CN112436713A - 磁联和传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁联和传动机构，所述磁联包括：隔离罩、支撑罩、内转子和外转子，所述支撑罩设于所述隔离罩外侧；所述内转子可转动地设于所述隔离罩内；所述外转子可转动地设于所述隔离罩外，且所述外转子可转动地安装在所述支撑罩上，所述外转子与所述支撑罩相对位置固定，其中，所述外转子和所述内转子磁性联动。根据本发明实施例的磁联，可以提高内外转子对中性。

Description

磁联和传动机构

技术领域

本发明涉及传动技术领域，特别涉及一种磁联以及具有该磁联的传动机构。

背景技术

相关技术的磁联有内磁体、外磁体和隔离罩三大件组成。内磁体和隔离罩通常安装在需解决动密封泄漏问题的主动机上，外磁体则安装在同轴的被动机上。内外磁体中间用隔离罩隔开，

为达到最佳的磁力传递效果，内外磁体和隔离罩的间隙要求尽量小(≤2mm)，在现有的分体的结构中，对中困难，同轴度难以保证，磁联间隙难调到周向间隙一致。

发明内容

本发明第一方面在于提出一种磁联，可以提高内外转子对中性。

本发明第二方面在于提出一种传动机构。

根据本发明第一方面的磁联，包括：隔离罩、支撑罩、内转子和外转子，所述支撑罩设于所述隔离罩外侧；所述内转子可转动地设于所述隔离罩内；所述外转子可转动地设于所述隔离罩外，且所述外转子可转动地安装在所述支撑罩上，所述外转子与所述支撑罩相对位置固定，其中，所述外转子和所述内转子磁性联动。

根据本发明实施例的磁联，可以提高内外转子对中性。

另外，根据本发明上述实施例的磁联，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述隔离罩与所述支撑罩沿径向方向具有间隙。

可选地，所述隔离罩的安装端与所述支撑罩的安装端沿径向方向具有间隙。

可选地，所述磁联还包括限位件，所述限位件分别与所述支撑罩和所述隔离罩相连，以使所述支撑罩在垂直于所述内转子旋转中心轴的方向上与所述隔离罩相对位置固定。

可选地，所述隔离罩的安装端设有向所述隔离罩外延伸的第一安装法兰，所述支撑罩的安装端设有向所述支撑罩外延伸的第二安装法兰。

可选地，所述隔离罩的安装面与所述支撑罩的安装面齐平。

可选地，其特征在于所述外转子包括外磁体，所述内转子包括内磁体，所述外磁体设于所述支撑罩与所述隔离罩之间，且所述外磁体与所述内磁体沿所述隔离罩的径向相对。

可选地，所述支撑罩还包括第一套筒，所述外转子还包括第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒内外嵌套，且所述第一套筒和所述第二套筒可转动地连接。

可选地，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有轴承，所述第一套筒和所述第二套筒均沿所述内转子的旋转中心轴延伸，且所述第二套筒设于所述第一套筒的内侧，所述第一套筒的内周面上设有第一台肩，所述第二套筒的外周面上设有第二台肩，所述轴承的一侧分别抵靠所述第一台肩和第二台肩，且所述第一套筒和所述第二套筒中的一个上连接有挡板且另一个上连接有卡环，所述轴承的另一侧分别抵靠所述挡板和所述卡环。

根据本发明第二方面的传动机构，包括：基体和磁联，所述磁联安装于所述基体上，所述磁联为根据前述的磁联，所述隔离罩和所述支撑罩均固定连接于所述基体的同一表面上。

可选地，所述基体的表面上设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起限位支撑于所述隔离罩的安装端的内周面，所述第二限位凸起限位支撑于所述支撑罩的安装端的内周面。

附图说明

图1是本发明一个实施例的磁联的示意图。

图2是本发明另一实施例的磁联的示意图。

图3是本发明一个实施例的磁联的安装示意图。

附图标记：磁联100，隔离罩10，第一管部11，端板12，支撑罩20，第二管部21，第二安装法兰22，第一套筒23，内转子30，内磁体31，外转子40，第三管部41，第二套筒42，外磁体43，第一安装法兰50，轴承60。

具体实施方式

相关技术的磁联有内磁体、外磁体和隔离罩三大件组成。内磁体和隔离罩通常安装在需解决动密封泄漏问题的主动机上，外磁体则安装在同轴的被动机上。内外磁体中间用隔离罩隔开，

为达到最佳的磁力传递效果，内外磁体和隔离罩的间隙要求尽量小(≤2mm)，在现有的分体的结构中，技术的缺点有以下几点：1、对中困难，同轴度难以保证，磁联100间隙难调到周向间隙一致。磁联的同轴度要求很高，轴向的间隙不均匀，容易产生转动时隔离罩擦伤。同时，偏心的内外磁体容易造成传动失稳。2、安装时内外磁力由于相互强大的磁力作用，稍有不慎就会造成碰擦损伤，而隔离罩被内磁体包裹，损伤很难被观察到，造成安全隐患。3、同样强大的磁力作用，容易夹手伤人造成工伤事故。4、故障抢修时，对中调整费时，拆卸磁体费力，不能满足应急处理即换即用的需求。为此，本发明提供了一种磁联。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图3，根据本发明第一方面的磁联100，包括：隔离罩10、支撑罩20、内转子30和外转子40。其中，隔离罩10提供隔离作用，以将隔离罩10内外的空间隔开，从而降低污染物、可燃物等的泄露风险，支撑罩20可以为外转子40提供支撑，内转子30和外转子40的配合，可以实现动力传递。

具体而言，支撑罩20设于隔离罩10外侧。内转子30可转动地设于隔离罩10内。外转子40可转动地设于隔离罩10外，且外转子40可转动地安装在支撑罩20上，外转子40与支撑罩20相对位置固定，其中，外转子40和内转子30磁性联动。在使用过程中，内转子30和外转子40分别设于隔离罩10的内外两侧，且可以通过内转子30和外转子40之间形成动力传递，而通过设置支撑罩20，可以通过支撑罩20来支撑外转子40，因此，可以通过支撑罩20与设备的固定连接，将外转子40固定，从而实现在安装过程中实现外转子40与内转子30之间的稳定对中，有效地提高磁联100的安装效率，并提高内外磁体43之间的稳定对中。另外，通过支撑罩20与设备的安装，无需专门安装外转子40，有效地避免了外转子40安装过程中造成的夹手伤人事故等。

根据本发明实施例的磁联100，通过隔离罩10可以实现隔离罩10内外空间的隔离，防泄漏，另外，通过设置支撑罩20，可以方便外转子40的安装，提高外转子40的安装效率，便于实现内转子30和外转子40的对中，有效地提高了磁联100的性能，并方便磁联100的维护。

其中，需要说明的是，内转子30和外转子40通过磁性联动，具体而言，内转子30可以包括内磁体31，外转子40可以包括外磁体43，通过内池体和外磁体43的配合，在内转子30在外转子40中的一个转动时，可以通过内磁体31和外磁体43相互的磁性作用，将内转子30和外转子40中一个转动的动能传递到另一个上，从而实现磁性联动。

可选地，为了提高内外转子40的对中性能，可以在设备上预先设置方便内转子30和外转子40对中的结构，从而在支撑罩20与隔离罩10装配好之后，自动实现内外转子40的对中。例如，在通过螺栓连接隔离罩10和支撑罩20时，可以在设备上设置预先调整好尺寸的安装孔，在通过螺栓固定支撑罩20的过程中，外转子40的位置将被限定，从而实现内转子30和外转子40的有效定位。另外，本发明还提供了一种可以实现内转子30和外转子40更好地进行对中的结构。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，隔离罩与支撑罩沿径向方向具有间隙，这样，可以保证隔离罩与支撑罩之间的稳定配合，避免由于生产精度的原因导致隔离罩与支撑罩无法安装。

其中，在本发明的一些示例中，隔离罩的安装端与支撑罩的安装端沿径向方向具有间隙。这样，在安装过程中，可以避免由于隔离罩或支撑罩的生产精度的原因导致出现装配困难的问题，此时，即使隔离罩与支撑罩的生产精度不足时，也可以通过隔离罩的安装端与支撑罩的安装端之间的间隙进行调整，有效地降低隔离罩、支撑罩对生产精度的要求，从而降低成本，提高生产效率和稳定性。

如图1和图2，隔离罩10包括第一管部11和端板12，第一管部11呈沿内转子30的旋转中心轴延伸的管状，端板12封盖第一管部11的一端，端板12的另一端设有第一安装法兰50。可以通过第一安装法兰50安装隔离罩10，以实现隔离罩10的稳定安装，第一管部11可以方便内转子30的转动，同时还可以方便隔离罩10的成型。

可选地，支撑罩20包括：第二管部21和第二安装法兰22，第二管部21套设于第一管部11外侧，第二管部21呈沿内转子30的旋转中心轴延伸的管状；第二安装法兰22与第二管部21相连，且第二安装法兰22朝第二管部21的外侧延伸。通过第二安装法兰22可以方便支撑罩20的安装，提高磁联100的安装稳定性，同时还可以有效地提高与支撑罩20相连的外转子40的对中性。

可选地，在使用过程中，可以将隔离罩10罩在设备上，并通过第一安装法兰50固定隔离罩10，从而实现隔离罩10的稳定安装，在隔离罩10安装完成之后，将携带有外转子40的支撑罩20罩在隔离罩10的外侧，以实现支撑罩20与隔离罩10在径向上的相对定位，进而实现外转子40的对中，然后通过第二安装法兰22可以将支撑罩20稳定地安装在设备上。

当然，本发明中还可以设置限位件对隔离罩和支撑罩进行限位，以便于提高支撑罩(或者说外转子)的对中性。

如图1和图2，在本发明的一些实施例中，磁联100还包括：限位件，限位件分别与支撑罩20和隔离罩10相连，以使支撑罩20在垂直于内转子30旋转中心轴的方向上与隔离罩10相对位置固定。通过限位件的限位作用，可以实现隔离罩10与支撑罩20的径向上的相对固定，从而保证支撑罩20与隔离罩10之间的间隙，进而保证外转子40与隔离罩10之间的间隙，内外转子40的对中将不再依靠设备上的安装结构，将内外转子40的对中独立，提高内外转子40的对中性。

其中，限位件可以为沿第一管部11的周向延伸的第一安装法兰50，限位件的内周与第一管部11的另一端的周沿相连，且限位件的外周贴靠支撑罩20的内侧。

可选地，结合前述实施例，第二管部21的一端的内周面上设有缺口，限位件的外周嵌入缺口内。从而可以实现通过限位件对第一管部11和第二管部21的径向上的定位，可以有效地提高第一管部11和第二管部21的有效定位，提高支撑罩20的定位效果，提高支撑罩20相对于隔离罩10在径向上的对中性能，进而提高安装于支撑罩20上的外转子40的稳定定位。

结合前述实施例，隔离罩的安装端设有向隔离罩外延伸的第一安装法兰50，支撑罩的安装端设有向支撑罩外延伸的第二安装法兰。从而方便隔离罩与支撑罩的安装。

可选地，隔离罩的安装面与支撑罩的安装面齐平。因此，可以将隔离罩10和支撑罩20安装在设备的同一个表面上，进一步有效地提高外转子40的对中性。

当然，本发明中的隔离罩的安装面与支撑罩的安装面也可以设置成不齐平的形式。

可选地，外转子40包括：第三管部41和安装部，第三管部41套设于第一管部11和第二管部21之间，第三管部41呈沿内转子30的旋转中心轴延伸的管状；安装部与第三管部41相连，且安装部与支撑罩20可转动地相连，且安装部与支撑罩20相对位置固定。通过将第三管部41设于第一管部11和第二管部21之间，并可以在第三管部41上设置外磁体43，可以缩小外磁体43与内磁体31、隔离罩10之间的间隙，提高内转子30和外转子40之间的动力传递稳定性，提高动力的传递效率。

可选地，外转子40包括外磁体43，内转子30包括内磁体31，外磁体43设于支撑罩20与隔离罩10之间，且外磁体43与内磁体31沿隔离罩10的径向相对。将内磁体31和外磁体43沿隔离罩10的径向相对，可以有效地提高内磁体31和外磁体43之间的动力传递效率。

可选地，支撑罩20还包括第一套筒23，外转子40还包括第二套筒42，第二套筒42与第一套筒23内外嵌套，且第一套筒23和第二套筒42可转动地连接。通过第一套筒23和第二套筒42的配合，可以实现外转子40与支撑罩20稳定地可转动连接，以提高外转子40的转动稳定性，并简化结构。

可选地，第一套筒23和第二套筒42之间设有轴承60，第一套筒23和第二套筒42均沿内转子30的旋转中心轴延伸，且第二套筒42设于第一套筒23的内侧，第一套筒23的内周面上设有第一台肩，第二套筒42的外周面上设有第二台肩，轴承60的一侧分别抵靠第一台肩和第二台肩，且第一套筒23和第二套筒42中的一个上连接有挡板且另一个上连接有卡环，轴承60的另一侧分别抵靠挡板和卡环。从而减少转动摩擦。

当然，第一套筒23和第二套筒42之间也可以不设置轴承60，而在第一套筒23和第二套筒42之间设置摩擦阻力小的耐磨层。

根据本发明第二方面的传动机构，包括：基体200和磁联100，磁联100安装于基体200上，磁联100为根据前述的磁联100，隔离罩10和支撑罩20均固定连接于基体200的同一表面上。

根据本发明实施例的传动机构，通过隔离罩10可以实现隔离罩10内外空间的隔离，防泄漏，另外，通过设置支撑罩20，可以方便外转子40的安装，提高外转子40的安装效率，便于实现内转子30和外转子40的对中，有效地提高了磁联100的性能，并方便磁联100的维护。

如图3，在本发明的一些实施例中，基体200的表面上设有第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起限位支撑于隔离罩的安装端的内周面，第二限位凸起限位支撑于支撑罩的安装端的内周面。从而可以通过第一限位凸起和第二限位凸起实现对支撑罩和隔离罩的限位，从而提高磁联中各个部分的对中性，有效地提高磁联100运行的稳定性。

具体而言，在安装过程中，可以将隔离罩盖在基体200的表面上，并将基体200上的第一限位凸起抵靠在隔离罩的安装端的内周面上，从而实现对隔离罩的稳定安装，然后将支撑罩安装在基体200的表面上，并将基体200上的第二限位凸起抵靠在支撑罩的安装端的内周面上，从而实现对支撑罩的稳定安装，且由于外转子安装在支撑罩上，可以实现外转子的稳定对中。

另外，第一限位凸起和第二限位凸起可以设置成环形凸起形状，从而可以通过第一限位凸起和第二限位凸起对隔离罩和支撑罩的限位，同时还可以具有一定的密封作用。

其中，本发明中的隔离罩与基体200之间可以设置密封圈，例如，在隔离罩的安装面和基体200的表面中的至少一个上设置环形槽，并在隔离罩的安装面与基体200的表面之间设置密封圈，通过密封圈实现隔离罩与基体200之间配合面的密封，另外，可以通过环形槽实现对密封圈的有效定位，从而提高隔离罩与基体200之间的密封效果。

下面参照附图描述本发明的一个具体实施例。

其中，磁联100包括：隔离罩10、支撑罩20、内转子30和外转子40。

其中，内转子30包括第四管部，所述第四管部内设有第一轴孔用于连接第一转轴，第四管部沿左右方向延伸，且第四管部呈右端部内径大于左端部内径的形状，第一转轴可以轴孔配合于所述第四管部内的左端，第四管部的右端部内设有螺母和垫片，可以将第一转轴插入第四管部内并通过螺母和垫片固定，第四管部的外周面上设置了内磁体31。

隔离罩10包括第一管部11和端板12和第一安装法兰50，第一管部11沿左右方向延伸，第一管部11的右端由端板12封闭，第一管部11的左端连接有第一安装法兰50，第一安装法兰50的内周沿连接第一管部11的左端的周沿。第一管部11和第二端盖可以为一体成型、焊接连接等，而隔离罩10与第一安装法兰50也可以为一体成型、焊接连接、螺栓连接等。

支撑罩20包括第二管部21和第二安装法兰22，第二管部21沿左右方向延伸，且第二管部21的左端连接有第二安装法兰22，第二安装法兰22朝第二管部21的外侧延伸，第二管部21的右端连接有第一套筒23。

另外，支撑罩20可以设置成直管状或变径管形状，例如第二管部21与第一套筒23之间可以设置第一环形板，第一环形板的外周缘连接第二管部21，第一环形板的内周缘连接第一套筒23，第二管部21、第一环形板和第一套筒23依次相接形成变径管的形状，其中，第二管部21、第二安装法兰22、第一环形板以及第一套筒23中的任意相邻的两个可以设置为一体成型、焊接连接、螺栓连接等。

外转子40包括第三管部41、第二套筒42，第三管部41沿左右方向延伸，第三管部41的右端与第二套筒42连接，第三管部41与第二套筒42之间可以设置第二环形板，第二环形板的外周缘连接第三管部41，第二环形板的内周缘连接第二套筒42，第三管部41、第二环形板和第二套筒42依次相接形成变径管的形状，其中，第三管部41、第二环形板以及第二套筒42中的任意相邻的两个可以设置为一体成型、焊接连接、螺栓连接等。第三管部41的内侧可以设置外磁体43。另外，第二套筒42可以套接第二转轴，第二转轴与第二套筒42轴孔配合。

第二套筒42与第一套筒23内外嵌套，且第一套筒23和第二套筒42可转动地连接。第一套筒23和第二套筒42之间设有轴承60，第二套筒42设于第一套筒23的内侧，第一套筒23的左端的内周面设有第一台肩，第二套筒42的左端的外周面上设有第二台肩，轴承60的外圈的左端抵靠于第一台肩，轴承60的内圈的左端抵靠于第二台肩，第一套筒23的右端连接有挡板，且第二套筒42的右端设有卡环。且第一套筒23和第二套筒42之间可以设置沿左右方向间隔排布的多个轴承60，轴承60可以为斜角滚珠轴承60，其中，位于左侧的一个轴承60的滚柱在沿径向远离第二套筒42的方向上向右倾斜，位于右侧的一个轴承60的滚柱在沿径向远离第二套筒42的方向上向左倾斜。

根据本发明实施例的磁联，在安装过程中，通过隔离罩的隔离作用，实现隔离罩内外空间的隔开，避免隔离罩内外流体的相互影响，而通过支撑罩可以有效地提高外磁体43的对中性和安装的稳定性。

另外，本发明中的外转子可以用于连接发动机，内转子可以连接膨胀机等结构，从而可以在在将燃气系统中的压力能传递出来的同时，有效地避免泄露。而外转子可以用于连接发电机等，以将膨胀机转换获得的机械能通过发电机300进行发电。

另外，本发明中的隔离罩的安装端，是指隔离罩的与基体200相连的一端，而隔离罩的安装面也可以为隔离罩与基体200贴合的表面。对应地，本发明中的支撑罩的安装端，是指支撑罩的与基体200相连的一端，而支撑罩的安装面也可以为支撑罩与基体200贴合的表面。

本发明提供一种免调磁联100结构，其能解决内外磁体43对中调整困难、费时费力以及容易碰擦隔离罩10引起泄漏安全事故的技术问题。免调型磁联100可安装和抢修的即换即用，整个过程快速、高效、安全、可靠，具有无擦伤隔离罩10隐患，无磁力夹手伤人风险的技术优势。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磁联，其特征在于，包括：

隔离罩；

支撑罩，所述支撑罩设于所述隔离罩外侧；

内转子，所述内转子可转动地设于所述隔离罩内；

外转子，所述外转子可转动地设于所述隔离罩外，且所述外转子可转动地安装在所述支撑罩上，所述外转子与所述支撑罩相对位置固定，

其中，所述外转子和所述内转子磁性联动。

2.根据权利要求1所述的磁联，其特征在于，

所述隔离罩与所述支撑罩沿径向方向具有间隙；和/或

所述隔离罩的安装端与所述支撑罩的安装端沿径向方向具有间隙。

3.根据权利要求1所述的磁联，其特征在于，所述磁联还包括：

限位件，所述限位件分别与所述支撑罩和所述隔离罩相连，以使所述支撑罩在垂直于所述内转子旋转中心轴的方向上与所述隔离罩相对位置固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的磁联，其特征在于，所述隔离罩的安装端设有向所述隔离罩外延伸的第一安装法兰，所述支撑罩的安装端设有向所述支撑罩外延伸的第二安装法兰。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的磁联，其特征在于，所述隔离罩的安装面与所述支撑罩的安装面齐平。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的磁联，其特征在于所述外转子包括外磁体，所述内转子包括内磁体，所述外磁体设于所述支撑罩与所述隔离罩之间，且所述外磁体与所述内磁体沿所述隔离罩的径向相对。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的磁联，其特征在于，所述支撑罩还包括第一套筒，所述外转子还包括第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒内外嵌套，且所述第一套筒和所述第二套筒可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的磁联，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有轴承，所述第一套筒和所述第二套筒均沿所述内转子的旋转中心轴延伸，且所述第二套筒设于所述第一套筒的内侧，所述第一套筒的内周面上设有第一台肩，所述第二套筒的外周面上设有第二台肩，所述轴承的一侧分别抵靠所述第一台肩和第二台肩，且所述第一套筒和所述第二套筒中的一个上连接有挡板且另一个上连接有卡环，所述轴承的另一侧分别抵靠所述挡板和所述卡环。

9.一种传动机构，其特征在于，包括：

基体；

磁联，所述磁联安装于所述基体上，所述磁联为根据权利要求1-8中任一项所述的磁联，所述隔离罩和所述支撑罩均固定连接于所述基体的同一表面上。

10.根据权利要求9所述的传动机构，其特征在于，所述基体的表面上设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起限位支撑于所述隔离罩的安装端的内周面，所述第二限位凸起限位支撑于所述支撑罩的安装端的内周面。

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