CN112441647B - 油水分离机分离筒上盖装置 - Google Patents

Abstract

一种油水分离机分离筒上盖装置，包含旋转缸压盖及轴心座。所述旋转缸压盖包括顶壁、周壁及由所述周壁凸伸的凸缘，所述顶壁具有贯孔，所述顶壁与所述周壁共同界定出容置空间，所述容置空间具有对应于所述凸缘的开口，所述凸缘具有至少一个套穿槽，所述轴心座包括盘体、卡合环件、限位环件及嵌合环沟，所述卡合环件具有至少一个卡块，所述卡块套过所述套穿槽且位于所述容置空间，且所述轴心座相对于所述旋转缸压盖转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座沿轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位。借此，能方便于将旋转缸压盖与所述轴心座拆离。

Description

油水分离机分离筒上盖装置

技术领域

本发明涉及一种油水分离机，特别是涉及一种油水分离机分离筒上盖装置。

背景技术

现有一种离心式油水分离机(中国台湾证书号第I586417号专利案)，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该转动单元包括一个油水注入管及一个驱动轴。该导水盘套接于该转动单元。该筒体单元包括一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个邻近该转动单元的溢油孔，该中筒具有一个设置于底部的排油通道，该外筒具有一个设置于底部的出水口。该导水盘具有一个本体及一个螺锁于该本体的主轴座，该本体具有一个上基壁、一个下基壁、一个导水通孔，该主轴座具有一个溢水孔，该油水分离单元包括一个主锥形盘，及多个置于该主锥形盘底部的次锥形盘。

在进行油水分离作业上，含有油脂的废水能持续性自该油水注入管的主油水注入口注入，并导流至该内筒的一个油水分离空间中。且当该转动单元的驱动轴受动力驱动且带动该内筒与该油水分离单元转动时，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用，使得比重较轻的油脂会朝该转动单元靠近汇集，比重较重的废水会朝该内筒的一个内环壁靠近汇集。接着，已呈现相分离(Phase Separation)的油脂与废水分别会受到来自于该油水注入管所持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于外围的废水自然流经该主锥形盘的顶表面，最后经由开口方向朝下的该出水口排出。

位于内围的油脂也会自然向下通过该溢油孔，最后经由该排油通道排出。

虽然这种分离式油水分离机已经能达到预期的使用目的。但是，由于该导水盘的本体与该主轴座以螺纹锁接，则当该导水盘随该转动单元转动时，该导水盘的本体与该主轴座会越转越紧，当要对该油水分离机进行清理时，操作者要拆除或组装该导水盘的本体时，必须利用条带式扳手来进行操作，操作上较为费力。再者，该导水盘的本体与该主轴座的螺接处可能因杂质造成咬死，在拆除或组装也较为费力及费时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能方便且快速拆装的油水分离机分离筒上盖装置。

本发明的油水分离机分离筒上盖装置，所述旋转缸压盖包括顶壁、由所述顶壁周缘延伸且围绕轴线所产生的周壁，以及由所述周壁朝所述轴线凸伸的凸缘，所述顶壁具有沿所述轴线设置的贯孔，所述凸缘与所述顶壁沿所述轴线呈间隔设置，所述顶壁与所述周壁共同界定出连通所述贯孔的容置空间，所述容置空间具有对应于所述凸缘的开口，所述凸缘具有至少一个对应于所述开口且由所述容置空间连通至外部的套穿槽，所述轴心座能拆卸且安装于所述旋转缸压盖，并包括盘体、凸设于所述盘体的卡合环件、沿所述轴线与所述卡合环件间隔设置的限位环件，以及介于所述卡合环件与所述限位环件之间的嵌合环沟，所述盘体具有沿所述轴线设置且对应于所述贯孔的轴孔、围绕所述轴线所产生的外环面，以及数个连通孔，所述卡合环件与所述限位环件凸设于所述外环面，所述卡合环件具有至少一个卡块，所述卡块能套过所述套穿槽且位于所述容置空间，且所述旋转缸压盖相对于所述轴心座转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座沿所述轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位且所述凸缘嵌套于所述嵌合环沟中。

本发明的油水分离机分离筒上盖装置，所述旋转缸压盖的顶壁还具有至少一个能连通至所述容置空间的锁孔，所述轴心座的盘体还具有相对于所述顶壁的顶面，以及至少一个由所述顶面凹设的螺孔，所述油水分离机分离筒上盖装置还包含至少一个穿过所述锁孔且螺锁于所述螺孔的锁固件。

本发明的油水分离机分离筒上盖装置，所述旋转缸压盖的套穿槽数量有三个，且围绕所述轴线呈等间隔设置，所述轴心座的卡块数量有三个，且围绕所述轴线呈等间隔设置，螺孔的数量有三个，且分别对应于所述卡块，所述锁固件的数量也有三个。

本发明的有益效果在于：利用所述卡合环件的卡块套穿通过所述套穿槽且位于所述容置空间，当所述轴心座相对于所述旋转缸压盖转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座能沿所述轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位，能达到所述旋转缸压盖与所述轴心座快速拆装的目的。

附图说明

图1是本发明油水分离机分离筒上盖装置一个实施例的安装示意暨组合剖面图；

图2是该油水分离机分离筒上盖装置的立体分解图；

图3是图1的不完整的局部放大示意图；

图4是沿图3中的直线Ⅳ-Ⅳ所取的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1与图2，本发明油水分离机分离筒上盖装置100的一个实施例，适用于一油水分离机，该油水分离机的油水分离装置包含一个筒件101、一个安装于该筒件101内部的第一锥形盘件102、一个安装于该筒件101内部且位于该第一锥形盘件102下方的第二锥形盘件103、数个设置于该第二锥形盘件103下方的导流锥盘104，以及一个安装于该油水分离机分离筒上盖装置100内部的扰流组105。该油水分离装置的结构及运作原理为现有技术(中国台湾证书号第I586417号专利案已揭示)，且并非本发明论究的范畴，不再多加说明。

该油水分离机分离筒上盖装置100包含一个旋转缸压盖10、一个轴心座20及数个锁固件30。该扰流组105安装定位于该旋转缸压盖10与该轴心座20之间。

该旋转缸压盖10包括一个顶壁11、一个由该顶壁11周缘延伸且围绕一个轴线L所产生的周壁12，以及一个由该周壁12朝该轴线L凸伸的凸缘13，该顶壁11具有一个沿该轴线L设置的贯孔111，以及三个呈等间隔设置的锁孔112，该凸缘13与该顶壁11沿该轴线L呈间隔设置，该顶壁11与该周壁12共同界定出一个连通该贯孔111、所述锁孔112的容置空间14，该容置空间14具有一个对应于该凸缘13的开口141，该凸缘13具有三个对应于该开口141且由该容置空间14连通至外部的套穿槽131，以及三个分别界于每两个套穿槽131之间的挡部132，所述套穿槽131与所述锁孔112围绕该轴线L呈等间隔设置，且每一个锁孔112对应于所述挡部132的中间部位。

该轴心座20能拆卸且安装于该旋转缸压盖10，并包括一个盘体21、一个沿该轴线L延伸且连接于该盘体21的延伸管22、一个凸设于该盘体21的卡合环件23、一个沿该轴线L与该卡合环件23间隔设置的限位环件24，以及一个介于该卡合环件23与该限位环件24之间的嵌合环沟25。该盘体21具有一个相对于该顶壁11的顶面211、一个沿该轴线L相反于该顶面211的底面212、一个沿该轴线L设置且对应于该贯孔111的轴孔213、一个围绕该轴线L所产生的外环面214、数个围绕该轴线L呈等间隔设置且由该顶面211连通至该底面212的连通孔215，以及三个由该顶面211凹设且分别对应于所述锁孔112的螺孔216，该轴孔213连通至该延伸管22，该卡合环件23与该限位环件24凸设于该外环面214，该卡合环件23具有三个围绕该轴线L呈等间隔设置的卡块231，所述卡块231围绕该轴线L呈等间隔设置，所述螺孔216分别对应于所述卡块231。

所述锁固件30分别穿过所述锁孔112且螺锁于所述螺孔216。

为供进一步了解本发明各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本发明有更深入且具体的了解。

再如图1、图3及图4所示，当该油水分离机整体组配完成，该油水分离机分离筒上盖装置100的轴心座20设置于该筒件101顶部，且相对于该第一锥形盘件102、该第二锥形盘件103组装定位。该轴心座20上方安装有该扰流组105。

当要将该旋转缸压盖10组装于该轴心座20上时，操作者将所述套穿槽131对准所述卡块231，并使该旋转缸压盖10沿该轴线L相对于该轴心座20套合时，所述卡块231能套穿通过所述套穿槽131且位于该容置空间14，且再将该旋转缸压盖10相对于该轴心座20转动，直到所述该卡块231由对应于所述套穿槽131的位置转移至分别对应于所述挡部132，所述卡块231受到所述挡部132的阻挡，且该旋转缸压盖10沿该轴线L相对于该轴心座20产生定位，此时，该凸缘13的挡部132嵌套于该嵌合环沟25中。

接着，操作者操作所述锁固件30分别穿过所述锁孔112且螺锁于该螺孔216中，就能使该旋转缸压盖10相对于该轴心座20产生固定。

当欲对该油水分离机进行清理，且欲将该旋转缸压盖10相对于该轴心座20产生拆离时，操作者先将所述锁固件30自所述螺孔216与所述锁孔112拆下，接着，再将该旋转缸压盖10相对于该轴心座20转动，直到所述该卡块231由对应于所述挡部132的位置转移至分别对应于所述套穿槽131，就能将该旋转缸压盖10沿该轴线L相对于该轴心座20产生分离。

因此，利用本发明的油水分离机分离筒上盖装置100，可以轻易的将该旋转缸压盖10相对于该轴心座20进行组装或拆卸，当油水分离机进行油水分离操作时，该旋转缸压盖10不会相对于该轴心座20产生越转越紧的情况，所以当要对该油水分离机进行清理时，操作者在拆卸该旋转缸压盖10时较为省力，该旋转缸压盖10相对于该轴心座20之间也不会造成咬死，在拆除或组装也较为省力及省时。

综上所述，本发明油水分离机分离筒上盖装置，整体结构简单、制造组配及拆卸都相当容易、省力，确实能达成本发明的目的。

Claims (3)

1.一种油水分离机分离筒上盖装置，包含旋转缸压盖及轴心座，其特征在于：

所述旋转缸压盖，包括顶壁、由所述顶壁周缘延伸且围绕轴线所产生的周壁，以及由所述周壁朝所述轴线凸伸的凸缘，所述顶壁具有沿所述轴线设置的贯孔，所述凸缘与所述顶壁沿所述轴线呈间隔设置，所述顶壁与所述周壁共同界定出连通所述贯孔的容置空间，所述容置空间具有对应于所述凸缘的开口，所述凸缘具有至少一个对应于所述开口且由所述容置空间连通至外部的套穿槽；

所述轴心座，能拆卸且安装于所述旋转缸压盖，并包括盘体、凸设于所述盘体的卡合环件、沿所述轴线与所述卡合环件间隔设置的限位环件，以及介于所述卡合环件与所述限位环件之间的嵌合环沟，所述盘体具有沿所述轴线设置且对应于所述贯孔的轴孔、围绕所述轴线所产生的外环面，以及数个连通孔，所述卡合环件与所述限位环件凸设于所述外环面，所述卡合环件具有至少一个卡块，所述卡块能套过所述套穿槽且位于所述容置空间，且所述旋转缸压盖相对于所述轴心座转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座沿所述轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位且所述凸缘嵌套于所述嵌合环沟中。

2.根据权利要求1所述的油水分离机分离筒上盖装置，其特征在于：所述旋转缸压盖的顶壁还具有至少一个能连通至所述容置空间的锁孔，所述轴心座的盘体还具有相对于所述顶壁的顶面，以及至少一个由所述顶面凹设的螺孔，所述油水分离机分离筒上盖装置还包含至少一个穿过所述锁孔且螺锁于所述螺孔的锁固件。

3.根据权利要求2所述的油水分离机分离筒上盖装置，其特征在于：所述旋转缸压盖的套穿槽数量有三个，且围绕所述轴线呈等间隔设置，所述轴心座的卡块数量有三个，且围绕所述轴线呈等间隔设置，螺孔的数量有三个，且分别对应于所述卡块，所述锁固件的数量也有三个。

Images