CN110448850B - 一种低温浓缩型灭火剂及其制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温浓缩型灭火剂及其制备方法。低温浓缩型灭火剂包括以下重量份的组分：二乙二醇7‑13份、乙二醇25‑35份、无机盐15‑25份、发泡剂2‑4份、氟碳表面活性剂2‑4份、阻燃剂3‑7份、蒸馏水28‑36份。本发明的低温浓缩型灭火剂具有对环境污染小，较为环保，且为浓缩状态，常规保存占用空间小，凝固点低，适合东北地区的低温环境使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂技术领域，更具体地说，它涉及一种低温浓缩型灭火剂及其制备方法和应用方法。
背景技术
火灾是当今社会一大灾难，全国几乎每天都有火灾发生，往往造成生命财产的巨大损失，如何迅速扑灭火灾，尽量挽救生命，减少经济损失，一直一来都是民众和政府关注的热点。在扑救火灾的过程中，灭火剂无疑扮演者中药的角色，也是目前研究的热点之一。
传统灭火剂有水系灭火剂、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂和消防沙等多种类别，其中水系灭火剂是使用最为广泛的，其灭火远离是通过在燃着物表面覆盖水膜，并在高温条件下形成水蒸气层，进而隔绝空气与燃着物接触实现灭火目的。但是现有技术在生产水系灭火剂的过程中使用的有机添加剂，如表面活性剂、稳定剂和粘性调节剂等，通常为高碳链烃，难以降解，易于造成生物累积，危害生态环境和人类健康，且凝固点高，东北等低温环境难以使用；泡沫灭火剂能够在燃着物表面形成泡沫层，将燃着物与空气隔绝，但是其分子间的相互作用力小，在高温环境下泡沫层易破裂，使得火焰复燃，同时泡沫灭火剂不适于常规大量贮存；二氧化碳灭火剂不适宜大量储存，只能用于火灾的初期或者小型火灾；干粉灭火剂的灭火基料主要为碳酸氢钠，也有碳酸氢钾、氯化钾、氯化铵、硫酸钾、硫酸铵等为灭火基料的灭火剂，以碳酸氢钠等为灭火剂基料的干粉灭火剂喷入火场后主要将可燃物质和空气中的氧气隔离以实现灭火的目的，使用量大、灭火效能低，污染严重；消防沙不宜搬运且储存需要大量的地面空间，所以只适合火灾的初期或者小型火灾，同时消防沙在灾后不宜清理；
因此，研究一种较为环保，常规保存占用空间小，凝固点低，适用于东北地区的低温环境使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种低温浓缩型灭火剂，其具有对环境污染小，较为环保，且为浓缩状态，常规保存占用空间小，凝固点低，适合东北地区的低温环境使用的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种低温浓缩型灭火剂的制备方法，其具有操作简单，易于制备的优点。
本发明的第三个目的在于提供一种低温浓缩型灭火剂的应用方法，其具有应用方法简单的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种低温浓缩型灭火剂，包括以下重量份的组分：二乙二醇7-13份、乙二醇25-35份、无机盐15-25份、发泡剂2-4份、氟碳表面活性剂2-4份、阻燃剂3-7份、蒸馏水28-36份。
通过采用上述技术方案，由于采用乙二醇能降低灭火剂的凝固点，使其适用环境更广泛，加入氟碳表面活性剂能降低水的表面张力，提高水在憎水性物体(如塑料)表面的粘附性，从而提高灭火效果，无机盐能释放大量的氨气、二氧化碳和氯化氢气体，降低燃烧物的温度，将空气中的氧气与燃烧物隔离，从而达到灭火效果，且无增粘剂、稳定剂等外加剂的添加，环保雾度，无后续处理问题，减少燃烧面积，因为浓缩状态，储存空间小，适合东北等低温地区使用，在寒冷环境下使用时，灭火效果下降幅度小于传统灭火剂，仍具有较快的灭火速度。
进一步地，所述阻燃剂为无卤阻燃粉，无卤阻燃粉包括以下重量份的组分：3-5份红磷、1.5-3.5份聚磷酸铵、2.2-3.6份二氧化硅气凝胶、2-4份空心玻璃微珠粉、5-10份PVDC树脂。
通过采用上述技术方案，由于红磷是重要的磷系阻燃剂，其阻燃性能优良，但是其化学性能不稳定，在空气中易吸潮、易氧化，聚磷酸铵无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，PVDC树脂是一种阻隔性好，韧性强、化学稳定性好的材料，其具有阻氧、防潮、耐酸、耐碱等性能，将其与红磷和聚磷酸铵混合，能包裹红磷，提高红磷的热稳定性和化学稳定性，在喷向燃烧物时，PVDC树脂融化，覆盖在燃烧物表面，隔绝氧气、空气和热量，迅速灭火；二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠粉的导热系数小，隔热性能强，具有耐火、无毒等性能，将其掺入PVDC树脂中，能显著增强无卤阻燃粉的吸热性能，从而降低燃烧物的温度，从而达到灭火效果。
进一步地，所述无卤阻燃粉由以下方法制成：将PVDC树脂加热至200-210℃，将红磷和聚磷酸铵加入到PVDC树脂中，挤出造粒，与加入二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠粉混合均匀。
通过采用上述技术方案，将PVDC树脂加热熔融，将红磷和聚磷酸铵加入其中，混合包裹，与二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠粉混合，二氧化硅气凝胶能够将PVDC包裹红磷和聚磷酸铵颗粒、空心玻璃微珠粉粘附在表面，当在灭火过程中受热时，PVDC融化，释放红磷和聚磷酸铵，并形成一层PVDC膜，隔绝氧气和热量，而二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠粉吸收热量，降低火势。
进一步地，所述无机盐由3-8重量份磷酸氢铵、5-8重量份磷酸二氢铵、1-3重量份碳酸铵、0.6-1.2重量份碳酸氢铵、1.1-1.5重量份氯化铵和10-15重量份水混合制成。
通过采用上述技术方案，磷酸二氢铵会在灭火过程中受热分解产生不燃性气体氨气和有助于木材分解炭化的磷酸，具有较好的阻燃功能，磷酸氢铵和磷酸二氢铵共同使用，灭火作用增强，碳酸铵和碳酸氢铵在灭火过程中受热分解会产生不燃性气体氨气和二氧化碳，两种气体的稀释和窒息作用使得碳酸铵和碳酸氢铵的灭火功能提升，氯化铵在灭火过程中受热产生氨气和有助于木材分解炭化的氯化氢，具有较好的阻燃功能，碳酸氢铵也可以抑制氯化铵的常温下反应而起到稳定作用。
进一步地，所述发泡剂为烷基糖苷、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，烷基糖苷无毒、无刺激、易降解、表面张力低、润湿力强，十二烷基硫酸钠的生物降解度大于百分之九十，十二烷基磺酸钠对环境的污染小，生物降解度性大，使用发泡剂能降低灭火剂的表面张力，达到更好的灭火效果。
进一步地，所述氟碳表面活性剂为氟碳表面活性剂FS-3100或氟碳表面活性剂1157。
通过采用上述技术方案，氟碳表面活性剂能够能降低灭火剂的表面张力，使灭火剂与燃烧物的接触面积大，从而充分覆盖燃烧物，加速灭火。
进一步地，所述低温浓缩型灭火剂还包括成分隔热剂，所述隔热剂的用量为5-10份。
通过采用上述技术方案，在灭火剂中加入隔热剂成分，其喷洒在燃烧物上，能够在形成保护层的同时吸收大量的热量，从而使燃烧物的温度降低到燃点以下，从而加快灭火时间，提高灭火效果。
所述隔热剂由以下方法制成：将4-8重量份水性聚氨酯树脂和1-2重量份丙烯酸树脂加热至170-180℃，加入3-5重量份氧化锆纤维、2-5重量份氧化铝纤维、2-3重量份羟甲基纤维素和1.5-2.5重量份玉米淀粉，混合均匀后，固化、研磨。
通过采用上述技术方案，使用可降解的水性聚氨酯和丙烯酸树脂结合氧化锆纤维、氧化铝纤维、羟甲基纤维素和玉米巅峰作为凝胶膜的主体材料，可形成抗挠性、覆盖性和粘附性较强的保护膜，从而隔绝氧气、窒息灭火，并有效防止火势复燃，同时因为保护膜中的氧化锆纤维和氧化铝纤维具有优异的隔热效果，保护膜在隔绝氧气的同时，能吸收燃烧物的大量的热量，从而降低燃烧物的燃烧的燃点，从而加速灭火效果。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种低温浓缩型灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向蒸馏水中加入无机盐和阻燃剂，在搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌3-5min；S2、加入乙二醇和二乙二醇，在搅拌速率为1000-1200r/min的条件下搅拌1-3min；S3、再加入氟碳表面活性剂，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌20-25min；S4、加入发泡剂和隔热剂，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌30-60min，静置20-30min，制得低温浓缩型灭火剂。
通过采用上述技术方案，将多个原料逐个加入混合，制备方法较为简单。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：一种低温浓缩型灭火剂的应用方法，使用前将低温浓缩型灭火剂与蒸馏水按照1:5-6的质量比混合均匀。
通过采用上述技术方案，因为该灭火剂为浓缩状态，在使用前将其与水以1:5-6的质量比混合均匀，即可灭2A和89B等级的火，常规储存空间小，且与水互溶，混合后能立即达到均匀溶液的状态，使用较为方便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用乙二醇降低灭火剂的凝固点，使灭火剂的凝固点较低，适合寒冷地区使用，扩展了灭火剂的使用范围，其在低温和常温下使用时灭火效果均较好，且在低温环境下使用灭火性能下降的幅度小于传统灭火剂；并加入无机盐以产生不燃性气体，隔绝氧气和燃烧物，达到快速灭火的效果，使用无卤阻燃剂，环保无毒。
第二、本发明中水性聚氨酯和丙烯酸树脂作为隔热剂的主体材料，由于水性聚氨酯和丙烯酸树脂为降解材料，氧化锆纤维和氧化铝纤维具有良好的隔热效果，并加入羟甲基纤维素和玉米淀粉，制得的隔热剂能在受热时形成保护膜，在接近火灾的未燃烧区域喷洒可形成隔离带，从而有效控制火势蔓延趋势，显著提高灭火效率；而且灭火残留物无污染、易降解、安全环保，是具有优异性能的灭火剂。
第三、本发明中使用PVDC树脂与红磷、聚磷酸铵等原料制成无卤阻燃粉，无卤素添加，对环境污染小，较为环保，利用PVDC树脂包裹红磷和聚磷酸铵，提高二者的稳定性，且当受热时，PVDC树脂融化，释放红磷和聚磷酸铵，PVDC树脂形成一层隔绝氧气和热量的保护膜，粘附在其中的二氧化硅凝胶和空心玻璃微珠粉，能吸收燃烧物的大量热量，从而降低燃烧物的燃烧的燃点，从而加速灭火效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
无卤阻燃粉的制备例1-3
制备例1-3中PVDC树脂选自东莞市卡达尔塑胶原料有限公司出售的货号为715的PVDC树脂，红磷选自郑州恒翔化工产品有限公司出售的货号为7531-1的红磷，二氧化硅气凝胶选自廊坊宝欧保温材料有限公司出售的型号为058的二氧化硅气凝胶，空心玻璃微珠粉选自东莞市黄江汇达波丽原料经营部出售的型号为HD-5020。
制备例1：将5kg PVDC树脂加热至200℃，将3kg红磷和1.5kg聚磷酸铵加入到PVDC树脂中，挤出造粒，与2.2kg二氧化硅气凝胶和2kg空心玻璃微珠粉混合均匀。
表1制备例1-3中无卤阻燃粉的原料配比
制备例2：将8kg PVDC树脂加热至205℃，将4kg红磷和2.5kg聚磷酸铵加入到PVDC树脂中，挤出造粒，与2.9kg二氧化硅气凝胶和3kg空心玻璃微珠粉混合均匀。
制备例3：将10kg PVDC树脂加热至210℃，将5kg红磷和3.5kg聚磷酸铵加入到PVDC树脂中，混挤出造粒，与2.6kg二氧化硅气凝胶和4kg空心玻璃微珠粉混合均匀。
隔热剂的制备例4-6
制备例4-6中水性聚氨酯选自广州冠志新材料科技有限公司出售的型号为PU-608的水性聚氨酯、丙烯酸树脂选自上海宜涂实业有限公司出售的型号为SHYT831的丙烯酸树脂、氧化锆纤维、氧化铝纤维选自淄博刘瓦耐火材料有限公司出售的型号为ST-101的氧化铝纤维、羟甲基纤维素选自郑州汴孚贸易有限公司出售的货号为88的羟甲基纤维素。
制备例4：将4kg水性聚氨酯树脂和1kg丙烯酸树脂加热至170℃，加入3kg氧化锆纤维、2kg氧化铝纤维、2kg羟甲基纤维素和1.5kg玉米淀粉，混合均匀后，固化、研磨。
制备例5：将6kg水性聚氨酯树脂和1.5kg丙烯酸树脂加热至175℃，加入4kg氧化锆纤维、3.5kg氧化铝纤维、2.5kg羟甲基纤维素和2kg玉米淀粉，混合均匀后，固化、研磨。
制备例6：将8kg水性聚氨酯树脂和2kg丙烯酸树脂加热至180℃，加入5kg氧化锆纤维、4kg氧化铝纤维、3kg羟甲基纤维素和2.5kg玉米淀粉，混合均匀后，固化、研磨。
实施例
实施例1-3中氟碳表面活性剂FS-3100选自广州金圣吉化工有限公司，、氟碳表面活性剂1157选自上海汇平化工有限公司，烷基糖苷选自广州市和兴化工有限公司出售的型号为APG-0810的烷基糖苷，十二烷基硫酸钠选自广州市高越化工有限公司出售的型号为K12的十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠选自山东豪耀新材料有限公司出售的货号为HY-2的十二烷基磺酸钠。
实施例1：一种低温浓缩型灭火剂，其原料配比如表2所示，该低温浓缩型灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向28kg蒸馏水中加入15kg无机盐和3kg阻燃剂，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌5min；无机盐由3kg磷酸氢铵、5kg磷酸二氢铵、1kg碳酸铵、0.6kg碳酸氢铵、1.1kg氯化铵和10kg水混合制成，阻燃剂为无卤阻燃粉，无卤阻燃粉由制备例1制成；
S2、加入25kg乙二醇和7kg二乙二醇，在搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌3min；
S3、再加入2kg氟碳表面活性剂，在搅拌速率为200r/min的条件下搅拌25min；氟碳表面活性剂为氟碳表面活性剂为FS-3100；
S4、加入2kg发泡剂和5kg隔热剂，在搅拌速率为400r/min的条件下搅拌60min，静置20min，制得低温浓缩型灭火剂，发泡剂为烷基糖苷，隔热剂由制备例4制成。
该低温浓缩灭火剂的应用方法为使用前与蒸馏水按照1:5的质量比混合均匀。
表2实施例1-5中低温浓缩型灭火剂的原料配比
实施例2：一种低温浓缩型灭火剂，其原料配比如表2所示，该低温浓缩型灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向30kg蒸馏水中加入18kg无机盐和4kg阻燃剂，在搅拌速率为650r/min的条件下搅拌4min；无机盐由5.5kg磷酸氢铵、6.5kg磷酸二氢铵、2kg碳酸铵、0.9kg碳酸氢铵、1.3kg氯化铵和13kg水混合制成，阻燃剂为无卤阻燃粉，无卤阻燃粉由制备例2制成；
S2、加入28kg乙二醇和8.5kg二乙二醇，在搅拌速率为1100r/min的条件下搅拌2min；
S3、再加入2.5kg氟碳表面活性剂，在搅拌速率为250r/min的条件下搅拌23min；氟碳表面活性剂为氟碳表面活性剂为1157；
S4、加入2.5kg发泡剂和6kg隔热剂，在搅拌速率为450r/min的条件下搅拌40min，静置25min，制得低温浓缩型灭火剂，发泡剂为十二烷基硫酸钠，隔热剂由制备例5制成。
该低温浓缩灭火剂的应用方法为使用前与蒸馏水按照1:5.5的质量比混合均匀。
实施例3：一种低温浓缩型灭火剂，其原料配比如表2所示，该低温浓缩型灭火剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、向32kg蒸馏水中加入20kg无机盐和5kg阻燃剂，在搅拌速率为800r/min的条件下搅拌3min；无机盐由8kg磷酸氢铵、8kg磷酸二氢铵、3kg碳酸铵、1.2kg碳酸氢铵、1.5kg氯化铵和15kg水混合制成，阻燃剂为无卤阻燃粉，无卤阻燃粉由制备例3制成；
S2、加入30kg乙二醇和10kg二乙二醇，在搅拌速率为1200r/min的条件下搅拌1min；
S3、再加入3kg氟碳表面活性剂，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌20min；氟碳表面活性剂为氟碳表面活性剂为1157；
S4、加入3kg发泡剂和7kg隔热剂，在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌30min，静置30min，制得低温浓缩型灭火剂，发泡剂为十二烷基磺酸钠，隔热剂由制备例6制成。
该低温浓缩灭火剂的应用方法为使用前与蒸馏水按照1:6的质量比混合均匀。
实施例4-5：一种低温浓缩型灭火剂，与实施例1的区别在于，原料与用量如表2所示，制备方法与实施例1相同。
对比例
对比例1：一种低温浓缩型灭火剂，与实施例1的区别在于，阻燃剂由使用由山东优索化工科技实力有限公司出售的型号为ZB2335的无卤阻燃剂替代。
对比例2：一种低温浓缩型灭火剂，与实施例1的区别在于，无卤阻燃粉中未添加二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠粉和PVDC树脂。
对比例3：一种低温浓缩型灭火剂，与实施例4的区别在于，隔热剂中未添加三氯化铝和羟甲基纤维素。
对比例4：以申请号为CN201810494892.3的中国发明专利申请文件中实施例1制备的简易环保水系灭火剂作为对照，一种简易环保水系灭火剂的制备方法如下：(1)在室温下，将质量份数为12份的碳氢表面活性剂、24份的碳氟表面活性剂、12份的废水进行混合，混合均匀后，制得成泡剂；(2)将质量份数为10份的海藻酸钠、6份的黄原胶、3份的琼脂、6份的汉生胶、30份的废水加入反应釜中进行高速混合，混合均匀后，制得稳泡剂；(3)将质量份数为23份山梨酸钾、30份的苯甲酸钠、20份的废水加入反应釜中进行中速搅拌，制得防腐剂；(4)将质量份数为10份的改性淀粉、6份的氢氧化铝、4份的碳酸氢钠、20份的污水加入反应釜中进行混合，混合均匀后，制得阻断剂；(5)将质量份数为10份的三氯化铝、15份的三氯化铁、2份的三氯化钙、30份的水进行混合，混合均匀后，制得吸热剂；(6)将质量分数为35份的成泡剂、5份的稳泡剂、0.2份的防腐剂、6份的阻断剂、3份的吸热剂、40份的废水加入反应釜中进行反应1小时后，取出然后进行密封保存，此物质就是简易灭火剂。
性能检测试验
一、按照实施例1-5和对比例1-4制备灭火剂，按照GB/T17835-2008《水系灭火剂》检测灭火剂的性能，将检测结果记录于表3中。
表3实施例1-5和对比例1-3制备的灭火剂性能检测结果
由表3中数据可以看出，按照实施例1-5中方法制备的灭火剂凝固点在-10℃以下，说明该低温浓缩型灭火剂适于北方寒冷地区使用，拓宽了灭火剂的使用范围，该灭火剂的表面张力为17.6-18.9mN/m，且无可见分层和非均相，不受冻结和融化的影响，说明该低温浓缩型灭火剂的抗冻结、融化性能好，对鱼的毒性为0％，说明本发明的低温浓缩型灭火剂安全无毒、绿色环保，能灭55B和2A以上的火，说明本发明制备的灭火剂灭火性能较好。
对比例1因使用现有的无卤阻燃剂代替无卤阻燃粉，由表3中数据可以看出，灭火剂的表面张力为25.3mN/m，且对鱼的毒性为9％，只能灭55B和1A级火，灭火性能与实施例1-5相比稍差。
对比例2为无卤阻燃粉中未添加二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠粉和PVDC树脂，对比例3为隔热剂中未添加三氯化铝和羟甲基纤维素，由表3中检测结果可以看出，按照对比例2和对比例3制备的灭火剂，表面张力较大，且灭火能力降低。
对比例4为现有技术制备的简易环保水系灭火剂，其灭火性能仅为55B和1A，表面张力大。
二、按照实施例1-5和对比例1-4中的方法制备灭火剂，使用相同体积的木材堆和塑料制品堆，在25℃和-10℃下分别使用实施例1-5和对比例1-4制成的灭火剂对木材堆和塑料制品堆进行灭火，记录灭火时间，在25℃和-10℃对木材的灭火时间如表4所示，在25℃和-10℃对塑料制品的灭火时间如表5所示。
表4实施例1-5制备的灭火剂在常温和低温环境下对木材的灭火效果
由表4中数据可以看出，在常温25℃下使用实施例1-5制备的灭火剂对木材进行灭火时，灭火速度较快，仅为10-11min，而对比例1-3制备的灭火剂在常温下对木材灭火时，灭火时间为14-16min，对比例4为现有技术制备的灭火剂，其灭火时间为12min，与实施例1-5制备的灭火剂相比，灭火时间明显增加。
在-10℃的寒冷环境下，实施例1-5制备的灭火剂对木材进行灭火时，灭火时间为11-13min，与在25℃下的灭火时间相比，灭火时间增长1-3min；对比例1-3制备的灭火剂在-10℃下对木材灭火时，灭火时间为17-19min，灭火效果与常温状态下相比，灭火时间增长，灭火效果下降，对比例4为现有技术制备的灭火剂，在-10℃下灭火时间为19min，比常温下灭火时间增长7min；由此可以看出，实施例1-5制备的灭火剂在寒冷环境下使用，灭火效果下降幅度小于现有灭火剂，在常温和寒冷环境下均具有较好的灭火效果。
表5实施例1-5制备的灭火剂在常温和低温环境下对塑料制品的灭火效果
由表5中数据对比可以看出，实施例1-5制备的灭火剂在25℃下对塑料制品进行灭火时，灭火时间为15-16min，在-10℃下对塑料制品的灭火时间为17-19min，灭火时间增加，灭火效果稍微有所下降。
而对比例1-3制备的灭火剂在常温环境下对塑料制品的灭火时间为20-22min，在-10℃的寒冷环境下对塑料制品的灭火时间为27-29min，灭火时间明显增加，灭火效果降低明显，对比例4为现有技术制备的灭火剂，在常温下的灭火时间为17min，在-10℃下的灭火时间为29min，灭火时间增加12min，灭火效果下降明显；由此可以看出，本发明实施例1-5制备的灭火剂在低温环境下时，灭火效果下降幅度小于现有灭火剂，在常温和寒冷环境下均具有较好的灭火效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种低温浓缩型灭火剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：二乙二醇7-13份、乙二醇25-35份、无机盐15-25份、发泡剂2-4份、氟碳表面活性剂2-4份、阻燃剂3-7份、隔热剂5-10份、蒸馏水28-36份；
所述阻燃剂为无卤阻燃粉，无卤阻燃粉包括以下重量份的组分：3-5份红磷、1.5-3.5份聚磷酸铵、2.2-3.6份二氧化硅气凝胶、2-4份空心玻璃微珠粉、5-10份PVDC树脂；
所述无卤阻燃粉由以下方法制成：将PVDC树脂加热至200-210℃，将红磷和聚磷酸铵加入到PVDC树脂中，挤出造粒，然后加入二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠粉混合均匀；
所述隔热剂由以下方法制成：将4-8重量份水性聚氨酯树脂和1-2重量份丙烯酸树脂加热至170-180℃，加入3-5重量份氧化锆纤维、2-5重量份氧化铝纤维、2-3重量份羟甲基纤维素和1.5-2.5重量份玉米淀粉，混合均匀后，固化、研磨。
2.根据权利要求1所述的低温浓缩型灭火剂，其特征在于，所述无机盐由3-8重量份磷酸氢铵、5-8重量份磷酸二氢铵、1-3重量份碳酸铵、0.6-1.2重量份碳酸氢铵、1.1-1.5重量份氯化铵和10-15重量份水混合制成。
3.根据权利要求1所述的低温浓缩型灭火剂，其特征在于，所述发泡剂为烷基糖苷、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的低温浓缩型灭火剂，其特征在于，所述氟碳表面活性剂为氟碳表面活性剂FS-3100或氟碳表面活性剂1157。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的低温浓缩型灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向蒸馏水中加入无机盐和阻燃剂，在搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌3-5min；S2、加入乙二醇和二乙二醇，在搅拌速率为1000-1200r/min的条件下搅拌1-3min；S3、再加入氟碳表面活性剂，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌20-25min；S4、加入发泡剂和隔热剂，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌30-60min，静置20-30min，制得低温浓缩型灭火剂。
6.一种根据权利要求1-4任一项所述的低温浓缩型灭火剂的应用方法，其特征在于，使用前将低温浓缩型灭火剂与蒸馏水按照1:5-6的质量比混合均匀。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Denomination of invention: A low-temperature concentrated fire extinguishing agent and its preparation and application method Effective date of registration: 20230426 Granted publication date: 20210319 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: Shaanxi Shengjie Ruineng Fire Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023610000327 |
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