CN112449586A - 用于形成具有未预先确定长度的牙齿植入物的基牙的组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成具有可变高度的牙齿植入物的接口部件的组件。该组件包括具有中心轴线(Z)的管状接口部件(1A)和联接到接口部件(1A)的辅助部件(8A)。在联接位置：辅助部件(8A)至少在平行于中心轴线(Z)的方向上与接口部件(1A)成为一体；基牙(3)的最终段(14)穿过辅助部件(8A)的上端突出；并且基牙(3)外部的外围表面(12)在与基牙(3)的最终段(14)和中心轴线(Z)相交的平面(P)中包括至少一个平坦面(13)。辅助部件(8A)的平坦面(13)用作在特定高度处切割基牙(3)的引导件。

Description

用于形成具有未预先确定长度的牙齿植入物的基牙的组件
技术领域
本发明包括在牙齿植入物领域。
应用本发明的牙齿植入物包括通过外科手术植入到患者骨骼中的牙齿植入体，以及通过使用螺钉旋拧而固定在该牙齿植入体上的假牙，螺钉被旋入为此目的而设置在牙齿植入体中的螺纹孔中。假牙也可以在实验室中构建所述假体的阶段中固定到类似物。类似物是具有与牙齿植入体的连接相类似的几何形状的支撑件，并且其中牙齿植入物结构被固定成使得其可以在实验室中进行加工。
通过螺钉固定到牙齿植入体的该假牙是在实验室中定制的复杂元件，并且包括诸如可铸体或假牙体之类的假体元件以及介于所述假体元件和牙齿植入体之间的接口部件。该接口部件保护牙齿植入体免受由形成假牙的陶瓷材料引起的磨损，并且还有助于将假牙装配在牙齿植入体上。
本发明涉及旨在插入假体元件和牙齿植入体之间的该接口部件。
更具体地，本发明包括允许提供具有可变高度的接口部件的组件。
背景技术
本发明涉及一种具有管状形状的接口部件，具有用于将接口部件放置在牙齿植入体上的基端、用于将假体元件(例如可铸体或假牙体)一体地附接至接口部件的基牙以及穿过接口部件的内导管，其形成用于定位螺钉的通道，所述内导管设置有内肋，其形成用于定位螺钉的头部的基牙。基端可以具有不同形状，它们中的每个都适于牙齿植入体的相应形状。基牙可以具有圆柱形状、截头圆锥形状或其他类型，这取决于要构造的假牙的类型。
在已知的现有技术中，接口部件设置有具有固定高度的基牙。根据要构造的假牙的类型和尺寸，基牙的此高度并不总是最合适。文献ES1182233U公开了一种假牙技术人员修改接口部件的基牙的高度的解决方案。该解决方案包括沿着基牙提供标记，以向假牙技术人员指示几个可能的位置，以切割基牙从而减小其高度。假牙技术人员使用他们自己的机加工工具，以在由标记所示的高度之一处切割基牙。考虑到接口部件的尺寸非常小，并且假牙技术人员必须选择接口部件本身中存在的一种标记并按照由所选标记指示的高度进行切割，因此执行精确的切割操作并非易事。此外，为了使假牙技术人员能够区分标记，必须将其布置在基牙壁的清除区域中，这在许多情况下需要修改基牙以为其提供这些清除区域。特别地，这些清除区域必须没有通常在基牙的外表面上形成的保持凹槽，这会削弱假体元件在基牙表面上的保持。
此外，对于某些应用，需要提供在基牙的自由端具有凹口的接口部件。对于用于制造成角度的假牙的接口部件尤其如此，其中接口部件的凹口允许相对于中心轴线倾斜地引入定位螺钉，并且同样也允许倾斜地引入旋拧工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于形成具有可变高度的牙齿植入物的接口部件的组件，该组件允许假牙技术人员以更容易的方式和更高的精度来减小基牙的高度，而无需修改基牙以为其提供特殊标记。
该目的通过一种用于形成具有可变高度的牙齿植入物的接口部件的组件来实现，其特征在于，该组件包括：
-接口部件，其具有中心轴线的管状形状并且包括：用于将所述接口部件放置在牙齿植入体上的基端；用于将假体元件一体地附接到所述接口部件的基牙，所述基牙与所述中心轴线同轴并且从所述基端延伸至所述基牙的自由端；以及与所述中心轴线同轴的内导管，其从所述自由端穿过所述接口部件到所述基端，形成用于定位螺钉的通道，所述内导管设置有内肋，所述内肋形成用于定位螺钉的头部的座，以及
-至少一个辅助部件，其形成为以可拆卸的方式联接到所述接口部件，使得在联接位置：所述辅助部件至少在平行于所述中心轴线的方向上与所述接口部件成一体；所述基牙的与所述自由端相邻的最终段穿过所述辅助部件的上端突出；辅助部件的所述上端在所述基牙的外部形成外围表面，所述外围表面在平面中包括至少一个平坦面；并且平坦面的所述平面与基牙的所述最终段和所述中心轴线相交。
根据本发明的组件不需要修改接口部件以为其提供指示切割高度的标记。相比之下，本发明基于将具有特定形状以联接到接口部件的辅助部件与接口部件相关联，使得当两个部件彼此联接时，辅助部件提供精确地限定切割平面的平坦面，用于在特定高度处切割基牙，该特定高度由辅助部件的实际尺寸确定。换句话说，代替向假牙技术人员提供具有标记的接口部件，该标记是技术人员必须在所述标记之后使用他们自己的手段进行切割，而是向其提供由接口部件和辅助部件形成的组件。因此，技术人员不必在尺寸非常小的接口部件中识别标记，也不必将切割系统与接口部件中的标记对准。技术人员只需选择辅助部件，将其联接到接口部件，然后沿着由辅助部件的上端处的平坦面所定义的平面切割基牙。为了进行切割，技术人员可以使用常规的切割工具，例如钻头或切割盘，并且使用辅助部件的平坦面作为支撑件来引导所述切割工具。从而实现了良好的切割精度，并且避免了每个假牙技术人员实施特定的切割系统的需求，该系统可以根据技术人员的技能提供不同的结果。切割完成后，技术人员将辅助部件从其与接口部件的联接件上拆下，然后将其卸下。
在优选的实施例中，辅助部件具有带有轴向通道的环形形状，所述轴向通道从下端穿过所述辅助部件到上端，形成所述外围表面。外围表面因此是围绕所述轴向通道的环形表面。辅助部件形成为使得基牙通过下端进入辅助部件的轴向通道并在平行于中心轴线的方向上自由移动到联接位置。在所述联接位置，接口部件在相对于中心轴线的任何径向方向上通过所述接口部件和所述辅助部件之间的形状互补一体地附接到所述辅助部件。这种构造允许假牙技术人员以可拆卸的方式容易地将两个部件联接，并且同样以特别可靠的方式切割基牙。
优选地，在这些最后的实施例中，辅助部件具有圆柱状的外表面，该外表面具有沿着所述圆柱状的圆形周边分布的凹槽。该外表面可以像抓握一样使用，以便假牙技术人员可以用手或工具固定辅助部件。
优选地，根据本发明的组件包括多个所述辅助部件，它们中的每个的尺寸设置成使得在联接位置，平坦面的平面在沿着所述中心轴线的不同高度处与基牙的最终段和中心轴线相交。结果，假牙技术人员不再需要区分接口部件中的不同标记，而是简单地从组件的不同辅助部件中选择与所需切割高度相对应的辅助部件。每个辅助部件可具有指示，例如字母数字文本或颜色代码，以指示其切割高度。该指示可以放置在辅助部件的外表面上，从而其可以足够大，以使假牙技术人员可以用肉眼识别该指示。
在优选实施例中，接口部件的基端包括在相对于中心轴线的径向方向上从基牙的外表面突出的边缘，并且基牙从所述边缘延伸到自由端。在联接位置，辅助部件被支撑为其下端在中心轴线的方向上与所述边缘邻接。在现有技术中最常见的接口部件的这种配置中，边缘旨在被支撑在牙齿植入物的主体上。本发明的这些实施例的特殊性在于有利地使用该边缘作为辅助部件的止动件。
优选地，接口部件的基牙包括相对于中心轴线的非圆形外表面，并且辅助部件包括相对于所述中心轴线的非圆形内表面，所述非圆形内表面的形状与所述非圆形外表面的形状互补，使得在联接位置，接口部件通过所述外表面和所述内表面之间的形状互补而相对于所述中心轴线一体地旋转附接到辅助部件。因此，防止在邻接切割操作期间两个部件之间的相对旋转，在某些情况下这可能会损坏接口部件。
在一些实施例中，在所述基牙的与基端相邻的下段中，基牙包括形成基牙的非圆形外表面的至少一个突起，并且辅助部件的内表面包括形成所述辅助部件的非圆形内表面的至少一个凹陷，所述突起在联接位置被引入其中。该解决方案具有以下优点：使基牙的整个上段保持自由，该上段优选地设置有保持凹槽并且用于将假体元件一体地附接到接口部件。
优选地，所述突起的数量至少为三个并且围绕中心轴线分布。这允许假牙技术人员更容易地将辅助部件联接至接口部件。
在其他实施例中，基牙的外表面包括形成基牙的非圆形外表面的至少一个凹部，并且辅助部件的内表面包括至少一个肋，该肋形成所述辅助部件的非圆形内表面并且在联接位置被引入所述凹部中。基牙的这种形状允许将假体元件可旋转地联接至所述基牙。
优选地，所述凹部的数量至少为三个并且围绕中心轴线分布。像在前面的情况中一样，这允许假牙技术人员更容易地将辅助部件联接到接口部件。
优选地，在这些最后的实施例中，基牙的外表面具有截头圆锥形状，其直径朝向自由端减小。
可选地，根据本发明的组件包括工具，用于在中心轴线的方向上在联接位置将辅助部件一体地附接到接口部件，所述工具包括杆，所述杆在所述辅助部件的通孔中移动并且用其端部按压所述接口部件的外表面。作为该解决方案的结果，技术人员不必在假牙切割操作期间保持两个部件的联接位置，因此使基牙切割操作更加容易。
优选地，杆具有螺纹并且通孔具有相应的螺纹，使得所述杆被拧入所述通孔中，从而使其沿杆运动直到其端部按压接口部件的外表面，并且该工具包括与所述杆一体的手柄。这种构造允许以特别容易和坚固的方式一体地附接部件。
在一些实施例中，其目的是形成具有可变高度的接口部件，并且该接口部件适用于基牙在其自由端具有凹口的成角度的假体，根据本发明的组件的特征在于，接口部件的外围表面包括在第一平面中与基牙的最终段和中心轴线相交的第一平坦面和不属于所述第一平面并且在所述外围表面中连续延长所述第一平坦面的第二面。
除了根据本发明的组件的上述优点之外，这些实施例还允许技术人员非常容易地在基牙的端部形成凹口。为此，技术人员仅需通过用切割工具跟随外围表面的第二面来完成对基牙的切割。
为了进行切割，技术人员可以使用常规的切割工具，例如钻头或切割盘，并使用辅助部件的第一平坦面和第二面作为支撑来引导所述切割工具。从而实现了良好的切割精度，并且避免了每个假牙技术人员实施特定的切割系统的需求，该系统可以根据技术人员的技能提供不同的结果。切割完成后，技术人员将辅助部件从其与接口部件的联接件上拆下，然后将其卸下。
优选地，第一平面垂直于中心轴线。因此，在切割之后获得的基牙具有在垂直于中心轴线的平面中的端面和与该平面相邻的凹口。
第二面可以具有任何形状，这取决于在接口部件的基牙的自由端必须制成的凹口的几何形状。例如，它可以是除第一面的平面以外的平面中的平坦面，它可以具有直角支架的形状，其侧面之一平行于中心轴线，或者可以具有其他复杂的形状，例如弯曲形状或者连续平面和/或弯曲形状的组合。在优选实施例中，第二面包括在平行于中心轴线的第二平面中的上段和在第三平面中的下段，所述第二平面和第三平面与基牙的最终段相交，并且所述第三平面与所述第二平面形成等于或大于90°的角度。优选地，由第三平面和第二平面形成的所述角度是钝角，并且更优选地在110°至130°之间。因此，在基牙中形成钝角形式的凹口，这与直角支架形状的凹口相比，由于必须附接至假体元件的基牙的外面的表面增加而在所述基牙上提供更好的假体元件附接。
优选地，第二面包括连接所述上段和所述下段的凹形弯曲中间段。由于该构造，在基牙中形成的呈钝角形式的凹口在钝角的中心处没有边缘，这削弱了接口部件的抗疲劳性。
可选地，根据本发明的组件包括工具，用于在中心轴线的方向上在联接位置将辅助部件一体地附接到接口部件，所述工具包括杆，所述杆在所述辅助部件的通孔中移动并且用其端部按压所述接口部件的外表面。作为该解决方案的结果，技术人员不必在假牙切割操作期间保持两个部件的联接位置，因此使基牙切割操作更加容易。
优选地，杆具有螺纹并且通孔具有相应的螺纹，使得所述杆被拧入所述通孔中，从而使其沿杆运动直到其端部按压接口部件的外表面，并且该工具包括与所述杆一体的手柄。这种构造允许以特别容易和坚固的方式一体地附接部件。
本发明还包括在本发明实施例的以下详细描述和附图中示出的其他详细特征。
附图说明
在以下描述中，本发明的优点和特征将变得显而易见，其中参照附图，以相对于主要权利要求的范围的非限制性方式描述了本发明的优选实施例。
图1至17示出了具有第一类型的接口部件的第一实施例。
图1至5分别是接口部件的透视图、剖视图、仰视图、正视图和俯视图。
图6至10分别是辅助部件的透视图、剖视图、仰视图、正视图和俯视图。
图11至13分别是由处于联接位置的接口部件和辅助部件形成的组件的正视图、纵向截面图和剖视图。
图14从左到右示出了在由辅助部件预定的高度处的接口部件的基牙切割操作的连续步骤。
图15示出了三个辅助部件，每个辅助部件的尺寸均可在不同高度切割相同的接口部件。
图16和17是透视图和剖视图，示出了使用该工具沿中心轴线方向将两个部件一体地附接到彼此。
图18至30示出了具有第二类型的接口部件的第二实施例。
图18至22分别是接口部件的透视图、剖视图、仰视图、正视图和俯视图。
图23至28分别是辅助部件的顶部透视图、底部透视图、剖视图、仰视图、正视图和俯视图。
图29和30分别是由联接至彼此并且处于联接位置的接口部件和辅助部件形成的组件的纵向截面图和剖视图。
图31至37分别是根据第三实施例的辅助部件的透视图、第一纵向截面图、第二纵向截面图、剖视图、仰视图、正视图和俯视图。
图38至40分别是由处于联接位置的接口部件和辅助部件形成的组件的正视图、纵向截面图和剖视图。
图41和42从左至右示出了在由辅助部件预定的高度处对接口部件进行的基牙切割操作的连续步骤，并且在基牙上形成了凹口。
图43和44是透视图和剖视图，示出了使用该工具用于沿中心轴线方向将两个部件一体地附接到彼此。
具体实施方式
图1至17示出了根据本发明的组件的第一实施例，其具有第一类型的接口部件。
该组件由用于牙齿植入物的接口部件1A和三个辅助部件8A形成。在所示的实施例中，三个辅助部件8A具有相同的形状但不具有相同的高度：它们中的每个具有不同的高度，以使得能够在不同的高度处切割相同接口部件1A的基牙。图1-14和16-17仅示出了具有较小高度的辅助部件8A。
接口部件1A是由生物相容性材料制成的一件式金属部件，例如5级钛合金(Ti-6Al-4V合金)、Cr-Co合金或Ni-Cr-Mo-Ti合金。如图1至5所示，接口部件1A具有带有中心轴线Z的管状形状，并包括用于将接口部件1A放置在牙齿植入体(图中未示出)上的基端2，以及用于将假体元件(图中未示出)一体地附接到所述接口部件1A的基牙3。基牙3与中心轴线Z同轴，并且从基端2延伸到所述基牙3的自由端4。与中心轴线Z同轴的内导管5从自由端4穿过接口部件1A到基端2。该内导管5形成用于定位螺钉(图中未示出)的通道并且设置有内肋6，其形成用于定位螺钉的头部的基座7。基端2具有凸缘状的安放部，其构成沿相对于中心轴线Z的径向方向从基牙3的外表面突出的边缘15。基牙3从边缘15延伸至自由端4。基端2还包括装配部28，其在所示示例中具有六边形状，并且用于以防止旋转的方式将接口部件1A装配在具有相应形状的牙齿植入体中。该装配部28可以具有任何其他形状，包括在内导管5的内表面上的形状，这取决于要在其中装配接口部件1A的牙齿植入体的几何形状。基牙3的外表面是圆柱形的，并且包括保持凹槽27，用于确保假体元件一体附接到基牙3的所述外表面。在基牙3的下段中，邻近基端，基牙3的外表面包括三个突起16，其围绕中心轴线Z分布并且形成基牙3的非圆形外表面。
辅助部件8A是由任何坚固的材料制成的一件式部件。例如，它可以是金属部件，也可以是由带有填料的聚合物材料制成的部件。如图6至10所示，在所示的实施例中，辅助部件8A具有环形形状，轴向通道9从其下端10穿过所述辅助部件8A到上端11。在附图中，辅助部件8A具有圆柱形环形状。上端11形成围绕轴向通道9的环形外围表面12。该外围表面12在平面P中包括平坦面13。在所示的示例中，整个外围表面12构成平坦面13，在这种情况下，该平坦面13位于平行于圆柱形环形辅助部件8A的轴线的平面P上。外围表面具有复杂形状并且仅其一部分构成平坦面的其他实施例是可能的。
辅助部件8A形成为以可拆卸的方式联接到接口部件1A，使得基牙3通过下端10进入辅助部件8A的轴向通道9并且在中心轴线Z的方向上自由移动至联接位置，其中辅助部件8A被支撑为与接口部件1A邻接。在图11至13中示出了处于该联接位置的两个部件1A和8A的组装。如图12所示，辅助部件8A的下端10被支撑为其下端10与接口部件1A的边缘15邻接。该邻接支撑构成基牙3和轴向通道9之间在所述基牙3进入所述轴向通道9的方向上的相对运动的限制。因此，在该联接位置，辅助部件8A在所述进入方向上沿中心轴线Z的方向与接口部件1A成一体。此外，在该联接位置，接口部件1A在相对于中心轴线Z的任何径向方向上通过所述接口部件1A和所述辅助部件8A之间的形状互补而一体地附接到辅助部件8A。更具体地，在所描绘的实施例中，轴向通道9的形状和基牙3的形状在横向于中心轴线Z的截面中是互补的，如图13所示。轴向通道9的内表面包括三个凹陷17，三个突起16中的每个被引入其中。这三个凹陷17相对于中心轴线Z形成轴向通道9的非圆形内表面，其形状与由突起16形成的基牙3的非圆形外表面的形状互补。从这个意义上讲，在联接位置，通过基牙3的外表面与轴向通道9的内表面之间的形状互补，接口部件1A相对于中心轴线Z一体地旋转附接到辅助部件8A。在其他实施例中，该附接可以由不同数量的突起16和凹陷17制成，而不需要与突起16一样多的凹陷17。
如特别在图11中可见，在联接位置，基牙3在邻近自由端4的最终段14中穿过辅助部件8A的上端11突出，使得平坦面13的平面P与基牙3的所述最终段14和中心轴线Z相交。具有基牙3的平面P的截面确定了将借助于辅助部件8A切割所述基牙3所沿着的平面。
为了切割基牙3，假牙技术人员以以下方式工作。首先，技术人员从不同的可用辅助部件8A中选择对应于所需切割高度的辅助部件8A，例如从图15所示的三个部件中选择。接下来，技术人员将辅助部件8A联接到接口部件1A，通过轴向通道9引入基牙3，并使辅助部件8A相对于接口部件1A沿中心轴线Z移动，直到到达图11至13所示的联接位置。这种情况显示在图14左侧的图像中。技术人员然后使用诸如钻头或切割盘之类的切割工具沿由平坦面13限定的平面Z切割基牙3。为此，技术人员可以有利地将切割工具支撑在平坦面13上。图14中央的图像显示了已经进行切割之后的情况。最后，技术人员卸下辅助部件8A，从而获得将基牙3切成所需高度的接口部件1A，如图14右侧的图像所示。
为了将基牙3切割成不同的高度，技术人员使用另一辅助部件8A执行相同的操作。每个辅助部件8A的尺寸使得当其联接至相同的接口部件1A并处于联接位置时，平坦面13的平面P与基牙3的最终段14和中心轴线Z在沿着中心轴线Z的不同高度处相交。在所示的实施例中，这仅由于辅助部件8A在下端10和上端11之间具有相同形状但具有不同高度而得以实现。
辅助部件8A具有圆柱状的外表面，其设置有沿所述圆柱状的圆形周边分布的凹槽20。辅助部件8A的外表面由此形成抓握，技术人员可利用该抓握来在进行切割时保持所述辅助部件8A并将其保持在联接位置。
图18至30示出了根据本发明组件的第二实施例，其具有第二类型的接口部件。在附图中已使用与第一实施例中相同的附图标记来指示相似的元件。
接口部件1B在图18至22中示出。与接口部件1A的不同之处在于，基牙3的外表面具有以中心轴线Z为中心的截头圆锥形，其直径朝向自由端4减小。此外，基牙3的非圆形外表面不是由突起形成，而是由围绕中心轴线Z分布的三个凹槽18形成。凹槽18形成在基牙3的中央区域，其设置有保持凹槽27。基端2的装配部也不同。在这种情况下，装配部29是旋转体，其在所示的示例中具有截头圆锥形状，并且用于将接口部件1B可旋转地装配在具有相应形状的牙齿植入体中。该装配部29可以具有任何其他形状，包括在内导管5的内表面上的形状，这取决于要在其中装配接口部件1B的牙齿植入体的几何形状。
辅助部件8B在图23至28中示出。如果与辅助部件8A不同，则轴向通道9的内表面包括两个肋19，其形成轴向通道9的非圆形内表面，并且在联接位置，它们中的每个被引入到凹部18之一中。在所示的实施例中，凹部18是下沉的平坦面，而肋19是相应突出的平坦面。轴向通道9的段具有与基牙3的外壁的截头圆锥形状互补的截头圆锥形状。因此，轴向通道9的形状和基牙3的形状在横向于中心轴线Z的截面中互补，如图30所示。
图29和30示出了两个部件1B和8B的装配。可以观察到，图29描绘了基牙3被切割之后的部件1B。切割之前并处于联接位置的初始情况与图11相似，即基牙3在与自由端4相邻的最终段中穿过辅助部件8B的上端11突出，使得平坦面13的平面P与基牙3的所述最终段和中心轴线Z相交。
图31至44示出了根据本发明组件的第三实施例。该组件由用于牙齿植入物的接口部件1A(其在该示例中与图1至17所示的第一实施例相同)和根据所述第三实施例的辅助部件8A’形成。
辅助部件8A’是由任何坚固的材料制成的一件式部件。例如，它可以是金属部件，也可以是由带有填料的聚合物材料制成的部件。如图31至37所示，在所示的实施例中，辅助部件8A’具有环形形状，其轴向通道9从其下端10穿过所述辅助部件8A’到上端11。在附图中，辅助部件8A’具有圆柱形环形状。上端11形成围绕轴向通道9的环形外围表面12。该外围表面12包括在垂直于圆柱形环形辅助部件8A’的轴线的第一平面P1中的第一平坦面131和不属于所述第一平面P1并且在所述外围表面12中连续延长所述第一平坦面131的第二面132。第二面132包括在平行于圆柱形环形辅助部件8A’的轴线的第二平面P2中的上段133和在第三平面P3中的下段134，第三平面P3与所述第二平面P2形成介于110°和130°之间的钝角。在附图所示的示例中，该角度基本等于120°。第二面132还包括肘形的凹形弯曲中间段135，其连接上段133和下段134。
辅助部件8A’形成为以可拆卸的方式联接至接口部件1A，使得基牙3通过下端10进入辅助部件8A’的轴向通道9并且在中心轴线Z的方向上自由移动到联接位置，其中辅助部件8A’被支撑为与接口部件1A邻接。图38至40示出了处于该联接位置的两个部件1A和8A’的组装。如图39所示，辅助部件8A’被支撑为其下端10与接口部件1A的边缘15邻接。该邻接支撑构成基牙3和辅助部件8A’在所述基牙3进入轴向通道9的方向上的相对运动的限制。因此，在该联接位置，辅助部件8A’在所述进入方向上沿中心轴线Z的方向与接口部件1A成一体。此外，在该联接位置，接口部件1A在相对于中心轴线Z的任何径向方向上通过所述接口部件1A和所述辅助部件8A’之间的形状互补而一体地附接到辅助部件8A’。更具体地，在所示实施例中，轴向通道9的形状和基牙3的形状在横向于中心轴线Z的截面中是互补的，如图40所示。轴向通道9的内表面包括三个凹陷17，三个突起16中的每个被引入其中。这三个凹陷17相对于中心轴线Z形成轴向通道9的非圆形内表面，其形状与由突起16形成的基牙3的非圆形外表面的形状互补。从这个意义上讲，在联接位置，通过基牙3的外表面与轴向通道9的内表面之间的形状互补，接口部件1A相对于中心轴线Z一体地旋转附接到辅助部件8A’。在其他实施例中，该一体附接可以由不同数量的突起16和凹陷17制成，而不需要与突起16一样多的凹陷17。
如特别在图38中可见，在联接位置，基牙3在邻近自由端4的最终段14中穿过辅助部件8A’的上端11突出，使得第一平坦面131的第一平面P1垂直于中心轴线Z并且与基牙3的所述最终段14和所述中心轴线Z相交。基牙3沿第一平面P1的截面确定了第一切割表面，所述基牙3的第一切割将在辅助部件8A’的帮助下沿着该第一切割表面进行，以将所述基牙3的高度减小到由第一平坦面131沿中心轴线Z的位置确定的高度。如图38所示，第二面132的第二平面P2平行于所述中心轴线Z，并且第二平面P2和第三平面P3与基牙3的最终段14相交。第二面132在基牙3上的投影确定第二切割表面，基牙3将在辅助部件8A’的帮助下沿着该第二切割表面被切割，以制成凹口29，其形状由所述基牙3中辅助部件8A’的所述第二面132确定。
为了切割基牙3，假牙技术人员以以下方式工作。首先，技术人员将辅助部件8A’联接至接口部件1A，通过轴向通道9引入基牙3，并使辅助部件8A’相对于接口部件1A沿中心轴线Z移动，直到到达图38至40所示的联接位置。在图41和42的左侧图像中示出了这种情况。接下来，技术人员使用切割工具(例如钻头或切削盘)沿着由第一平坦面131限定的第一平面Z1在基牙3上进行第一切割。为此，技术人员可以有利地将切割工具支撑在所述第一平坦面131上。图41和42的左手侧的第二图像示出在进行该第一切割之后的情况，由此基牙3的高度已减小到由第一平坦面131沿中心轴线Z的位置确定的高度。然后，技术人员使用相同或另一切割工具例如钻头以在第二面132的投影之后在基牙3上进行第二切割。为此，技术人员可以有利地将切割工具支撑在所述第二面132上。图41和42的左侧的第三图像示出了已经进行第二切割之后的情况，由此在基牙3中制成了具有由辅助部件8A’的第二面132确定的形状的凹口29。
最后，技术人员卸下辅助部件8A’，从而获得接口部件1A，其基牙3被切割成所需的高度并设置有凹口29，如图41和42的右侧图像所示。
如第一实施例的图16和17以及第二实施例的图43和44所示，根据本发明的组件可以可选地包括工具21，用于将两个部件1A、8A-8A’保持在联接位置，即用于在中心轴线Z方向上将辅助部件8A-8A’一体地附接到接口部件1A。附图示出了该工具21的实施例，包括在设置在辅助部件8A-8A’中的通孔23中移动的杆22。杆22以其端部按压接口部件1A的外表面。有利地，杆22设置有螺纹24，通孔23设置有相应的螺纹25，使得杆22被拧入通孔23中，并由此沿该通孔以受控的方式运动，直到以其端部按压接口部件1A的外表面。由于工具21的与所述杆22成一体的手柄26，技术人员可以容易地旋转杆22。由于通过其端部施加在接口部件1A上的力的结果，杆22保持在适当位置，以确保两个部件1A、8A-8A’的一体连接。

Claims (19)

1.一种用于形成具有可变高度的牙齿植入物的接口部件的组件，其特征在于，该组件包括：
-接口部件(1A、1B)，其具有中心轴线(Z)的管状形状并且包括：用于将所述接口部件(1A、1B)放置在牙齿植入体上的基端(2)；用于将假体元件一体地附接到所述接口部件(1A、1B)的基牙(3)，所述基牙(3)与所述中心轴线(Z)同轴并且从所述基端(2)延伸至所述基牙(3)的自由端(4)；以及与所述中心轴线(Z)同轴的内导管(5)，其从所述自由端(4)穿过所述接口部件(1A、1B)到所述基端(2)，形成用于定位螺钉的通道，所述内导管(5)设置有内肋(6)，所述内肋(6)形成用于定位螺钉的头部的座(7)，以及
-至少一个辅助部件(8A、8A’、8B)，其形成为以可拆卸的方式联接到所述接口部件(1A、1B)，使得在联接位置：所述辅助部件(8A、8A’、8B)至少在平行于所述中心轴线(Z)的方向上与所述接口部件(1A、1B)成一体；所述基牙(3)的与所述自由端(4)相邻的最终段(14)穿过所述辅助部件(8A、8A’、8B)的上端(11)突出；辅助部件(8A、8A’、8B)的所述上端(11)在所述基牙(3)的外部形成外围表面(12)，所述外围表面(12)在平面(P)中包括至少一个平坦面(13)；并且平坦面(13)的所述平面(P)与基牙(3)的所述最终段(14)和所述中心轴线(Z)相交。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述辅助部件(8A、8A’、8B)具有带有轴向通道(9)的环形形状，所述轴向通道(9)从下端(10)穿过所述辅助部件(8A、8A’、8B)到所述上端(11)，形成所述外围表面(12)，所述外围表面是围绕所述轴向通道(9)的环形表面；并且所述辅助部件(8A、8A’、8B)形成为使得所述基牙(3)通过所述下端(10)进入辅助部件(8A、8A’、8B)的所述轴向通道(9)并在平行于所述中心轴线(Z)的方向上自由移动到所述联接位置；并且在所述联接位置，所述接口部件(1A、1B)在相对于所述中心轴线(Z)的任何径向方向上通过所述接口部件(1A、1B)和所述辅助部件(8A、8A’、8B)之间的形状互补一体地附接到所述辅助部件(8A、8A’、8B)。
3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述辅助部件(8A，8A′，8B)具有圆柱形外表面，其设置有沿着所述圆柱形的圆形周边分布的凹槽(20)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，所述组件包括多个所述辅助部件(8A、8A’、8B)，每个所述辅助部件(8A、8A’、8B)的尺寸设置成使得在所述联接位置，所述平坦面(13)的所述平面(P)在沿着所述中心轴线(Z)的不同高度处与基牙(3)的所述最终段(14)和所述中心轴线(Z)相交。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，接口部件(1A、1B)的所述基端(2)包括在相对于所述中心轴线(Z)的径向方向上从所述基牙(3)的外表面突出的边缘(15)，所述基牙(3)从所述边缘(15)延伸到所述自由端(4)，并且在所述联接位置，所述辅助部件(8A、8A’、8B)被支撑为其下端(10)在所述中心轴线(Z)的方向上与所述边缘(15)邻接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的组件，其特征在于，接口部件(1A、1B)的所述基牙(3)包括相对于所述中心轴线(Z)的非圆形外表面，并且所述辅助部件(8A、8A’、8B)包括相对于所述中心轴线(Z)的非圆形内表面，所述非圆形内表面的形状与所述非圆形外表面的形状互补，使得在所述联接位置，所述接口部件(1A、1B)通过所述外表面和所述内表面之间的形状互补而相对于所述中心轴线(Z)一体地旋转附接到所述辅助部件(8A、8A’、8B)。
7.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述基牙(3)的外表面在所述基牙(3)的与所述基端(2)相邻的下段中包括形成基牙(3)的所述非圆形外表面的至少一个突起(16)，并且所述辅助部件(8A、8A’、8B)的内表面包括形成辅助部件(8A、8A’、8B)的所述非圆形内表面的至少一个凹陷(17)，所述突起(16)在所述联接位置被引入其中。
8.根据权利要求2和7所述的组件，其特征在于，所述突起(16)的数量至少为三个，并且围绕所述中心轴线(Z)分布。
9.根据权利要求6所述的组件，其特征在于，所述基牙(3)的外表面包括形成基牙(3)的所述非圆形外表面的至少一个凹部(18)，并且所述辅助部件(8B)的内表面包括至少一个肋(19)，该肋形成辅助部件(8B)的所述非圆形内表面并且在所述联接位置被引入所述凹部(18)中。
10.根据权利要求2和9所述的组件，其特征在于，所述凹部(18)的数量至少为三个，并且围绕所述中心轴线(Z)分布。
11.根据权利要求9或10所述的组件，其特征在于，所述基牙(3)的外表面具有截头圆锥形状，其直径朝向所述自由端(4)减小。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的组件，其特征在于，所述辅助部件(8A’)的所述外围表面(12)包括在第一平面(P1)中与基牙(3)的所述最终段(14)和所述中心轴线(Z)相交的第一平坦面(131)和不属于所述第一平面(P1)并且在所述外围表面(12)中连续延长所述第一平坦面(131)的第二面(132)。
13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述第一平面(P1)垂直于所述中心轴线(Z)。
14.根据权利要求12或13中任一项所述的组件，其特征在于，所述第二面(132)包括在平行于所述中心轴线(Z)的第二平面(P2)中的上段(133)和在第三平面(P3)中的下段(134)，所述第二平面(P2)和第三平面(P3)与基牙(3)的所述最终段(14)相交，并且所述第三平面(P3)与所述第二平面(P2)形成等于或大于90°的角度。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述第三平面(P3)与所述第二平面(P2)形成钝角。
16.根据权利要求15所述的组件，其特征在于，所述第三平面(P3)与所述第二平面(P2)形成介于110°和130°之间的角度。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的组件，其特征在于，所述第二面(132)包括将所述上段(133)和所述下段(134)连接的凹形弯曲中间段(135)。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的组件，其特征在于，所述组件包括工具(21)，用于在所述中心轴线(Z)的方向上在所述联接位置将所述辅助部件(8A、8A’、8B)一体地附接到所述接口部件(1A、1B)，所述工具包括杆(22)，所述杆(22)在所述辅助部件(8A、8A’、8B)的通孔(23)中移动并且用其端部按压所述接口部件(1A、1B)的外表面。
19.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述杆(22)设置有螺纹(24)，并且所述通孔(23)设置有相应的螺纹(25)，使得所述杆(22)拧入所述通孔(23)，使其沿该通孔(23)移动直至用其端部按压所述接口部件(1A、1B)的外表面，并且所述工具(21)包括与所述杆(22)成一体的手柄(26)。
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