CN112437529A

CN112437529A - 一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置

Info

Publication number: CN112437529A
Application number: CN202011495612.4A
Authority: CN
Inventors: 储长流; 孙妍妍; 王勇; 邹梨花; 聂文琪; 胡程文; 郭波
Original assignee: Anhui Polytechnic University
Current assignee: Anhui Polytechnic University
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: CN112437529B

Abstract

本发明提供了一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，涉及电磁屏蔽膜领域，包括侧板及位于两个侧板之间的引导筒和收卷筒；固定于侧板内侧面的固定块及位于引导筒和收卷筒之间的转轴，转轴与侧板转动连接，固定块的端面内设有圆形槽，圆形槽的中轴线和转轴的中轴线重合；两个转动板及固定于转动板侧面的侧块，侧块与圆形槽转动连接；除静电棒，转动板的顶端设有优弧孔，除静电棒安装于优弧孔；位于转动板与转轴之间的联动部，联动部用于使得转动板与转轴动力连接，通过本装置可在收卷时，对电磁屏蔽复合纤维膜的表面进行除静电处理，使得在生产和转运过程中吸附灰尘能够从电磁屏蔽复合纤维膜上掉落，避免在使用时灰尘进入到产品内部，污染产品。

Description

一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽膜领域，特别涉及一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置。

背景技术

近代随着生活水平的提高，越来越多的电器产品进入家庭。这些电器或多或少都会产生电磁辐射，家用电器的电磁辐射污染得到人们越来越多的重视。不仅是人体健康，包括通信设备、显示器以及医疗设备等大量的电气或电子设备也辐射出电磁波，这些电磁波可能引起精密设备的工作错误，因此电磁屏蔽复合纤维膜的重要性越来越突出。

本申请人发现：电磁屏蔽复合纤维膜在生产过程中，可能会带上静电，使得在生产和转运过程中吸附灰尘，这样在使用时，膜表面的灰尘可能会漂浮到待屏蔽的产品上，造成产品的污染。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，以解决现有技术中电磁屏蔽复合纤维膜在生产过程中，可能会带上静电，使得在生产和转运过程中吸附灰尘，这样在使用时，膜表面的灰尘可能会漂浮到待屏蔽的产品上，造成产品的污染的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，包括：

对称设置的侧板及位于两个所述侧板之间的引导筒和收卷筒，所述引导筒两端的端轴和收卷筒两端的端轴分别与侧板转动连接，其中，所述收卷筒一端的端轴与第一电机固定连接；

固定于侧板内侧面的固定块及位于引导筒和收卷筒之间的转轴，所述转轴与侧板转动连接，且转轴的一端与第二电机固定连接，所述固定块的端面内设有圆形槽，所述圆形槽的中轴线和转轴的中轴线重合；

两个转动板及固定于所述转动板侧面的侧块，所述侧块与圆形槽转动连接；

除静电棒，所述转动板的顶端设有优弧孔，所述除静电棒安装于优弧孔，在收卷筒收卷时，其中一个除静电棒与引导筒和收卷筒之间的电磁屏蔽复合纤维膜接触；

位于转动板与转轴之间的联动部，所述联动部用于使得转动板与转轴动力连接。

进一步的，所述联动部包括：

联动块，所述转动板朝向转轴的端面设有端面内孔，所述联动块的顶部与端面内孔滑动连接；

一端固定于联动块顶端面的第一弹簧及固定于端面内孔顶部的电磁铁，所述第一弹簧的另一端固定于端面内孔顶部；

所述转轴的侧表面设有第一齿条，所述联动块朝向转轴的端面设有与第一齿条相匹配的第二齿条，在第一齿条与第二齿条啮合时，所述转动板跟随转轴转动而转动。

进一步的，包括设于侧块内的第一限位开关。

进一步的，包括限位块及固定于侧板内侧面的第一气缸，所述限位块的顶端面内设有限位槽，在所述收卷筒收卷时，电磁屏蔽复合纤维膜位于限位块之间，且其中一个转动板顶部位于限位槽内，该转动板内的除静电棒与电磁屏蔽复合纤维膜接触。

进一步的，所述限位块的顶端两侧向外呈圆弧形张开。

进一步的，包括第二气缸和套板，所述收卷筒的端轴套在所述的端板内，所述端板与设在侧板内的侧面槽滑动连接，所述第二气缸固定于侧板，且第二气缸的输出轴与套板的底部固定连接。

进一步的，包括位于收卷筒上方的第二限位开关，所述第二限位开关安装于两个侧板之间，所述第二气缸与第二限位开关电性连接。

本发明的有益效果：采用本发明的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，电磁屏蔽复合纤维膜经过收卷筒后，由收卷筒收卷，在收卷筒收卷过程中，其中一个除静电棒与引导筒和收卷筒之间的电磁屏蔽复合纤维膜接触，两个转动板通过联动部与转轴连接；当与电磁屏蔽复合纤维膜接触的除静电棒除静电效果不佳时，联动部动作，使得该除静电棒所在转动板与转轴分离，然后第二电机启动，带动转轴顺时针转动，使得另一个转动板向该转动板靠近，在两个转动板接触后，转轴继续转动，此时即可将除静电效果不佳的除静电棒推到另一边；且在除静电效果好的除静电棒与电磁屏蔽复合纤维膜接触后，使得该转动板通过联动部与转轴分离；被推到一边的转动板通过联动部与转轴连接，这样在转轴继续转动时，将会带动该转动板转动到侧板的外部，方便更换除静电棒，通过本装置可在收卷时，对电磁屏蔽复合纤维膜的表面进行除静电处理，使得在生产和转运过程中吸附灰尘能够从电磁屏蔽复合纤维膜上掉落，避免在使用时灰尘进入到产品内部，污染产品。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的侧视图一；

图2为本发明实施例的具体实施方式的侧视图二；

图3为本发明实施例的具体实施方式中转轴处的放大图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中联动部处的结构示意图。

其中，1、侧板；2、引导筒；3、收卷筒；4、固定块；5、圆形槽；6、转轴；7、转动板；8、除静电棒；9、电磁铁；10、端面内孔；11、第一弹簧；12、联动块；13、侧块；14、第一限位开关；15、第一气缸；16、限位块；17、限位槽；23、第二限位开关；24、第二气缸；25、侧面槽；26、套板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置的一个实施方式，如图1、图2和图3所示，包括：

对称设置的侧板1及位于两个所述侧板1之间的引导筒2和收卷筒3，所述引导筒2两端的端轴和收卷筒3两端的端轴分别与侧板1转动连接，其中，所述收卷筒3一端的端轴与第一电机固定连接；

固定于侧板1内侧面的固定块4及位于引导筒2和收卷筒3之间的转轴6，所述转轴6与侧板1转动连接，且转轴6的一端与第二电机固定连接，所述固定块4的端面内设有圆形槽5，所述圆形槽5的中轴线和转轴6的中轴线重合；

两个转动板7及固定于所述转动板7侧面的侧块13，所述侧块13与圆形槽5转动连接；

除静电棒8，所述转动板7的顶端设有优弧孔，所述除静电棒8安装于优弧孔，在收卷筒3收卷时，其中一个除静电棒8与引导筒2和收卷筒3之间的电磁屏蔽复合纤维膜接触；

位于转动板7与转轴6之间的联动部，所述联动部用于使得转动板7与转轴6动力连接。

在本实施例中，电磁屏蔽复合纤维膜经过收卷筒3后，由收卷筒3收卷，在收卷筒3收卷过程中，其中一个除静电棒8与引导筒2和收卷筒3之间的电磁屏蔽复合纤维膜接触，两个转动板7通过联动部与转轴6连接；当与电磁屏蔽复合纤维膜接触的除静电棒8除静电效果不佳时，联动部动作，使得该除静电棒8所在转动板7与转轴6分离，然后第二电机启动，带动转轴6顺时针转动，使得另一个转动板7向该转动板7靠近，在两个转动板7接触后，转轴6继续转动，此时即可将除静电效果不佳的除静电棒8推到另一边；且在除静电效果好的除静电棒8与电磁屏蔽复合纤维膜接触后，使得该转动板7通过联动部与转轴6分离；被推到一边的转动板7通过联动部与转轴6连接，这样在转轴6继续转动时，将会带动该转动板7转动到侧板1的外部，方便更换除静电棒8，且可实现除静电棒8除静电时的无缝切换，不需要收卷筒3停下来进行除静电棒8的更换，保证电磁屏蔽复合纤维膜每个地方都能进行除静电处理，通过本装置可在收卷时，对电磁屏蔽复合纤维膜的表面进行除静电处理，使得在生产和转运过程中吸附灰尘能够从电磁屏蔽复合纤维膜上掉落，避免在使用时灰尘进入到产品内部，污染产品。

在这里，提供一种联动部的结构，如图1、图3和图4所示，所述联动部包括：

联动块12，所述转动板7朝向转轴6的端面设有端面内孔10，所述联动块12的顶部与端面内孔10滑动连接；

一端固定于联动块12顶端面的第一弹簧11及固定于端面内孔10顶部的电磁铁9，所述第一弹簧11的另一端固定于端面内孔10顶部；

所述转轴6的侧表面设有第一齿条，所述联动块12朝向转轴6的端面设有与第一齿条相匹配的第二齿条，在第一齿条与第二齿条啮合时，所述转动板7跟随转轴6转动而转动。

在本实施例中，当需要转动板7与转轴6分离时，电磁铁9得电产生对联动块12的吸引力，使得联动块12的顶部向端面内孔10收缩，这样第一齿条将会与第二齿条分离，使得转动板7与转轴6，这样在转轴6转动时，转动板7将不会转动，当需要转动板7与转轴6运动状态一致时，电磁铁9失电，使得联动块12在第一弹簧11的弹力作用下，第一齿条与第二齿条啮合。

另外，在这里，优选的，包括设于侧块13内的第一限位开关14，当正在除静电的除静电棒8所在的转动板7上的第一限位开关14与另一个转动板7上的侧板1接触后，当正在除静电的除静电棒8所在的转动板7对应的电磁铁9得电，使得该转动板7与转轴6分离。

作为一种实施方式，如图2所示，包括限位块16及固定于侧板1内侧面的第一气缸15，所述限位块16的顶端面内设有限位槽17，在所述收卷筒3收卷时，电磁屏蔽复合纤维膜位于限位块16之间，且其中一个转动板7顶部位于限位槽17内，该转动板7内的除静电棒8与电磁屏蔽复合纤维膜接触。

在本实施例中，当除静电棒8与电磁屏蔽复合纤维膜接触后，第一气缸15启动，带动限位块16向上移动，使得转动板7的一部分进入到限位槽17内，这样在该转动板7与转轴6分离后，保证该转动板7不会左右摆动。

另外，如图2所示，所述限位块16的顶端两侧向外呈圆弧形张开。

作为一种实施方式，如图2所示，包括第二气缸24和套板26，所述收卷筒3的端轴套在所述的端板内，所述端板与设在侧板1内的侧面槽25滑动连接，所述第二气缸24固定于侧板1，且第二气缸24的输出轴与套板26的底部固定连接。

在这里，当收卷筒3收卷的电磁屏蔽复合纤维膜厚度达到一定程度时，引导筒2和收卷筒3之间的电磁屏蔽复合纤维膜内的张力将会增大，此时第二气缸24带动套板26向下移动一端距离，保证电磁屏蔽复合纤维膜内的张力不会太大，以免破坏电磁屏蔽复合纤维膜。

优选的，如图2所示，包括位于收卷筒3上方的第二限位开关23，所述第二限位开关23安装于两个侧板1之间，所述第二气缸24与第二限位开关23电性连接。在收卷筒3上的电磁屏蔽复合纤维膜触碰到第二限位开关23后，第二气缸24启动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims

1.一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，所述联动部包括：

3.根据权利要求2所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，包括设于侧块内的第一限位开关。

4.根据权利要求1～3所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，包括限位块及固定于侧板内侧面的第一气缸，所述限位块的顶端面内设有限位槽，在所述收卷筒收卷时，电磁屏蔽复合纤维膜位于限位块之间，且其中一个转动板顶部位于限位槽内，该转动板内的除静电棒与电磁屏蔽复合纤维膜接触。

5.根据权利要求4所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，所述限位块的顶端两侧向外呈圆弧形张开。

6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，包括第二气缸和套板，所述收卷筒的端轴套在所述的端板内，所述端板与设在侧板内的侧面槽滑动连接，所述第二气缸固定于侧板，且第二气缸的输出轴与套板的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其特征在于，包括位于收卷筒上方的第二限位开关，所述第二限位开关安装于两个侧板之间，所述第二气缸与第二限位开关电性连接。