CN111617428B - 一种无氯水成膜泡沫灭火剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无氯水成膜泡沫灭火剂，包括：复合碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、泡沫稳定剂、抗冻剂、增溶剂和余量的水。所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；所述烷基醇硫酸盐包括质量比1：5～5：1的短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐。与现有技术相比，本发明采用不同碳链长度的烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂复配作为复合碳氢表面活性剂，再与其他组分复配，能够产生丰富及稳定的泡沫，在各类非水溶性可燃、易燃液体的表面上形成一层水膜，同时具有较好的铺展性能，可以高效快速的扑灭火源，也具有较好的抗复燃性能；并且该水成膜泡沫灭火剂不含氯离子，对设备腐蚀小。
Description
技术领域
本发明属于灭火剂技术领域，尤其涉及一种无氯水成膜泡沫灭火剂及其制备方法。
背景技术
灭火剂一般分为泡沫灭火剂、干粉灭火剂等，其中，泡沫灭火剂是扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂又可分为水成膜泡沫灭火剂、化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂等。
水成膜泡沫灭火剂(简称AFFF)是以碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂为基料并能够在某些烃类液体表面形成一层水膜的泡沫灭火剂。该水膜可从三个方面起到灭火作用：一是可以阻断油品与氧气的接触，使油火因缺氧而熄灭；二是水膜的蒸发会吸收大量的热量，使油品的表面温度大大降低；三是水膜本身可以抑制油品的挥发，进一步起到灭火的作用。另外，泡沫对火焰具有遮蔽作用，可有效降低热辐射。
水成膜泡沫灭火剂适用于扑灭非水溶性液体燃料引起的火灾，可与干粉灭火剂联用，并可与大多数的消防泡沫灭火剂在灭火过程中一起应用，也可采用“液下喷射”的方式扑救大型油罐火灾，广泛适用于飞机场、油田、大型化工厂、化工仓库、油库、船舶、码头等火灾的预防与扑救。
目前，市场上的水成膜泡沫灭火剂产品，由于其使用的原材料中含有一定量的氯离子，从而使产品中氯离子浓度大于1000ppm，具有较高的腐蚀性，进而导致产品的贮存期间会发生贮存罐罐体腐蚀，进而带来点渗漏现象，对使用过程带来很大的影响，因而对储存容器有较高的要求；同时，也会造成一定的环境污染。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供不含氯离子、使用范围广的无氯水成膜泡沫灭火剂及其制备方法。
本发明提供了一种无氯水成膜泡沫灭火剂，包括：
所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；
所述烷基醇硫酸盐包括短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐；
所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：5～5：1。
优选的，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：2～2：1。
优选的，所述短碳链烷基醇硫酸盐为C6～C8烷基醇硫酸盐中的一种或多种；所述长碳链烷基醇硫酸盐为C8～C12烷基醇硫酸盐中的一种或多种；所述糖苷类表面活性剂选自烷基糖苷类表面活性剂；所述氟碳表面活性剂选自阴离子氟碳表面活性剂。
优选的，所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比10：1～1：3。
优选的，所述短碳链烷基醇硫酸盐选自异辛醇硫酸钠、正辛醇硫酸钠中的一种或其混合物；所述长碳链烷基醇硫酸盐选自癸基醇硫酸钠、十烷基醇硫酸钠、十二烷基醇硫酸钠中的一种或其混合物。
优选的，所述糖苷类表面活性剂选自烷基糖苷APG0814和/或烷基糖苷APG1014。
优选的，所述氟碳表面活性剂选自磺酸盐阴离子氟碳表面活性剂FS-6201；
所述泡沫稳定剂选自黄原胶型多糖、海藻酸盐、羧基化甲基纤维素、羟基化甲基纤维素、聚丙烯酸酯、聚马来酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇与膨润土中的一种或多种；
所述抗冻剂选自乙二醇、丙三醇与乙二醇丁醚中的一种或多种；
所述增溶剂选自尿素、甘油与异丙醇中的一种或多种。
优选的，包括：
优选的，包括：
本发明还提供了一种上述的无氯水成膜泡沫灭火剂的制备方法，包括：
将泡沫稳定剂与水混合后，再加入复合碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、抗冻剂与增溶剂混合，得到无氯水成膜泡沫灭火剂。
本发明提供了一种无氯水成膜泡沫灭火剂，包括：复合碳氢表面活性剂20～55wt％；氟碳表面活性剂0.06～6wt％；泡沫稳定剂0.1～1wt％；抗冻剂1～10wt％；增溶剂3～5wt％；余量的水；所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；所述烷基醇硫酸盐包括短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐；所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：5～5：1。与现有技术相比，本发明采用不同碳链长度的烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂复配作为复合碳氢表面活性剂，再与其他组分复配，能够产生丰富及稳定的泡沫，在各类非水溶性可燃、易燃液体的表面上形成一层水膜，同时具有较好的铺展性能，可以高效快速的扑灭火源，也具有较好的抗复燃性能；并且该水成膜泡沫灭火剂不含氯离子，对设备腐蚀小。
实验结果表明，本发明的无氯水成膜泡沫灭火剂产品：6％AFFF泡沫灭火剂产品中的氯离子含量为零；3％AFFF泡沫灭火剂产品中的氯离子含量仍然为零。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种无氯水成膜泡沫灭火剂，包括：
所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；
所述烷基醇硫酸盐包括短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐；
所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：5～5：1。
本发明提供的无氯水成膜泡沫灭火剂以复合碳氢表面活性剂为主要成分，其含量优选为25～55wt％，更优选为30～55wt％；再优选为33～50wt％；在本发明提供的一些实施例中，所述复合碳氢表面活性剂的含量优选为33wt％；在本发明提供的一些实施例中，所述复合碳氢表面活性剂的含量优选为40wt％；在本发明提供的一些实施例中，所述复合碳氢表面活性剂的含量优选为50wt％；在本发明提供的另一些实施例中，所述复合碳氢表面活性剂的含量优选为35wt％。
所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比优选为10：1～1：3，更优选为10：1～1：1，再优选为10：1～4：1；在本发明提供的一些实施例中，所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比优选为10：1；在本发明提供的一些实施例中，所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比优选为4：1；在本发明提供的一些实施例中，所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比优选为1：1；在本发明提供的另一些实施例中，所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比优选为1：3；所述烷基醇硫酸盐包括短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐；所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比为1：5～5：1，优选为1：2～2：1；在本发明提供的一些实施例中，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比优选为1：5；在本发明提供的一些实施例中，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比优选为5：1；在本发明提供的一些实施例中，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比优选为1：1；在本发明提供的一些实施例中，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比优选为1：2；在本发明提供的一些实施例中，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比优选为2：1；所述短碳链烷基醇硫酸盐优选为C6～C8烷基醇硫酸盐中的一种或多种，更优选为异辛醇硫酸钠(EHS)、正辛醇硫酸钠(SOS)或其混合物；所述长碳链烷基醇硫酸盐优选为C8～C12烷基醇硫酸盐中的一种或多种，更优选为癸基醇硫酸钠、十烷基醇硫酸钠(K10)、十二烷基醇硫酸钠(K12)中的一种或其混合物。
所述糖苷类表面活性剂优选为烷基糖苷类表面活性剂，更优选为烷基糖苷APG0814和/或烷基糖苷APG1014。本发明采用不同碳链长度的烷基醇硫酸盐的碳氢表面活性剂进行组合，可以相互取长补短，较之单一的碳氢表面活性剂材料配伍性能好，其作用是能够产生丰富及稳定的泡沫，在各类非水溶性可燃、易燃液体的表面上形成一层水膜。当把泡沫喷射到燃油表面时，泡沫在油面上散开，并析出液体冷却油面；同时在油面上形成一层水膜与泡沫层共同抑制燃油蒸发，使燃油与空气隔绝，并能使水膜和泡沫迅速向尚未着火的区域进一步铺展和覆盖，达到快速扑灭火灾，并防止复燃。
所述氟碳表面活性剂的含量优选为0.1～6wt％，更优选为0.5～5wt％，再优选为2～5wt％，最优选为3.5～4wt％；所述氟碳表面活性剂优选为阴离子氟碳表面活性剂，更优选为磺酸盐阴离子氟碳表面活性剂FS-6201。所述泡沫稳定剂的含量优选为0.1～0.8wt％，更优选为0.1～0.6wt％，再优选为0.1～0.4wt％；在本发明中，所述泡沫稳定剂可为有机高分子型泡沫稳定剂也可为无机型表面活性剂，优选为黄原胶型多糖、海藻酸盐、羧基化甲基纤维素、羟基化甲基纤维素、聚丙烯酸酯、聚马来酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇与膨润土中的一种或多种，更优选为海藻酸钠、黄原胶与羟基化甲基纤维素中的一种或多种。通过泡沫稳定剂可在非极性溶剂上形成一种凝胶体保护层，使上层泡沫得到有效保护不受影响，具有很好的稳定泡沫性能的作用。
所述抗冻剂的含量优选为2～8wt％，更优选为2～6wt％，再优选为2～4wt％；所述抗冻剂优选为乙二醇、丙三醇与乙二醇丁醚中的一种或多种。
所述增溶剂的含量优选为3～4.5wt％，更优选为3～4wt％；所述增溶剂优选为尿素、甘油与异丙醇中的一种或多种。在水成膜泡沫灭火剂中加入增溶剂能有效提高复合碳氢表面活性剂的溶解度。
本发明采用不同碳链长度的烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂复配作为复合碳氢表面活性剂，再与其他组分复配，能够产生丰富及稳定的泡沫，在各类非水溶性可燃、易燃液体的表面上形成一层水膜，同时具有较好的铺展性能，可以高效快速的扑灭火源，也具有较好的抗复燃性能；并且该水成膜泡沫灭火剂不含氯离子，对设备腐蚀小。
本发明还提供了一种上述无氯水成膜泡沫灭火剂的制备方法，包括：将泡沫稳定剂与水混合后，再加入复合碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、抗冻剂与增溶剂混合，得到无氯水成膜泡沫灭火剂。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制。所述复合碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、泡沫稳定剂、抗冻剂与增溶剂均同上所述，在此不再赘述。
本发明中复合碳氢表面活性剂中的烷基醇硫酸盐表面活性剂是以烷基醇醇经硫酸化后，以碱中和而生产的产品；糖苷类表面活性剂采用直接糖苷化法进行生产。通过硝酸银滴定法检验原材料中氯离子的含量，发现原材料中没有氯离子的存在，制备得到的无氯水成膜泡沫灭火剂产品中不含氯离子，使得产品的腐蚀率几乎为零，有效防治了对各类贮存容器的腐蚀，所以适用于各类贮存容器，特别适用于不锈钢等金属类贮存容器。
本发明制备的无氯水成膜泡沫灭火剂主要用于烃类物质火灾的预防与扑救。
本发明提供的无氯水成膜泡沫灭火剂使用过程中，当火灾扑灭后，如果泡沫层受到搅动或局部破坏后，在裸露的燃料表面上仍然会形成一层水膜并可保持一定时间，这种有效的封闭作用导致了成膜型泡沫具有良好的流动性能和抗复燃能力。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种无氯水成膜泡沫灭火剂及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
本发明得到的无氯水成膜泡沫灭火剂，按与水体积混合比分为3％AFFF(3:97)和6％AFFF(6:94)两种使用。其后对其进行理化性质、灭火性能测试，其中理化性质包括pH值、腐蚀率、表面张力、界面张力、铺展系数等；灭火性能包括灭火时间、抗烧时间、发泡倍数、25％析液时间等。
实施例1(6％AFFF产品)
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水58.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)25kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)5kg，烷基糖苷(APG0814)3kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例2
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水58.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)5kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)25kg，烷基糖苷(APG0814)3kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例3
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水58.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)15kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)15kg，烷基糖苷(APG0814)3kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例4
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水58.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)20kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)10kg，烷基糖苷(APG0814)3kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例5
常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水58.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶后，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)10kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)20kg，烷基糖苷(APG0814)3kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例6
常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水51.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶后，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)16kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)16kg，烷基糖苷(APG0814)8kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例7
常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水51.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶后，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)10kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)10kg，烷基糖苷(APG0814)20kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)为3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例8
常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水51.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶后，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)5kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)5kg，烷基糖苷(APG0814)30kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)4.0kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例9(3％AFFF产品)
常温常压下，先将黄原胶0.1kg和水55.9kg加入反应釜中充分搅拌预溶后，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)14kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)14kg，烷基糖苷(APG0814)7kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)为4.0kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。
实施例10
本实施例的无氯水成膜泡沫灭火剂，其余部分与实施例6相同，不同之处在于：泡沫稳定剂用的是羟基化甲基纤维素。
本发明制备的无氯水成膜泡沫灭火剂(型号：3％AFFF和6％AFFF)，按照“GB15308-2006”国家标准进行内部检验，结果均合格。
上述实施例1～8的理化性能及灭火性能检测结果详见下表1：
表1无氯水成膜泡沫灭火剂的性能检测结果
从表1结果看出，长碳链烷基醇硫酸盐混合物添加量越多，表面张力相对越高；糖苷类表面活性剂添加量，对表面张力和界面张力都有影响，即：添加量越多，表面张力和界面张力相对较高。
上述实施例9～10的理化性能及灭火性能检测结果详见下表2：
表2无氯水成膜泡沫灭火剂的性能检测结果
本发明无氯水成膜泡沫灭火剂与市场同类阴离子表面活性剂产品的进行3次内部平行对比检验及客户检测，按照GB11896-1989，采用硝酸银滴定法检测其中氯离子含量；腐蚀率按照“GB15308-2006”国家标准进行内部检验，详见下表3.
表3氯离子含量及腐蚀率检测结果
国内市场消防用水成膜灭火剂，一般在制备中会不可避免的引入氯离子,如CN106039626A中加入氯化钾等制备的水成膜灭火剂；专利CN103751941B引入氯乙酸钠，制备的用于淡水型水成膜泡沫灭火剂和耐海水型泡沫灭火剂。
由表3中数据可知，与国内市场消防用水成膜灭火剂表面活性剂产品相比，本发明产品中氯离子的含量为零，腐蚀率比国内同产品低两个数量级。
通过大量实验可知，上述泡沫灭火剂按以下组分及相应的质量百分比组成：复合碳氢表面活性剂30％～45％，氟碳表面活性剂0.5～5％，泡沫稳定剂0.1％-0.4％，抗冻剂2％-4％，增溶剂3％～4％，其余是水。此种配比条件下，本发明无氯水成膜泡沫灭火剂的实验及使用效果最佳。
对比例1
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水51.9kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)20kg，短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)20kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.0kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。初步评价，采用高速搅拌机，在一定搅拌速度(10000r/min)和一定时间(5s)内测试起泡高度和25％析液时间，发现其在淡水中的结果较差。
对比例2
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水56.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取长碳链烷基醇硫酸盐(K10)25kg，烷基糖苷(APG0814)10kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。初步评价，采用高速搅拌机，在一定搅拌速度(10000r/min)和一定时间(5s)内，测试产品的起泡高度和25％析液时间，发现其在海水中效果较差。
对比例3
在常温常压下，先将海藻酸钠0.1kg和水56.4kg加入反应釜中充分搅拌预溶，再分别称取短碳链烷基醇硫酸盐(SOS)25kg，烷基糖苷(APG0814)10kg，阴离子氟碳表面活性剂(FS-6201)3.5kg，乙二醇2kg，尿素3kg，加入反应釜中充分搅拌混匀，得到约为100kg的无氯水成膜泡沫灭火剂产品。初步评价，采用高速搅拌机，在一定搅拌速度(10000r/min)和一定时间(5s)内，测试产品的起泡高度和25％析液时间，发现其在海水中效果较差。
按照“GB15308-2006”国家标准对对比例1～对比例3中得到的灭火剂的性能进行检测，得到检测结果见表4。由对比例1～3看出，如果单独加入长碳链或者短碳链烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂烷基糖苷复配，结果发现，会降低其在海水中的起泡高度和25％析液时间；如果使用长碳链烷基醇硫酸盐混合物和短碳链烷基醇硫酸盐混合物复配，不加入非离子表面活性剂烷基糖苷，结果发现其在淡水中的起泡高度和25％析液时间相对较差。
表4对比例性能测试结果
Claims (8)
1.一种无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，包括：
复合碳氢表面活性剂 20～55 wt%；
氟碳表面活性剂 0.06～6 wt%；
泡沫稳定剂 0.1～1 wt%;
抗冻剂 1～10 wt%；
增溶剂 3～5 wt%;
余量的水；
所述复合碳氢表面活性剂包括烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂；所述烷基醇硫酸盐与糖苷类表面活性剂的质量比10：1～1：3；
所述烷基醇硫酸盐包括短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐；
所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：5～5：1；
所述糖苷类表面活性剂选自烷基糖苷类表面活性剂；所述氟碳表面活性剂选自阴离子氟碳表面活性剂；
所述短碳链烷基醇硫酸盐为正辛醇硫酸钠；所述长碳链烷基醇硫酸盐为十烷基醇硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，所述短碳链烷基醇硫酸盐与长碳链烷基醇硫酸盐的质量比1：2～2：1。
3.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，所述短碳链烷基醇硫酸盐选自异辛醇硫酸钠、正辛醇硫酸钠中的一种或其混合物；所述长碳链烷基醇硫酸盐选自癸基醇硫酸钠、十烷基醇硫酸钠、十二烷基醇硫酸钠中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，所述糖苷类表面活性剂选自烷基糖苷APG0814和/或烷基糖苷APG1014。
5.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，所述氟碳表面活性剂选自磺酸盐阴离子氟碳表面活性剂FS-6201；
所述泡沫稳定剂选自黄原胶型多糖、海藻酸盐、羧基化甲基纤维素、羟基化甲基纤维素、聚丙烯酸酯、聚马来酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇与膨润土中的一种或多种；
所述抗冻剂选自乙二醇、丙三醇与乙二醇丁醚中的一种或多种；
所述增溶剂选自尿素、甘油与异丙醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，包括：
复合碳氢表面活性剂 30～55 wt%；
氟碳表面活性剂 0.1～6 wt%；
泡沫稳定剂 0.1～0.8 wt%；
抗冻剂 2～8 wt%；
增溶剂 3～4.5 wt%；
余量的水。
7.根据权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂，其特征在于，包括：
复合碳氢表面活性剂 33～50 wt%；
氟碳表面活性剂 3.5～4 wt%；
泡沫稳定剂 0.1～0.6wt%；
抗冻剂 2～6 wt%；
增溶剂 3～4 wt%;
余量的水。
8.一种权利要求1所述的无氯水成膜泡沫灭火剂的制备方法，其特征在于，包括：
将泡沫稳定剂与水混合后，再加入复合碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、抗冻剂与增溶剂混合，得到无氯水成膜泡沫灭火剂。
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Effective date of registration: 20210624 Address after: No.2, 6 / F, unit 3, building 8, no.1480, North Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant after: Chengdu kehongda Chemical Co.,Ltd. Applicant after: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No.23, floor 2, block a, building 1, no.1480, north section of Tianfu Avenue, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Chengdu kehongda New Material Co.,Ltd. Applicant before: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.2, 6 / F, unit 3, building 8, no.1480, North Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: Sichuan kehongda Group Co.,Ltd. Patentee after: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.2, 6 / F, unit 3, building 8, no.1480, North Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: Chengdu kehongda Chemical Co.,Ltd. Patentee before: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 17, 2nd Floor, Building A, Building 1, No. 1480 Tianfu Avenue North Section, Chengdu High tech Zone, China (Sichuan) Pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan Province, 610000 Patentee after: Chengdu kehongda Chemical Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.2, 6 / F, unit 3, building 8, no.1480, North Tianfu Avenue, Chengdu hi tech Zone, China (Sichuan) pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: Sichuan kehongda Group Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 21st Floor, Building 4, No. 11 Yangliu Avenue, Huayuan Street, Xinjin District, Chengdu City, Sichuan Province 610000 Patentee after: Chengdu kehongda Chemical Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No. 17, 2nd Floor, Building A, Building 1, No. 1480 Tianfu Avenue North Section, Chengdu High tech Zone, China (Sichuan) Pilot Free Trade Zone, Chengdu, Sichuan Province, 610000 Patentee before: Chengdu kehongda Chemical Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: JIANGSU SUOLONG FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |