CN112447311A - 微晶玻璃电阻浆料制备方法 - Google Patents

微晶玻璃电阻浆料制备方法 Download PDF

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刘应华
陈凯
罗国强
谢化东
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Abstract

本发明公开了微晶玻璃电阻浆料制备方法，其方法包括以下步骤：A、选料：选取所需原料；B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为40‑100目；E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为100‑200目；F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理。本发明添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。

Description

微晶玻璃电阻浆料制备方法
技术领域
本发明涉及电阻浆料技术领域，具体为微晶玻璃电阻浆料制备方法。
背景技术
电阻浆料又称电子浆料，是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，按用途可分为介质浆料、电阻浆料和导体浆料：按基片种类可分为陶瓷基片、聚合物基片、玻璃基片和金属绝缘基片电子浆料等；按烧结温度可分为高温、中温和低温烘干电子浆料；按用途可分为通用电子浆料（制作一般性的厚膜电路）和专用电子浆料（不锈钢基板电子浆料、热敏电阻浆料）；按导电相的价格可分为贵金属电子浆料（银钯、钌系和金浆等）和贱金属电子浆料（钼锰浆料），但现有的电阻浆料采用贵重原材料较多，从而导致其制备成本较高，降低了其推广速度，为此，我们提出微晶玻璃电阻浆料制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供微晶玻璃电阻浆料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微晶玻璃电阻浆料制备方法，其方法包括以下步骤：
A、选料：选取所需原料；
B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；
C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；
D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为40-100目；
E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为100-200目；
F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理；
G、扎制成型：将混合浆料放入三辊扎机内进行扎制；
H、性能测试：测试浆料的粘度、流变性、银含量和热劣化性；
I、检验合格后装罐。
优选的，所述步骤A中的原料由复配树脂、石墨烯、金属粉、抗氧化剂、偶联剂、白炭黑、钨钯复合粉、铂钯复合粉、微晶玻璃粉和有机粘结剂组成，其重量份数的组分为：复配树脂10-20份；石墨烯3-10份；金属粉7-9份；抗氧化剂3-7份；偶联剂4-8份；白炭黑3-6份；钨钯复合粉25-35份；铂钯复合粉20-30份；微晶玻璃粉10-20份；有机粘结剂7-15份。
优选的，所述微晶玻璃粉由凹凸棒石粘土、石灰石粉、SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、K2O和ZrO2组成，其重量份数的组分为：凹凸棒石粘土5-10份；石灰石粉7-15份；SiO2 20-30份；Al2O3 10-20份；B2O3 5-10份；BaO 3-9份；K2O 10-15份；ZrO2 4-10份。
优选的，所述有机粘结剂由环氧树脂、柠檬酸三丁酯、氢化蓖麻油、纤维素醚、二甲基硅油、磁性短纤维和聚丙烯酸组成，其重量份数的组分为：环氧树脂30-50份；柠檬酸三丁酯10-20份；氢化蓖麻油3-9份；纤维素醚2-7份；二甲基硅油10-20份；磁性短纤维8-20份；聚丙烯酸15-25份。
优选的，所述步骤F中还包括加热：采用外置加热器将搅拌皿加热至1300-1700℃，然后保温2-4h，且在加热过程中每隔10-20min搅拌一次，每次搅拌时间均为3-7min，至少搅拌6-10次，且搅拌机的转速为800-1200r/min。
优选的，所述浆料的粘度为250Pas～400Pas。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
微晶玻璃电阻浆料制备方法，其方法包括以下步骤：
A、选料：选取所需原料；
B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；
C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；
D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为40目；
E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为100目；
F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理；
G、扎制成型：将混合浆料放入三辊扎机内进行扎制；
H、性能测试：测试浆料的粘度、流变性、银含量和热劣化性；
I、检验合格后装罐。
添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤A中的原料由复配树脂、石墨烯、金属粉、抗氧化剂、偶联剂、白炭黑、钨钯复合粉、铂钯复合粉、微晶玻璃粉和有机粘结剂组成，其重量份数的组分为：复配树脂10份；石墨烯3份；金属粉7份；抗氧化剂3份；偶联剂4份；白炭黑3份；钨钯复合粉25份；铂钯复合粉20份；微晶玻璃粉10份；有机粘结剂7份。
微晶玻璃粉由凹凸棒石粘土、石灰石粉、SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、K2O和ZrO2组成，其重量份数的组分为：凹凸棒石粘土5份；石灰石粉7份；SiO2 20份；Al2O3 10份；B2O3 5份；BaO 3份；K2O 10份；ZrO2 4份。
有机粘结剂由环氧树脂、柠檬酸三丁酯、氢化蓖麻油、纤维素醚、二甲基硅油、磁性短纤维和聚丙烯酸组成，其重量份数的组分为：环氧树脂30份；柠檬酸三丁酯10份；氢化蓖麻油3份；纤维素醚2份；二甲基硅油10份；磁性短纤维8份；聚丙烯酸15份。
步骤F中还包括加热：采用外置加热器将搅拌皿加热至1300℃，然后保温4h，且在加热过程中每隔10min搅拌一次，每次搅拌时间均为3min，至少搅拌6次，且搅拌机的转速为800r/min。
浆料的粘度为250Pas。
实施例二：
微晶玻璃电阻浆料制备方法，其方法包括以下步骤：
A、选料：选取所需原料；
B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；
C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；
D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为80目；
E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为150目；
F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理；
G、扎制成型：将混合浆料放入三辊扎机内进行扎制；
H、性能测试：测试浆料的粘度、流变性、银含量和热劣化性；
I、检验合格后装罐。
添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤A中的原料由复配树脂、石墨烯、金属粉、抗氧化剂、偶联剂、白炭黑、钨钯复合粉、铂钯复合粉、微晶玻璃粉和有机粘结剂组成，其重量份数的组分为：复配树脂15份；石墨烯7份；金属粉8份；抗氧化剂5份；偶联剂6份；白炭黑4份；钨钯复合粉30份；铂钯复合粉25份；微晶玻璃粉15份；有机粘结剂11份。
微晶玻璃粉由凹凸棒石粘土、石灰石粉、SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、K2O和ZrO2组成，其重量份数的组分为：凹凸棒石粘土7份；石灰石粉11份；SiO2 25份；Al2O3 15份；B2O3 8份；BaO6份；K2O 13份；ZrO2 7份。
有机粘结剂由环氧树脂、柠檬酸三丁酯、氢化蓖麻油、纤维素醚、二甲基硅油、磁性短纤维和聚丙烯酸组成，其重量份数的组分为：环氧树脂40份；柠檬酸三丁酯15份；氢化蓖麻油5份；纤维素醚5份；二甲基硅油15份；磁性短纤维12份；聚丙烯酸20份。
步骤F中还包括加热：采用外置加热器将搅拌皿加热至1500℃，然后保温3h，且在加热过程中每隔15min搅拌一次，每次搅拌时间均为5min，至少搅拌8次，且搅拌机的转速为1000r/min。
浆料的粘度为320Pas。
实施例三：
微晶玻璃电阻浆料制备方法，其方法包括以下步骤：
A、选料：选取所需原料；
B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；
C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；
D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为100目；
E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为200目；
F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理；
G、扎制成型：将混合浆料放入三辊扎机内进行扎制；
H、性能测试：测试浆料的粘度、流变性、银含量和热劣化性；
I、检验合格后装罐。
添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤A中的原料由复配树脂、石墨烯、金属粉、抗氧化剂、偶联剂、白炭黑、钨钯复合粉、铂钯复合粉、微晶玻璃粉和有机粘结剂组成，其重量份数的组分为：复配树脂20份；石墨烯10份；金属粉9份；抗氧化剂7份；偶联剂8份；白炭黑6份；钨钯复合粉35份；铂钯复合粉30份；微晶玻璃粉20份；有机粘结剂15份。
微晶玻璃粉由凹凸棒石粘土、石灰石粉、SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、K2O和ZrO2组成，其重量份数的组分为：凹凸棒石粘土10份；石灰石粉15份；SiO2 30份；Al2O3 20份；B2O3 10份；BaO 9份；K2O 15份；ZrO2 10份。
有机粘结剂由环氧树脂、柠檬酸三丁酯、氢化蓖麻油、纤维素醚、二甲基硅油、磁性短纤维和聚丙烯酸组成，其重量份数的组分为：环氧树脂50份；柠檬酸三丁酯20份；氢化蓖麻油9份；纤维素醚7份；二甲基硅油20份；磁性短纤维20份；聚丙烯酸25份。
步骤F中还包括加热：采用外置加热器将搅拌皿加热至1700℃，然后保温2h，且在加热过程中每隔20min搅拌一次，每次搅拌时间均为7min，至少搅拌10次，且搅拌机的转速为1200r/min。
浆料的粘度为400Pas。
使用时，添加了复配树脂、石墨烯、金属粉等原料，可降低贵重原材料的使用量，从而降低了其生产成本，且能在现有基础上增加其粘度和耐热性以及降低其流变性，有效提高了本产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
A、选料：选取所需原料；
B、干燥：将各原料分别放入干燥箱内进行干燥处理；
C、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；
D、粉碎：将各原料分别放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎目数为40-100目；
E、研磨：将粉碎后的各原料分别放入研磨机内进行研磨处理，且研磨目数为100-200目；
F、混合：将研磨后的各原料按重量份数投入搅拌皿内进行搅拌处理；
G、扎制成型：将混合浆料放入三辊扎机内进行扎制；
H、性能测试：测试浆料的粘度、流变性、银含量和热劣化性；
I、检验合格后装罐。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：所述步骤A中的原料由复配树脂、石墨烯、金属粉、抗氧化剂、偶联剂、白炭黑、钨钯复合粉、铂钯复合粉、微晶玻璃粉和有机粘结剂组成，其重量份数的组分为：复配树脂10-20份；石墨烯3-10份；金属粉7-9份；抗氧化剂3-7份；偶联剂4-8份；白炭黑3-6份；钨钯复合粉25-35份；铂钯复合粉20-30份；微晶玻璃粉10-20份；有机粘结剂7-15份。
3.根据权利要求2所述的微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：所述微晶玻璃粉由凹凸棒石粘土、石灰石粉、SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、K2O和ZrO2组成，其重量份数的组分为：凹凸棒石粘土5-10份；石灰石粉7-15份；SiO2 20-30份；Al2O3 10-20份；B2O3 5-10份；BaO 3-9份；K2O 10-15份；ZrO2 4-10份。
4.根据权利要求2所述的微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：所述有机粘结剂由环氧树脂、柠檬酸三丁酯、氢化蓖麻油、纤维素醚、二甲基硅油、磁性短纤维和聚丙烯酸组成，其重量份数的组分为：环氧树脂30-50份；柠檬酸三丁酯10-20份；氢化蓖麻油3-9份；纤维素醚2-7份；二甲基硅油10-20份；磁性短纤维8-20份；聚丙烯酸15-25份。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：所述步骤F中还包括加热：采用外置加热器将搅拌皿加热至1300-1700℃，然后保温2-4h，且在加热过程中每隔10-20min搅拌一次，每次搅拌时间均为3-7min，至少搅拌6-10次，且搅拌机的转速为800-1200r/min。
6.根据权利要求1所述的微晶玻璃电阻浆料制备方法，其特征在于：所述浆料的粘度为250Pas～400Pas。
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