CN112436215B - 一种锂离子电池极柱焊接防震结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池极柱焊接防震结构。该锂离子电池极柱焊接防震结构，壳体侧壁固定安装有电池，电池表面固定安装有极片，电池表面固定安装有安装座，安装座表面固定安装有防震装置，防震装置包括下底座，下底座底部固定安装有连接弹簧，连接弹簧底部固定安装有电极接触面，下底座表面中部固定安装有减震橡胶一端，减震橡胶另一端固定安装有万向轴一端，万向轴另一端固定安装有上底座，下底座表面固定安装有凹杆，凹杆内侧壁固定安装有减震弹簧一端。该锂离子电池极柱焊接防震结构，可有效减轻震动，可以及时检查锂离子电池状况，及时对其进行保养更换。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体为一种锂离子电池极柱焊接防震结构。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，近年来，随着能源危机和全球环境问题的日益严重，新能源的开发和应用已经成为全球的热潮，采用磷酸铁锂为正极材料的锂离子动力电池，被视为电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车的最佳能源，发展势头迅猛，随着锂离子电池技术的进步及新材料的出现，锂离子电池在安全性比以往的锂离子电池提高很多，因此锂离子电池越来越往大型化发展，尤其是电动汽车用的锂离子电池，一般采用大型方形电池，现有锂离子电池包括电芯与正极柱及负极柱焊接的方式来进行导接，在汽车驶动过程中会不断产生震动，采用焊接方式进行导接的电芯与极柱会存在松动脱离的现象，给汽车使用带来了潜在的安全隐患，也不利于增加产品使用寿命，且在使用锂离子电池时，不能及时检查锂离子电池状况，不能及时对其进行保养更换。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种锂离子电池极柱焊接防震结构，该锂离子电池极柱焊接防震结构，可防止导接的电芯与极柱松动脱离，可有效减轻震动，可以及时检查锂离子电池状况，及时对其进行保养更换。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池极柱焊接防震结构，壳体侧壁固定安装有电池，电池表面固定安装有极片，电池表面固定安装有安装座，安装座表面固定安装有防震装置，防震装置包括下底座，下底座底部固定安装有连接弹簧，连接弹簧底部固定安装有电极接触面，下底座表面中部固定安装有减震橡胶一端，减震橡胶另一端固定安装有万向轴一端，万向轴另一端固定安装有上底座，下底座表面固定安装有凹杆，凹杆内侧壁固定安装有减震弹簧一端，减震弹簧另一端固定安装有凸杆，上底座表面固定安装有极柱，极柱表面固定安装有延伸胶皮一端，壳体一侧固定安装有防爆装置，防爆装置包括连接座，连接座表面中部卡接有防爆层一端，连接座表面且位于防爆层一侧固定安装有变形层，连接座表面且位于变形层一侧固定安装有冲击层，变形层表面与冲击层表面均卡接有卡接座，卡接座一侧固定安装有冲击网，连接座表面固定安装有母扣，母扣表面卡扣连接有公扣一端，壳体一侧固定安装有轴承，轴承表面固定安装有保护壳一端，保护壳表面中部固定安装有观察口，公扣另一端与保护壳表面一侧固定连接。
优选的，所述壳体内侧壁且位于安装座一侧固定安装有减震环。
优选的，所述安装座表面与下底座螺纹连接，下底座底部固定安装的电极接触面与极片表面接触。
优选的，所述延伸胶皮的另一端与壳体插接。
优选的，所述安装座表面且位于下底座下表面固定安装有防水环，防水环数量为两个。
优选的，所述连接座表面中部卡接防爆层一侧，防爆层另一端与壳体卡接。
优选的，所述防震装置数量共两组，均螺纹安装在安装座表面。
优选的，所述防爆装置数量共两组，均固定安装在连接座18表面。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该锂离子电池极柱焊接防震结构，通过防震装置可有效减轻震动，有效避免极柱因震动损坏、失灵，且防震螺纹为螺纹连接，可及时更换防震装置，减少成本。
2、该锂离子电池极柱焊接防震结构，通过防爆装置可及时检查锂离子电池状况，对其进行保养更换，可减少电池爆炸几率，并且，方便回收利用。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明图1中A-A处剖视图；
图3为本发明图2中A处放大图。
图中：1壳体、2电池、3极片、4安装座、5防震装置、6下底座、7连接弹簧、8电极接触面、9减震橡胶、10万向轴、11上底座、12凹杆、13减震弹簧、14凸杆、15极柱、16延伸胶皮、17防爆装置、18连接座、19防爆层、20变形层、21冲击层、22卡接座、23冲击网、24母扣、25公扣、26轴承、27保护壳、28观察口、29减震环、30防水环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池极柱焊接防震结构，所述壳体1侧壁固定安装有电池2，壳体1内侧壁且位于安装座4一侧固定安装有减震环29，电池2表面固定安装有极片3，方便与电极接触面8表面连接，电池2表面固定安装有安装座4，安装座4表面且位于下底座6下表面固定安装有防水环30，防水环数量为两个，安装座4表面与下底座6螺纹连接，下底座6底部固定安装的电极接触面8与极片3表面接触，方便与防震装置5螺纹连接，所述安装座4表面固定安装有防震装置5，防震装置5数量共两组，均螺纹安装在安装座4表面，通过防震装置5可有效减轻震动，有效避免极柱因震动损坏、失灵，且防震螺纹为螺纹连接，可及时更换防震装置，减少成本，所述防震装置5包括下底座6，下底座6为了便于拆卸，且为螺纹连接，方便连接，下底座6底部固定安装有连接弹簧7，可以使电极接触面8与极片3稳定连接，连接弹簧7底部固定安装有电极接触面8，所述下底座6表面中部固定安装有减震橡胶9一端，减震橡胶9可以承受极柱15的下压力，减震橡胶9另一端固定安装有万向轴10一端，安装万向轴10可以使极柱15各个角度受力，且一直处于与减震橡胶9连接的状态，万向轴10另一端固定安装有上底座11，上底座11可以扩大受力面积，可均匀受力，所述下底座6表面固定安装有凹杆12，所述凹杆12内侧壁固定安装有减震弹簧13一端，弹簧13承受下压力，减震弹簧13另一端固定安装有凸杆14，凹杆12与凸杆14互锁，防止脱落，上底座11表面固定安装有极柱15，固定安装在极轴15表面延伸胶皮16的另一端与壳体1插接，所述极柱15表面固定安装有延伸胶皮16一端，延伸胶皮16防止外部杂物进入防震装置5，保护防震装置5，延长使用寿命，所述壳体1一侧固定安装有防爆装置17，通过防爆装置17可及时检查锂离子电池状况，对其进行保养更换，可减少电池爆炸几率，并且，方便回收利用，所述防爆装置17包括连接座18，防爆装置17数量共两组，均固定安装在连接座18表面，连接座18表面中部卡接防爆层19一侧，防爆层19另一端与壳体1卡接，所述连接座18表面中部卡接有防爆层19一端，防爆层19可承受爆炸产生的力，连接座18表面且位于防爆层19一侧固定安装有变形层20，在爆炸后防爆层19冲击变形层20，变形车0承受第二轮爆炸产生的力，连接座18表面且位于变形层20一侧固定安装有冲击层21，冲击层21为最后一道保护，变形层20表面与冲击层21表面均卡接有卡接座22，卡接座22一侧固定安装有冲击网23，通过卡接座22，方便拆卸更换冲击网23，所述连接座18表面固定安装有母扣24，母扣24表面卡扣连接有公扣25一端，方便查看、更换，所述壳体1一侧固定安装有轴承26，轴承26表面固定安装有保护壳27一端，保护壳27表面中部固定安装有观察口28，可在不拆卸内部防爆装置17的情况下查看电池2情况，所述公扣25另一端与保护壳27表面一侧固定连接，方便打开。
该锂离子电池极柱焊接防震结构工作时，将防爆装置5的下底座与安装座4螺纹连接完后，固定安装在下底座6下表面的连接弹簧7一端的电极接触面8与极片3表面接触，在实际使用时，壳体1受到震动的力传给安装在上底座11表面的极柱15，在震动时，下底座6下表面的万向轴10可变换姿态承受多个角度的力，且万向轴10另一端的减震橡胶9可在震动时改变状态，方便承受多种角度的力，震动力通过安装在下表面6的凸杆14一端的连接弹簧7将部分受力消除，固定安装在壳体1表面的防爆装置17，正常使用时可通过保护壳27表面的观察口28观察电池情况，在需要进行更换、检查是可通过轴承26固定安装在壳体1一侧的保护壳27通过公扣25从母扣24打开，打开完成后，将卡接在连接座18的冲击层拆卸，再将卡接在连接座18表面的变形层21与防爆层19拆卸，在拆卸式也将卡接在防爆层19与变形层21表面的冲击网23也拆卸下来了，这时将电池2取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂离子电池极柱焊接防震结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁固定安装有电池(2)，电池(2)表面固定安装有极片(3)，电池(2)表面固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)表面固定安装有防震装置(5)，所述防震装置(5)包括下底座(6)，下底座(6)底部固定安装有连接弹簧(7)，连接弹簧(7)底部固定安装有电极接触面(8)，所述下底座(6)表面中部固定安装有减震橡胶(9)一端，减震橡胶(9)另一端固定安装有万向轴(10)一端，万向轴(10)另一端固定安装有上底座(11)，所述下底座(6)表面固定安装有凹杆(12)，所述凹杆(12)内侧壁固定安装有减震弹簧(13)一端，减震弹簧(13)另一端固定安装有凸杆(14)，上底座(11)表面固定安装有极柱(15)，所述极柱(15)表面固定安装有延伸胶皮(16)一端，所述壳体(1)一侧固定安装有防爆装置(17)，所述防爆装置(17)包括连接座(18)，所述连接座(18)表面中部卡接有防爆层(19)一端，连接座(18)表面且位于防爆层(19)一侧固定安装有变形层(20)，连接座(18)表面且位于变形层(20)一侧固定安装有冲击层(21)，变形层(20)表面与冲击层(21)表面均卡接有卡接座(22)，卡接座(22)一侧固定安装有冲击网(23)，所述连接座(18)表面固定安装有母扣(24)，母扣(24)表面卡扣连接有公扣(25)一端，所述壳体(1)一侧固定安装有轴承(26)，轴承(26)表面固定安装有保护壳(27)一端，保护壳(27)表面中部固定安装有观察口(28)，所述公扣(25)另一端与保护壳(27)表面一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁且位于安装座(4)一侧固定安装有减震环(29)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述安装座(4)表面与下底座(6)螺纹连接，下底座(6)底部固定安装的电极接触面(8)与极片(3)表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述延伸胶皮(16)的另一端与壳体(1)插接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述安装座(4)表面且位于下底座(6)下表面固定安装有防水环(30)，防水环数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：连接座(18)表面中部卡接防爆层(19)一侧，防爆层(19)另一端与壳体(1)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述防震装置(5)数量共两组，均螺纹安装在安装座(4)表面。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱焊接防震结构，其特征在于：所述防爆装置(17)数量共两组，均固定安装在连接座(18)表面。
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