CN112436353B - 跨接线加工装置及其加工跨接线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种跨接线加工装置，包括：转体框架，其包括第一框架和第二框架，两者间隔套装在转轴上，转轴通过传动装置与驱动装置连接；周向旋转模具，其包括套设在所述转轴上且依次接触连接的多片模具盘，多片模具盘被夹紧在第一框架和第二框架之间，每片模具盘上均设置有导线槽，在多片模具盘的内壁上设置有相互连通的键槽；连接键，其穿过第一框架插入至键槽中从而将设置有键槽的多片模具盘锁紧限位，连接键不插入至与第二框架连接的第一模具盘中；以及驱动移动装置，其与所述连接键连接，用于驱动所述连接键沿所述转轴的轴向移动。本发明操作简单，能安全快速的完成PE跨接线的加工制作，可极大的提高加工效率以及确保跨接线制作品质。

Description

跨接线加工装置及其加工跨接线的方法

技术领域

本发明属于电气施工的技术领域，具体涉及一种跨接线加工装置及其加工跨接线的方法。

背景技术

无论是冶金工程还是建筑工程中，电气施工领域电气跨接线是必不可少的施工工序，尤其是在配电箱金属外壳、电气导管明敷上，导管接头、线盒连接、引出桥架等均须设置电气跨接，当跨接线采用软铜导线时，为确保使用功能和质量观感，跨接前需对跨接线进行缠绕、搪锡处理。目前常采用人工加工的方式预制跨接线，面对冶金工程金属配电箱数量多，箱门需经常开启检查的特点，采用人工预制加工时，效率低，且跨接线成型后样式参差不齐，无法从根本上提高预制效率和跨接线成品品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种跨接线加工装置，该加工装置能安全快速的完成跨接线的加工制作，可极大的提高加工效率以及确保跨接线制作品质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种跨接线加工装置，包括：

转体框架，其包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架间隔套装在转轴上，其中，所述转轴相对于所述第一框架和所述第二框架能转动，所述转轴通过传动装置与动力装置连接；

周向旋转模具，其包括通过间隙配合的方式套设在所述转轴上且依次接触连接的多片模具盘，所述多片模具盘被夹紧在所述第一框架和所述第二框架之间，每片模具盘上均设置有导线槽，所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，在圆柱螺旋形槽的端部对应的第二框架外壁上设置有固定扣，在所述多片模具盘的内壁上设置有相互连通的键槽；

连接键，其穿过所述第一框架插入至所述键槽中从而将设置有键槽的多片模具盘锁紧限位，其中，在初始状态下，所述连接键不插入至与所述第二框架连接的第一模具盘中，两者处于不接触状态；以及

驱动移动装置，其与所述连接键连接，用于驱动所述连接键沿所述转轴的轴向移动。

进一步地，所述第一框架通过固定支架固定在地面上，所述第二框架通过球铰支座设置在地面上，所述第二框架上设置有一圈与所述球铰支座顶部配合的卡槽，所述球铰支座卡入至卡槽中。

进一步地，所述第一框架上套设有拆线滑环，所述拆线滑环在所述第一框架上可移动。

进一步地，所述动力装置包括设置在第二框架上的电机，所述传动装置包括所述电机驱动轴轴接的主动轮以及与所述主动轮连接且通过紧配合的方式套装在所述转轴上的从动轮。

进一步地，还包括感应装置和控制装置，所述感应装置包括套设在所述电机驱动轴上的多片接近开关配套磁铁片以及设置在所述第二框架上且能感应所述接近开关配套磁铁片信号的接近开关，所述控制装置包括控制箱，所述电机、所述接近开关、所述接近开关配套磁铁片以及驱动移动装置均与控制箱电气连接。

进一步地，所述驱动移动装置包括与所述连接键连接的连杆、与所述连杆固连的滑板机构、用于支撑滑板机构滑行的导向板以及通过绳索与所述滑板机构连接的卷扬机，所述导向板上设置有滑行槽，所述滑板机构滑接在所述滑行槽中。

进一步地，所述滑板机构包括滑行在所述滑行槽中的滑行板、穿设在所述滑行板上的连杆轴承以及设置在所述滑行板上两侧且用于将所述连杆轴承限位在所述滑行板中的轴承挡块。

进一步地，所述驱动移动装置还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括竖直设置在卷扬机底板上或地面上的复位挡板以及将所述复位挡板与所述滑板机构连接的弹簧，其中所述复位挡板上还设置有定滑轮，卷扬机上的绳索绕过所述定滑轮与所述滑板机构连接。

进一步地，在多片模具盘远离所述第二框架的端部外壁上设置有活动扣，在所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽的情况下，所有活动扣和所述固定扣在一条直线上。

本发明还提供一种上述的跨接线加工装置进行加工跨接线的方法，包括如下步骤：

1）取跨接线加工装置，使装置处于零位状态，即驱动移动装置处于自然状态下且所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，连接键插入至多个模具盘上的键槽内且其不与第一模具盘接触；

2）将待加工导线在周向旋转模具上绕圈后穿过固定扣，预留所需长度导线后，用固定扣将导线一端固定；

3）启动动力装置，动力装置通过传动装置带动转轴旋转，转轴带动未被连接键锁定的第一模具盘转动，其余的模具盘由于被连接键锁定无法随着转轴转动，第一模具盘在转动的过程中会带动导线被固定的一端顺着其转动进而沿着其上的导线槽固定就位；

4）当导线在第一模具盘上的导线槽中就位后，控制电机停止工作，同时启动驱动移动装置，驱动移动装置带动连接键向远离第二框架的方向移动一片模具盘的距离，即将连接键从与第一模具盘接触连接的第二模具盘上的键槽中抽离；

5）驱动移动装置带动连接键移动一片模具盘的距离后即停止工作，此时控制驱动移动装置保持该状态，之后启动动力装置，动力装置工作带动第二模具盘转动；

6）重复步骤3）～5），将导线绕入第二模具盘的导线槽中固定就位，依次类推直至导线在周向旋转模具上的导线槽中固定就位达到预设的绕线长度；

7）将导线的接续端剪断，松掉固定扣上的导线，提起第二框架使第二框架脱离球铰支座；

8）将周向旋转模具上的导线的一端推向另一端以将加工完成的跨接线的一端从导线槽中脱出，将跨接线从加工装置中拆出；

9）将第二框架搁置在球铰支座上，盘动多片模具盘使所有模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，并将驱动移动装置复位，使加工装置处于零位状态；

10）绕线完成的跨接线进行两端搪锡处理；

11）重复步骤3）～（10），进行下一个跨接线加工制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设计特殊的周向旋转模具以及与之配合锁定的连接键从而实现逐片解锁周向旋转模具，即每一模具盘的解锁通过连接键移动进行控制，从而将导线逐渐精准地卡入导线槽中以实现软铜导线PE跨接线的加工制作；此外，本发明通过定制的“十字”磁铁片，通过接近开关提供启停信号，驱动电机和卷扬机连锁作用，带动特别设计的模具周向旋转，而在绕线结束后，通过设计的拆线滑环的推动作用能方便成品跨接线的拆出以及通过复位弹簧作用进行装置的复位控制；本发明工具轻便小巧，操作简单，能安全快速的完成PE跨接线的加工制作，可极大的提高加工效率以及确保跨接线制作品质，该装置可在冶金系统和建筑系统电气安装工程中重复利用，通用性强。

附图说明

图1为本发明实施例跨接线加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例跨接线加工装置的剖面图；

图3为本发明实施例跨接线加工装置在工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1和图2所示，本发明公开了一种跨接线加工装置，包括转体框架、周向旋转模具3、连接键4以及驱动移动装置。转体框架包括第一框架100和第二框架101，第一框架100和第二框架101间隔套装在转轴102上。第一框架100包括空心的第一圆柱形筒体，第一圆柱形筒体远离第二框架101的端部通过轴承固定在转轴102上，第一圆柱形筒体靠近第二框架101的端部通过间隙配合的方式套设在转轴102上。第二框架101的结构与第一框架100类似，其包括空心的第二圆柱形筒体，第二圆柱形筒体远离第一框架100的端部通过轴承固定在转轴102上，第二圆柱形筒体靠近第一框架100的端部通过间隙配合的方式套设在转轴102上，安装好后，转轴相对于第一框架100和第二框架101能转动。而为了便于拆线，在第一圆柱形筒体上还套设有拆线滑环106。第一圆柱形筒体通过固定支架103设置在地面上，第二圆柱形筒体通过球铰支座104设置在地面上，其中，在第二圆柱形筒体外壁上设置一圈与球铰支座104顶端配合的卡槽105，球铰支座104卡设在卡槽105中，向上推动第二圆柱形筒体，第二圆柱形筒体与球铰支座104分离。

在第二圆柱形筒体背离第一框架100的端面上设置有动力装置，该动力装置包括电机201，电机201通过电机支座200固定在第二圆柱形筒体的端面上。在本实施例中，电机201带控制箱，控制箱可自动控制电机201的开启和关闭。在电机201的驱动轴上套设有主动齿轮202，在转轴102上套装有从动齿轮203，主动齿轮202和从动齿轮203啮合以使得电机201工作带动主动齿轮202和从动齿轮203工作进而带动转轴102转动。为了便于控制跨接线加工的精度，在电机201的驱动轴上还套装有多片接近开关配套磁铁片204，该多片接近开关配套磁铁片204沿电机201的驱动轴周向间隔设置。在本实施例中，在电机201的驱动轴上设置4片接近开关配套磁铁片204，且相邻的两片接近开关配套磁铁片204之间成90°夹角。对应地，在第二圆柱形筒体的端面上设置接近开关205，接近开光205设置的位置为接近开关205能感应到接近开关配套磁铁片204传递的信号。接近开关205与控制箱电气连接，接近开关205将接收到的信号传递给控制箱，控制箱控制电机201工作与否。

周向旋转模具3包括通过间隙配合的方式套设在转轴上且依次接触连接的多片模具盘，其中，多片模具盘被夹紧在第一框架100和第二框架101之间。每片模具盘上均设置有导线槽301，导线槽301与待加工的软铜导线直径相同，且在本实施例中，每片模具盘上的导线槽301的弧长均为90°，多片模具盘上的导线槽301依次连接形成圆柱螺旋形槽。为了在加工时更好地固定导线，在圆柱螺旋形槽端部对应的第二框架101外壁上设置有固定扣302，并且在周向旋转模具30上每隔一片模具盘设置一活动扣303，活动扣303设置在模具盘上远离第二框架101的端部外壁上。在初始状态下，即在多个模具盘上的导向槽301依次连接形成圆柱螺旋形槽时，所有活动扣303和固定扣302均在一条直线上。为了便于控制导线就位，在多个模具盘的内壁上设置与相互连通的键槽，其中，与第二圆柱形筒体接触连接的第一模具盘300内壁上不设置键槽。为了提高锁紧效果，本实施例中，在多个模具盘的内壁上对称地设置两条键槽。

连接键4插入至键槽中以将多个模具盘锁紧，其中，第一模具盘300不与连接键4连接，其不被连接键4锁紧，处于自由状态。在本实施例中，设置两根连接键4，两根连接键4一一对应地插入至对称的键槽中，从而加强锁紧效果，被锁紧的多个模具盘无法随着转轴12转动而转动，而第一模具盘300则可随着转轴102转动而转动。

驱动移动装置包括与两根连接键4连接的连杆机构、与连杆机构紧固连接的滑板机构、用于支撑滑板机构滑行的导向板500以及通过绳索501与滑板机构连接的卷扬机502。卷扬机502通过固定座503固定在地面上。导向板500固定在固定座503上，导向板500上设置有滑行槽。滑板机构包括滑接于滑行槽中的滑行板504、穿设在滑行板504上的连杆轴承505以及设置在滑行板504上两侧且用于将连杆轴承505限位在滑行板504中的轴承挡块506。连杆机构包括与两根连接键4均相连的U形连接件507以及与U形连接件507连接的连杆508，连杆508穿设在连杆轴承505中且与连杆轴承505固定连接。为了便于驱动移动装置复位，驱动移动装置还包括弹性复位装置，弹性复位装置包括竖直设置在固定座503上的复位挡板509以及将复位挡板509与滑行板504连接的弹簧510。在复位挡板509上设置有定滑轮511，卷扬机502上的绳索501绕过定滑轮511与滑行板504连接。为了防止绳索501反转，卷扬机502自带抱闸。此外，为了便于控制，卷扬机502也与控制箱电气连接，控制箱根据接收到的信号控制卷扬机502工作与否以及卷扬机502的转动量。

如图3所示，本发明还提供一种采用上述的跨接线加工装置进行加工跨接线的方法，包括如下步骤：

1）拟定施工区域需要使用的软铜导线跨接线的截面积、绕制直径，绕制长度以及跨接线整体长度，根据以上参数制作一套上述跨接线加工装置，配置同等截面积通用的导线盘600和储线架601；

2）检查上述跨接线加工装置，使跨接线加工装置处于零位状态，即弹簧510处于自然伸长状态，两根连接键12分别穿入对应的键槽内以将多片模具盘锁紧限位，且调整周向旋转模具以使得多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，在此状态下所有的活动扣303和固定扣302在同一条直线上，另外，还要保证接近开关205能接收到其中一个接近开关配套磁铁片204的信号；

3）将选用的导线盘600放置在储线架601上，将导线602从最靠近第一框架100的活动扣303穿入并在周向旋转模具3上绕圈后依次穿其他活动扣303和固定扣302，预留一定长度导线后，用固定扣302将导线602一端固定；

4）启动带控制箱的电机201工作，控制箱控制电机201的驱动轴转动90°，对应地，所有接近开关配套磁铁片205旋转90°，电机的驱动轴通过主动齿轮202和从动齿轮203带动转轴102转动，转轴102转动的过程中带动未被连接键4锁定的第一模具盘300转动，其他模具盘被连接键4锁定则不转动，导线602顺着活动扣303移动，同时导线被固定扣302锁定的一端顺着第一模具盘300转动从而卡入其上的导线槽301中固定就位；

5）接近开关205接收到接近开关配套磁铁片204转动90°的信号后将信号传递给控制箱，控制箱控制电机201停止工作，同时其控制卷扬机502启动，卷扬机502工作通过绳索501牵引滑行板504在导向板500上移动从而带动连接键4向远离第二框架的方向移动一片模具盘的距离进而使得连接键4从与第一模具盘接触连接的第二模具盘304的键槽中脱出，继而解除对第二模具盘304的锁定，连接键4在移动的过程中滑行板504压缩复位弹簧510；

6）卷扬机502带动连接键4移动一片模具盘的距离后控制箱控制其停止工作，由于卷扬机502自带抱闸故卷扬机滚筒可以被固定，以防止绳索反向移动；之后控制箱接收到卷扬机502停止的信号后启动电机201工作，电机201的驱动轴继续沿着同一方向旋转运动90°；

7）重复步骤5）～6），通过转动第二模具盘304从而使得导线在第二模具盘304上的导线槽中就位，以此类推，直至导线绕入所有模具盘的导线槽中达到拟定的绕线长度；

8）用剪刀将导线接续端剪断，松掉固定扣302上的导线，人工向上提起第二框架101使其脱离球铰支座104；

9）将拆线滑环106向周向旋转模具3方向滑移，导线602从活动扣303中脱出，将加工好的跨接线从跨接线加工装置中拆出；

10）放平第二框架，搁置在球铰支座30上，盘动周向旋转模具3，使所有活动扣303和固定扣302在同一条直线上，释放卷扬机502的抱闸，在弹簧510的作用下，将连接键4推入键槽中，使装置处于零位状态。

11）将绕线完成的跨接线的两端进行搪锡处理；

12）重复步骤2）～11），进行下一个跨接线的加工制作。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种跨接线加工装置，其特征在于，包括：

转体框架，其包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架间隔套装在转轴上，其中，所述转轴相对于所述第一框架和所述第二框架能转动，所述转轴通过传动装置与动力装置连接，所述动力装置包括设置在第二框架上的电机，所述传动装置包括与电机驱动轴轴接的主动轮以及与所述主动轮连接且通过紧配合的方式套装在所述转轴上的从动轮；

周向旋转模具，其包括通过间隙配合的方式套设在所述转轴上且依次接触连接的多片模具盘，所述多片模具盘被夹紧在所述第一框架和所述第二框架之间，每片模具盘上均设置有导线槽，所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，在圆柱螺旋形槽的端部对应的第二框架外壁上设置有固定扣，在所述多片模具盘的内壁上设置有相互连通的键槽；

连接键，其穿过所述第一框架插入至所述键槽中从而将设置有键槽的多片模具盘锁紧限位，其中，在初始状态下，所述连接键不插入至与所述第二框架连接的第一模具盘中，两者处于不接触状态；以及

驱动移动装置，其与所述连接键连接，用于驱动所述连接键沿所述转轴的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的跨接线加工装置，其特征在于，所述第一框架通过固定支架固定在地面上，所述第二框架通过球铰支座设置在地面上，所述第二框架上设置有一圈与所述球铰支座顶部配合的卡槽，所述球铰支座卡入至卡槽中。

3.根据权利要求1所述的跨接线加工装置，其特征在于，所述第一框架上套设有拆线滑环，所述拆线滑环在所述第一框架上可移动。

4.根据权利要求1所述的跨接线加工装置，其特征在于，还包括感应装置和控制装置，所述感应装置包括套设在所述电机驱动轴上的多片接近开关配套磁铁片以及设置在所述第二框架上且能感应所述接近开关配套磁铁片信号的接近开关，所述控制装置包括控制箱，所述电机、所述接近开关、所述接近开关配套磁铁片以及驱动移动装置均与控制箱电气连接。

5.根据权利要求1所述的跨接线加工装置，其特征在于，所述驱动移动装置包括与所述连接键连接的连杆、与所述连杆固连的滑板机构、用于支撑滑板机构滑行的导向板以及通过绳索与所述滑板机构连接的卷扬机，在所述导向板上设置有滑行槽，所述滑板机构滑接在所述滑行槽中。

6.根据权利要求5所述的跨接线加工装置，其特征在于，所述滑板机构包括滑行在所述滑行槽中的滑行板、穿设在所述滑行板上的连杆轴承以及设置在所述滑行板上两侧且用于将所述连杆轴承限位在所述滑行板中的轴承挡块。

7.根据权利要求5所述的跨接线加工装置，其特征在于，所述驱动移动装置还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括竖直设置在卷扬机底板上或地面上的复位挡板以及将所述复位挡板与所述滑板机构连接的弹簧，其中所述复位挡板上还设置有定滑轮，卷扬机上的绳索绕过所述定滑轮与所述滑板机构连接。

8.根据权利要求1所述的跨接线加工装置，其特征在于，在多片模具盘远离所述第二框架的端部外壁上设置有活动扣，在所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽的情况下，所有活动扣和所述固定扣在一条直线上。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的跨接线加工装置进行加工跨接线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）取跨接线加工装置，使装置处于零位状态，即驱动移动装置处于自然状态下且所述多片模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，连接键插入至多片模具盘上的键槽内且其不与第一模具盘接触；

2）将待加工导线在周向旋转模具上绕圈后穿过固定扣，预留所需长度导线后，用固定扣将导线一端固定；

3）启动动力装置，动力装置通过传动装置带动转轴旋转，转轴带动未被连接键锁定的第一模具盘转动，其余的模具盘由于被连接键锁定无法随着转轴转动，第一模具盘在转动的过程中会带动导线被固定的一端顺着其转动进而沿着其上的导线槽固定就位；

4）当导线在第一模具盘上的导线槽中就位后，控制电机停止工作，同时启动驱动移动装置，驱动移动装置带动连接键向远离第二框架的方向移动一片模具盘的距离，即将连接键从与第一模具盘接触连接的第二模具盘上的键槽中抽离；

5）驱动移动装置带动连接键移动一片模具盘的距离后即停止工作，此时控制驱动移动装置保持该状态，之后启动动力装置，动力装置工作带动第二模具盘转动；

6）重复步骤4）～5），将导线绕入第二模具盘的导线槽中固定就位，依次类推直至导线在周向旋转模具上的导线槽中固定就位达到预设的绕线长度；

7）将导线的接续端剪断，松掉固定扣上的导线，提起第二框架使第二框架脱离球铰支座；

8）将周向旋转模具上的导线的一端推向另一端以将加工完成的跨接线的一端从导线槽中脱出，将跨接线从加工装置中拆出；

9）将第二框架搁置在球铰支座上，盘动多片模具盘使所有模具盘上的导线槽依次连接形成圆柱螺旋形槽，并将驱动移动装置复位，使加工装置处于零位状态；

10）绕线完成的跨接线进行两端搪锡处理；

11）重复步骤1）～（10），进行下一个跨接线加工制作。

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