CN112438566A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备，包括：煲体和烹饪锅，烹饪锅位于煲体内，煲体上设有触发部；盖体，其上设有锁紧件，锁紧件用于与烹饪锅锁紧或解锁；盖合自锁机构，设在盖体上，盖合自锁机构与锁紧件连接，其中，盖体与煲体盖合，使得触发部作用于盖合自锁机构并且触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅锁紧；开盖键，用于控制盖合自锁机构，使得盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅解锁。本方案提供的烹饪设备，合盖同时自动控制锁紧件与烹饪锅锁紧，无需用户在合盖后再进行额外的旋转锁紧的控制操作，节省了操作步骤，使用更方便；需要将盖体与煲体打开时，按压开盖键以触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅解锁，实现一键开盖，操作更简单方便。

Description

烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

现有烹饪设备的盖体与煲体通常为旋转扣合，其缺陷在于：承压结构复杂， 成本高，且扣合操作和开盖操作是由两个动作完成，操作复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种烹饪设 备。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烹饪设备，包括：煲体和 烹饪锅，所述烹饪锅位于所述煲体内，所述煲体上设有触发部；盖体，其 上设有锁紧件，所述锁紧件用于与所述烹饪锅锁紧或解锁；盖合自锁机构， 设在所述盖体上，所述盖合自锁机构与所述锁紧件连接，其中，所述盖体 与所述煲体盖合，使得所述触发部作用于所述盖合自锁机构并且触发所述 盖合自锁机构控制所述锁紧件与所述烹饪锅锁紧；开盖键，用于控制所述盖合自锁机构，使得所述盖合自锁机构控制所述锁紧件与所述烹饪锅解锁。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，盖体与煲体盖合时，触发部作用 于盖合自锁机构并且触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅锁紧，实现合 盖同时自动控制锁紧件与烹饪锅锁紧，无需用户在合盖后再进行额外的旋 转锁紧的控制操作，节省了操作步骤，使用更方便；需要将盖体与煲体打 开时，可按压开盖键，使开盖键触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅解 锁，实现一键开盖，相比于传统的盖体与烹饪锅旋转扣合的结构而言，操作更简单方便。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术 特征：

上述技术方案中，所述盖合自锁机构包括：传动件，与所述盖体滑动连 接，并相对于所述盖体在第一位置和第二位置之间滑动，所述传动件与所 述锁紧件相连，且所述传动件在所述第一位置使得所述锁紧件与所述烹饪 锅锁紧，在所述第二位置使得所述锁紧件与所述烹饪锅解锁。

在本方案中，将传动件滑动设置于盖体，可利于保证传动件的运行平 稳性，其中，传动件与锁紧件相连，使传动件联动锁紧件以控制锁紧件与 烹饪锅锁紧或解锁，这样可以利用传动件的平稳性来强化锁紧件的运动平 稳性，提升锁紧件与烹饪锅的锁紧配合精度，从而提升烹饪设备的承压可 靠性，提高烹饪设备的安全等级。

上述技术方案中，所述锁紧件和所述传动件这两者中的一者设有滑动部， 另一者设有滑槽，所述滑槽的延伸方向相对于所述传动件的运动方向倾斜， 所述滑动部伸入所述滑槽内，所述滑动部与所述滑槽滑动连接并被所述滑 槽导向。

在本方案中，锁紧件与传动件这两者通过滑动部和滑槽形成联动滑块 机构，这样，传动件滑动的过程中，滑槽的侧壁面与滑动部抵靠可以相应 驱动锁紧件滑动，这在实现传动件联动锁紧件的目的的同时，可以通过该 滑动配合更加灵活地调整传动件与锁紧件的运动方向，从而可以更加灵活 地协调传动件与锁紧件的位置布局。

上述任一技术方案中，所述盖体上设有多个所述锁紧件，同一所述传 动件分别与多个所述锁紧件连接，使得多个所述锁紧件被同一所述传动件 驱动。

在本方案中，盖体上设有多个锁紧件用于与烹饪锅锁紧，可以提升烹 饪锅与盖体的扣合强度，从而提升烹饪设备的承压可靠性和均匀性，其中， 使同一传动件联动多个锁紧件，这样可以提升多个锁紧件之间的协调性和 联动精度，使得多个锁紧件与烹饪锅的配合精度更高，避免多个锁紧件异 步导致的不完全锁紧或不完全解锁的情形，进一步提升产品的承压可靠性 和使用体验。

上述任一技术方案中，所述传动件上设有两个滑槽，所述盖体上设有两 个所述锁紧件，且两个所述锁紧件分别以其所述滑动部与所述滑槽配合， 两个所述滑槽排布成八字形；和/或所述传动件上设有两个滑动部，所述盖 体上设有两个所述锁紧件，且两个所述锁紧件分别以其所述滑槽与所述滑 动部配合，两个所述滑槽排布成八字形。

在本方案中，设计传动件上的两个滑槽排布成八字形，或设计盖体上 的两个滑槽排布成八字形，这样，传动件运动时，可以使得两个滑槽各自 对应的锁紧件之间形成相向运动或反向运动，从而通过控制两个锁紧件相 互靠近以对烹饪锅锁紧，控制两个锁紧件相互远离以避让烹饪锅实现解锁， 在保证锁紧、解锁功能可靠性的同时，使得锁紧件的运动形式简单化。

上述技术方案中，所述传动件沿靠近或远离所述烹饪锅的水平截面的几 何中心的方向相对于所述烹饪锅滑动；或所述传动件沿所述烹饪锅的水平 截面的切线方向相对于所述烹饪锅滑动；或所述传动件沿与所述烹饪锅的 水平截面的切线平行的方向相对于所述烹饪锅滑动。

在本方案中，设置传动件的运动方向大致朝向烹饪锅的水平截面的几何 中心的方向或朝远离烹饪锅的水平截面的几何中心的方向，使得传动件在 滑动过程中逐渐靠近烹饪锅的水平截面的几何中心或逐渐远离烹饪锅的水 平截面的几何中心，这样可使得传动件相对的两侧的锁紧件的联动效果更 佳对称，提升传动件两侧的锁紧件之间的联动精度，提升锁紧件之间的同 步性和协调性，从而提升烹饪锅与锁紧件配合精度，且使得两侧的锁紧件 与烹饪锅的锁合更加均匀，避免烹饪锅与锁紧件不完全锁紧或不完全解锁 的情形，进一步提升产品的承压可靠性和使用体验。

上述任一技术方案中，所述锁紧件滑动设置，并在所述盖合自锁机构的 驱动下相对于所述盖体朝靠近所述烹饪锅的水平截面的几何中心的方向运 动以与所述烹饪锅锁紧，或者相对于所述盖体朝远离所述烹饪锅的水平截 面的几何中心的方向运动以与所述烹饪锅解锁。

在本方案中，设置锁紧件的运动方向沿靠近烹饪锅的水平截面的几何 中心的方向或沿远离烹饪锅的水平截面的几何中心的方向，具体如使得锁 紧件的运动方向大致沿烹饪锅的径向，这不仅实现了锁紧件运动路径的简 单化，且可使得锁紧件进行锁紧与解锁之间切换的过程中运动路径更短， 这样一方面更利于保证锁紧件与烹饪锅之间的配合精度，避免不完全锁紧、 不完全解锁等不良情形，另一方面，可以提升锁紧、解锁的切换高效性和 及时性，准确做到盖合同时自锁锁盖，一键开盖同时盖体可以自动弹开， 避免弹盖时盖体上烹饪锅带起的不良情形。

上述任一技术方案中，所述烹饪锅设有扣合部；所述锁紧件包括滑块和 锁扣，所述滑块与所述盖体滑动连接，且所述滑块与所述传动件相连并随 所述传动件运动，所述锁扣与所述滑块相连且二者为分体式部件或为一体 式部件，所述锁扣扣合在所述扣合部上，以将所述盖体与所述烹饪锅锁紧， 所述锁扣与所述扣合部脱扣，使得所述盖体与所述烹饪锅解锁。

在本方案中，设置锁紧件包括滑块和锁扣，锁扣连接于滑块，使得滑 块在传动件的驱动下滑动，从而带动锁扣滑动以使得锁扣与扣合部锁紧或 解锁，其中，利用滑块与盖体滑动连接，可以实现滑块滑动平稳，从而进 一步保证锁扣的平稳性，实现锁扣与扣合部的锁定配合精准，确保产品承 压安全性。

设置锁扣与滑块为一体式部件，例如，锁扣与滑块为一体成型部件， 或者锁扣与滑块通过二次注塑等方式结合形成一体式连接的部件，这样可 以进一步简化产品的组装工序，提升产品的装配效率，同时实现锁扣与滑 块连接强度的兼顾。

设置锁扣与滑块为分体式部件并使两者组装连接，例如，利用螺钉等 紧固件将锁扣与滑块紧固在一起，这样更方便于对锁扣和滑块进行更换和 检修。

上述任一技术方案中，所述盖体具有盖板，所述锁扣的数量为多个，多 个所述锁扣沿所述盖板的外边缘间隔地排列，其中，多个所述锁扣中，至 少有一组相邻锁扣满足所述相邻锁扣的相互邻近端以所述盖板的中心为顶 点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于180°。

在本方案中，可以理解的是，盖板的锁扣部位为盖板与烹饪锅的扣合部位， 盖板的外边缘上位于相邻锁扣之间的部位为盖板与烹饪锅的非扣合部位，通过 设置至少有一对相邻锁扣的相互邻近端与盖板的中心这三者以盖板的中心 为顶点构造出一个大于等于90°且小于等于180°的夹角，也即，使得至少 有一个非扣合部位以盖板的中心为顶点形成的圆心角的角度在90°～180°之 间，可以使得该非扣合区域形成为相对薄弱区，以当内锅中的压力过大时， 使得盖体的该相对薄弱区可以及时地拱起变形进行响应，以使内锅与盖体 之间形成侧部缝隙进行排气泄压，进行过压保护，进一步提升产品的安全 等级。

上述任一技术方案中，多个所述锁扣中，有多组满足相互邻近端以所述 盖板的中心为顶点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于180°的所述相 邻锁扣，且多组所述相邻锁扣沿所述盖板的外边缘均匀地分布。

在本方案中，设置有两组及两组以上的相邻锁扣满足：该相邻锁扣的 相互邻近端以盖板的中心为顶点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于 180°，这样，可以形成多侧排气泄压，产品更具安全性，且这样设计，盖 体和烹饪锅受力的对称性更好，从而兼顾地保证了盖体与内锅的扣合可靠 性，以确保正常情况下内锅与盖体可靠地承压，确保产品的承压安全性。

上述任一技术方案中，所述锁扣相对于所述盖体的运动具有锁定位置和 解锁位置，所述锁扣设有开口朝向所述盖体的中心部位的卡槽，所述锁扣 在所述锁定位置使所述扣合部插入所述卡槽以锁定所述盖体与所述烹饪锅，所 述锁扣在所述解锁位置使所述扣合部脱出所述卡槽以解锁所述盖体与所述烹 饪锅，其中，在所述锁扣位于所述锁定位置的情况下，所述扣合部插入所述卡 槽的深度在4mm至8mm的范围内。

在本方案中，在锁扣位于锁定位置的情况下，盖体与烹饪锅相锁定，此时 烹饪锅的扣合部插入卡槽的深度在4mm至8mm的范围内，更优选在5mm至 6mm的范围内，既避免因插入深度过浅导致锁定不够可靠，又能避免因插入 深度过深导致锁扣位移过大致使产品尺寸过大。进一步地，对于扣合部为烹饪 锅的锅牙或锅沿的情况，还可以有效防止因烹饪锅偏位导致扣合不到位的问题。 当然，不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

上述任一技术方案中，在所述锁扣位于所述锁定位置的情况下，所述扣合 部的下端面与所述卡槽的下侧壁之间具有间隙。

在本方案中，在锁扣位于锁定位置的情况下，盖体与烹饪锅相锁定，此时 扣合部的下端面与卡槽的下侧壁之间具有间隙，因而可以有效防止锁扣滑动的 过程中与扣合部之间发生摩擦，从而提高了锁盖的顺畅性。进一步地，对于扣 合部为烹饪锅的锅牙或锅沿的情况，还可以有效防止因烹饪锅偏位导致扣合不 到位的问题。

上述任一技术方案中，所述间隙的宽度在1mm至3mm的范围内。

在本方案中，将间隙宽度设置在1mm至3mm的范围内，既避免了间隙 过大导致卡槽纵向尺寸过大致使锁扣体积过大的问题发生，又避免了间隙过小 导致锁扣与烹饪锅因烹饪锅偏位导致扣合不顺畅的问题发生。

上述任一技术方案中，所述滑块为塑料件，所述锁扣为金属件，所述滑块 与所述锁扣通过紧固件连接或者注塑形成一体式连接。

在本方案中，锁扣与滑块采用塑料件加金属件的方式，滑块为塑料件，便 于根据需要加工成所需的形状，锁扣为金属件，可以满足耐温需求和强度需求， 这样的结构相较于传统金属桥架承压结构，厚度减小，从而降低了承压结构对 盖体空间的占用，起到减薄效果，有利于实现盖体的超薄化。其中，滑块与锁 扣可以采用分体式结构，通过螺钉等紧固件装配在一起；滑块与锁扣也可以在 制备过程中直接一体注塑成型，形成一体式结构，有利于提高装配效率。

上述任一技术方案中，所述盖体上设有电路板，所述锁扣位于所述盖体的 边缘处并与所述电路板上下错开；或所述盖体上设有电路板，所述锁扣设有用 于避让安装在所述盖体上的所述电路板的避让部，使所述锁扣适于与所述电路 板并排布置；或所述煲体上设有电路板。

在本方案中，将锁扣设置在盖体上并位于盖体的边缘部位，使其能够与安 装在盖体上的电路板上下错开，相较于锁扣与电路板上下叠放布置的方案，有 利于减小盖体的纵向尺寸，进而有利于实现盖体的超薄化。进一步地，锁扣可 以采用上述滑动锁扣的形式，或者锁扣也可以采用转动锁扣，并设有开口朝向 盖体中心的卡槽，锁扣向上转动时，烹饪锅的扣合部和盖板的边缘部插入卡槽 内实现锁定；锁扣向下转动时，烹饪锅的扣合部和盖板的边缘部位脱出卡槽实 现解锁。

在锁扣上设置避让部，使得锁扣能够与安装在盖体上的电路板并排布置， 相较于锁扣与电路板上下叠放布置的方案，有利于减小盖体的纵向尺寸，进而 有利于实现盖体的超薄化。

将电路板安装在煲体上，可以减少电路板对盖体的空间占用量，同时简化 盖体的结构，有利于实现盖体的超薄化。

或者，可以降低盖体的内盖上的加强筋高度，通过合理布局加强筋的形状 及布局，在保证盖体强度的同时，减少盖体的厚度，进而实现盖体的超薄化。 上述任一技术方案中，所述盖合自锁机构包括：第一复位驱动件，与所述传 动件抵靠，并向所述传动件施加用于驱动所述传动件向所述第一位置运动 的力；所述开盖键用于作用于所述传动件，并向所述传动件施加用于驱动 所述传动件向所述第二位置运动的力。

在本方案中，第一复位驱动件与传动件抵靠且向传动件施加用于驱动 传动件向第一位置运动的力，也即，利用第一复位驱动件实现传动件总是 有驱动锁紧件向锁紧的方向运动的趋势，这样，将盖体盖合于煲体上后， 利用触发部对传动件解锁的同时，第一复位驱动件可以自动驱动传动件至 第一位置，以进一步驱动锁紧件进行锁紧，实现闭盖同时自动锁盖，无需 用户单独的锁盖动作，使用更加方便。

上述技术方案中，所述第一复位驱动件包括弹性件，其中，所述开盖键用 于作用于所述传动件，驱动所述传动件向所述第二位置运动，并使得所述传动 件压缩所述第一复位驱动件；所述第一复位驱动件弹性恢复，使得所述传动件 至所述第一位置。

在本方案中，设置第一复位驱动件包括弹性件，第一复位驱动件释放时驱 动传动件至第一位置，这不仅实现了产品的合盖自锁目的，且具有响应及时、 结构简单、成本低等优点。当开盖键被按压时，其驱动传动件向第二位置运动， 并使得传动件在运动过程中压缩第一复位驱动件进行蓄能，以当下一次合盖时 使第一复位驱动件释放其弹性势能实现对传动件驱动，实现能量守恒。

举例而言，第一复位驱动件为弹簧、弹性橡胶件等。

上述任一技术方案中，所述盖合自锁机构包括：锁定装置，设在所述盖 体上，所述锁定装置与所述传动件配合并将所述传动件限位于所述第二位 置，其中，所述触发部适配为作用于所述锁定装置，使得所述锁定装置解 除对所述传动件的限位。

在本方案中，用户控制锁紧件到达第二位置进行开盖后，可以利用锁 定装置将锁紧件维持在第二位置，这样，当用户需要将盖体重新盖回到煲 体上时，由于锁紧件位于第二位置，锁紧件不会与烹饪锅的扣合部干涉， 从而防止了锁紧件和扣合部被撞伤的问题。且通过利用自锁装置在开盖后 将锁紧件维持在第二位置，用户再次合盖前无需先进行控制锁紧件解锁的 操作，也节省了产品的操作步骤，使得产品使用更加方便。

上述技术方案中，所述锁定装置包括：限位滑块，设在所述盖体上，并 相对于所述盖体在限位位置和释放位置之间运动，所述限位滑块用于在所 述限位位置与所述传动件抵靠，以限制所述传动件向所述第一位置运动； 限位部件，设在所述盖体上，所述限位部件适配为与所述限位滑块卡接以 将所述限位滑块限位于所述限位位置，其中，所述触发部适配为作用于所 述限位滑块，并驱动所述限位滑块与所述限位部件脱扣，且驱动所述限位滑块至所述释放位置。

在本方案中，在开盖状态下，限位滑块与限位部件之间卡接配合，将 限位滑块限位于限位位置，这时，限位滑块会对传动件形成阻挡，限制传 动件向第一位置运动，从而进一步将锁紧件维持在解锁位置，这样，当把 盖体盖合到煲体上时，锁紧件不会与烹饪锅的扣合部干涉，防止锁紧件和 烹饪锅的扣合部发生碰撞。

当盖体盖合到煲体上并且触发部作用于限位滑块时，限位滑块受触发 部驱动，会与限位部件脱扣，并且限位滑块在触发部的驱动下到达释放位 置，这时，限位滑块避开传动件，解除了对传动件的限位作用，相应地， 由于传动件的限位解除，第一复位驱动件会驱动传动件自动向第一位置运 动，这进一步使得锁紧件到达锁紧位置实现与烹饪锅锁紧，从而实现了在 触发部的触发作用下，盖合自锁机构自动驱动锁紧件与烹饪锅的扣合部锁紧，形成盖合自锁，无需用户在盖上盖体后再进行额外的锁盖操作。

当开盖键被按压时，驱动传动件重新回到第二位置，以控制锁紧件与 烹饪锅解锁，这时，盖体弹开，触发部不再作用于限位滑块，限位滑块可 以重新复位至限位位置并与限位部件形成卡接，从而重新再次形成限制传 动件向第一位置运动的限位作用。

总体而言，整套方案结构简单、易于装配，且整个控制过程一气呵成、 连贯性好，部件之间的动作不会相互干扰，可以确保盖合自锁功能及一键 开盖功能准确实现。

上述技术方案中，所述限位滑块的运动方向与所述传动件的运动方向相 交；所述盖体上设有导向槽，所述限位滑块位于所述导向槽内并沿所述导 向槽滑动，所述限位滑块的一部分伸出所述导向槽并与所述传动件抵靠。

在本方案中，限位滑块位于导向槽内并沿导向槽滑动，限位滑块的一 部分伸出导向槽并与传动件抵靠，这样，利用导向槽对限位滑块限位作用， 使得限位滑块在传动件的抵靠作用下不容易偏位，进一步提升产品的质量， 延长产品寿命。

上述技术方案中，所述盖体上设有第二复位驱动件，所述第二复位驱动 件与所述限位滑块抵靠，并向所述限位滑块施加用于驱动所述限位滑块向 所述限位位置运动的力。

在本方案中，第二复位驱动件与限位滑块抵靠且向限位滑块施加用于 驱动限位滑块向限位位置运动的力，也即，利用第二复位驱动件实现限位 滑块总是向限位位置的方向运动的趋势，这样，触发部释放限位滑块后， 限位滑块可以自动、快速地伸出以对传动件止挡限位，使得产品各部件之 间的动作的衔接性更高，响应更及时准确，且具有结构简单、成本低的优 点。

上述技术方案中，所述限位部件包括开盖滑块和第三复位驱动件，所述 开盖滑块滑动设置，并相对于所述盖体运动以压缩或释放所述第三复位驱 动件；所述触发部适配为作用于所述开盖滑块，并驱动所述开盖滑块滑动， 使得所述开盖滑块压缩所述第三复位驱动件并与所述限位滑块脱扣。

在本方案中，利用第三复位驱动件对开盖滑块支撑，使得开盖滑块在 盖体上形成弹性浮动式安装，这样，限位滑块与开盖滑块可形成弹性卡接 或弹性脱扣，降低限位滑块和开盖滑块的损伤风险性。

举例而言，第三复位驱动件为弹性件。

上述技术方案中，所述触发部包括挡边，所述挡边位于所述限位滑块的 下方并限制所述限位滑块向下运动，所述第三复位驱动件被释放，使得所 述开盖滑块的一部分伸至所述挡边的下方。

在本方案中，设置挡边，使得盖体与煲体盖合时，开盖滑块的一部分 伸至挡边的下方，这样，可在一定程度上利用开盖滑块与挡边的限位作用 提升盖体与煲体的锁合强度，提升产品的安全等级。

上述技术方案中，所述开盖键设有推动部，所述推动部适配为作用于所 述开盖滑块，并驱动所述开盖滑块滑动，使得所述开盖滑块压缩所述第三 复位驱动件并且上下避开所述挡边。

在本方案中，设置开盖键被按压时，以其推动部作用于开盖滑块，使 开盖滑块上下避开挡边，这样，按压开盖键控制盖体与烹饪锅解锁的同时， 可以解除开盖滑块与挡边的干涉作用，使得盖体与煲体之间的铰链弹簧可 以驱动盖体自动弹开，且也避免了开盖滑块与挡边直接碰撞，避免两者碰 撞损伤。

上述技术方案中，所述推动部相对于所述盖体在第一工作位置和第二工 作位置之间运动，且所述推动部相对于所述盖体的运动还具有位于所述第 一工作位置与所述第二工作位置之间的第一接触位置及第二接触位置，所 述第一接触位置位于所述第二接触位置与所述第一工作位置之间，其中， 所述传动件设有抵靠部，所述推动部在所述第一接触位置与所述抵靠部接 触，并与所述开盖滑块分开，所述推动部在所述第二接触位置与所述抵靠 部及所述开盖滑块接触。

在本方案中，推动部由内到外形成第一工作位置-第一接触位置-第二接 触位置-第二工作位置的运动顺序，其中，通过设置第一接触位置位于第二 接触位置之前，且使得推动部在第一接触位置处时，推动部与传动件的抵 靠部接触并与开盖滑块分开，推动部在第二接触位置处时，推动部与传动 件的抵靠部及开盖滑块接触，这样设计使得推动部在与开盖滑块接触之前， 先将传动件向第二位置推动一段距离，以促进盖体与烹饪锅的解锁动作先 于驱动开盖滑块上下避开挡边的动作优先执行，从而确保了开盖滑块上下 避开挡边之时，盖体与烹饪锅之间已经解锁，这样可以避免盖体在铰链弹 簧的驱动下自动弹开时避免将内盖带起。

上述技术方案中，所述推动部在所述第一工作位置与所述限位部件及所 述传动件相对并间隔地分布，其中，所述抵靠部朝靠近所述第一工作位置 的所述推动部的方向凸出于所述开盖滑块。

在本方案中，抵靠部朝靠近第一工作位置的推动部的方向凸出于开盖 滑块，使得推动部运动时，先抵靠传动件，带动传动件向第二位置运动一 段距离，再抵靠限位部件的开盖滑块以对限位部件的开盖滑块驱动，以促 进盖体与烹饪锅的解锁动作先于驱动开盖滑块上下避开挡边的动作优先执 行，从而确保了开盖滑块上下避开挡边之时，盖体与烹饪锅之间已经解锁， 这样可以避免盖体在铰链弹簧的驱动下自动弹开时避免将内盖带起。

上述任一技术方案中，所述开盖键设置在所述煲体或盖体上。

在本方案中，开盖键设置在煲体上，这样，用户开盖的操作位置避开 盖体开盖的运动轨迹，避免开盖的操作动作干扰盖体开启，同时避免开盖 后，锅内的气流烫伤用户，提高产品的安全性。

设置开盖键在盖体上，这样，开盖键与盖合自锁机构的集成化更好， 更利于保障开盖键与盖合自锁机构之间的配合精度，进一步地提升开盖控 制精准性。

上述任一技术方案中，所述开盖键包括操作件和杠杆，所述杠杆具有两 条力臂，所述操作件与其中一条所述力臂传动配合，另一条所述力臂与所 述盖合自锁机构传动配合。

在本方案中，开盖键包括操作件和杠杆，向操作件施加外力，使得操 作件带动杠杆的一条力臂运动，进而使得杠杆的另一条力臂触发盖合自锁 机构，从而实现操作件与盖合自锁机构传动配合，杠杆结构简单、且更省 力。

上述任一技术方案中，所述盖体和所述锁紧件中的一者上设有第一限 位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部间隔地设置，所述 盖体和所述锁紧件中的另一者的一部分构造为适配部，所述适配部被限位 于所述第一限位部与所述第二限位部之间，并与所述第一限位部及所述第 二限位部滑动配合。

在本方案中，盖体与锁紧件之间，通过使适配部限位于第一限位部与第二 限位部之间并与第一限位部及第二限位部滑动配合，可使得锁紧件更好地滑动 连接于盖体，既保证了锁紧件与盖体的滑动性能，又可良好地对锁紧件的滑动 运动进行导向和矫正，使得锁紧件滑动以与烹饪锅锁紧或解锁的过程中不容易 出现偏位、卡滞等不良情形，例如，在锁紧件与传动件之间通过滑动部与滑槽 进行导向配合的过程中，利用锁紧件与盖体之间的限位配合，防止了由于除锁 紧件运动方向以外的其他方向上的分力作用于锁紧件而导致锁紧件运动偏位 的问题，使得锁紧件的运动精度更高，从而相应提升其与内盖的锁合、解锁精 度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例中烹饪设备的第一位置的第一剖视结构示意图；

图2是本发明一实施例中烹饪设备的第一位置的第二剖视结构示意图；

图3是本发明一实施例中烹饪设备去掉面盖后的结构在第一位置的俯视 示意图；

图4是图1中所示A部的放大结构示意图；

图5是图2中所示B部的放大结构示意图；

图6是本发明一实施例中烹饪设备的部分部件的结构示意图；

图7是本发明一实施例中烹饪设备的部分结构示意图；

图8是本发明一实施例中烹饪设备的第二位置的第一剖视结构示意图；

图9是本发明一实施例中烹饪设备的第二位置的第二剖视结构示意图；

图10是本发明一实施例中烹饪设备去掉面盖后的结构在第二位置的俯 视示意图；

图11是图8中所示C部的放大结构示意图；

图12是图9中所示D部的放大结构示意图；

图13是本发明一实施例中烹饪设备的部分部件的结构示意图；

图14是本发明一实施例中烹饪设备的部分结构示意图；

图15是本发明一个实施例所述传动件与锁紧件装配的结构示意图；

图16是本发明一个实施例中烹饪设备去掉面盖后的结构在第二位置的 俯视示意图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

111煲体，1111触发部，112烹饪锅，1121扣合部，

120盖体，121锁紧件，1211锁扣，12111上底板，12112下底板，12113 连接壁，12114开口，1212滑块，1213滑动部，1214适配部，122导向槽， 123铰链弹簧，1241第一限位部，1242第二限位部，

130盖合自锁机构，131传动件，1311抵靠部，1312滑槽，132第一 复位驱动件，133锁定装置，1331限位滑块，1332开盖滑块，

140开盖键，1401推动部，141操作件，142杠杆，142(a/b)力臂。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和 具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情 况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发 明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范 围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备。

如图1至图16所示，本发明的实施例提供的烹饪设备，包括：煲体111 和烹饪锅112、盖体120、盖合自锁机构130及开盖键140。

具体地，如图1和图8所示，烹饪锅112位于煲体111内，煲体111 上设有触发部1111，盖体120上设有锁紧件121，锁紧件121用于与烹饪 锅112锁紧或解锁，盖合自锁机构130设在盖体120上，盖合自锁机构130 与锁紧件121连接，其中，盖体120与煲体111盖合，使得触发部1111作 用于盖合自锁机构130并且触发盖合自锁机构130控制锁紧件121与烹饪锅112锁紧，开盖键140用于控制盖合自锁机构130，使得盖合自锁机构 130控制锁紧件121与烹饪锅112解锁。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，盖体120与煲体111盖合时，触 发部1111作用于盖合自锁机构130并且触发盖合自锁机构130控制锁紧件 121与烹饪锅112锁紧，实现合盖同时自动控制锁紧件121与烹饪锅112 锁紧，无需用户在合盖后再进行额外的旋转锁紧的控制操作，节省了操作 步骤，使用更方便；需要将盖体120与煲体111打开时，可按压开盖键140， 使开盖键140触发盖合自锁机构130控制锁紧件121与烹饪锅112解锁， 实现一键开盖，相比于传统的盖体120与烹饪锅112旋转扣合的结构而言， 操作更简单方便。

实施例1：

如图3和图10所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：盖 合自锁机构130包括传动件131，与盖体120滑动连接，并相对于盖体120 在第一位置和第二位置之间滑动，传动件131与锁紧件121相连，且传动 件131在第一位置使得锁紧件121与烹饪锅112锁紧，在第二位置使得锁 紧件121与烹饪锅112解锁。将传动件131滑动设置于盖体120，可利于 保证传动件131的运行平稳性，其中，传动件131与锁紧件121相连，使 传动件131联动锁紧件121以控制锁紧件121与烹饪锅112锁紧或解锁， 这样可以利用传动件131的平稳性来强化锁紧件121的运动平稳性，提升 锁紧件121与烹饪锅112的锁紧配合精度，从而提升烹饪设备的承压可靠 性，提高烹饪设备的安全等级。

实施例2：

如图3和图10所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：锁 紧件121和传动件131这两者中的一者设有滑动部1213，另一者设有滑槽 1312，滑槽1312的延伸方向相对于传动件131的运动方向倾斜，滑动部 1213伸入滑槽1312内，滑动部1213与滑槽1312滑动连接并被滑槽1312 导向。锁紧件121与传动件131这两者通过滑动部1213和滑槽1312形成 联动滑块1212机构，这样，传动件131滑动的过程中，滑槽1312的侧壁 面与滑动部1213抵靠可以相应驱动锁紧件121滑动，这在实现传动件131 联动锁紧件121的目的的同时，可以通过该滑动配合更加灵活地调整传动 件131与锁紧件121的运动方向，从而可以更加灵活地协调传动件131与 锁紧件121的位置布局。

更具体地而言，如图10和图15所示，传动件131的滑动方向可参见 附图15中示意出的x方向，传动件131上设有滑槽1312，滑槽1312为相 对于x方向倾斜延伸的结构，滑槽1312的延伸方向可参见附图15中示意 出的y1和y2方向，使得x方向与y1和/或y2形成一定夹角。这样，传动 件131沿x方向滑动过程中，利用滑动部1213与滑槽1312配合，使得锁 紧件121受到垂直于x方向的分力，从而驱动锁紧件121在垂直于x的方 向上运动。

举例而言，x方向与y1和/或y2方向的夹角可为120°，当然，可以理 解的是，x方向与y1和/或y2方向的具体夹角不受以上列举的情况以及附 图所示意的情况的限制，本领域技术人员根据需求可以对x方向与y1和/ 或y2方向的具体夹角在大于0°、小于180°的范围内灵活地调整。

进一步地，如图3和图10所示，盖体120上设有第一限位部1241和 第二限位部1242，第一限位部1241与第二限位部1242间隔地设置，锁紧 件121的一部分构造为适配部1214(具体例如锁紧件121的滑块1212的 一部分构造为适配部1214)，适配部1214被限位于第一限位部1241与第 二限位部1242之间，并与第一限位部1241及第二限位部1242滑动配合。

更具体地，第一限位部1241和第二限位部1242可具体为形成为盖体 120上的两个凸筋，或者，第一限位部1241和第二限位部1242可具体为 盖体120上的一凹槽的相对的两个侧壁，其中，第一限位部1241与第二限 位部1242间隔地设置以在两者之间限定出定位凹口，适配部1214可具体 为锁紧件121的本体的一部分所构造成的与定位凹口相适配的块体(当然， 在其他实施例中，也可设置适配部1214也可为附设在锁紧件121上的与定 位凹口相适配的凸块)。其中，适配部1214嵌入定位凹口内且其尺寸与定 位凹口大致适配，以使得适配部1214可沿锁紧件121的滑动方向在定位凹 口内滑动，同时利用第一限位部1241与第二限位部1242从两侧对锁紧件 121的适配部1214进行位置约束，防止滑动部1213与滑槽1312之间的除 沿锁紧件121运动方向以外的其他方向上的分力导致锁紧件121偏位，起 到对锁紧件121的滑动进行导向引导的作用，将锁紧件121相对于盖体120 的运动矫正、约束在锁紧件121进行解锁和锁紧的滑动方向上。

当然，本设计并不局限于本实施例所示意的情形，在其他实施例中， 也可反过来设置锁紧件121上设有第一限位部1241和第二限位部1242， 盖体120上设有适配部1214。

实施例3：

如图15、图9和图10所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步 限定了：盖体120上设有多个锁紧件121，同一传动件131分别与多个锁紧 件121连接，使得多个锁紧件121被同一传动件131驱动。盖体120上设 有多个锁紧件121用于与烹饪锅112锁紧，可以提升烹饪锅112与盖体120 的扣合强度，从而提升烹饪设备的承压可靠性和均匀性，其中，使同一传 动件131联动多个锁紧件121，这样可以提升多个锁紧件121之间的协调 性和联动精度，使得多个锁紧件121与烹饪锅112的配合精度更高，避免 多个锁紧件121异步导致的不完全锁紧或不完全解锁的情形，进一步提升 产品的承压可靠性和使用体验。

实施例4：

如图15所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：传动 件131上设有两个滑槽1312，盖体120上设有两个锁紧件121，且两个锁 紧件121分别以其滑动部1213与滑槽1312配合，两个滑槽1312排布成八 字形。

在本方案中，设计传动件131上的两个滑槽1312排布成八字形，或设 计盖体120上的两个滑槽1312排布成八字形，这样，传动件131运动时， 可以使得两个滑槽1312各自对应的锁紧件121之间形成相向运动或反向运 动，从而通过控制两个锁紧件121相互靠近以对烹饪锅112锁紧，控制两 个锁紧件121相互远离以避让烹饪锅112实现解锁，在保证锁紧、解锁功 能可靠性的同时，使得锁紧件121的运动形式简单化。

更优选地，两个滑槽1312对称设置，这样，传动件131的受力更对称， 使得传动件131运动可更平稳，且使得两个锁紧件121的运动更加协调、 对称。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，本领域技术人员也可 设置传动件131上设有两个滑动部1213，盖体120上设有两个锁紧件121， 且两个锁紧件121分别以其滑槽1312与滑动部1213配合，两个滑槽1312 排布成八字形。

实施例5：

如图3和图10所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 传动件131沿靠近或远离烹饪锅112的水平截面的几何中心的方向相对于 烹饪锅112滑动。

其中，值得说明的是，烹饪锅112的水平截面，可以结合具体场景理解 为在产品使用状态下，烹饪锅112的锅身或锅口被水平面截取形成的截面， 该截面的几何中心，可以具体理解为该截面的任意两条对称轴的交点。

示例一：

以圆形烹饪锅112为例进行说明，圆形烹饪锅，顾名思义，为锅身或锅口 的水平截面为圆环形或圆形的烹饪锅部件，其中，值得说明的是，该圆环形或 圆形并非特指其必须为绝对标准的圆环形或圆形，相反地，在实际加工生产情 况下，由于工艺条件限制或加工成本限制，圆形烹饪锅的锅身或锅口存在不同 程度地圆度偏差，因此，本领域技术人员可以理解，该处的圆环形或圆形应当 宏观理解为大致的圆环形或大致的圆形。

基于圆形烹饪锅，其水平截面的几何中心可以理解为锅身的圆环截面的 中心或锅口的圆形截面的圆心，当然，考虑到圆度偏差问题，该圆环截面的 中心与圆形截面的圆心也并不绝对，允许其存在偏差量。传动件131沿靠 近该圆环中心或圆心的方向相对于烹饪锅112滑动，也即，对于圆形烹饪 锅，可相应理解为，传动件131大致沿烹饪锅112的径向相对于烹饪锅112 滑动。

例如图15所示，图15中所示传动件131及锁紧件121可大致理解为传动 件131及锁紧件121的俯视视角结构示图，其中，传动件131沿x方向滑动， 其中，x方向具体设置以圆形烹饪锅为参照可具体表述为：x方向的一个箭头 指向圆形烹饪锅的该圆环中心或圆心，换而言之，x方向的一个箭头指向圆 形烹饪锅的回转轴线，x方向的另一个箭头可理解为自该圆环中心或圆心向 外发散，换而言之，x方向的另一个箭头指向圆形烹饪锅的回转轴线。

锁紧件121的数量至少为两个，且至少有两个锁紧件121分布在传动件131滑动方向x的两侧，传动件131沿x方向向下运动，经由滑动部1213与 滑槽1312导向配合，使得两个锁紧件121之间朝两侧相互远离，实现与烹饪 锅112解锁，传动件131沿x方向向上运动，经由滑动部1213与滑槽1312 导向配合，使得两个锁紧件121之间相向靠近，实现与烹饪锅112锁紧。

示例二：

以椭圆形烹饪锅为例进行说明，椭圆形烹饪锅，顾名思义，为锅身或锅口 的水平截面为椭圆环或椭圆形的烹饪锅112部件，且可以理解的是，椭圆环或 椭圆形同样地适于宏观地理解为大致的椭圆环或大致的椭圆形。

基于椭圆形烹饪锅，其水平截面的几何中心可以理解为锅身的椭圆环截 面的中心(如内椭圆或外椭圆的长轴与短轴的交点)或锅口的椭圆形截面 的椭圆中心(如椭圆的长轴与短轴的交点)，且可以理解的是，考虑到椭圆 度偏差问题，该椭圆环截面的中心与椭圆形截面的椭圆中心也并不绝对，允 许其存在偏差量。传动件131沿靠近该椭圆环截面的中心或椭圆形截面的 椭圆中心的方向相对于烹饪锅112滑动，也即，对于椭圆形烹饪锅，可相应 理解为，传动件131大致在烹饪锅112的椭圆中心与椭圆线上的一个点的 连线的方向上相对于烹饪锅112滑动。

具体例如，烹饪锅112的椭圆中心与椭圆线上的一个点的连线两端带 上箭头即可形成为例如图15所示的x方向。

锁紧件121的数量至少为两个，且至少有两个锁紧件121分布在传动件 131滑动方向x的两侧，优选地，该至少两个锁紧件121分布在该烹饪锅112 水平截面的一个对称轴的两侧，传动件131沿x方向向下运动，经由滑动部 1213与滑槽1312导向配合，使得两个锁紧件121之间朝两侧相互远离，实现 与烹饪锅112解锁，传动件131沿x方向向上运动，经由滑动部1213与滑槽 1312导向配合，使得两个锁紧件121之间相向靠近，实现与烹饪锅112锁紧。

示例三：

以方形或矩形(后文统称为矩形)烹饪锅112为例进行说明，矩形烹饪锅， 顾名思义，为锅身或锅口的水平截面为矩形环或矩形的烹饪锅112部件，且可 以理解的是，矩形环或矩形同样地适于宏观地理解为大致的矩形环或大致的矩 形。

基于矩形烹饪锅，其水平截面的几何中心可以理解为锅身的矩形环截面 的中心(如矩形环相邻两条边的中垂线的交点或如矩形环对角线的交点) 或锅口的矩形截面的中心(如矩形相邻两条边的中垂线的交点或如矩形对 角线的交点)，且可以理解的是，考虑到加工偏差等问题，该矩形环截面的 中心与矩形截面的中心也并不绝对，允许其存在偏差量。传动件131沿靠 近该矩形环截面的中心与矩形截面的中心的方向相对于烹饪锅112滑动， 也即，对于椭圆形烹饪锅，可相应理解为，传动件131大致在烹饪锅112的 矩形或矩形环的中心与矩形轮廓线上的一个点的连线的方向上相对于烹饪 锅112滑动。

具体例如，烹饪锅112的矩形或矩形环的中心与矩形轮廓线上的一个 点的连线的两端带上箭头即可形成为例如图15所示的x方向。

锁紧件121的数量至少为两个，且至少有两个锁紧件121分布在传动件 131滑动方向x的两侧，优选地，该至少两个锁紧件121分布在该烹饪锅112 水平截面的一个对称轴的两侧，传动件131沿x方向向下运动，经由滑动部 1213与滑槽1312导向配合，使得两个锁紧件121之间朝两侧相互远离，实现 与烹饪锅112解锁，传动件131沿x方向向上运动，经由滑动部1213与滑槽 1312导向配合，使得两个锁紧件121之间相向靠近，实现与烹饪锅112锁紧。

可以理解的是，烹饪锅112的水平截面的形状并不局限于前述中所示例的 圆形/环、椭圆形/环、矩形/环等，还可为其他形状如长圆形/环、三角形/环等， 此处不再对其穷举，但均在本方案的保护范围之内。

当然，本设计也并不局限于本实施例所举例的情况，在其他实施例中，本 领域技术人员也可根据需求设计传动件131沿烹饪锅112的水平截面的切线 方向或平行于烹饪锅112的水平截面的切线的方向相对于烹饪锅112滑动。 例如，对于圆形、椭圆形等烹饪锅112，传动件131沿烹饪锅112水平截 面形成的圆环或椭圆环的切向运动，或沿平行于该圆环或椭圆环的切线的 方向运动。或如，对于矩形、三角形等烹饪锅，传动件131沿烹饪锅112水平截面形成的矩形环或三角环的其中一条边运动，且可以理解的是，通 过对滑动部1213和滑槽1312做适应性调整，可以满足传动件131沿切向 或平行于切线的方向运动时驱动锁紧件121与烹饪锅112锁紧或解锁的控 制需求，在此不在赘述。

实施例6：

如图2、图5、图9和图12所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进 一步限定了：锁紧件121滑动设置，并在盖合自锁机构130的驱动下相对 于盖体120朝靠近烹饪锅112的水平截面的几何中心的方向运动以与烹饪 锅112锁紧，或者相对于盖体120朝远离烹饪锅112的水平截面的几何中 心的方向运动以与烹饪锅112解锁。设置锁紧件121的运动方向沿靠近于 烹饪锅112的水平截面的几何中心的方向或远离烹饪锅112的水平截面的 几何中心的方向，也即，使得锁紧件121的运动方向大致沿烹饪锅112的 径向，这不仅实现了锁紧件121运动路径的简单化，且可使得锁紧件121 进行锁紧与解锁之间切换的过程中运动路径更短，这样一方面更利于保证 锁紧件121与烹饪锅112之间的配合精度，避免不完全锁紧、不完全解锁 等不良情形，另一方面，可以提升锁紧、解锁的切换高效性和及时性，准 确做到盖合同时自锁锁盖，一键开盖同时盖体120可以自动弹开，避免弹 盖时盖体120上烹饪锅带起的不良情形。

值得说明的是，烹饪锅112的水平截面，可以结合具体场景理解为在产 品使用状态下，烹饪锅112的锅身或锅口被水平面截取形成的截面，该截 面的几何中心，可以具体理解为该截面的任意两条对称轴的交点。

举例地，如图2所示，烹饪锅112为圆形烹饪锅，图2中所示点划线 为圆形烹饪锅的回转轴线，换而言之为圆形烹饪锅的中心线，且可以理解 的是，该回转轴线经过烹饪锅112任意水平截面的几何中心。其中，锁紧 件121滑动设置，且适配为沿靠近烹饪锅112的回转轴线的方向运动，以 与烹饪锅112锁紧，或沿远离烹饪锅112的回转轴线的方向运动，以与烹 饪锅112解锁。

进一步地，如图2所示，圆形烹饪锅的回转轴线的两侧分别设有锁紧 件121，且圆形烹饪锅的回转轴线两侧的锁紧件121相向运动的过程中靠 近回转轴线，并且靠近锁紧烹饪锅112的位置，形成类似于夹紧烹饪锅112 的动作，圆形烹饪锅的回转轴线两侧的锁紧件121反向运动的过程中远离 回转轴线，并且远离锁紧烹饪锅112的位置，形成类似于松开烹饪锅112 的动作。

实施例7：

如图5和图12所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 烹饪锅112设有扣合部1121；锁紧件121包括滑块1212和锁扣1211，滑 块1212与盖体120滑动连接，且滑块1212与传动件131相连并随传动件 131运动，锁扣1211与滑块1212相连，锁扣1211扣合在扣合部1121上， 以将盖体120与烹饪锅112锁紧，锁扣1211与扣合部1121脱扣，使得盖体120与烹饪锅112解锁。

在本方案中，设置锁紧件121包括滑块1212和锁扣1211，锁扣1211 连接于滑块1212，使得滑块1212在传动件131的驱动下滑动，从而带动 锁扣1211滑动以使得锁扣1211与扣合部1121锁紧或解锁，其中，利用滑 块1212与盖体120滑动连接，可以实现滑块1212滑动平稳，从而进一步 保证锁扣1211的平稳性，实现锁扣1211与扣合部1121的锁定配合精准， 确保产品承压安全性。

可选地，锁扣1211与滑块1212这二者为一体式部件。例如，锁扣1211 与滑块1212为一体成型部件，或者锁扣1211与滑块1212通过二次注塑等 方式结合形成一体式连接的部件，这样可以进一步简化产品的组装工序， 提升产品的装配效率，同时实现锁扣1211与滑块1212连接强度的兼顾。

可选地，锁扣1211与滑块1212这二者为分体式部件。通过设置锁扣 1211与滑块1212为分体式部件并使两者组装连接，例如，利用螺钉等紧 固件将锁扣1211与滑块1212紧固在一起，这样更方便于对锁扣1211和滑 块1212进行更换和检修。

实施例8：

如图7和图14所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 盖合自锁机构130包括第一复位驱动件132，第一复位驱动件132与传动 件131抵靠，并向传动件131施加用于驱动传动件131向第一位置运动的 力；如图4和图11所示，开盖键140用于作用于传动件131，并向传动件 131施加用于驱动传动件131向第二位置运动的力。第一复位驱动件132 与传动件131抵靠且向传动件131施加用于驱动传动件131向第一位置运 动的力，也即，利用第一复位驱动件132实现传动件131总是有驱动锁紧 件121向锁紧的方向运动的趋势，这样，将盖体120盖合于煲体111上后， 利用触发部1111对传动件131解锁的同时，第一复位驱动件132可以自动 驱动传动件131至第一位置，以进一步驱动锁紧件121进行锁紧，实现闭 盖同时自动锁盖，无需用户单独的锁盖动作，使用更加方便。

进一步地，第一复位驱动件132包括弹性件，其中，开盖键140用于作 用于传动件131，驱动传动件131向第二位置运动，并使得传动件131压 缩第一复位驱动件132；第一复位驱动件132弹性恢复，使得传动件131 至第一位置。这不仅实现了产品的合盖自锁目的，且具有响应及时、结构 简单、成本低等优点。当开盖键140被按压时，其驱动传动件131向第二 位置运动，并使得传动件131在运动过程中压缩第一复位驱动件132进行 蓄能，以当下一次合盖时使第一复位驱动件132释放其弹性势能实现对传 动件131驱动，实现能量守恒。

举例而言，第一复位驱动件132为弹簧、弹性橡胶件等。当然，在其 他实施例中，第一复位驱动件132也可以一对互斥的磁力件进行替换，以 利用磁力件之间的磁斥力作为用于驱动传动件131的动力。

实施例9：

如图4和图14所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 盖合自锁机构130包括锁定装置133，锁定装置133设在盖体120上，锁 定装置133与传动件131配合并将传动件131限位于第二位置，其中，如 图4和图11所示，触发部1111适配为作用于锁定装置133，使得锁定装置 133解除对传动件131的限位。用户控制锁紧件121到达第二位置进行开 盖后，可以利用锁定装置133将锁紧件121维持在第二位置，这样，当用 户需要将盖体120重新盖回到煲体111上时，由于锁紧件121位于第二位 置，锁紧件121不会与烹饪锅112的扣合部1121干涉，从而防止了锁紧件 121和扣合部1121被撞伤的问题。且通过利用自锁装置在开盖后将锁紧件 121维持在第二位置，用户再次合盖前无需先进行控制锁紧件121解锁的 操作，也节省了产品的操作步骤，使得产品使用更加方便。实施例10：

如图4和图11所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 锁定装置133包括：限位滑块1331和限位部件。

限位滑块1331设在盖体120上，并相对于盖体120在限位位置和释放 位置之间运动，限位滑块1331用于在限位位置与传动件131抵靠，以限制 传动件131向第一位置运动；限位部件设在盖体120上，限位部件适配为 与限位滑块1331卡接以将限位滑块1331限位于限位位置，其中，触发部 1111适配为作用于限位滑块1331，并驱动限位滑块1331与限位部件脱扣， 且驱动限位滑块1331至释放位置。

在开盖状态下，限位滑块1331与限位部件之间卡接配合，将限位滑块 1331限位于限位位置，这时，限位滑块1331会对传动件131形成阻挡， 限制传动件131向第一位置运动，从而进一步将锁紧件121维持在解锁位 置，这样，当把盖体120盖合到煲体111上时，锁紧件121不会与烹饪锅 112的扣合部1121干涉，防止锁紧件121和烹饪锅112的扣合部1121发 生碰撞。

当盖体120盖合到煲体111上并且触发部1111作用于限位滑块1331 时，限位滑块1331受触发部1111驱动，会与限位部件脱扣，并且限位滑 块1331在触发部1111的驱动下到达释放位置，这时，限位滑块1331避开 传动件131，解除了对传动件131的限位作用，相应地，由于传动件131 的限位解除，第一复位驱动件132会驱动传动件131自动向第一位置运动， 这进一步使得锁紧件121到达锁紧位置实现与烹饪锅112锁紧，从而实现 了在触发部1111的触发作用下，盖合自锁机构130自动驱动锁紧件121与 烹饪锅112的扣合部1121锁紧，形成盖合自锁，无需用户在盖上盖体120 后再进行额外的锁盖操作。

当开盖键140被按压时，驱动传动件131重新回到第二位置，以控制 锁紧件121与烹饪锅112解锁，这时，盖体120弹开，触发部1111不再作 用于限位滑块1331，限位滑块1331可以重新复位至限位位置并与限位部 件形成卡接，从而重新再次形成限制传动件131向第一位置运动的限位作 用。

总体而言，整套方案结构简单、易于装配，且整个控制过程一气呵成、 连贯性好，部件之间的动作不会相互干扰，可以确保盖合自锁功能及一键 开盖功能准确实现。

进一步地，如图6和图13所示，限位滑块1331的运动方向与传动件131 的运动方向相交，盖体120上设有导向槽122，限位滑块1331位于导向槽 122内并沿导向槽122滑动，限位滑块1331的一部分伸出导向槽122并与 传动件131抵靠。限位滑块1331位于导向槽122内并沿导向槽122滑动， 限位滑块1331的一部分伸出导向槽122并与传动件131抵靠。这样，利用 导向槽122对限位滑块1331限位作用，使得限位滑块1331在传动件131 的抵靠作用下不容易偏位，进一步提升产品的质量，延长产品寿命。

更进一步地，盖体120上设有第二复位驱动件(图中未示出)，第二复 位驱动件与限位滑块1331抵靠，并向限位滑块1331施加用于驱动限位滑 块1331向限位位置运动的力。第二复位驱动件与限位滑块1331抵靠且向 限位滑块1331施加用于驱动限位滑块1331向限位位置运动的力，也即， 利用第二复位驱动件实现限位滑块1331总是向限位位置的方向运动的趋 势，这样，触发部1111释放限位滑块1331后，限位滑块1331可以自动、 快速地伸出以对传动件131止挡限位，使得产品各部件之间的动作的衔接 性更高，响应更及时准确，且具有结构简单、成本低的优点。

举例而言，第二复位驱动件可为弹性件。当然，在其他实施例中，第 二复位驱动件也可以一对互斥的磁力件进行替换，以利用磁力件之间的磁 斥力作为用于驱动限位滑块1331的动力。

更进一步地，限位部件包括开盖滑块1332和第三复位驱动件(图中未 示出)，开盖滑块1332滑动设置，并相对于盖体120运动以压缩或释放第 三复位驱动件；触发部1111适配为作用于开盖滑块1332，并驱动开盖滑 块1332滑动，使得开盖滑块1332压缩第三复位驱动件并与限位滑块1331 脱扣。利用第三复位驱动件对开盖滑块1332支撑，使得开盖滑块1332在 盖体120上形成弹性浮动式安装，这样，限位滑块1331与开盖滑块1332 可形成弹性卡接或弹性脱扣，降低限位滑块1331和开盖滑块1332的损伤 风险性。

举例而言，第三复位驱动件为弹性件。当然，在其他实施例中，第三 复位驱动件也可以一对互斥的磁力件进行替换，以利用磁力件之间的磁斥 力作为用于驱动开盖滑块1332的动力。

实施例11：

如图4和图11所示，除了上述任一实施例的特征以外，具体限定了：触 发部1111包括挡边，挡边位于限位滑块1331的下方并限制限位滑块1331 向下运动，第三复位驱动件被释放，使得开盖滑块1332的一部分伸至挡边 的下方。设置挡边，使得盖体120与煲体111盖合时，开盖滑块1332的一 部分伸至挡边的下方，这样，可在一定程度上利用开盖滑块1332与挡边的 限位作用提升盖体120与煲体111的锁合强度，提升产品的安全等级。

更具体地，在盖体120与煲体111盖合时，挡边经历在开盖滑块1332 上方、在开盖滑块1332侧方、在开盖滑块1332下方的位置变化，具体地， 挡边从开盖滑块1332下方向开盖滑块1332侧方运动的过程中，挡边作用 于开盖滑块1332使得开盖滑块1332移动并压缩第三复位驱动件，这时， 开盖滑块1332由于移动会与限位滑块1331脱扣，以解除对限位滑块1331 的限位；挡边从开盖滑块1332侧方向开盖滑块1332上方运动的过程中， 挡边驱动限位滑块1331向上运动使之到达释放位置，同时，挡边逐渐与开 盖滑块1332错位，至挡边完全避开开盖滑块1332后，开盖滑块1332在第 三复位驱动件的驱动下伸出到达挡边的下方(如图4所示)，这样，第三 复位驱动件也可在盖体120与煲体111盖合的状态下得到有效释放，避免 疲劳损伤。

实施例12：

如图4和图11所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 开盖键140设有推动部1401，推动部1401适配为作用于开盖滑块1332， 并驱动开盖滑块1332滑动，使得开盖滑块1332压缩第三复位驱动件并且 上下避开挡边。设置开盖键140被按压时，以其推动部1401作用于开盖滑 块1332，使开盖滑块1332上下避开挡边，这样，按压开盖键140控制盖 体120与烹饪锅112解锁的同时，可以解除开盖滑块1332与挡边的干涉作 用，使得盖体120与煲体111之间的铰链弹簧123可以驱动盖体120自动 弹开，且也避免了开盖滑块1332与挡边直接碰撞，避免两者碰撞损伤。

实施例13：

如图4所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：推动 部1401相对于盖体120在第一工作位置和第二工作位置之间运动，且推动 部1401相对于盖体120的运动还具有位于第一工作位置与第二工作位置之 间的第一接触位置及第二接触位置，第一接触位置位于第二接触位置与第 一工作位置之间，其中，传动件131设有抵靠部1311，推动部1401在第 一接触位置与抵靠部1311接触，并与开盖滑块1332分开，推动部1401在 第二接触位置与抵靠部1311及开盖滑块1332接触。推动部1401由内到外 形成第一工作位置-第一接触位置-第二接触位置-第二工作位置的运动顺序， 其中，通过设置第一接触位置位于第二接触位置之前，且使得推动部1401 在第一接触位置处时，推动部1401与传动件131的抵靠部1311接触并与 开盖滑块1332分开，推动部1401在第二接触位置处时，推动部1401与传 动件131的抵靠部1311及开盖滑块1332接触，这样设计使得推动部1401 在与开盖滑块1332接触之前，先将传动件131向第二位置推动一段距离， 以促进盖体120与烹饪锅112的解锁动作先于驱动开盖滑块1332上下避开 挡边的动作优先执行，从而确保了开盖滑块1332上下避开挡边之时，盖体 120与烹饪锅112之间已经解锁，这样可以避免盖体120在铰链弹簧123 的驱动下自动弹开时避免将内盖带起。

进一步地，如图4所示，推动部1401在第一工作位置与限位部件及传 动件131相对并间隔地分布，其中，抵靠部1311朝靠近第一工作位置的推 动部1401的方向凸出于开盖滑块1332。抵靠部1311朝靠近第一工作位置 的推动部1401的方向凸出于开盖滑块1332，使得推动部1401运动时，先 抵靠传动件131，带动传动件131向第二位置运动一段距离，再抵靠限位 部件的开盖滑块1332以对限位部件的开盖滑块1332驱动，以促进盖体120 与烹饪锅112的解锁动作先于驱动开盖滑块1332上下避开挡边的动作优先 执行，从而确保了开盖滑块1332上下避开挡边之时，盖体120与烹饪锅 112之间已经解锁，这样可以避免盖体120在铰链弹簧123的驱动下自动 弹开时避免将内盖带起。

实施例14：

如图1和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 开盖键140设置在煲体111上。这样，用户开盖的操作位置避开盖体120 开盖的运动轨迹，避免开盖的操作动作干扰盖体120开启，同时避免开盖 后，锅内的气流烫伤用户，提高产品的安全性。

当然，本方案并不局限于本实施例的内容，在其他实施例中，还可设 置开盖键140位于盖体120上。

实施例15：

如图1和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了： 开盖键140包括操作件141和杠杆142，杠杆142具有两条力臂(具体参 见力臂142a和力臂142b)，操作件141与其中一条力臂142b传动配合， 另一条力臂142a与盖合自锁机构130传动配合。向操作件141施加外力， 使得操作件141带动杠杆142的一条力臂142b运动，进而使得杠杆142的另一条力臂142a触发盖合自锁机构130，从而实现操作件141与盖合自锁 机构130传动配合，杠杆142结构简单、且更省力。

实施例16

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：烹饪锅112 设有扣合部1121；锁紧件121包括滑块1212和锁扣1211，滑块1212与盖 体120滑动连接，锁扣1211与滑块1212相连并随滑块1212运动，锁扣 1211用于与扣合部1121配合进行锁紧或解锁，如：锁扣1211扣合在扣合 部1121上，以将盖体120与烹饪锅112锁紧，锁扣1211与扣合部1121脱扣，使得盖体120与烹饪锅112解锁。

进一步地，盖体120具有盖板，锁扣1211的数量为多个，多个锁扣1211 沿盖板的外边缘间隔地排列，其中，多个锁扣1211中，至少有一组相邻锁 扣1211满足相邻锁扣1211的相互邻近端以盖板的中心O为顶点所构造出 的夹角α(具体可参考附图16中的α1和α2进行理解)大于等于90°且小 于等于180°。

可选地，夹角α的取值为95°～150°。

可选地，夹角α的取值为100°～130°。

可选地，夹角α的取值为105°～120°。

更具体而言，盖板设有锁扣1211的部位为锁扣1211与扣合部1121锁紧 状态下盖板与烹饪锅112的扣合部位，盖板的外边缘上位于相邻锁扣1211之 间的部位(也即盖板未设有锁扣1211的部位)为锁扣1211与扣合部1121锁 紧状态下盖板与烹饪锅112的非扣合部位，设置至少有一组相邻锁扣1211 满足相邻锁扣1211的相互邻近端以盖板的中心O为顶点所构造出的夹角α 大于等于90°且小于等于180°，也即，将该相邻锁扣1211的相互邻近端的两个端点分别与盖板的中心O连接形成两条连线，该两条连线交于盖板的 中心O并形成以盖板的中心O为顶点的夹角α，该夹角α的取值大于等于 90°且小于等于180°。这样，使得盖板周圈至少有一个圆心角为90°～180° 的非扣合部位形成为相对薄弱区，以当内锅中的压力过大时，使得盖体120 的该相对薄弱区可以及时地拱起变形进行响应，以使内锅与盖体120之间 形成侧部缝隙进行排气泄压，进行过压保护，进一步提升产品的安全等级。

可选地，多个锁扣1211中，有多组满足相互邻近端以盖板的中心O为 顶点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于180°的相邻锁扣1211，且多 组相邻锁扣1211沿盖板的外边缘均匀地分布。这样，可以形成多侧排气泄 压，产品更具安全性，且这样设计，盖体120和烹饪锅112受力的对称性 更好，从而兼顾地保证了盖体120与内锅的扣合可靠性，以确保正常情况 下内锅与盖体120可靠地承压，确保产品的承压安全性。

举例地，盖板上设有四个锁扣1211，相应为锁扣1211A、锁扣1211B、 锁扣1211C、锁扣1211D，四个锁扣1211沿盖板的外边缘间隔地排列，这 样，沿盖板周圈使得四个锁扣1211两两形成相邻锁扣1211，总共形成四 组相邻锁扣1211，如四组相邻锁扣1211为：锁扣1211A-锁扣1211B、锁 扣1211B-锁扣1211C、锁扣1211C-锁扣1211D、锁扣1211D-锁扣1211A，在四组相邻锁扣1211中，有两组相邻锁扣1211满足该相邻锁扣1211的相 互邻近端以盖板的中心O为顶点所构造出的夹角α大于等于90°且小于等 于180°的条件，也即盖板上总共形成满足大于等于90°且小于等于180°这 一条件的两个夹角α1和夹角α2，其中，盖板具有相对的第一侧和第二侧， 符合条件的该两组相邻锁扣1211中的一组位于盖板的第一侧，另一组位于 第二侧，这样，可实现两侧排气泄压，同时保证盖板与烹饪锅112扣合均 匀、扣合强度可靠。

具体而言，盖板四周的四个锁扣1211中，位于后侧的两个锁扣1211 (锁扣1211A、锁扣1211B)相邻，且后侧的两个锁扣1211(锁扣1211A、 锁扣1211B)的相互邻近端以盖板的中心O为顶点构造出的夹角α1，该α1 大于等于90°且小于等于180°；盖板四周的四个锁扣1211中，位于前侧的 两个锁扣1211(锁扣1211C、锁扣1211D)相邻，且前侧的两个锁扣1211(锁扣1211C、锁扣1211D)的相互邻近端以盖板的中心O为顶点构造出 的夹角α2，该α2大于等于90°且小于等于180°。以进行前后排气泄压。其 中，可以理解的是，夹角α1与夹角α2的具体数值可以相同也可以不同。

另外，盖板四周的四个锁扣1211中，位于左侧的两个锁扣1211(锁 扣1211A、锁扣1211D)相邻，且左侧的两个锁扣1211(锁扣1211A、锁 扣1211D)的相互邻近端以盖板的中心O为顶点构造出的夹角γ，位于右 侧的两个锁扣1211(锁扣1211B、锁扣1211C)相邻，且右侧的两个锁扣 1211(锁扣1211B、锁扣1211C)的相互邻近端以盖板的中心O为顶点构 造出的夹角λ。其中，夹角γ小于等于90°，夹角λ小于等于90°。

值得说明的是，前述中的前后左右仅为了结合附图表述方便进行限定， 并非限定锁扣1211的绝对方位，且可以理解的是，由于盖板周圈的锁扣 1211是两两相邻的关系，前述中以前后进行划分和以左右进行划分，旨在 对应描述锁扣1211的相邻关系进行区分说明，但其中具体涉及的锁扣1211 可以迭代进行理解，并不相互冲突。

实施例17

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：烹饪锅112 设有扣合部1121；锁紧件121包括滑块1212和锁扣1211，滑块1212与盖 体120滑动连接，锁扣1211与滑块1212相连并随滑块1212运动，锁扣 1211用于与扣合部1121配合进行锁紧或解锁，如：锁扣1211扣合在扣合 部1121上，以将盖体120与烹饪锅112锁紧，锁扣1211与扣合部1121脱扣，使得盖体120与烹饪锅112解锁。

进一步地，如图5所示，锁扣1211相对于盖体120的运动具有锁定位 置和解锁位置，锁扣1211设有开口12114朝向盖体120的中心部位的卡槽， 锁扣1211在锁定位置使扣合部1121插入卡槽以锁定盖体120与烹饪锅112， 锁扣1211在解锁位置使扣合部1121脱出卡槽以解锁盖体120与烹饪锅112， 其中，在锁扣1211位于锁定位置的情况下，扣合部1121插入卡槽的深度H 在4mm至8mm的范围内。

可选地，扣合部1121的横向插入卡槽的深度H在5mm至7mm的范围内。

可选地，扣合部1121的横向插入卡槽的深度H在5.5mm至6mm的范围 内。当然，不局限于上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

可选地，锁扣1211向靠近盖体120的中心部位的方向滑动至锁定位置使 扣合部1121插入卡槽以锁定盖体120与烹饪锅112，锁扣1211向远离盖体120 的中心部位的方向滑动至解锁位置使扣合部1121脱出卡槽以解锁盖体120与 烹饪锅112。

进一步地，在锁扣1211位于锁定位置的情况下，扣合部1121的下端面与 卡槽的下侧壁之间具有间隙。因而可以有效防止锁扣1211滑动的过程中与扣 合部1121之间发生摩擦，从而提高了锁盖的顺畅性。进一步地，对于扣合部 1121为烹饪锅112的锅牙或锅沿的情况，还可以有效防止因烹饪锅112偏位 导致扣合不到位的问题。

可选地，间隙的上下宽度J在1mm至3mm的范围内。这既避免了间隙过 大导致卡槽纵向尺寸过大致使锁扣1211体积过大的问题发生，又避免了间隙 过小导致锁扣1211与烹饪锅112因烹饪锅112偏位导致扣合不顺畅的问题发 生。

可选地，间隙的上下宽度J在1.5mm至2mm的范围内。当然，不局限于 上述尺寸范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

实施例18

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：滑块1212为 塑料件，锁扣1211为金属件，滑块1212与锁扣1211通过紧固件连接，当然， 在其他实施例中，也可设置滑块1212与锁扣1211以注塑方式形成一体式连接。

其中，锁扣1211与滑块1212采用塑料件加金属件的方式，滑块1212为 塑料件，便于根据需要加工成所需的形状，锁扣1211为金属件，可以满足耐 温需求和强度需求，这样的结构相较于传统金属桥架承压结构，厚度减小，从 而降低了承压结构对盖体120空间的占用，起到减薄效果，有利于实现盖体 120的超薄化。

实施例19

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：盖体120上设 有电路板，锁扣1211位于盖体120的边缘处并与电路板上下错开。相较于锁 扣1211与电路板上下叠放布置的方案，有利于减小盖体120的纵向尺寸，进 而有利于实现盖体120的超薄化

实施例20

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：盖体120 上设有电路板，锁扣1211设有用于避让安装在盖体120上的电路板的避让 部(如避让口等)，使锁扣1211适于与电路板并排布置。在锁扣1211上 设置避让部，使得锁扣1211能够与安装在盖体120上的电路板并排布置， 相较于锁扣1211与电路板上下叠放布置的方案，有利于减小盖体120的纵 向尺寸，进而有利于实现盖体120的超薄化。

实施例21

除上述任一实施例中的特征以外，本实施例进一步限定了：煲体111 上设有电路板。可以减少电路板对盖体120的空间占用量，同时简化盖体 120的结构，有利于实现盖体120的超薄化。或者，可以降低盖体120的 内盖上的加强筋高度，通过合理布局加强筋的形状及布局，在保证盖体120 强度的同时，减少盖体120的厚度，进而实现盖体120的超薄化。

具体实施例：

烹饪设备包括上盖、烹饪锅112和煲体111，上盖包括盖体120(也可 称之为内盖)、盖板等，烹饪锅112容置于煲体111内，上盖与煲体111 盖合，使得上盖的盖板与烹饪锅112合围出烹饪腔。烹饪锅112设有扣合 部1121，具体地，烹饪锅112锅口周圈设有锅沿，锅沿形成为扣合部1121。 盖体120上设有锁紧件121、传动件131、第一复位驱动机构，锁紧装置等。锁紧件121和传动件131分别与盖体120滑动连接，锁紧件121并相对于 盖体120沿烹饪锅112的径向朝靠近烹饪锅112的中心线的方向或朝远离 烹饪锅112的中心线的方向运动，相应与烹饪锅112的扣合部1121锁紧或 解锁。锁紧件121具体包括滑块1212和锁扣1211，具体利用锁扣1211与 扣合部1121锁紧或解锁。

更具体地，如图2、图5和图12所示，锁扣1211设置成侧向具有开 口12114的凹腔，并具有上底板12111、下底板12112以及连接上底板12111 与下底板12112的连接壁12113，扣合部1121具体可包括烹饪锅112的锅 沿(当然，其他实施例中也可为设置在烹饪锅112的侧壁上并向外凸伸的 凸起)，如图5所示，扣合部1121(如锅沿或凸起)伸入凹腔内实现扣合部1121与锁扣1211扣合，且该状态下，下底板12112位于扣合部1121的 下侧用于钩住扣合部1121进行承压。如图12所示，扣合部1121(如锅沿 或凸起)脱出凹腔实现扣合部1121与锁扣1211解锁，且该状态下，下底 板12112避开扣合部1121正下方的位置，以防止锁扣1211与烹饪锅112 干涉，确保顺利开盖。

进一步地，传动件131沿与锁紧件121运动方向垂直的方向运动，传 动件131与锁紧件121连接，具体地，两者通过滑槽1312和滑动部1213 形成活动配合，使得传动件131运动时联动锁紧件121，例如，传动件131 设在盖体120靠前的位置，铰链弹簧123设在盖体120靠后的位置，传动 件131朝后运动，驱动锁紧件121锁紧，传动件131朝前运动，驱动锁紧 件121解锁。第一复位驱动件132为伸缩弹簧，其与传动件131抵靠，并 向传动件131施加弹力以使得传动件131始终保持向后运动的趋势，也即 使传动件131始终保持驱动锁紧件121进行锁紧的趋势。限位滑块1331受 第二复位驱动件支撑，使得限位滑块1331保持向下运动的趋势；开盖滑块 1332受第三复位驱动件支撑，使得开盖滑块1332保持向铰链弹簧123所 在方向(或说向后)运动的趋势。

本发明提供的烹饪设备的具体操作过程为以下步骤：

在开盖状态下，锁紧件121位于第二位置，也即锁紧件121处于打开 状态，传动板内设有第一复位驱动件132，传动板在第一复位驱动件132 作用下始终保持向后移动的趋势，锁紧件121包括限位滑块1331和开盖滑 块1332，限位滑块1331与开盖滑块1332卡接以限制传动板向后(或说向 烹饪锅112中心线或向内)移动，这样，当把盖体120盖合到煲体111上 时，锁紧件121不会与烹饪锅112的扣合部1121干涉，防止锁紧件121和 烹饪锅112的扣合部1121发生碰撞。

当盖体120盖合到煲体111上并且触发部1111作用于限位滑块1331 时，触发部1111向外推开开盖滑块1332，同时向上顶开限位滑块1331， 使得开盖滑块1332与限位滑块1331脱扣，解除对传动件131的限制，传 动板在第一复位驱动件132作用下复位向内移动，传动板和开盖滑块1332 都向内移动，带动锁扣1211扣合烹饪锅112法兰边，实现盖体120与烹饪 锅112的锁紧。

当开盖键140被按压时，操作件141带动杠杆142运动，具体地，杠 杆142中与操作件141抵靠的力臂142b向内运动，杠杆142中另一个力臂 142a向外推动传动板和开盖滑块1332，传动板向外移动，带动锁紧件121 的滑块1212也向外移动，锁扣1211与烹饪锅112的法兰边脱离，限位滑 块1331在弹簧力作用下向下移动，同时开盖滑块1332在弹簧力作用下向 内移动，使得限位滑块1331与开盖滑块1332卡接扣合，限制传动板向内 移动，使其传动板限制在锁扣1211打开的状态。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，盖体与煲体盖合时，触发部作用 于盖合自锁机构并且触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅锁紧，实现合 盖同时自动控制锁紧件与烹饪锅锁紧，无需用户在合盖后再进行额外的旋 转锁紧的控制操作，节省了操作步骤，使用更方便；需要将盖体与煲体打 开时，可按压开盖键，使开盖键触发盖合自锁机构控制锁紧件与烹饪锅解 锁，实现一键开盖，相比于传统的盖体与烹饪锅旋转扣合的结构而言，操作更简单方便。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确 的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如， “连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方 向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的 技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

煲体和烹饪锅，所述烹饪锅位于所述煲体内，所述煲体上设有触发部；

盖体，其上设有锁紧件，所述锁紧件用于与所述烹饪锅锁紧或解锁；

盖合自锁机构，设在所述盖体上，所述盖合自锁机构与所述锁紧件连接，其中，所述盖体与所述煲体盖合，使得所述触发部作用于所述盖合自锁机构并且触发所述盖合自锁机构控制所述锁紧件与所述烹饪锅锁紧；

开盖键，用于控制所述盖合自锁机构，使得所述盖合自锁机构控制所述锁紧件与所述烹饪锅解锁。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述盖合自锁机构包括：

传动件，与所述盖体滑动连接，并相对于所述盖体在第一位置和第二位置之间滑动，所述传动件与所述锁紧件相连，且所述传动件在所述第一位置使得所述锁紧件与所述烹饪锅锁紧，在所述第二位置使得所述锁紧件与所述烹饪锅解锁。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述锁紧件和所述传动件这两者中的一者设有滑动部，另一者设有滑槽，所述滑槽的延伸方向相对于所述传动件的运动方向倾斜，所述滑动部伸入所述滑槽内，所述滑动部与所述滑槽滑动连接并被所述滑槽导向。

4.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述盖体上设有多个所述锁紧件，同一所述传动件分别与多个所述锁紧件连接，使得多个所述锁紧件被同一所述传动件驱动。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述传动件上设有两个滑槽，所述盖体上设有两个所述锁紧件，且两个所述锁紧件分别以其所述滑动部与所述滑槽配合，两个所述滑槽排布成八字形；或

所述传动件上设有两个滑动部，所述盖体上设有两个所述锁紧件，且两个所述锁紧件分别以其所述滑槽与所述滑动部配合，两个所述滑槽排布成八字形。

6.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述传动件沿靠近或远离所述烹饪锅的水平截面的几何中心的方向相对于所述烹饪锅滑动；或

所述传动件沿所述烹饪锅的水平截面的切线方向相对于所述烹饪锅滑动；或

所述传动件沿与所述烹饪锅的水平截面的切线平行的方向相对于所述烹饪锅滑动。

7.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述锁紧件滑动设置，并在所述盖合自锁机构的驱动下相对于所述盖体朝靠近所述烹饪锅的水平截面的几何中心的方向运动以与所述烹饪锅锁紧，或者相对于所述盖体朝远离所述烹饪锅的水平截面的几何中心的方向运动以与所述烹饪锅解锁。

8.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪锅设有扣合部；

所述锁紧件包括滑块和锁扣，所述滑块与所述盖体滑动连接，且所述滑块与所述传动件相连并随所述传动件运动，所述锁扣与所述滑块相连且二者为分体式部件或为一体式部件，所述锁扣扣合在所述扣合部上，以将所述盖体与所述烹饪锅锁紧，所述锁扣与所述扣合部脱扣，使得所述盖体与所述烹饪锅解锁。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述盖体具有盖板，所述锁扣的数量为多个，多个所述锁扣沿所述盖板的外边缘间隔地排列，其中，多个所述锁扣中，至少有一组相邻锁扣满足所述相邻锁扣的相互邻近端以所述盖板的中心为顶点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于180°。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，

多个所述锁扣中，有多组满足相互邻近端以所述盖板的中心为顶点所构造出的夹角大于等于90°且小于等于180°的所述相邻锁扣，且多组所述相邻锁扣沿所述盖板的外边缘均匀地分布。

11.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述锁扣相对于所述盖体的运动具有锁定位置和解锁位置，所述锁扣设有开口朝向所述盖体的中心部位的卡槽，所述锁扣在所述锁定位置使所述扣合部插入所述卡槽以锁定所述盖体与所述烹饪锅，所述锁扣在所述解锁位置使所述扣合部脱出所述卡槽以解锁所述盖体与所述烹饪锅，其中，

在所述锁扣位于所述锁定位置的情况下，所述扣合部插入所述卡槽的深度在4mm至8mm的范围内。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，

在所述锁扣位于所述锁定位置的情况下，所述扣合部的下端面与所述卡槽的下侧壁之间具有间隙。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，

所述间隙的宽度在1mm至3mm的范围内。

14.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述滑块为塑料件，所述锁扣为金属件，所述滑块与所述锁扣通过紧固件连接或者注塑形成一体式连接。

15.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述盖体上设有电路板，所述锁扣位于所述盖体的边缘处并与所述电路板上下错开；或

所述盖体上设有电路板，所述锁扣设有用于避让安装在所述盖体上的所述电路板的避让部，使所述锁扣适于与所述电路板并排布置；或

所述煲体上设有电路板。

16.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，所述盖合自锁机构包括：

第一复位驱动件，与所述传动件抵靠，并向所述传动件施加用于驱动所述传动件向所述第一位置运动的力。

17.根据权利要求16所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一复位驱动件包括弹性件，其中，

所述开盖键用于作用于所述传动件，驱动所述传动件向所述第二位置运动，并使得所述传动件压缩所述第一复位驱动件；

所述第一复位驱动件弹性恢复，使得所述传动件至所述第一位置。

18.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，所述盖合自锁机构包括：

锁定装置，设在所述盖体上，所述锁定装置与所述传动件配合并将所述传动件限位于所述第二位置，其中，所述触发部适配为作用于所述锁定装置，使得所述锁定装置解除对所述传动件的限位。

19.根据权利要求18所述的烹饪设备，其特征在于，所述锁定装置包括：

限位滑块，设在所述盖体上，并相对于所述盖体在限位位置和释放位置之间运动，所述限位滑块用于在所述限位位置与所述传动件抵靠，以限制所述传动件向所述第一位置运动；

限位部件，设在所述盖体上，所述限位部件适配为与所述限位滑块卡接以将所述限位滑块限位于所述限位位置，其中，所述触发部适配为作用于所述限位滑块，并驱动所述限位滑块与所述限位部件脱扣，且驱动所述限位滑块至所述释放位置。

20.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，

所述限位滑块的运动方向与所述传动件的运动方向相交；

所述盖体上设有导向槽，所述限位滑块位于所述导向槽内并沿所述导向槽滑动，所述限位滑块的一部分伸出所述导向槽并与所述传动件抵靠。

21.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，

所述盖体上设有第二复位驱动件，所述第二复位驱动件与所述限位滑块抵靠，并向所述限位滑块施加用于驱动所述限位滑块向所述限位位置运动的力。

22.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，

所述限位部件包括开盖滑块和第三复位驱动件，所述开盖滑块滑动设置，并相对于所述盖体运动以压缩或释放所述第三复位驱动件；

所述触发部适配为作用于所述开盖滑块，并驱动所述开盖滑块滑动，使得所述开盖滑块压缩所述第三复位驱动件并与所述限位滑块脱扣。

23.根据权利要求22所述的烹饪设备，其特征在于，

所述触发部包括挡边，所述挡边位于所述限位滑块的下方并限制所述限位滑块向下运动，所述第三复位驱动件被释放，使得所述开盖滑块的一部分伸至所述挡边的下方。

24.根据权利要求23所述的烹饪设备，其特征在于，

所述开盖键设有推动部，所述推动部适配为作用于所述开盖滑块，并驱动所述开盖滑块滑动，使得所述开盖滑块压缩所述第三复位驱动件并且上下避开所述挡边。

25.根据权利要求24所述的烹饪设备，其特征在于，

所述推动部相对于所述盖体在第一工作位置和第二工作位置之间运动，且所述推动部相对于所述盖体的运动还具有位于所述第一工作位置与所述第二工作位置之间的第一接触位置及第二接触位置，所述第一接触位置位于所述第二接触位置与所述第一工作位置之间，其中，

所述传动件设有抵靠部，所述推动部在所述第一接触位置与所述抵靠部接触，并与所述开盖滑块分开，所述推动部在所述第二接触位置与所述抵靠部及所述开盖滑块接触。

26.根据权利要求25所述的烹饪设备，其特征在于，

所述推动部在所述第一工作位置与所述限位部件及所述传动件相对并间隔地分布，其中，所述抵靠部朝靠近所述第一工作位置的所述推动部的方向凸出于所述开盖滑块。

27.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述开盖键设置在所述煲体或盖体上。

28.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述开盖键包括操作件和杠杆，所述杠杆具有两条力臂，所述操作件与其中一条所述力臂传动配合，另一条所述力臂与所述盖合自锁机构传动配合。

29.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述盖体和所述锁紧件中的一者上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部间隔地设置，所述盖体和所述锁紧件中的另一者的一部分构造为适配部，所述适配部被限位于所述第一限位部与所述第二限位部之间，并与所述第一限位部及所述第二限位部滑动配合。

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