧板撑开，恢复成张开的样子；推送板继续往右边移动将堆积在第二堆积台上的垃圾往粉碎装置推送，推送爪到第二堆积台最右端的时候，第一弧板的下弧板前端慢慢顺时针旋转，连接轴顺着推块滑动，具体的整个推送爪向粉碎装置翻转一定角度；进一步的将垃圾往粉碎机构挤压；收到挤压力的垃圾与粉碎装置充分接触，开始粉碎，粉碎后的垃圾掉落到垃圾导向板上，然后掉落到传送带上，将垃圾传送到下一道工序；通过第一堆积台的设置将大量垃圾一起放进垃圾处理道中进行收集，可以随时将垃圾进行输送进粉碎装置；通过推送板的设置使得堆积在第一堆积台上的垃圾可以一部分一部分间歇的推送到粉碎装置里，避免了粉碎装置中由于垃圾堆积过多造成粉碎时的不通畅，影响了粉碎的效果；进一步提高了设备的粉碎效果；通过推送爪的设置使得落在第二堆积台的垃圾进一步加大推送的效果；在垃圾被推送到粉碎装置上时，通过推送爪进行旋转开始挤压落在粉碎装置上的垃圾，使得垃圾收到压力；进一步提高了粉碎的效果；通过伸缩杆的设置使得第一弧板从推块出来的时候马上张开，防止第一弧板在推送垃圾的时候没有及时张开导致推送爪堵塞；通过第二弧板的设置使得推送爪挤压垃圾时有一一个更好的受力点，提高了推送爪的挤压力；进一步提高了粉碎装置的粉碎效果；同时，第二弧板的设置使得第一弧板凹面处形成密封腔，将伸缩杆密封起来；防止推料爪在推送垃圾的时候垃圾进入到伸缩杆，保证了伸缩杆会恶劣环境下正常运行，进一步一高了设备的流畅性，提高了垃圾处理的效果；通过连接轴的设置使得第一弧板可以随着推块上的圆弧槽进行翻转，实现了推料爪的翻转，进一步实现了对垃圾的挤压，保证了对垃圾的挤压力，提高了设备粉碎垃圾的效果；通过设有开槽的第二堆积台的设置使得垃圾与第二堆积台的接触面积增大，从而更能将一些体积大的垃圾进行推送，避免了垃圾由于体积过大停留在第一堆积台上，进一步提高了设备的适用用，提高了设备处理垃圾的效果。

碎装置包括传动轴、设于传动轴上的旋转刀片和法兰、设于所述传动轴上的锁紧机构、设于第二堆积台上的固定刀片、设于所述传动轴上方的挡板、设于所述粉碎室外的第一电机；所述传动轴纵截面是梅花型，两端分别可旋转的嵌在粉碎室上；所述旋转刀片侧面设于多块半圆键，所述法兰侧面设有半圆槽；所述旋转刀片和法兰嵌在传动轴上；所述挡板设于粉碎室上，表面向粉碎辊倾斜。

设备运行前将旋转刀片嵌到传动轴上，然后再将法兰嵌在传动轴上，以此循环，将旋转刀片和法兰装在传动辊上，通过旋转刀片半圆键与法兰上半圆槽的啮合使旋转刀片固定在传动轴上；然后拧上锁紧机构使整个传动轴与旋转刀片和法兰紧固；启动电机，使传动轴带动旋转刀片开始旋转，与第二堆积台上的固定刀片交错，形成切力，将堆积在固定刀片上的垃圾进行粉碎；通过传动轴的设置使得旋转刀片和法兰在高速旋转下可以更加稳定，防止设备运转一段时间后旋转刀片在粉碎垃圾的情况下错位，进一步提高了粉碎的效果；通过旋转刀片和法兰的设置使得旋转刀片安装在传动轴上时有一定的距离，避免了粉碎时垃圾卡进旋转刀片之间的缝隙中；同时旋转刀片与法兰之间键槽相互配合的设置使得旋转刀片与法兰之间更稳固，避免了高速旋转下旋转刀片产生松动，提高了旋转刀片的强度，同时也提高了粉碎的效果；进一步的旋转刀片与法兰更加方便拆卸，提高了旋转刀片的适用性；通过锁紧机构的设置使得旋转刀片和法兰可以稳固在传动轴上，避免了旋转刀片和法兰在高速旋转下产生松动，保证了粉碎的效果；通过固定刀片的设置使得旋转刀片与固定刀片相互交错，实现了粉碎时只是旋转刀片在做旋转；避免了因为表面规则和光滑的垃圾进不了旋转刀片内，提高了粉碎的适用性，进一步提高了粉碎的效率。

所述伸缩杆包括设于第一圆弧板上端的实心管、设于第一圆弧板下端的空心管、设于空心管内的第一弹簧；所述实心管嵌在空心管内，与第一弹簧固连。

当第一圆弧板进入到推块中时第一护板的背面受到挤压，上端的实心管开始往下移动，此时实心管挤压第一弹簧；然后第一护板开始往圆心翻转；当第一护板从推块出来时，第一护板背面失去挤压力，然后第一弹簧开始作用，将第一护板向上张开复位；通过第一弹簧的设置使得第一弧板可以自动的进行伸缩，避免了推送时被由于垃圾大小不一堵塞在推送爪上，提高了推送爪的适用性；进一步提高了垃圾推送的效率。

所述推送板包括设于推送板左端的传动箱、设于传动箱内的齿条、设于垃圾处理道的第二电机、设于齿条上的齿轮。

启动第二电机，通过齿轮推动齿条，然后齿条开始拉动推送板进入到传动箱内；通过传动箱的设置使得内部的传动部件与外界相隔开，避免的外界的垃圾碎料进入到传动箱内，影响齿轮齿条的传动；保证了推送板的流畅性，提高了垃圾推送的效率，进一步提高了设备处理垃圾的效率；通过齿条的设置使得第二电机旋转的动力传递到推送板的左右移动；由于设备处理垃圾的特殊性，齿条能适应相对恶劣环境，避免了垃圾碎料的乱飞影响传动的效果，保证了设备的运行的流畅性，降低维修率，从而提高了设备处理垃圾的效率。

所述固定刀片包括设于第二堆积台前端的第一固定刀片、开设于第二堆积台前端的刀槽、设于第一固定刀片上的翻板、连接第一固定刀片和刀槽的旋转杆、连接固定刀片左侧面和刀槽的第二弹簧、设于第一固定刀片下的第二固定刀片；所述第一固定刀片的纵截面左侧是一个斜面；所述第二固定刀片固连在第二堆积台前端；第一固定刀片和第二固定刀片上下错乱设置；所述第一固定刀片前端与旋转刀片有距离，第二固定刀片与法兰有间距。

设备开始粉碎垃圾时，垃圾被推送板推到固定刀片上，然后开始粉碎；进一步的推送爪开始挤压垃圾，收到压力的垃圾开始挤压第一固定刀片；此时第二弹簧收到挤压力使第一固定刀片通过旋转杆顺时针旋转一定角度，与周围的第一固定刀片形成落差；进一步的堆积在第一固定刀片上的垃圾在不同第一固定刀片位置上形成落差；此时旋转刀片和开始粉碎垃圾，粉碎的时候那些被粉碎的垃圾掉落到第二固定刀片上，在这里再一次对垃圾进行粉碎；通过旋转杆的设置使得第一固定刀片可以在刀槽中进行翻转；实现了第一固定刀片与周围的刀片在不同的挤压力下产生错位，让垃圾得到更好的粉碎效果，提高了设备粉碎垃圾的效果；通过第二弹簧的设置使得旋转后的第一固定刀片失去压力后迅速复位，复位的同时产生振动，将在上面的垃圾能和旋转刀片充分接触，提高了粉碎的效果；通过翻板的设置使得第一固定刀片在翻转的时候保持刀槽的密封状态，防止细碎的垃圾进入到刀槽内，影响第二弹簧的作用，进一步避免了垃圾在刀槽内堆积造成第一固定刀片翻转时的堵塞；通过此机构的设置使得形状规则，表面光滑的垃圾能顺利的被旋转刀片进行粉碎，提高了设备的适用性，进一步提高了粉碎垃圾的效率；通过固定刀片的设置使得旋转刀片在粉碎时充分与垃圾接触，防止旋转刀片由刀刃之间有间距导致粉碎效果减弱，进一步提高了设备垃圾粉碎的效果。

所述锁紧装置包括设于粉碎室上可旋转的圆筒、设于圆筒内的锁紧盖、设于锁紧盖上的螺孔、设于螺孔内的螺钉的第三弹簧、设于圆筒上的端盖；所述圆筒一端可旋转的嵌在法兰上，另一端可旋转的嵌在粉碎室上。

将旋转刀片和法兰装嵌在传动轴上后，把锁紧盖嵌在传动轴上；然后把第三弹簧放入到螺孔内，在将螺钉拧紧，使锁紧盖和法兰紧固；之后再圆筒上嵌进端盖；通过锁紧盖的设置使得法兰和圆筒可以嵌合，使嵌在传动轴上的旋转刀片更紧固，通过第三弹簧的设置使得螺钉能与法兰更加紧固，防止在高速旋转下螺钉开始松动；通过端盖的设置使得圆筒保持密封状态，防止外界垃圾进入到圆筒内；避免了堵塞；进一步的提高了设备的流畅性，减少了设备的维修率，从而提高了设备处理垃圾的效率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过推料板将堆积的垃圾推送到粉碎装置中，然后通过推料板上的退料爪进行对垃圾的挤压使垃圾能与粉碎装置更好的接触，提高垃圾粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的隐藏垃圾通道的结构示意图。

图3为本发明中图2的A处的局部放大图。

图4为本发明中图2的B处的局部放大图。

图5为本发明粉碎装置的爆炸示意图。

图6为本发明的锁紧机构的爆炸示意图。

图7为本发明的右视图。

图8为本发明图7沿A-A的剖视图。

图9为本发明图8的C处的局部放大图。

图10为本发明图8的D处的局部放大图。

图11是伸缩杆的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种垃圾粉碎装置，包括垃圾处理道1、第一堆积台2、推送板3、推送爪4、第二堆积台5、粉碎室6、粉碎装置7、的垃圾导向板8及传送带9；所述推送爪4包括推块41、第一圆弧板42、连接轴43、伸缩杆44、第二圆弧板45；所述第一堆积台2设于垃圾处理道内；推送板3设于第一堆积台2下面，推送板表面均匀分布楞条，与第一堆积台向锲合；所述推送爪41设于推送板3前端，推送爪41纵截面为直径不同的圆弧相交成的椭圆；所述第二堆积台设于推送板4下方，第二堆积台5表面均匀分布楞条，楞条两侧设有开槽；所述粉碎室设于垃圾处理道1的左侧；所述粉碎装置7设于垃圾粉碎室6内；所述传送带9设于粉碎装置7下方，所述垃圾导向板设于垃圾粉碎装置7下方，一端与粉碎室6底面夹角为100度，倾斜面指向传送带9；所述推块41设于推送板3前端，推块为中控块；所述推送爪4设于推块41上；所述第一弧板42分为两块，下块弧板的前端可转动的嵌在第二堆积台5的槽内；所述连接轴43可滑动的嵌在所述推块41的开槽44内；所述伸缩杆44连接第一弧板42的上下弧板；所述第二弧板45分为上下两块，上块弧板可滑动的嵌在下块弧板上，两块弧板分别固定在第一弧板42上。

所述粉碎装置7包括传动轴71、旋转刀片72和法兰73、锁紧机构74、固定刀片75、挡板76、第一电机77；所述传动轴71纵截面是梅花型，两端分别可旋转的嵌在粉碎室6上；所述旋转刀片72侧面设于多块半圆键721，所述法兰73侧面设有半圆槽731；所述旋转刀片72和法兰73嵌在传动轴71上；所述挡板76设于粉碎室6上，表面向传动轴71倾斜；所述固定刀片74设于第二堆积台5前端，与旋转刀片相互交错设置；所述锁紧机构74设于传动轴左侧；所述第一电机设于粉碎室6外侧，与传动轴71固连，第一电机为市面上直接够得。

所述伸缩杆44包括设于实心管441、空心管442、第一弹簧443；所述实心管441嵌在空心管内442，一端与第一弹簧443固连，另一端与第一弧板42的上端固连；所述空心管442设于第一弧板42下端；所述第一弹簧443设于空心管内；以上所述的实心管441和空心管442材质均为铝。

所述推送板3包括传动箱31、齿条32、第二电机33、齿轮34；所述传动箱31设于推送板3的左端，与垃圾处理道1固连；所述齿条32设于传动箱31内，齿条32一端固连在推送板3上，侧边可滑动的嵌在传动箱31内壁上；所述第二电机设于传动箱31外侧，第二电机为市面直接购得，所述齿轮34用于连接齿条32和第二电机33。

所述固定刀片75包括第一固定刀片751、刀槽752、翻板753、旋转杆754、第二弹簧755、第二固定刀片756；所述第一固定刀片751设于第二堆积台前端，第一固定刀片751的纵截面左侧是一个斜面；所述刀槽752开设于第二堆积台上，第一刀片751设于开槽752内；所述翻板753设于第一固定刀片751上，分别连接第二堆积台和第一固定刀片751；所述旋转杆754,可旋转的嵌在刀槽752内，并与第一固定刀片751连接；所述第二弹簧755用于连接第一固定刀片751左侧面和刀槽752；所述第二固定刀片756固连在第二堆积台5前端；第一固定刀片751和第二固定刀片756上下错乱设置；所述第一固定刀片751前端与旋转刀72片相距5mm，第二固定刀片756与法兰73相距5mm。

所述锁紧装置74包括圆筒741、锁紧盖742、螺孔743、第三弹簧744、端盖745；所述圆筒741一端可旋转的嵌在法兰73上，另一端可旋转的嵌在粉碎室6上；所述锁紧盖742设于圆筒741内，锁紧盖742上端设有滚花；所述螺孔743均匀开设与锁紧盖742上，螺孔下端孔径比上端小0.5mm；所述第三弹簧744设于螺孔743内；所述端盖745设于圆桶741上，端盖材质为塑料。

具体工作如下：设备运行前，将旋转刀片72嵌到传动轴71上，然后再将法兰73嵌在传动轴71上，以此循环，将旋转刀片72和法兰73装在传动轴71上，通过旋转刀片72半圆键721与法兰73上半圆槽731的啮合使旋转刀片72固定在传动轴71上；然后把锁紧盖742拧进圆筒741内，将锁紧盖742上的螺孔742对准法兰上的孔，然后把第二弹簧755放入每个螺孔743，再用螺钉固定；安装完后把端盖745嵌热圆筒741上；将收集的垃圾放入第一堆积台2上，此时启动第二电机33,齿轮34开始逆时针旋转，通过齿轮34带动齿条32开始向左移动，同时推送板3开始向做移动；当移动一段时间后，第一弧板42的上表面与第一堆积台2的边缘相互作用，第一弧板42收到挤压开始向弧板圆心收拢；推送板3继续向左移动，推送爪完全收拢在推块内；此时堆积在第一堆积台2上的垃圾慢慢滑落到第二堆积台5上；然后第二电机33反方向旋转，齿轮34开始顺时针旋转；齿条32开始带动推料板3向右移动，此时收拢在推块41里的推送爪4出来；第一弧板42失去挤压力，在伸缩杆44的作用下推送爪4张开；推料板3继续往右移动，把落在第二堆积台5上的垃圾推向粉碎箱6；启动第一电机77，通过传动轴71使旋转刀片72高速旋转；此时垃圾被推送到第一固定刀片751上，推送板3继续往右边移动；当移动到最右端的时候第一护板42被第二堆积台5上的开槽限位，此时在连接轴43的作用在，整个推送爪4向粉碎箱翻转，开始挤压落在刀片上的垃圾；收到压力的垃圾开始挤压第一固定刀片751，第一固定刀片751在第一弹簧443的作用下向顺时针旋转，使落在刀片上的垃圾与周围的垃圾形成落差；此时垃圾和刀片充分接触，开始粉碎垃圾；粉碎后的垃圾掉入到垃圾导向板8上，随着垃圾导向板8的倾斜掉落到传送带9上，垃圾被传送带9输送到下一工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种垃圾粉碎装置，包括垃圾处理道（1）、设于所述垃圾处理道（1）的第一堆积台（2）、设于第一垃圾台（2）下方的推送板（3）、设于推送板（3）上的推送爪（4）、设于所述推送板（4）下方有开槽的第二堆积台（5）、设于所述垃圾处理道（1）左侧的粉碎室（6）、设于所述粉碎室（6）里便于拆卸的粉碎装置（7）、设于粉碎装置（7）下方的垃圾导向板（8）及设于所述导向板（8）下方的传送带（9）；其特征在于：所述推送爪（4）包括推块（41）、设于推块（41）上可翻转的第一圆弧板（42）、连接第一圆弧板（42）与推块（41）可滑动的连接轴（43）、设于第一圆弧板（42）上的伸缩杆（44）、设于第一圆弧板（42）上的第二圆弧板（43）；所述推块（41）固设于推送板（3）前端；所述第一弧板（42）分为两块，下块弧板的前端可转动的嵌在第二堆积台（5）的槽内；所述连接轴（43）可滑动的嵌在所述推块（41）的开槽（44）内；所述伸缩杆（44）连接第一弧板（42）的上下弧板；所述第二弧板（43）分为上下两块，上块弧板可滑动的嵌在下块弧板上，两块弧板分别固定在第一弧板（42）上。

2.根据权利要求（1）所述的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置（7）包括传动轴（71）、设于传动轴上的旋转刀片（72）和法兰（73）、设于所述传动轴（71）上的锁紧机构（74）、设于第二堆积台（5）上的固定刀片（75）、设于所述传动轴（71）上方的挡板（76）、设于所述粉碎室（6）外的第一电机（77）；所述传动轴（71）纵截面是梅花型，两端分别可旋转的嵌在粉碎室（6）上；所述旋转刀片（72）侧面设于多块半圆键（721），所述法兰（73）侧面设有半圆槽（731）；所述旋转刀片（72）和法兰（73）嵌在传动轴（71）上；所述挡板（76）设于粉碎室（6）上，表面向传动轴（71）倾斜。

3.根据权利要求（1）所述的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述伸缩杆（44）包括设于第一圆弧板（42）上端的实心管（441）、设于第一圆弧板（42）下端的空心管（442）、设于空心管内（442）的第一弹簧（443）；所述实心管（441）嵌在空心管内（442），与第一弹簧固连。

4.根据权利要求（1）所述的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述推送板（3）包括设于推送板（3）左端的传动箱（31）、设于传动箱（31）内的齿条（32）、设于垃圾处理道（1）的第二电机（33）、设于齿条（32）上的齿轮（34）。

5.根据权利要求（2）所述的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述固定刀片（75）包括设于第二堆积台前端的第一固定刀片（751）、开设于第二堆积台（5）前端的刀槽（752）、设于第一固定刀片（751）上的翻板（753）、连接第一固定刀片（751）和刀槽（752）的旋转杆（754）、连接第一固定刀片（751）左侧面和刀槽（752）的第二弹簧（755）、设于第一固定刀片（751）下的第二固定刀片（756）；所述第一固定刀片（751）的纵截面左侧是一个斜面；所述第二固定刀片（756）固连在第二堆积台（5）前端；第一固定刀片（751）和第二固定刀片（756）上下错乱设置；所述第一固定刀片（751）前端与旋转刀（72）片有距离，第二固定刀片（756）与法兰有间距（73）。

6.根据权利要求（2）所述的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述锁紧装置（74）包括设于粉碎室（6）上可旋转的圆筒（741）、设于圆筒（741）内的锁紧盖（742）、设于锁紧盖（742）上的螺孔（743）、设于螺孔（743）内的第三弹簧（744）、设于圆筒（741）上的端盖（745）；所述圆筒（741）一端可旋转的嵌在法兰（73）上，另一端可旋转的嵌在粉碎室（6）上。

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