CN112439155A - 抗醇型环保水系灭火剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工材料领域，具体公开了一种抗醇型环保水系灭火剂，所述抗醇型环保水系灭火剂包括以下的原料：尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂、水。本发明制备的抗醇型环保水系灭火剂中含有大量铵盐，铵盐遇到高温时释放大量氨气，可达到迅速降低温度的目的，加入表面活性剂可提高水在憎水性物体表面的粘附性，从而提高灭火效果；加入含氟聚合物可降低火区温度，封堵煤中裂隙，防止漏风，起到很好的灭火效果，解决了现有灭火剂存在无法在可燃液体发生火灾时进行有效灭火的问题；而且原料少、灭火等级高、适用范围广、抗复燃性能佳、常规保存占用空间小，具有广阔的市场前景。

Description

抗醇型环保水系灭火剂

技术领域

本发明涉及化工材料领域，具体是一种抗醇型环保水系灭火剂。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对安全问题的重视程度也在不断提高。其中，火灾仍是当今社会一大灾难，全国几乎每天都有火灾发生，往往造成生命财产的巨大损失，引发人们的广泛关注。如何迅速扑灭火灾，尽量挽救生命，减少经济损失，一直以来都是民众和政府关注的热点。随着工业的迅速发展，世界各国对原油、燃油、以及各种化学试剂的依赖程度越来越大，各种油品储罐也越来越多，原油、燃油以及可燃液体化学品发生火灾的事故同比也在不断增加。一但可燃液体发生火灾，火势很难控制，这就显得用于可燃液体引起的火灾的灭火剂尤为重要。

目前，对于可燃液体，比较有效的灭火方法就是在燃烧的可燃液体表面形成一层隔离膜。现有灭火剂的种类主要有水、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂及消防沙等，这些灭火剂对于扑救可燃液体引发的火灾都存在着不足。其中，水是常用的灭火剂，但不能用于扑救密度小于水或不溶于水的可燃液体如汽油、煤油、柴油、以及各种水溶性和非水溶性等液体引发的火灾，对于密度大于水的可燃液体，水虽然可以浮于其表面，但水的表面张力小且没有粘度，在高温环境下蒸发速度快，很难在可燃液体表面形成隔离层，虽然也研制出了可以漂浮在可燃液体表面上的低张力水，但其不是稳定体系，不能长时间漂浮，并且在高温环境下很快就蒸发殆尽，余下的一部分水将沉降到底部，起不到灭火的作用；对于其他的水系灭火剂，是在水中加入某些添加剂，以提高水的灭火性能，但是仍然存在灭火效率不高的问题；泡沫灭火剂能够在燃烧液体表面形成泡沫层，将燃烧液体与空气隔绝，但是其分子间的相互作用力小，在高温环境下泡沫层很容易出现破裂，从而使火焰窜出导致复燃，同时泡沫灭火剂不适于常规大量贮存，灾后不易清理；二氧化碳灭火剂需要压缩液化后储存在钢瓶中，受储存容器容量的限制，二氧化碳灭火剂不适宜大量储存，只能用于火灾的初期或者小型火灾；消防沙不宜搬运且储存需要大量的地面空间，所以只适于火灾的初期或者小型火灾，同时消防沙在灾后不易清理；现有BC干粉灭火剂的灭火基料主要是碳酸氢钠，也有以碳酸氢钾、氯化钾、氯化钠、硫酸钾、硫酸铵等为灭火基料的配方，以碳酸氢钠等为灭火基料的现有BC干粉灭火剂喷入火场后主要是将可燃物质和空气中的氧气隔离开来以实现灭火的目的，这种灭火原理需要使用较多的灭火剂才能灭火，而且，现有的BC干粉灭火剂普遍存在灭火效能低、污染严重问题，并且以上灭火剂不能灭水溶性的溶剂火。

因此，以上技术方案在实际使用时存在以下不足：现有的灭火剂大多不能灭水溶性的溶剂火，存在无法在可燃液体发生火灾时进行有效灭火的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种抗醇型环保水系灭火剂，以解决上述背景技术中提出的现有灭火剂存在无法在可燃液体发生火灾时进行有效灭火的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种抗醇型环保水系灭火剂，包括以下的原料：尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂以及适量的水。

本发明实施例的另一目的在于提供一种抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取水加热至55℃-75℃，然后向所述水中加入尿素、多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌混合均匀，得到第一物料；

2)将上述的第一物料降温至20℃-40℃，然后按比例加入表面活性剂并进行第二次搅拌混合均匀，得到第二物料；

3)将所述第二物料中按比例加入含氟聚合物(高分子成膜剂)进行第三次搅拌混合均匀，再按比例加入发泡剂进行第四次搅拌混合均匀，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法制备得到的抗醇型环保水系灭火剂。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的抗醇型环保水系灭火剂以尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂、水等为原料，具有优异的环保性，而且，制备的抗醇型环保水系灭火剂是一种灭火等级高、适用范围广、抗复燃性能佳的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂，抗醇型环保水系灭火剂中含有大量铵盐，铵盐遇到高温时释放大量氨气，可达到迅速降低温度的目的，从根本上达到了灭火的效果；在水中加入表面活性剂可降低水的表面张力，提高水在憎水性物体表面的粘附性，从而提高灭火效果；在水中加入含氟聚合物作为高分子成膜剂是为了阻止水溶性燃料溶解灭火泡沫，可以降低火区温度，封堵煤中裂隙，防止漏风，起到很好的灭火效果，解决了现有灭火剂存在无法在可燃液体发生火灾时进行有效灭火的问题；而提供的制备方法简单，制备的抗醇型环保水系灭火剂的原料少、灭火等级高、适用范围广、抗复燃性能佳；因该灭火剂为浓缩状态，在使用前与水以一定比例混合即可灭1A、55B和34B的丙酮火，所以常规保存占用空间小，且与水互溶，混合后立即能达到均匀溶液的状态，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供的一种抗醇型环保水系灭火剂，具体是一种抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂，其包括以下的原料：尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂以及适量的水。

作为本发明的另一优选实施例，所述含氟聚合物是具有至少六个碳原子的含氟高分子化合物，作为高分子成膜剂(水成膜助剂)使用，可溶于水，用于降低水性液体的表面张力，具有亲水疏油功能，可以减少抗醇型环保水系灭火剂的灭火时间及增加抗烧时间。

本发明实施例提供的抗醇型环保水系灭火剂以尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂、水等为原料，具有优异的环保性，而且，制备的抗醇型环保水系灭火剂是一种灭火等级高、适用范围广、抗复燃性能佳的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂，抗醇型环保水系灭火剂中含有大量铵盐(以多聚磷酸铵等为主)，铵盐遇到高温时释放大量氨气，可达到迅速降低温度的目的，从根本上达到了灭火的效果；在水中加入表面活性剂可降低水的表面张力，提高水在憎水性物体(如塑料)表面的粘附性，从而提高灭火效果；在水中加入含氟聚合物作为高分子成膜剂是为了阻止水溶性燃料溶解灭火泡沫，可以降低火区温度，封堵煤中裂隙，防止漏风，起到很好的灭火效果。同时，所述抗醇型环保水系灭火剂的原料少、灭火等级高、适用范围广、抗复燃性能佳；因该灭火剂为浓缩状态，在使用前与水以一定比例混合即可灭1A、55B和34B的丙酮火，所以常规保存占用空间小，且与水互溶，混合后立即能达到均匀溶液的状态。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的12％-38％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的12％-25％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的15％-160％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的80％-120％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的100％-290％。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的12％-38％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的12％-25％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的90％-150％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的80％-120％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的150％-280％。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的18％-25％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的15％-20％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的100％-125％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的90％-100％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的180％-200％。

作为本发明的另一优选实施例，所述的尿素以及多聚磷酸铵均可以采用市售的产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

作为本发明的另一优选实施例，所述的表面活性剂为含氟表面活性剂(氟表面活性剂，简称FSA)，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，只要是以氟碳链为非极性基团的表面活性剂，即以氟原子部分或全部取代碳氢链上的氢原子的表面活性剂即可。

优选的，所述的表面活性剂具体为采购于上海汇平化工有限公司生产的Capstone1157表面活性剂。

进一步优选的，所述的发泡剂购于扬州晨化新材料股份有限公司的Fchj-50型的发泡剂；所述的含氟聚合物(高分子成膜剂)购于上海威腾化工科技发展有限公司，产品牌号是含氟聚合物VF-6116。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述水可以是选自纯净水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，这里并不作限定，可以根据需要进行选择。当然，也可以是使用淡水或者海水，无论软水、硬水都可以。优选的，所述水是去离子水。

本发明实施例还提供一种上述抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取水加热至55℃-75℃，然后向所述水中加入尿素、多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌混合均匀，得到第一物料；

2)将上述的第一物料降温至20℃-40℃，然后按比例加入表面活性剂并进行第二次搅拌混合均匀，得到第二物料；

3)将所述第二物料中按比例加入含氟聚合物(高分子成膜剂)进行第三次搅拌混合均匀，再按比例加入发泡剂进行第四次搅拌混合均匀，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。

在本发明实施例中，该抗醇型环保水系灭火剂的制备方法制备的灭火剂能高效的灭水溶性溶剂火，且灭火等级高、灭火效率高、适用范围广、抗复燃性能佳、绿色环保、对环境及身体没有任何伤害。因该灭火剂为浓缩状态，在使用前与水以一定比例混合即可灭1A、55B和34B的丙酮火，所以常规保存占用空间小，且与水互溶，混合后立即能达到均匀溶液的状态。本发明主要弥补目前市场上短缺的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂以及代替消防车使用的泡沫灭火剂，可以无条件的替换现有消防车上使用的泡沫灭火剂。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法中，所述的称取水加热是加热至60℃-70℃。

作为本发明的另一优选实施例，所述第一次搅拌的时间不小于40min；所述第二次搅拌的时间不小于30min；所述第三次搅拌的时间不小于20min；所述第四次搅拌的时间不小于20min。其中，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为40-100r/min。

优选的，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为60r/min。

进一步优选的，所述抗醇型环保水系灭火剂的制备方法是将1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.12kg尿素、0.15kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至40℃；加入0.15kg表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入0.8kg高分子成膜剂进行第三次搅拌20min；再加入1kg的发泡剂进行第四次搅拌20min，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。

本发明实施例还提供一种采用上述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法制备得到的抗醇型环保水系灭火剂。

本发明实施例还提供一种所述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用中，所述可燃液体火灾可以是如汽油、煤油、柴油、以及各种水溶性和非水溶性等液体引发的火灾，而且，所述抗醇型环保水系灭火剂针对A类火、B类火、E类火和水溶性液体燃料火都可以通用。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用中，所述抗醇型环保水系灭火剂是加水进行稀释后用于扑灭可燃液体火灾。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用中，所述抗醇型环保水系灭火剂加水进行稀释时，水的重量是所述抗醇型环保水系灭火剂重量的0.1-100倍。

优选的，所述抗醇型环保水系灭火剂与水以1:16的重量比例混合，可用于灭1A类火、55B类火和34B丙酮火级别的火灾。

作为本发明的另一优选实施例，在所述的抗醇型环保水系灭火剂在可燃液体火灾扑灭中的应用中，所述水可以是选自纯净水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，也可以是使用淡水或者海水，无论软水、硬水都可以。

以下通过列举具体实施例对本发明的抗醇型环保水系灭火剂的技术效果做进一步的说明。

实施例1

一种抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

称取1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.12kg尿素、0.15kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至40℃；加入0.15kg的Capstone1157表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入0.8kg含氟聚合物VF-6116进行第三次搅拌20min；再加入1kg的Fchj-50型发泡剂进行第四次搅拌20min，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。其中，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为60r/min。

实施例2

一种抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

称取1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.25kg尿素、0.20kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至40℃；加入0.30kg的Capstone1157表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入1kg含氟聚合物VF-6116进行第三次搅拌20min；再加入1.5kg的Fchj-50型发泡剂进行第四次搅拌20min，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。其中，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为60r/min。

实施例3

一种抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

称取1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.25kg尿素、0.25kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至30℃；加入1.25kg的Capstone1157表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入1kg含氟聚合物VF-6116进行第三次搅拌20min；再加入2kg的Fchj-50型发泡剂进行第四次搅拌20min，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。其中，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为60r/min。

实施例4

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速均分别为40r/min外，其他与实施例3相同。

实施例5

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速均分别为50r/min外，其他与实施例3相同。

实施例6

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速均分别为70r/min外，其他与实施例3相同。

实施例7

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速均分别为90r/min外，其他与实施例3相同。

实施例8

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速均分别为100r/min外，其他与实施例3相同。

实施例9

与实施例3相比，除了所述水是进行加热至55℃外，其他与实施例3相同。

实施例10

与实施例3相比，除了所述水是进行加热至60℃外，其他与实施例3相同。

实施例11

与实施例3相比，除了所述水是进行加热至75℃外，其他与实施例3相同。

实施例12

与实施例3相比，除了第一次搅拌后是降温至20℃外，其他与实施例3相同。

实施例13

与实施例3相比，除了第一次搅拌后是降温至40℃外，其他与实施例3相同。

实施例14

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌的时间是45min；所述第二次搅拌的时间是35min；所述第三次搅拌的时间是25min；所述第四次搅拌的时间是25min外，其他与实施例3相同。

实施例15

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌的时间是50min；所述第二次搅拌的时间是40min；所述第三次搅拌的时间是30min；所述第四次搅拌的时间是30min外，其他与实施例3相同。

实施例16

与实施例3相比，除了所述第一次搅拌的时间是100min；所述第二次搅拌的时间是100min；所述第三次搅拌的时间是100min；所述第四次搅拌的时间是100min外，其他与实施例3相同。

实施例17

与实施例3相比，除了将含氟聚合物VF-6116替换为具有六个碳原子的含氟高分子化合物外，其他与实施例3相同。

实施例18

与实施例3相比，除了将含氟聚合物VF-6116替换为具有八个碳原子的含氟高分子化合物外，其他与实施例3相同。

实施例19

与实施例3相比，除了将含氟聚合物VF-6116替换为具有六个碳原子的含氟高分子化合物外，其他与实施例3相同。

实施例20

与实施例3相比，除了将含氟聚合物VF-6116替换为具有十个碳原子的含氟高分子化合物外，其他与实施例3相同。

实施例21

与实施例3相比，除了尿素的重量为120g；多聚磷酸铵的重量为120g；表面活性剂的重量为150g；含氟聚合物的重量为所述水重量的800g；发泡剂的重量为1000g外，其他与实施例3相同。

实施例22

与实施例3相比，除了尿素的重量为380g；多聚磷酸铵的重量为250g；表面活性剂的重量为1600g；含氟聚合物的重量为所述水重量的1200g；发泡剂的重量为2900g外，其他与实施例3相同。

实施例23

与实施例3相比，除了尿素的重量为120g；多聚磷酸铵的重量为120g；表面活性剂的重量为900g；含氟聚合物的重量为水重量的800g；发泡剂的重量为1500g外，其他与实施例3相同。

实施例24

与实施例3相比，除了尿素的重量为380g；多聚磷酸铵的重量为250g；表面活性剂的重量为1500g；含氟聚合物的重量为水重量的1200g；发泡剂的重量为2800g外，其他与实施例3相同。

实施例25

与实施例3相比，除了尿素的重量为180g；多聚磷酸铵的重量为150g；表面活性剂的重量为1000g；含氟聚合物的重量为水重量的900g；发泡剂的重量为1800g外，其他与实施例3相同。

实施例26

与实施例3相比，除了尿素的重量为250g；多聚磷酸铵的重量为200g；表面活性剂的重量为1250g；含氟聚合物的重量为水重量的1000g；发泡剂的重量为2000g外，其他与实施例3相同。

对比例1

一种灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：将1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.12kg尿素、0.15kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至40℃；加入0.15kg碳氢类表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入0.8kg含氟聚合物VF-6116进行第三次搅拌20min；再加入1kg的Fchj-50型发泡剂进行第四次搅拌20min。

其中，表面活性剂的选择：在灭火剂的配方中先后筛选了不同的碳氢类表面活性剂和氟碳表面活性剂，试验数据显示氟碳表面活性剂的灭火效果要比碳氢类表面活性剂的效果好，但由于含氟表面活性剂的成本较高，所以控制其添加量在125％以内。

对比例2

一种抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，具体包括以下步骤：将1kg水进行加热至70℃；向所述水中加入0.25kg尿素、0.20kg多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌40min；将上述溶液降温至40℃；加入0.30kgCapstone1157表面活性剂并进行第二次搅拌30min；加入1kg含氟聚合物VF-6116进行第三次搅拌20min；再加入1.5kg的ADC低温发泡剂进行第四次搅拌20min。其中，ADC低温发泡剂是采用石家庄运坡化工科技有限公司的ADC低温发泡剂。

其中，发泡剂的选择：在灭火剂的配方中同时选用了5种市售的发泡剂，灭火效果差异性很大，因此优选了扬州晨化新材料股份有限公司的Fchj-50型的发泡剂，发泡剂的量与灭火效果有直接关系，但同表面活性剂同理，在达到相同灭火效果的基础上，所以控制其添加量在200％以内。

对比例3

在水中加入含氟聚合物VF-6116作为高分子成膜剂是为了阻止水溶性燃料溶解灭火泡沫，可以降低火区温度，封堵煤中裂隙，防止漏风，起到很好的灭火效果。但高分子成膜剂的注入量不能太多，否则会影响灭火剂的灭火效果，起到相反的作用。高分子成膜剂的注入量过多，会造成膜的表面张力过低，在灭火过程中，膜很容易被撕裂，不能很好的起到灭火的效果。

性能试验

将采用实施例1-3中的方法制备的抗醇型环保水系灭火剂以及对比例1-2中的灭火剂进行性能检测，具体测试方法采用国标GB17835-2008抗醇型环保水系灭火剂规定的方法进行测试，具体的性能检测结果见表1所示。

表1性能检测结果表

从表1数据可以看出，实施例2比实施例1增加了尿素和多聚磷酸铵的添加量，增加了发泡剂的添加量，而这三种原料恰恰是影响灭火性能的主要原料，结果证明实施例2的比例效果更明显；实施例3与实施例2相对比，降低了第二步的反应温度，增加了尿素和多聚磷酸铵的添加量，大大增加了表面活性剂、高分子成膜剂和发泡剂的添加量，这样的结果时灭火性能优于实施例1的原料配比，并且提高了且灭火效果，所以从各方面考虑，实施例3的方案更适合工业化生产。

对比例1尝试了不同的表面活性剂，表面活性剂的作用主要是降低产品的表面张力，但对比例1中选择的碳氢表面活性剂对降低表面张力的贡献不大，所以不采用碳氢表面活性剂；对比例2尝试了不同的发泡剂，发泡剂主要影响灭火效果的好坏，试验结果发现不同的发泡剂对灭火效果影响很大，最后优选扬州晨化新材料股份有限公司的发泡剂；对比例3中对高分子成膜剂的加入量进行了试验，试验结果表明，高分子成膜剂的加入量对灭火效果影响很大，而要选择一个恰当值才能起到降低火区温度，提高灭火效果。

而且，传统的灭火剂采用的是隔绝空气灭火，但是水溶性可燃物会很快溶解掉附着在表面的泡沫(泡沫灭火剂)或者其他物质，从而导致火复燃，很难灭掉。

本发明有益效果如下，本发明通过采用聚乙烯醇、海藻酸钠、聚羟基丁酸戊酸共聚酯等作为原料制备得到固定化材料，可以用于加入反硝化细菌制备生物脱氮材料，能够显著提高反硝化脱氮效果，同时，聚羟基丁酸戊酸共聚酯在反硝化中有提供碳源的作用，在水产养殖废水中能提高反硝化脱氮效率。而且，本发明实施例提供的制备方法简单，可以提供一种通过添加聚羟基丁酸戊酸共聚酯提高固定化反硝化细菌在低碳氮比废水中脱氮能力的方法，解决了现有固定化材料一般起不到碳源作用，存在反硝化微生物在低碳氮比废水中易因碳源不足而无法反硝化脱氮的问题。

需要说明的是，本发明提供的抗醇型环保水系灭火剂的原料来源丰富，适合工业化生产；并且灭水溶性溶剂火的速度快，灭火后不复燃，对人体和环境无破坏。目前市面上应用的抗醇型环保水系灭火剂大多数是针对一种火灾类型而研制的，而本发明提供的抗醇型环保水系灭火剂作为一种抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂是针对A类火、B类火、E类火和水溶性液体燃料火研制的，可以通用；该抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂属于抗醇型环保水系灭火剂，而目前国内使用的抗醇型灭火剂主要依赖于纯进口，并且进口的抗醇型灭火剂不是环保无毒的，价格却在在200元/kg，而本发明的成本只是其二分之一；从灭火性能上看，本发明的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂不仅能快速的灭水溶性溶剂火，并且环保无毒，也能高效的灭其他类型的火灾火，现有的哈龙灭火剂的灭火性能无疑是非常好的，甚至优于目前市场上大多数替代品，但是不能灭水溶性溶剂火灾，并且由于它对环境的严重破坏，而遭到了淘汰，而本发明的这种抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂对环境及人员无任何伤害，在同等灭火效果基础上更加环保与安全。因此，本发明的灭火剂安全性与环保性能优异、同国际水平接轨的灭火剂，符合灭火剂的发展趋势，具有广阔的市场前景。

本发明在使用上会因其保水性佳，使燃烧物得以迅速降温，并减少复燃几率。如此可降低致命毒气及高温膨胀产生浓烟，减少燃烧面积，减低财物损失。本发明提供的抗醇型环保水系灭火剂具有无可替代的三大优点：一、100％环保无毒，无须后续在处理问题，使用无毒原材料作为基材，对于自然生态及人体皆不会造成任何破坏与毒害；可适用于各类水系灭火设备，且不受特殊设备限制；二、瞬间溶于水，无须动力辅助水溶进程，不会出现离析、分层、沉淀的现象；三、瞬间降温不复燃，因其保水性佳，是燃烧物得以迅速降温并复燃率降至最低。

其中，所述抗醇型环保水系灭火剂在稀释使用的过程中，可使用淡水或者海水，无论软、硬水的质量皆不影响性能。这种抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂适用于固体物质火灾、液体物质(水溶性溶剂火)和可熔化的固体物质火灾。

而且，本发明提供的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂中含有大量铵盐，铵盐遇到高温时释放大量氨气，可达到迅速降低温度的目的；从根本上达到了灭火的效果；在水中加入表面活性剂可降低水的表面张力，提高水在憎水性物体(如塑料)表面的粘附性，从而提高灭火效果；在水中加入高分子成膜剂是为了阻止水溶性燃料溶解灭火泡沫，降低火区温度，封堵煤中裂隙，防止漏风，起到很好的灭火效果。此外，该抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂灭火等级高(可达到1A、55B和34B丙酮火级)、抗复燃性能佳，且对人体和环境均不造成损害。本发明提供的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂可广泛应用于灭火器灌装、消防车灌装、建筑防火等消防领域。目前，消防车上采用的灭火剂本身有一定的刺激性气味，并对管路有不同程度的腐蚀，灭火后容易复燃。而本发明中的抗醇型环保抗醇型环保水系灭火剂主要成分为水，能很好解决以上问题。并且能与水以1:16的比例混合后，形成无毒无害的抗醇型环保水系灭火剂，遇火时可迅速吸收热量，隔绝氧气，同时阻止复燃，可以无条件的替代现在消防车上使用的灭火剂。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种抗醇型环保水系灭火剂，其特征在于，所述抗醇型环保水系灭火剂包括以下的原料：尿素、多聚磷酸铵、表面活性剂、含氟聚合物、发泡剂以及适量的水；其中，所述含氟聚合物是具有至少六个碳原子的含氟高分子化合物。

2.根据权利要求1所述的抗醇型环保水系灭火剂，其特征在于，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的12％-38％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的12％-25％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的15％-160％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的80％-120％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的100％-290％。

3.根据权利要求1所述的抗醇型环保水系灭火剂，其特征在于，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的12％-38％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的12％-25％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的90％-150％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的80％-120％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的150％-280％。

4.根据权利要求1所述的抗醇型环保水系灭火剂，其特征在于，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的原料中，所述尿素的重量为所述水的重量的18％-25％；所述多聚磷酸铵的重量为所述水的重量的15％-20％；所述表面活性剂的重量为所述水的重量的100％-125％；所述含氟聚合物的重量为所述水重量的90％-100％；所述发泡剂的重量为所述水的重量的180％-200％。

5.一种如权利要求1-4任一所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按比例称取水加热至55℃-75℃，然后向所述水中加入尿素、多聚磷酸铵，并进行第一次搅拌，混合均匀，得到第一物料；

2)将所述第一物料降温至20℃-40℃，然后按比例加入表面活性剂并进行第二次搅拌，混合均匀，得到第二物料；

3)将所述第二物料中按比例加入含氟聚合物进行第三次搅拌，混合均匀，再按比例加入发泡剂进行第四次搅拌，混合均匀，得到所述抗醇型环保水系灭火剂。

6.根据权利要求5所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，其特征在于，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法中，所述的称取水加热是加热至60℃-70℃。

7.根据权利要求5所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法，其特征在于，在所述的抗醇型环保水系灭火剂的制备方法中，所述第一次搅拌的时间不小于40min；所述第二次搅拌的时间不小于30min；所述第三次搅拌的时间不小于20min；所述第四次搅拌的时间不小于20min；其中，所述第一次搅拌、所述第二次搅拌、所述第三次搅拌与所述第四次搅拌的搅拌转速分别为40-100r/min。