CN112442645B - 一种耐热型喷涂材料的使用方法 - Google Patents

一种耐热型喷涂材料的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷涂材料领域，且公开了一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下重量份数配比的原料：二氧化锆：20‑30份；镍铬铝钇：20‑30份；碳化铬：20‑30份；氮化硅：20‑30份；二氨基二苯基甲烷：30‑40份；蛭石：60‑70份；水：10‑20份；助剂：5‑10份；粘合剂：50‑60份，可以使喷涂材料较市场的喷涂材料具有更高的耐高温抗氧化及抗腐蚀性能，进而可以使喷涂材料的实用性增加，而蛭石加热后其内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，这时将蛭石粉碎后进行制备，可以得到原料多倍的制备材料，在不影响效果的同时，可以大大增加收益。

Description

一种耐热型喷涂材料的使用方法
技术领域
本发明涉及喷涂材料领域，具体为一种耐热型喷涂材料的使用方法。
背景技术
喷涂材料，是用于热喷涂技术使工件表面获得所需涂层的材料，喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。
而目前的喷涂材料耐高温性不强，而在耐高温的同时抗腐蚀性和抗氧化性有难以提升，实用性不高，且需要大量的原料进行制作，制作出的喷涂材料体积较少，即装罐数少，进而导致投入成本高而收入较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热型喷涂材料的使用方法，具备耐高温、耐腐蚀、抗氧化即制作量大等优点，解决了耐高温的同时抗腐蚀性和抗氧化性有难以提升和原料的投入大而产品的制备量较少的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下重量份数配比的原料：
二氧化锆：20-30份；
镍铬铝钇：20-30份；
碳化铬：20-30份；
氮化硅：20-30份；
二氨基二苯基甲烷：30-40份；
蛭石：60-70份；
水：10-20份；
助剂：5-10份；
粘合剂：50-60份。
优选的，所述蛭石由37-43％的二氧化硅、9-17％的三氧化二铝、5-24％的三氧化二铁、11-23％的氧化镁和5-9％的水组成。
优选的，所述粘合剂由合成树脂和氢氧化钠组成，且占比为7:3，所述二氧化锆为稳定化处理后的二氧化锆。
优选的，所述助剂由乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂组成，且乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂的占比为2：3:3.5。
优选的，所述一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下制备方法：
步骤一：将蛭石经过破碎、筛分后，放入700～1000℃的炉窑中烧焙6分钟，使蛭石内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，并将水分成六等份；
步骤二：将膨胀后的蛭石、二氧化锆、镍铬铝钇、氮化硅、碳化铬分别进行粉碎，使其粉碎并过筛至300-500目大小；
步骤三：按照重量份数，将膨胀后的蛭石缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度20-40r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行40摄氏度加热2-5分钟；
步骤四：按照重量份数，再将二氧化锆缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后继续搅拌10分钟；
步骤五：按照重量份数，再将镍铬铝钇缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，搅拌结束后对溶液进行过滤，滤网的目数为200-300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶A中；
步骤六：按照重量份数，先将氮化硅和季戊四醇松香酯混合后再缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度80-100r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行60摄氏度加热2-5分钟；
步骤七：按照重量份数，再将碳化铬缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度210-240r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟即可最终获得混料，再次对混料进行过滤，滤网的目数为200-300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶B中；
步骤八：按照重量份数，在混料中加入二氨基二苯基甲烷和助剂，再加入最后一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后停止搅拌；
步骤九：对加入二氨基二苯基甲烷和助剂的混料进行加热，加热至50摄氏度持续1-2小时，这时喷涂材料会完成固化，力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性均有提升；
步骤十：将反应瓶A和反应瓶B中的物质进行加热，使其干燥，对干燥后的物质进行研磨并混合，最终获得粉末A；
步骤十一：将粉末A进行过筛并加入至混料中，加热至60-80摄氏度，搅动速度为80-100r/分钟，搅动30分钟后停止；
步骤十二：将加热后的喷涂材料然放凉1-2小时后，将其取出，接口获得耐高温喷涂材料，再将其加入喷枪储存罐中，即可进行喷涂作业。
优选的，所述一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下使用方法：
步骤一：将制备完成的喷涂材料加入喷枪储存罐中，再将喷枪和气管连接；
步骤二：将待喷涂物体进行清洗，使用清水将待喷涂物体进行浸泡1-2小时，在进行冲洗，冲洗后进行干燥处理；
步骤三：将喷枪的喷头移动至待喷涂物体表面处，轻轻按动扳机，将喷枪从下而上的对待喷涂物体进行喷涂，涂层到100-200微米后停止喷涂；
步骤四：先将初次喷涂后的待喷涂物体在室温放置1-2小时，再将初次喷涂后的待喷涂物体放置烘干室30-50摄氏度烘干一小时；
步骤五：将烘干后的待喷涂物体取出，再按照喷涂步骤对其进行二次喷涂，当涂层到300-500微米后停止喷涂；
步骤六：将二次喷涂后的待喷涂物体放置在烘干室用常温放置1-2小时；
步骤七：将烘干后的待喷涂物体从烘干室中取出，放置在100摄氏度水中浸泡1-2小时；
步骤八：将检测后的待喷涂物体从水中取出，即可完成全部的喷涂作业。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐热型喷涂材料的使用方法，具备以下有益效果：
1、该耐热型喷涂材料的使用方法，通过加入的镍铬铝钇使涂层具有良好的耐高温和抗氧化性能，二氧化锆且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，碳化铬具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能可以进一步增加喷涂材料的耐高温抗氧化及抗腐蚀性能，从而可以使喷涂材料较市场的喷涂材料具有更高的耐高温抗氧化及抗腐蚀性能，实用性大大增加。
2、该耐热型喷涂材料的使用方法，蛭石加热后其内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，这时将蛭石粉碎后进行制备，可以得到原料多倍的制备材料，在不影响效果的同时，可以大大增加收益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐热型喷涂材料，包括以下制备方法：
步骤一：将蛭石经过破碎、筛分后，放入700℃的炉窑中烧焙6分钟，使蛭石内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，并将水分成六等份；
步骤二：将膨胀后的蛭石、二氧化锆、镍铬铝钇、氮化硅、碳化铬分别进行粉碎，使其粉碎并过筛至500目大小；
步骤三：按照重量份数，将膨胀后的蛭石缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度20r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行40摄氏度加热2分钟；
步骤四：按照重量份数，再将二氧化锆缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40r/分钟，全部加入后继续搅拌10分钟；
步骤五：按照重量份数，再将镍铬铝钇缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，搅拌结束后对溶液进行过滤，滤网的目数为300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶A中；
步骤六：按照重量份数，先将氮化硅和季戊四醇松香酯混合后再缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度80r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行60摄氏度加热2分钟；
步骤七：按照重量份数，再将碳化铬缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度210r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟即可最终获得混料，再次对混料进行过滤，滤网的目数为300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶B中；
步骤八：按照重量份数，在混料中加入二氨基二苯基甲烷和助剂，再加入最后一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40r/分钟，全部加入后停止搅拌；
步骤九：对加入二氨基二苯基甲烷和助剂的混料进行加热，加热至50摄氏度持续1小时，这时喷涂材料会完成固化，力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性均有提升；
步骤十：将反应瓶A和反应瓶B中的物质进行加热，使其干燥，对干燥后的物质进行研磨并混合，最终获得粉末A。
步骤十一：将粉末A进行过筛并加入至混料中，加热至60摄氏度，搅动速度为80r/分钟，搅动30分钟后停止。
步骤十二：将加热后的喷涂材料然放凉1小时后，将其取出，接口获得耐高温喷涂材料，再将其加入喷枪储存罐中，即可进行喷涂作业。
一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下使用方法：
步骤一：将制备完成的喷涂材料加入喷枪储存罐中，再将喷枪和气管连接。
步骤二：将待喷涂物体进行清洗，使用清水将待喷涂物体进行浸泡1小时，在进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
步骤三：将喷枪的喷头移动至待喷涂物体表面处，轻轻按动扳机，将喷枪从下而上的对待喷涂物体进行喷涂，涂层到100微米后停止喷涂。
步骤四：先将初次喷涂后的待喷涂物体在室温放置1小时，再将初次喷涂后的待喷涂物体放置烘干室30摄氏度烘干一小时。
步骤五：将烘干后的待喷涂物体取出，再按照喷涂步骤对其进行二次喷涂，当涂层到300微米后停止喷涂。
步骤六：将二次喷涂后的待喷涂物体放置在烘干室用常温放置1小时。
步骤七：将烘干后的待喷涂物体从烘干室中取出，放置在100摄氏度水中浸泡1小时。
步骤八：将检测后的待喷涂物体从水中取出，即可完成全部的喷涂作业。
实施例二：
一种耐热型喷涂材料，包括以下制备方法：
步骤一：将蛭石经过破碎、筛分后，放入850℃的炉窑中烧焙6分钟，使蛭石内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，并将水分成六等份；
步骤二：将膨胀后的蛭石、二氧化锆、镍铬铝钇、氮化硅、碳化铬分别进行粉碎，使其粉碎并过筛至400目大小；
步骤三：按照重量份数，将膨胀后的蛭石缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度30r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行40摄氏度加热3.5分钟；
步骤四：按照重量份数，再将二氧化锆缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度50r/分钟，全部加入后继续搅拌10分钟；
步骤五：按照重量份数，再将镍铬铝钇缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度50r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，搅拌结束后对溶液进行过滤，滤网的目数为250目，将过滤出的物质取出装至反应瓶A中；
步骤六：按照重量份数，先将氮化硅和季戊四醇松香酯混合后再缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度90r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行60摄氏度加热3.5分钟；
步骤七：按照重量份数，再将碳化铬缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度225r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟即可最终获得混料，再次对混料进行过滤，滤网的目数为250目，将过滤出的物质取出装至反应瓶B中；
步骤八：按照重量份数，在混料中加入二氨基二苯基甲烷和助剂，再加入最后一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度50r/分钟，全部加入后停止搅拌；
步骤九：对加入二氨基二苯基甲烷和助剂的混料进行加热，加热至50摄氏度持续1.5小时，这时喷涂材料会完成固化，力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性均有提升；
步骤十：将反应瓶A和反应瓶B中的物质进行加热，使其干燥，对干燥后的物质进行研磨并混合，最终获得粉末A。
步骤十一：将粉末A进行过筛并加入至混料中，加热至70摄氏度，搅动速度为90r/分钟，搅动30分钟后停止。
步骤十二：将加热后的喷涂材料然放凉1.5小时后，将其取出，接口获得耐高温喷涂材料，再将其加入喷枪储存罐中，即可进行喷涂作业。
一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下使用方法：
步骤一：将制备完成的喷涂材料加入喷枪储存罐中，再将喷枪和气管连接。
步骤二：将待喷涂物体进行清洗，使用清水将待喷涂物体进行浸泡1.5小时，在进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
步骤三：将喷枪的喷头移动至待喷涂物体表面处，轻轻按动扳机，将喷枪从下而上的对待喷涂物体进行喷涂，涂层到150微米后停止喷涂。
步骤四：先将初次喷涂后的待喷涂物体在室温放置1.5小时，再将初次喷涂后的待喷涂物体放置烘干室40摄氏度烘干一小时。
步骤五：将烘干后的待喷涂物体取出，再按照喷涂步骤对其进行二次喷涂，当涂层到400微米后停止喷涂。
步骤六：将二次喷涂后的待喷涂物体放置在烘干室用常温放置1.5小时。
步骤七：将烘干后的待喷涂物体从烘干室中取出，放置在100摄氏度水中浸泡1.5小时。
步骤八：将检测后的待喷涂物体从水中取出，即可完成全部的喷涂作业。
实施例三：
一种耐热型喷涂材料，包括以下制备方法：
步骤一：将蛭石经过破碎、筛分后，放入1000℃的炉窑中烧焙6分钟，使蛭石内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，并将水分成六等份；
步骤二：将膨胀后的蛭石、二氧化锆、镍铬铝钇、氮化硅、碳化铬分别进行粉碎，使其粉碎并过筛至300目大小；
步骤三：按照重量份数，将膨胀后的蛭石缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行40摄氏度加热5分钟；
步骤四：按照重量份数，再将二氧化锆缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度60r/分钟，全部加入后继续搅拌10分钟；
步骤五：按照重量份数，再将镍铬铝钇缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度60r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，搅拌结束后对溶液进行过滤，滤网的目数为200目，将过滤出的物质取出装至反应瓶A中；
步骤六：按照重量份数，先将氮化硅和季戊四醇松香酯混合后再缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度100r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行60摄氏度加热5分钟；
步骤七：按照重量份数，再将碳化铬缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度240r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟即可最终获得混料，再次对混料进行过滤，滤网的目数为200目，将过滤出的物质取出装至反应瓶B中；
步骤八：按照重量份数，在混料中加入二氨基二苯基甲烷和助剂，再加入最后一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度60r/分钟，全部加入后停止搅拌；
步骤九：对加入二氨基二苯基甲烷和助剂的混料进行加热，加热至50摄氏度持续2小时，这时喷涂材料会完成固化，力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性均有提升；
步骤十：将反应瓶A和反应瓶B中的物质进行加热，使其干燥，对干燥后的物质进行研磨并混合，最终获得粉末A。
步骤十一：将粉末A进行过筛并加入至混料中，加热至80摄氏度，搅动速度为100r/分钟，搅动30分钟后停止。
步骤十二：将加热后的喷涂材料然放凉2小时后，将其取出，接口获得耐高温喷涂材料，再将其加入喷枪储存罐中，即可进行喷涂作业。
一种耐热型喷涂材料的使用方法，包括以下使用方法：
步骤一：将制备完成的喷涂材料加入喷枪储存罐中，再将喷枪和气管连接。
步骤二：将待喷涂物体进行清洗，使用清水将待喷涂物体进行浸泡2小时，在进行冲洗，冲洗后进行干燥处理。
步骤三：将喷枪的喷头移动至待喷涂物体表面处，轻轻按动扳机，将喷枪从下而上的对待喷涂物体进行喷涂，涂层到200微米后停止喷涂。
步骤四：先将初次喷涂后的待喷涂物体在室温放置2小时，再将初次喷涂后的待喷涂物体放置烘干室50摄氏度烘干一小时。
步骤五：将烘干后的待喷涂物体取出，再按照喷涂步骤对其进行二次喷涂，当涂层到500微米后停止喷涂。
步骤六：将二次喷涂后的待喷涂物体放置在烘干室用常温放置2小时。
步骤七：将烘干后的待喷涂物体从烘干室中取出，放置在100摄氏度水中浸泡2小时。
步骤八：将检测后的待喷涂物体从水中取出，即可完成全部的喷涂作业。
本实施例的制备方法由于各物质的混合顺序及混合条件较为合理，制备的喷涂材料具有良好耐热性能。
实验列一：
将本发明实施例一、实施例二和实施例三及普通喷涂材料中的喷涂后材料分别放置在300摄氏度、400摄氏度和500摄氏度的环境中30分钟，取出后对各个材料的涂层进行观察和检验。
结果：实施例一中的材料涂层在300摄氏度中无明显损伤或脱落，但在400和500摄氏度中出现涂层损伤和脱落现象，实施例二中的材料涂层在300和400摄氏度中无明显损伤或脱落，但在500摄氏度中出现涂层损伤和脱落现象，实施例三中的材料涂层在300、400和500摄氏度中均无明显损伤或脱落，而普通喷涂材料在300、400和500摄氏度均出现涂层损伤和脱落现象。
实验列二：
将实施例一、实施例二和实施例三及普通喷涂材料中的喷涂后材料分别放置在分别放置在PH值为3、4和5的酸性溶液中30分钟，取出后对各个材料的涂层进行观察和检验。
结果：实施例一中的材料涂层在PH值为3和4的溶液中均出现涂层损伤和脱落现象，但在PH值为5的溶液中无明显损伤或脱落，实施例二中的材料涂层在PH值为3的溶液中出现涂层损伤和脱落现象，但在PH值为4和5的溶液中无明显损伤或脱落，实施例三中的材料涂层在PH值为3、4和5的溶液中均无明显损伤或脱落，而普通喷涂材料在PH值为3、4和5的酸性溶液中均出现涂层损伤和脱落现象。
实验列三：
对施例一、实施例二和实施例三及普通喷涂材料同等份数及质量的原材料进行制备，对制备出的材料进行体积的检测。
结果：施例一、实施例二和实施例三及普通喷涂材料制备出的喷涂材料的体积比为8:9:10:2。
本发明的有益效果是：通过加入的镍铬铝钇使涂层具有良好的耐高温和抗氧化性能，二氧化锆且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，碳化铬具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能可以进一步增加喷涂材料的耐高温抗氧化及抗腐蚀性能，从而可以使喷涂材料较市场的喷涂材料具有更高的耐高温抗氧化及抗腐蚀性能，实用性大大增加，而蛭石加热后其内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，这时将蛭石粉碎后进行制备，可以得到原料多倍的制备材料，在不影响效果的同时，可以大大增加收益，而蛭石本身也具有保温隔热的特性，可以进一步增加喷涂材料的耐高温性能，粘合剂中加入氢氧化钠可以为加入的金属元素提供其适应的介质，若介质没有会导致喷涂后的材料的寿命大大缩减，最快大约两周后涂层就会发生掉落现象，而稳定化处理后的二氧化锆不会产生体内应力，进而导致喷涂后涂层开裂或剥落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：
二氧化锆：20-30份；
镍铬铝钇：20-30份；
碳化铬：20-30份；
氮化硅：20-30份；
二氨基二苯基甲烷：30-40份；
蛭石：60-70份；
水：10-20份；
助剂：5-10份；
粘合剂：50-60份；
季戊四醇松香酯：25-35份。
2.根据权利要求1所述的耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，所述蛭石由37-43％的二氧化硅、9-17％的三氧化二铝、5-24％的三氧化二铁、11-23％的氧化镁和5-9％的水组成。
3.根据权利要求1所述的耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，所述粘合剂由合成树脂和氢氧化钠组成，且合成树脂和氢氧化钠的占比为7:3，所述二氧化锆为稳定化处理后的二氧化锆。
4.根据权利要求1所述的耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，所述助剂由乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂组成，且乙二醇、丙酮和硼酸三丁脂的占比为2：3:3.5。
5.根据权利要求1所述的耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，包括以下制备方法：
步骤一：将蛭石经过破碎、筛分后，放入700～1000℃的炉窑中烧焙6分钟，使蛭石内部所含的水分急剧膨胀而推开组成蛭石的许多薄片，体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，并将水分成六等份；
步骤二：将膨胀后的蛭石、二氧化锆、镍铬铝钇、氮化硅、碳化铬分别进行粉碎，使其粉碎并过筛至300-500目大小；
步骤三：按照重量份数，将膨胀后的蛭石缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度20-40r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行40摄氏度加热2-5分钟；
步骤四：按照重量份数，再将二氧化锆缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后继续搅拌10分钟；
步骤五：按照重量份数，再将镍铬铝钇缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，搅拌结束后对溶液进行过滤，滤网的目数为200-300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶A中；
步骤六：按照重量份数，先将氮化硅和季戊四醇松香酯混合后再缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度80-100r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟，然后将其放热加热室中对其进行60摄氏度加热2-5分钟；
步骤七：按照重量份数，再将碳化铬缓慢倒入粘合剂中，再加入一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度210-240r/分钟，全部加入后继续搅拌5分钟即可最终获得混料，再次对混料进行过滤，滤网的目数为200-300目，将过滤出的物质取出装至反应瓶B中；
步骤八：按照重量份数，在混料中加入二氨基二苯基甲烷和助剂，再加入最后一等份水，并同时进行搅拌，搅动的速度40-60r/分钟，全部加入后停止搅拌；
步骤九：对加入二氨基二苯基甲烷和助剂的混料进行加热，加热至50摄氏度持续1-2小时，这时喷涂材料会完成固化，力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性均有提升；
步骤十：将反应瓶A和反应瓶B中的物质进行加热，使其干燥，对干燥后的物质进行研磨并混合，最终获得粉末A；
步骤十一：将粉末A进行过筛并加入至混料中，加热至60-80摄氏度，搅动速度为80-100r/分钟，搅动30分钟后停止；
步骤十二：将加热后的喷涂材料然放凉1-2小时后，将其取出，接口获得耐高温喷涂材料，再将其加入喷枪储存罐中，即可进行喷涂作业。
6.根据权利要求1所述的耐热型喷涂材料的使用方法，其特征在于，包括以下使用方法：
步骤一：将制备完成的喷涂材料加入喷枪储存罐中，再将喷枪和气管连接；
步骤二：将待喷涂物体进行清洗，使用清水将待喷涂物体进行浸泡1-2小时，在进行冲洗，冲洗后进行干燥处理；
步骤三：将喷枪的喷头移动至待喷涂物体表面处，轻轻按动扳机，将喷枪从下而上的对待喷涂物体进行喷涂，涂层到100-200微米后停止喷涂；
步骤四：先将初次喷涂后的待喷涂物体在室温放置1-2小时，再将初次喷涂后的待喷涂物体放置烘干室30-50摄氏度烘干一小时；
步骤五：将烘干后的待喷涂物体取出，再按照喷涂步骤对其进行二次喷涂，当涂层到300-500微米后停止喷涂；
步骤六：将二次喷涂后的待喷涂物体放置在烘干室用常温放置1-2小时；
步骤七：将烘干后的待喷涂物体从烘干室中取出，放置在100摄氏度水中浸泡1-2小时；
步骤八：将检测后的待喷涂物体从水中取出，即可完成全部的喷涂作业。
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