CN112440080A - 一种分体式快开阀芯的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体式快开阀芯的制作方法，属于水龙头制造技术领域，包括阀芯主体压盖的制作方法、阀芯瓷片套的制作方法、阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法；其中，阀芯主体压盖的制作方法包括以下步骤：S110、冷墩成型；S120、将阀芯主体压盖毛坯件通过数控机加工达到产品尺寸要求的阀芯主体压盖待组装件；阀芯瓷片套的制作方法包括以下步骤：S210、切管下料；S220、机加工；S230、冲压；阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法，包括以下步骤：S310、贴强力金属环保胶；S320、连接：使用气压或者液压自动机将阀芯主体压盖待组装件和阀芯瓷片套待组装件挤压连接。本发明能够在阀芯瓷片套的冲压过程中一次定位完成定位缺口、出水口和定位销冲压的制作。

Description

一种分体式快开阀芯的制作方法
技术领域
本发明属于水龙头制造技术领域，特别是涉及一种分体式快开阀芯的制作方法。
背景技术
目前,阀芯的制作方法主要是通过冷镦和冲压的方法，但是在阀芯瓷片套的冲压过程中，由于定位缺口、出水口和定位销位置不同同一方位需要调整至少3次进行定位、冲压浪费了大量的调整时间，同时冲压精度也无法得到保证，生产效率低。
因此，急需一种能够在阀芯瓷片套的冲压过程中可以一次定位完成定位缺口、出水口和定位销冲压的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在阀芯瓷片套的冲压过程中可以一次定位完成定位缺口、出水口和定位销冲压的制作方法，本发明采取了如下技术方案：
一种分体式快开阀芯的制作方法，包括阀芯主体压盖的制作方法、阀芯瓷片套的制作方法、阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法；其中，所述阀芯主体压盖的制作方法包括以下步骤：
S110、冷墩成型，得到阀芯主体压盖毛坯件；
S120、将所述阀芯主体压盖毛坯件通过数控机加工达到产品尺寸要求的阀芯主体压盖待组装件；
所述阀芯瓷片套的制作方法包括以下步骤：
S210、切管下料：使用激光将圆管切割成预定长度，得到阀芯瓷片套坯料；
S220、机加工：用数控车床对所述阀芯瓷片套毛坯件进行机加工；
S221、将所述阀芯瓷片套坯料两端的配合平面加工至产品所需的尺寸要求；
S222、将所述阀芯瓷片套上用于与所述阀芯主体压盖连接的台阶加工至所需大小尺寸；
S223、将所述阀芯瓷片套上用于与所述阀芯主体压盖内径连接配合的外径加工至产品所需的尺寸要求；
S230、使用冲床一次性同步冲压定位缺口、出水口以及与陶瓷静片配合的定位凸销，得到阀芯瓷片套待组装件；
阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法，包括以下步骤：
S310、贴强力金属环保胶：在所述阀芯瓷片套待组装件与所述阀芯主体压盖待组装件的接触壁上贴强力金属环保胶；
S320、连接：使用气压或者液压自动机将所述阀芯主体压盖待组装件和所述阀芯瓷片套待组装件挤压连接。
进一步地，所述阀芯主体压盖的内孔径小于等于所述阀芯瓷片套连接端的外径。
进一步地，步骤S210中，根据所述阀芯瓷片套的设计要求，选择所需圆管的外径和壁厚的大小。
进一步地，位于所述阀芯瓷片套中间的出水口与所述阀芯瓷片套的上端定位缺口设置为同方向同宽度；所述阀芯瓷片套上与陶瓷静片配合的定位凸销、所述阀芯瓷片套的上端定位缺口设置为同方位。
本发明有益效果：
本发明提供了一种分体式快开阀芯的制作方法，能够在阀芯瓷片套的冲压过程中一次定位完成定位缺口、出水口和定位销冲压的制作；同时，使阀芯中阀芯瓷片套和阀芯主体压盖分体的两部分连接处更紧密，产品长度公差更小，在阀芯主体压盖与阀芯瓷片套连接的两端分数控车床加工了尺寸精准的接触平面，使加工精度和配合精度均得到了很好的保证。
此外，在阀芯大规模生产时，阀芯瓷片套上与陶瓷静片配合的定位销可以设置成与通用陶瓷静片配合使用的凹槽，在刚厂生产圆管时直接拉出两条对称凹槽，这样产品制作更简单，成本也更低。
附图说明
图1一种分体式快开阀芯的制作方法流程图
图2阀芯主体压盖的结构示意图
图3阀芯主体压盖的另一视角结构示意图
图4阀芯瓷片套的结构示意图
图5阀芯瓷片套与陶瓷静片的结构示意图
其中，1、阀芯主体压盖；2、阀芯瓷片套；21、定位缺口；22、出水口；23、定位凸销；24、台阶；3、陶瓷静片
具体实施方式
实施例1
一种分体式快开阀芯的制作方法，包括阀芯主体压盖1的制作方法、阀芯瓷片套2的制作方法、阀芯主体压盖1和阀芯瓷片套2的组装方法；其中，阀芯主体压盖1的制作方法包括以下步骤：
S110、冷墩成型，得到阀芯主体压盖毛坯件；
S120、将阀芯主体压盖毛坯件通过数控机加工达到产品尺寸要求的阀芯主体压盖待组装件；
其中，阀芯主体压盖1中间阀杆通孔下端加工出R角，与阀杆上的手感圈配合使用，使阀芯的手感在压力明显变化的情况下，使终保持轻盈的状态。
阀芯瓷片套2的制作方法包括以下步骤：
S210、切管下料：使用激光将圆管切割成预定长度，得到阀芯瓷片套坯料；在本实施例中，圆管优选为不锈钢材质，根据阀芯瓷片套2的设计要求，选择所需不锈钢圆管的外径和壁厚的大小；
S220、机加工：用数控车床对阀芯瓷片套毛坯件进行机加工；
S221、将阀芯瓷片套坯料两端的配合平面加工至产品所需的尺寸要求；
S222、将阀芯瓷片套2上用于与阀芯主体压盖1连接的台阶24加工至所需大小尺寸；
S223、将阀芯瓷片套2上用于与阀芯主体压盖1内径连接配合的外径加工至产品所需的尺寸要求；
S230、冲压：使用冲床一次性同步冲压定位缺口21、出水口22以及与陶瓷静片3配合的定位凸销23，得到阀芯瓷片套待组装件；
其中，阀芯主体压盖1的内孔与阀芯瓷片套2连接端的外表面配合，阀芯主体压盖1的内孔径小于等于阀芯瓷片套2连接端的外径，即采用O公差或者过盈配合的连接方式。
在本实施例中，位于阀芯瓷片套2中间的出水口22与阀芯瓷片套2的上端定位缺口21设置为同方向同宽度；在阀芯瓷片套2上与陶瓷静片3配合的两个定位凸销23、阀芯瓷片套2的上端定位缺口21设置为同方位。
阀芯主体压盖1和阀芯瓷片套2的组装方法，包括以下步骤：
S310、贴强力金属环保胶：在阀芯瓷片套待组装件与阀芯主体压盖待组装件的接触壁上贴强力金属环保胶；
S320、连接：使用气压或者液压自动机将阀芯主体压盖待组装件和阀芯瓷片套待组装件挤压连接。
同时，阀芯瓷片套2在装硅胶处设置有内壁台阶24，并采用双密封型硅胶，其具有两大优点，第一确保产品反向进水时因为硅胶不受压变型而漏水；第二，确保产品在高压力下不但可以正常使用，而且手感轻盈，产品使用寿命更长。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围的。

Claims (4)

1.一种分体式快开阀芯的制作方法，其特征在于，包括阀芯主体压盖的制作方法、阀芯瓷片套的制作方法、阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法；其中，所述阀芯主体压盖的制作方法包括以下步骤：
S110、冷墩成型，得到阀芯主体压盖毛坯件；
S120、将所述阀芯主体压盖毛坯件通过数控机加工达到产品尺寸要求的阀芯主体压盖待组装件；
所述阀芯瓷片套的制作方法包括以下步骤：
S210、切管下料：使用激光将圆管切割成预定长度，得到阀芯瓷片套坯料；
S220、机加工：用数控车床对所述阀芯瓷片套毛坯件进行机加工；
S221、将所述阀芯瓷片套坯料两端的配合平面加工至产品所需的尺寸要求；
S222、将所述阀芯瓷片套上用于与所述阀芯主体压盖连接的台阶加工至所需大小尺寸；
S223、将所述阀芯瓷片套上用于与所述阀芯主体压盖内径连接配合的外径加工至产品所需的尺寸要求；
S230、冲压：使用冲床一次性同步冲压定位缺口、出水口以及与陶瓷静片配合的定位凸销，得到阀芯瓷片套待组装件；
阀芯主体压盖和阀芯瓷片套的组装方法，包括以下步骤：
S310、贴强力金属环保胶：在所述阀芯瓷片套待组装件与所述阀芯主体压盖待组装件的接触壁上贴强力金属环保胶；
S320、连接：使用气压或者液压自动机将所述阀芯主体压盖待组装件和所述阀芯瓷片套待组装件挤压连接。
2.根据权利要求1所述的分体式快开阀芯的制作方法，其特征在于，所述阀芯主体压盖的内孔径小于等于所述阀芯瓷片套连接端的外径。
3.根据权利要求1所述的分体式快开阀芯的制作方法，其特征在于，步骤S210中，根据所述阀芯瓷片套的设计要求，选择所需圆管的外径和壁厚的大小。
4.根据权利要求1所述的分体式快开阀芯的制作方法，其特征在于，位于所述阀芯瓷片套中间的出水口与所述阀芯瓷片套的上端定位缺口设置为同方向同宽度；所述阀芯瓷片套上与陶瓷静片配合的定位凸销、所述阀芯瓷片套的上端定位缺口设置为同方位。
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