CN112436663A - 一种无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无刷电机，包括底座与前面板组成截面L形结构的固定座主体，所述底座的上端外表面设置有电机主体，所述前面板的内部中间位置开设有放置槽，且电机主体的输出轴经放置槽贯穿前面板延伸至前面板的左侧，所述底座的上端外表面远离前面板的一侧固定连接有后固定机构，所述底座的上端外表面呈弧形结构，该装置通过设计固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，对电机起到一定防护，减少传统安装方式损坏的几率，同时通过添加减振机构能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及无刷电机技术领域，尤其是涉及一种无刷电机。
背景技术
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.无刷电机在使用前，需要将无刷电机与安装面进行固定，该固定方式多大分为两种，第一种是通过螺栓将安装面板与无刷电机输出轴一面的电机外壳进行固定，第二种则是采用外部安装固定支架包裹无刷电机整体将其安装在指定位置，而针对第一种安装方式，该方式安装后的无刷电机工作时会产生一定的振动幅度，由于电机的安装固定受力点主要在外壳与安装面板之间，并且主要是通过螺栓进行连接固定，因此长时间的使用以及频繁的振动下会导致受力点受力不均匀，受力过大而导致断裂损坏，从而影响设备的正常运行，同时针对于第二种安装方式，虽然能够将电机较好的进行固定，但是电机与安装支架紧密贴合，导致此处通风散热效果较差，长时间使用难以保证电机工作状态下良好的散热，故而影响电机的使用寿命，影响工作效率；2.传动无刷电机在使用过程中，特别是在油污粉尘较大的环境下作业时，长时间的使用会导致电机表面附着大量粉尘油污混合物，对电机表面形成一层厚厚的油污，该状态下，使用者若不对其及时清理，会导致电机难以正常的散热运行，从而影响电机的正常使用，而传统的清理方式多为人工拆卸擦洗，由于电机的安装位置以及安装过程中的高度等参数都是经过精确调试才能够保证正常运行的，而频繁的拆卸安装过程，不仅耗费人工劳动力度，且不利于电机准确稳定的工作，容易出现安装孔槽丝口滑丝、安装支架断裂、安装拆卸位置磨损严重等一系列问题。
为此，提出一种无刷电机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无刷电机，该装置通过设计固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，对电机起到一定防护，减少传统安装方式损坏的几率，同时通过添加减振机构能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷电机，包括底座与前面板组成截面L形结构的固定座主体，所述底座的上端外表面设置有电机主体，所述前面板的内部中间位置开设有放置槽，且电机主体的输出轴经放置槽贯穿前面板延伸至前面板的左侧，所述底座的上端外表面远离前面板的一侧固定连接有后固定机构，所述底座的上端外表面呈弧形结构，且底座的上端外表面对称安装有减振机构，两个所述减振机构之间设置有清理机构；
所述后固定机构包括以底座的中轴线为中心前后对称安装的弧形支架，两个所述弧形支架的顶端固定连接有中空固定盘，所述中空固定盘的内部内置螺纹，且其内部设置有螺杆，所述螺杆与中空固定盘螺纹连接，所述螺杆靠近电机的一端固定连接有挤压盘，所述螺杆的内部开设有内六角孔，所述螺杆的长度为中空固定盘厚度的两倍，所述挤压盘贴合电机的一侧外表面胶接有橡胶垫；
所述减振机构包括上弧形架与下弧形架，所述上弧形架与下弧形架上下对应，所述上弧形架的两端均与底座的上端外表面固定连接，所述下弧形架的两端与底座连接，且其顶端与上弧形架接触，所述上弧形架的上端外表面贴合电机主体外表面，所述底座的下端外表面以及前面板的左侧面均开设有安装孔；
所述清理机构包括固定板，所述固定板的两端分别与两个所述减振机构中的上弧形架中部固定连接，所述固定板的上端外表面前后两侧分别设置有矩形板与刮擦刀片，所述矩形板的后端外表面靠近上侧的位置设置有清理棉，所述矩形板与刮擦刀片与固定板之间的倾斜角度为25至45度。
通过采用上述技术方案，该装置通过设计固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，对电机起到一定防护，减少传统安装方式损坏的几率，同时通过添加减振机构能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率。
优选的，所述底座的上端外表面靠近下弧形架两端的位置均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有钢球，所述钢球的上端外表面为平面结构，且其上端外表面设置有耳板，所述耳板的后端与下弧形架的一端固定连接，所述耳板与钢球对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述活动槽截面为球形结构，且其与钢球相互匹配，所述活动槽上端开口间隙小于钢球直径，所述钢球与活动槽之间为滑动连接方式。
通过采用上述技术方案，工作时，当电机主体正常运行过程中产生的振动能够通过上弧形架与下弧形架两者配合进行缓冲减振，而传统弹簧减振方式虽然能够缓冲一定的振动幅度，但是弹簧过程中产生的反向作用力会使电机主体难以保持良好的平稳工作状态，通过该装置中的减振机构能够很好的解决传统弹簧减振缓冲过程中的反向作用力，使电机主体保持平稳的工作状态，然而在使用时使用过程中，该机构的缓冲远离主要是依靠上弧形架以及下弧形架两者共同配合加上两者低碳钢材质所带来的韧性拉伸以及可塑性，从而对电机主体进行可靠的缓冲，但是该方式对材质的要求较高，一旦减振机构长时间使用，使用者需要考虑减振机构长时间使用后金属疲劳导致缓冲效果降低，以及一系列的损耗问题，因此下弧形架在使用过程中需要定期进行更换，因此通过下弧形架、活动槽、耳板以及钢球的配合，在上弧形架减振下压时，继而接触下弧形架，向下按压下弧形架，此时下弧形架通过自身材质加上两端钢球在活动槽内部滑动，能够将减振效果最大化，同时通过耳板与螺栓将钢球与下弧形架结合固定，在优化下弧形架减振效果的同时，还方便使用者更换拆卸，从而延长减振机构的使用寿命，保证设备可靠的减振效果，提高装置的使用寿命。
优选的，所述上弧形架表面包裹有橡胶套，所述上弧形架的下端外表面胶接有凹型硅胶板，所述下弧形架的上端外表面胶接有凸形硅胶板，所述凸形硅胶板与凹型硅胶板之间相互匹配并活动连接吻合，所述上弧形架与下弧形架均采用低碳钢材质构成。
通过采用上述技术方案，工作时，通过减振机构对电机主体正常运行过程中产生的震动进行减振，保证设备的正常运行，然而在使用过程中，上弧形架表面与电机主体表面长时间处于频繁的活动摩擦，因此长时间电机主体表面会出现摩擦损坏，影响电机主体运行，因此通过在上弧形架表面包裹橡胶套能够避免上弧形架与电机主体硬性接触，使其处于柔性接触状态，从而减少摩擦损耗的程度，同时在减振机构主要是依靠上弧形架与下弧形架两者按压配合对电机主体振动进行减振，因此在使用过程中一旦上弧形架与下弧形架意外错位，那么减振机构的减振效果则大打折扣，因此通过在上弧形架与下弧形架之间设置凸形硅胶板与凹型硅胶板，能够保证上弧形架在对电机主体减振下压时与下弧形板精准接触，从而继续下压下弧形板，保证减振机构优异的减振性能，同时凸形硅胶板与凹型硅胶板的弹性材质也能够增加上弧形板与下弧形板的韧性拉伸，增加减振性能。
优选的，所述矩形板的内部为中空结构，且其靠近清理棉的一侧外表面开设有出口，所述清理棉呈工字型结构嵌入开口的内部，所述矩形板的顶端开设有注射孔槽，所述清理棉的上端截面呈等腰梯形结构，所述刮擦刀片的底端设置有U形结构的夹持板，且刮擦刀片的底端位于夹持板的内部并通过螺栓连接固定，所述矩形板以及夹持板的底端均设置有滑块，所述固定板的上端外表面与矩形板以及夹持板对应位置开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，两者之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，工作时，通过清理棉对电机主体表面擦拭并配合刮擦刀片对电机主体表面顽固油污层进行刮擦处理，然而在实际使用过程中有些顽固性油污难以通过简单的按压擦拭的方式进行清理，使得清理效果不够理想，同时清理机构长时间的使用，也会产生一定的磨损，因此需要使用者进行更换才能够保证设备中清理机构正常的使用，因此通过将矩形板设计中空结构，并在其顶端开设有注射孔槽，使用者在使用时根据设备所处环境产生的油污，使用针对与此类型油污的清洁剂，通过注射器经过注射孔槽注入矩形板内部空腔中，此时清理棉吸纳清理剂浸湿整体，从而在使用时通过清理机构中清理棉对其擦拭过程中能够使清理剂均匀的涂抹在电机主体外表面与油性污垢均匀混合并溶解油污，从而在刮擦刀片刮擦时能够有效的对其清理，同时工字型结构的清理棉弹性卡合的方式固定在矩形板上便于使用者对其拆卸更换，而矩形板以及夹持刮擦刀片所用的夹持板均通过滑块与固定板上滑槽滑动连接的方式进行连接，便于使用者安装拆卸更换，从而提高清理机构的使用寿命。
优选的，所述固定板的上端外表面中部位于矩形板以及刮擦刀片之间开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的上端为开口状态，所述矩形板以及夹持板也由低碳钢材质构成。
通过采用上述技术方案，工作时通过清理棉擦拭电机主体表面对其擦拭，然后配合刮擦刀片对其表面油污层刮擦清理，但是刮擦下的油污层散落在固定板上仍需人工二次清理，同时固定座主体在安装电机主体后内部空间狭小，使用者难以作业，从而降低装置使用性能，因此通过在固定板的上端外表面中部设计收集盒以及存放固定收集盒的矩形凹槽，在清理棉擦拭电机主体后刮擦刀片所清理刮擦下来的油污层由收集盒上端开口掉落至收集盒内部，从而完成对清理下来的油污收集工作，然后使用者在从后固定机构中两个弧形支架之间将收集盒抽出即可。
优选的，放置槽的内表面上下两侧也固定连接两个大小规格相同的上弧形架，两个上弧形架的内表面贴合电机主体输出轴处外壳表面。
通过采用上述技术方案，工作时电机主体产生的振动幅度能够由其下侧减振机构进行减振缓冲，电机主体减振缓冲过程中其输出轴与前面板之间设计上弧形架也能够配合减振机构同步运作对其缓冲减振，从而保证设备正常运行，使减振效果更加优异，提高装置的使用效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在该装置中添加减振机构以及固定座主体，通过固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，使用者根据设备安装方式可以选择前面板螺栓连接也可以选择底座安装孔螺栓连接固定，相较于传统连接方式而言，能够对电机起到一定防护，减少传统安装方式损坏的几率，同时通过添加减振机构能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率；
通过在该装置中添加清理机构，使用者可根据电机所处环境以及是否需要清理，将矩形板及清理棉、夹持板以及刮擦刀片通过滑块与滑槽滑动连接方式进行安装，然后使用者松开后固定机构、向下按压电机主体，迫使电机主体表面向下位移按压接触清理棉以及刮擦刀片，并逆时针手动转动电机主体，通过清理棉擦拭电机主体表面对其擦拭，然后配合刮擦刀片对其表面油污层刮擦清理，该结构清理效果优异简单方便，且清理机构中的固定板设计在两个减振机构之间，并连接两个减振机构，该结构的设计能够保证两个减振机构同步运作，从而使减振过程稳定优异，不会出现单个减振机构运作，两个减振机构不同步出现的相互抵至的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的后固定机构与减振机构的结合视图；
图3为本发明的下弧形架与底座的结合视图；
图4为本发明的上弧形架与下弧形架的结合视图；
图5为本发明的后固定机构的结构视图；
图6为本发明的固定座主体的俯视图；
图7为本发明的电机主体与上弧形架的结合视图；
图8为本发明的图7中A处放大示意图。
附图标记说明：
1、底座；11、前面板；2、电机主体；3、后固定机构；31、弧形支架；32、中空固定盘；33、螺杆；34、挤压盘；4、减振机构；41、上弧形架；42、下弧形架；43、活动槽；44、钢球；45、耳板；46、凹形硅胶板；47、凸形硅胶板；5、清理机构；51、固定板；52、收集盒；53、矩形板；54、清理棉；55、刮擦刀片；56、滑槽；57、滑块。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种无刷电机，包括底座1与前面板11组成截面L形结构的固定座主体，所述底座1的上端外表面设置有电机主体2，所述前面板11的内部中间位置开设有放置槽，且电机主体2的输出轴经放置槽贯穿前面板11延伸至前面板11的左侧，所述底座1的上端外表面远离前面板11的一侧固定连接有后固定机构3，所述底座1的上端外表面呈弧形结构，且底座1的上端外表面对称安装有减振机构4，两个所述减振机构4之间设置有清理机构5；
所述后固定机构3包括以底座1的中轴线为中心前后对称安装的弧形支架31，两个所述弧形支架31的顶端固定连接有中空固定盘32，所述中空固定盘32的内部内置螺纹，且其内部设置有螺杆33，所述螺杆33与中空固定盘32螺纹连接，所述螺杆33靠近电机的一端固定连接有挤压盘34，所述螺杆33的内部开设有内六角孔，所述螺杆33的长度为中空固定盘32厚度的两倍，所述挤压盘34贴合电机的一侧外表面胶接有橡胶垫；
所述减振机构4包括上弧形架41与下弧形架42，所述上弧形架41与下弧形架42上下对应，所述上弧形架41的两端均与底座1的上端外表面固定连接，所述下弧形架42的两端与底座1连接，且其顶端与上弧形架41接触，所述上弧形架41的上端外表面贴合电机主体2外表面，所述底座1的下端外表面以及前面板11的左侧面均开设有安装孔；
所述清理机构5包括固定板51，所述固定板51的两端分别与两个所述减振机构4中的上弧形架41中部固定连接，所述固定板51的上端外表面前后两侧分别设置有矩形板53与刮擦刀片55，所述矩形板53的后端外表面靠近上侧的位置设置有清理棉54，所述矩形板53与刮擦刀片55与固定板51之间的倾斜角度为25至45度，该装置通过设计固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，对电机起到一定防护，减少传统安装方式损坏的几率，同时通过添加减振机构4能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率。
作为本发明的一种实施例，所述底座1的上端外表面靠近下弧形架42两端的位置均开设有活动槽43，所述活动槽43的内部设置有钢球44，所述钢球44的上端外表面为平面结构，且其上端外表面设置有耳板45，所述耳板45的后端与下弧形架42的一端固定连接，所述耳板45与钢球44对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述活动槽43截面为球形结构，且其与钢球44相互匹配，所述活动槽43上端开口间隙小于钢球44直径，所述钢球44与活动槽43之间为滑动连接方式，工作时，当电机主体2正常运行过程中产生的振动能够通过上弧形架41与下弧形架42两者配合进行缓冲减振，而传统弹簧减振方式虽然能够缓冲一定的振动幅度，但是弹簧过程中产生的反向作用力会使电机主体2难以保持良好的平稳工作状态，通过该装置中的减振机构4能够很好的解决传统弹簧减振缓冲过程中的反向作用力，使电机主体2保持平稳的工作状态，然而在使用时使用过程中，该机构的缓冲远离主要是依靠上弧形架41以及下弧形架42两者共同配合加上两者低碳钢材质所带来的韧性拉伸以及可塑性，从而对电机主体2进行可靠的缓冲，但是该方式对材质的要求较高，一旦减振机构4长时间使用，使用者需要考虑减振机构4长时间使用后金属疲劳导致缓冲效果降低，以及一系列的损耗问题，因此下弧形架42在使用过程中需要定期进行更换，因此通过下弧形架42、活动槽43、耳板45以及钢球44的配合，在上弧形架41减振下压时，继而接触下弧形架42，向下按压下弧形架42，此时下弧形架42通过自身材质加上两端钢球44在活动槽43内部滑动，能够将减振效果最大化，同时通过耳板45与螺栓将钢球44与下弧形架42结合固定，在优化下弧形架42减振效果的同时，还方便使用者更换拆卸，从而延长减振机构4的使用寿命，保证设备可靠的减振效果，提高装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述上弧形架41表面包裹有橡胶套，所述上弧形架41的下端外表面胶接有凹型硅胶板46，所述下弧形架42的上端外表面胶接有凸形硅胶板47，所述凸形硅胶板47与凹型硅胶板46之间相互匹配并活动连接吻合，所述上弧形架41与下弧形架42均采用低碳钢材质构成，工作时，通过减振机构4对电机主体2正常运行过程中产生的震动进行减振，保证设备的正常运行，然而在使用过程中，上弧形架41表面与电机主体2表面长时间处于频繁的活动摩擦，因此长时间电机主体2表面会出现摩擦损坏，影响电机主体2运行，因此通过在上弧形架41表面包裹橡胶套能够避免上弧形架41与电机主体2硬性接触，使其处于柔性接触状态，从而减少摩擦损耗的程度，同时在减振机构4主要是依靠上弧形架41与下弧形架42两者按压配合对电机主体2振动进行减振，因此在使用过程中一旦上弧形架41与下弧形架42意外错位，那么减振机构4的减振效果则大打折扣，因此通过在上弧形架41与下弧形架42之间设置凸形硅胶板47与凹型硅胶板46，能够保证上弧形架41在对电机主体2减振下压时与下弧形板精准接触，从而继续下压下弧形板，保证减振机构4优异的减振性能，同时凸形硅胶板47与凹型硅胶板46的弹性材质也能够增加上弧形板与下弧形板的韧性拉伸，增加减振性能。
作为本发明的一种实施例，所述矩形板53的内部为中空结构，且其靠近清理棉54的一侧外表面开设有出口，所述清理棉54呈工字型结构嵌入开口的内部，所述矩形板53的顶端开设有注射孔槽，所述清理棉54的上端截面呈等腰梯形结构，所述刮擦刀片55的底端设置有U形结构的夹持板，且刮擦刀片55的底端位于夹持板的内部并通过螺栓连接固定，所述矩形板53以及夹持板的底端均设置有滑块57，所述固定板51的上端外表面与矩形板53以及夹持板对应位置开设有滑槽56，所述滑块57位于滑槽56的内部，两者之间滑动连接，工作时，通过清理棉54对电机主体2表面擦拭并配合刮擦刀片55对电机主体2表面顽固油污层进行刮擦处理，然而在实际使用过程中有些顽固性油污难以通过简单的按压擦拭的方式进行清理，使得清理效果不够理想，同时清理机构5长时间的使用，也会产生一定的磨损，因此需要使用者进行更换才能够保证设备中清理机构5正常的使用，因此通过将矩形板53设计中空结构，并在其顶端开设有注射孔槽，使用者在使用时根据设备所处环境产生的油污，使用针对与此类型油污的清洁剂，通过注射器经过注射孔槽注入矩形板53内部空腔中，此时清理棉54吸纳清理剂浸湿整体，从而在使用时通过清理机构5中清理棉54对其擦拭过程中能够使清理剂均匀的涂抹在电机主体2外表面与油性污垢均匀混合并溶解油污，从而在刮擦刀片55刮擦时能够有效的对其清理，同时工字型结构的清理棉54弹性卡合的方式固定在矩形板53上便于使用者对其拆卸更换，而矩形板53以及夹持刮擦刀片55所用的夹持板均通过滑块57与固定板51上滑槽56滑动连接的方式进行连接，便于使用者安装拆卸更换，从而提高清理机构5的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述固定板51的上端外表面中部位于矩形板53以及刮擦刀片55之间开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部设置有收集盒52，所述收集盒52的上端为开口状态，所述矩形板53以及夹持板也由低碳钢材质构成，工作时通过清理棉54擦拭电机主体2表面对其擦拭，然后配合刮擦刀片55对其表面油污层刮擦清理，但是刮擦下的油污层散落在固定板51上仍需人工二次清理，同时固定座主体在安装电机主体2后内部空间狭小，使用者难以作业，从而降低装置使用性能，因此通过在固定板51的上端外表面中部设计收集盒52以及存放固定收集盒52的矩形凹槽，在清理棉54擦拭电机主体2后刮擦刀片55所清理刮擦下来的油污层由收集盒52上端开口掉落至收集盒52内部，从而完成对清理下来的油污收集工作，然后使用者在从后固定机构3中两个弧形支架31之间将收集盒52抽出即可。
作为本发明的一种实施例，放置槽的内表面上下两侧也固定连接两个大小规格相同的上弧形架41，两个上弧形架41的内表面贴合电机主体2输出轴处外壳表面，工作时电机主体2产生的振动幅度能够由其下侧减振机构4进行减振缓冲，电机主体2减振缓冲过程中其输出轴与前面板11之间设计上弧形架41也能够配合减振机构4同步运作对其缓冲减振，从而保证设备正常运行，使减振效果更加优异，提高装置的使用效率。
工作原理：
工作时，通过固定座主体对电机支撑固定，适合多种方式安装固定，使用者根据设备安装方式可以选择前面板11螺栓连接也可以选择底座1安装孔螺栓连接固定，此时电机主体2放置在底座1上侧的减振机构4上，并与减振机构4中的上弧形架41接触并贴合，然后使用者通过外部驱动工具插接螺杆33内部的内六角孔中转动螺杆33，迫使螺杆33与中空固定盘32螺纹连接产生位移，从而推动挤压盘34对电机主体2挤压固定，此处挤压不需要牢牢抵至电机主体2，满足固定机构3中的挤压盘34与前面板11之间的间距使用，使其符合电机主体2的长度，当电机主体2正常运行过程中产生的振动能够通过上弧形架41与下弧形架42两者配合进行缓冲减振，而传统弹簧减振方式虽然能够缓冲一定的振动幅度，但是弹簧过程中产生的反向作用力会使电机主体2难以保持良好的平稳工作状态，通过该装置中的减振机构4能够很好的解决传统弹簧减振缓冲过程中的反向作用力，使电机主体2保持平稳的工作状态，减振机构4能够很好的对电机运行过程中产生的振动减振降噪，从而保证设备正常运行，相较于传统减振结构而言该结构还能够有利于电机腾空通风散热，有效的提高装置的使用效率；使用者可根据电机所处环境以及是否需要清理，将矩形板53及清理棉54、夹持板以及刮擦刀片55通过滑块57与滑槽56滑动连接方式进行安装，然后使用者松开后固定机构3中的挤压盘，预留电机主体2活动空间，向下按压电机主体2，迫使电机主体2表面向下位移按压接触清理棉54以及刮擦刀片55，并逆时针手动转动电机主体2，通过清理棉54擦拭电机主体2表面对其擦拭，然后配合刮擦刀片55对其表面油污层刮擦清理，该结构清理效果优异简单方便，且清理机构5中的固定板51设计在两个减振机构4之间，并连接两个减振机构4，该结构的设计能够保证两个减振机构4同步运作，从而使减振过程稳定优异，不会出现单个减振机构4运作，两个减振机构4不同步出现的相互抵至的现象。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种无刷电机，包括底座(1)与前面板(11)组成截面L形结构的固定座主体，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有电机主体(2)，所述前面板(11)的内部中间位置开设有放置槽，且电机主体(2)的输出轴经放置槽贯穿前面板(11)延伸至前面板(11)的左侧，所述底座(1)的上端外表面远离前面板(11)的一侧固定连接有后固定机构(3)，所述底座(1)的上端外表面呈弧形结构，且底座(1)的上端外表面对称安装有减振机构(4)，两个所述减振机构(4)之间设置有清理机构(5)；
所述后固定机构(3)包括以底座(1)的中轴线为中心前后对称安装的弧形支架(31)，两个所述弧形支架(31)的顶端固定连接有中空固定盘(32)，所述中空固定盘(32)的内部内置螺纹，且其内部设置有螺杆(33)，所述螺杆(33)与中空固定盘(32)螺纹连接，所述螺杆(33)靠近电机的一端固定连接有挤压盘(34)，所述螺杆(33)的内部开设有内六角孔，所述螺杆(33)的长度为中空固定盘(32)厚度的两倍，所述挤压盘(34)贴合电机的一侧外表面胶接有橡胶垫；
所述减振机构(4)包括上弧形架(41)与下弧形架(42)，所述上弧形架(41)与下弧形架(42)上下对应，所述上弧形架(41)的两端均与底座(1)的上端外表面固定连接，所述下弧形架(42)的两端与底座(1)连接，且其顶端与上弧形架(41)接触，所述上弧形架(41)的上端外表面贴合电机主体(2)外表面，所述底座(1)的下端外表面以及前面板(11)的左侧面均开设有安装孔；
所述清理机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的两端分别与两个所述减振机构(4)中的上弧形架(41)中部固定连接，所述固定板(51)的上端外表面前后两侧分别设置有矩形板(53)与刮擦刀片(55)，所述矩形板(53)的后端外表面靠近上侧的位置设置有清理棉(54)，所述矩形板(53)与刮擦刀片(55)与固定板(51)之间的倾斜角度为25至45度。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面靠近下弧形架(42)两端的位置均开设有活动槽(43)，所述活动槽(43)的内部设置有钢球(44)，所述钢球(44)的上端外表面为平面结构，且其上端外表面设置有耳板(45)，所述耳板(45)的后端与下弧形架(42)的一端固定连接，所述耳板(45)与钢球(44)对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述活动槽(43)截面为球形结构，且其与钢球(44)相互匹配，所述活动槽(43)上端开口间隙小于钢球(44)直径，所述钢球(44)与活动槽(43)之间为滑动连接方式。
3.根据权利要求2所述的一种无刷电机，其特征在于：所述上弧形架(41)表面包裹有橡胶套，所述上弧形架(41)的下端外表面胶接有凹型硅胶板(46)，所述下弧形架(42)的上端外表面胶接有凸形硅胶板(47)，所述凸形硅胶板(47)与凹型硅胶板(46)之间相互匹配并活动连接吻合，所述上弧形架(41)与下弧形架(42)均采用低碳钢材质构成。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述矩形板(53)的内部为中空结构，且其靠近清理棉(54)的一侧外表面开设有出口，所述清理棉(54)呈工字型结构嵌入开口的内部，所述矩形板(53)的顶端开设有注射孔槽，所述清理棉(54)的上端截面呈等腰梯形结构，所述刮擦刀片(55)的底端设置有U形结构的夹持板，且刮擦刀片(55)的底端位于夹持板的内部并通过螺栓连接固定，所述矩形板(53)以及夹持板的底端均设置有滑块(57)，所述固定板(51)的上端外表面与矩形板(53)以及夹持板对应位置开设有滑槽(56)，所述滑块(57)位于滑槽(56)的内部，两者之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种无刷电机，其特征在于：所述固定板(51)的上端外表面中部位于矩形板(53)以及刮擦刀片(55)之间开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部设置有收集盒(52)，所述收集盒(52)的上端为开口状态，所述矩形板(53)以及夹持板也由低碳钢材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：放置槽的内表面上下两侧也固定连接两个大小规格相同的上弧形架(41)，两个上弧形架(41)的内表面贴合电机主体(2)输出轴处外壳表面。
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