CN112432854A - 一种金属力学检测拉拔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉拔设备技术领域，且公开了一种金属力学检测拉拔方法，该方法基于一种检测拉拔装置，所述装置包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体的内壁分别活动连接有一号旋转门和二号旋转门，且一号旋转门位于二号旋转门的左侧，所述箱体的内部设置有拉伸机构，所述箱体的内壁设置有限位机构，所述箱体的顶部设置有旋转机构，本发明通过拉升机构的作用下，可以在拉伸的同时对金属进行夹紧，从而无需工人进行手动装夹金属，相对的增加了实验的效率，还会减少工人的劳动强度，再通过旋转机构可以在金属拉拔的同时，可以将两个旋转门进行关闭，进而防止金属在被拉断时会飞出，飞出的金属灰对工作人员造成伤害，可以减小安全隐患。

Description

一种金属力学检测拉拔方法
技术领域
本发明涉及拉拔设备技术领域，具体为一种金属力学检测拉拔方法。
背景技术
拉拔是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
目前市场的拉拔设备需要人手动对待检测金属进行装夹，进而影响实验的效率，还会增加工人的劳动强度，而已有的设备上没有防护门，在金属拉拔断裂后，可能会有断裂的金属弹出，具有较大的安全隐患的问题，即使安装防护门，有时候由于工人操作疏忽，忘记关闭防护门，也会产生安全隐患，如果设置自动防护门，则需要对防护门增设单独的驱动部件，会导致成本增加，故而提出一种金属力学检测拉拔方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属力学检测拉拔方法，解决了人工装夹效率低及金属拉断后可能会飞出具有安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属力学检测拉拔方法，所述检测拉拔方法基于一种检测拉拔装置，所述装置包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体的内壁分别活动连接有一号旋转门和二号旋转门，且一号旋转门位于二号旋转门的左侧，所述箱体的内部设置有拉伸机构，所述箱体的内壁设置有限位机构，所述箱体的顶部设置有旋转机构；
所述拉伸机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面滑动连接有两个固定板，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个推板，所述双向螺杆的表面套接有两个复位弹簧，所述固定板的内壁转动连接有两个夹板，所述推板的底部焊接有两个导柱，两个所述导柱的表面均套接有支撑弹簧，所述固定板和推板的内壁均活动连接有限位柱，所述推板的前部开设有两个滑槽，两个所述夹板的后部均焊接有滑杆；
所述电机的顶部通过螺栓连接在箱体的底部，所述双向螺杆的表面与箱体的内壁转动连接，所述限位柱的两端与箱体的内壁转动连接，所述复位弹簧的两端分别与固定板的底部和箱体内部的底壁相互接触，所述导柱的表面与固定板内壁滑动连接，所述支撑弹簧的两端分别与推板的底部和固定板的顶部相互接触，所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接；
所述旋转机构包括有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述一号齿轮的轴心处焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处焊接有三号齿轮，所述一号旋转门和二号旋转门的表面均焊接有齿牙，所述一号旋转门和二号旋转门的后部均设置有滑动装置；
其特征在于，所述检测拉拔方法包括如下步骤：
1)将金属放置在夹板之间，启动电机，带动双向螺杆旋转，双向螺杆带动两个推板相背移动，推板通过滑槽带动滑杆进行滑动，滑杆带动夹板进行夹紧，金属夹紧后即可松手；
2)推板会推动支撑弹簧进行收缩，保持金属一直处于夹紧状态下，固定板移动后会带动复位弹簧进行收缩，使作用在金属两端的拉拔力持续增加，与此同时，双向螺杆带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动二号齿轮旋转，一号齿轮带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动二号皮带轮旋转，二号皮带轮带动三号齿轮旋转，这时二号齿轮和三号齿轮同时通过齿牙来带动两个旋转门进行闭合；
3)当两个旋转门闭合后，两个固定板继续相背移动，继续带动复位弹簧进行收缩，最终将金属拉断。
优选地，所述限位机构包括有支撑板和限位板，支撑板和固定板之间设置有扭转弹簧，所述箱体的内壁焊接有限位板。
优选地，所述支撑板的表面与固定板的内壁转动连接，扭转弹簧的一端和固定板的内壁卡接固定，另一端与支撑板的下表面接触。
优选地，所述一号齿轮的轴心处与双向螺杆的顶端焊接固定，所述二号齿轮和三号齿轮的表面均与齿牙的表面相互啮合，所述二号齿轮和三号齿轮的轴心处均与箱体的顶部转动连接。
优选地，所述滑动装置包括有滑块，所述滑块的前部焊接有连接柱，所述连接柱的表面套接有收缩弹簧，所述连接柱的前端焊接有卡盘。
优选地，所述连接柱和卡盘的表面均与一号旋转门和二号旋转门的内壁滑动连接，所述收缩弹簧的两端分别与二号旋转门的后部和滑块的前部相互接触，所述滑块的左侧与齿牙的表面焊接固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属力学检测拉拔方法，具备以下有益效果：
1、该金属力学检测拉拔方法，通过拉伸机构的作用下，可以在拉伸时对金属进行夹紧，从而无需工人进行手动装夹金属，相对增加了实验的效率，还会减少工人的劳动强度。
2、该金属力学检测拉拔方法，通过旋转机构可以在金属拉拔的同时，将两个旋转门进行关闭，从而防止金属在被拉断时会飞出，进而对工作人员造成伤害，减小了安全隐患。
3、该金属力学检测拉拔方法，通过旋转机构中的滑动机构，可以使两个旋转门在关闭后，不会被电机继续带动，从而防止两个旋转门闭合后会阻碍电机的继续旋转，进而使拉拔装置无法继续运作，实用性大大降低。
4、该金属力学检测拉拔方法，通过支撑板和限位板可以实现金属拉断后对装置的保护，从而防止金属拉断后，两个推板会突然加速移动，进而与箱体发生相撞，进而造成装置的损坏，这样可以减少维护成本，实用性得以提升。
5、该金属力学检测拉拔方法，通过一个电机可以同时带动金属的拉拔，金属的夹紧和两个旋转门的闭合和打开，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置拉伸机构示意图；
图3为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置拉伸机构局部放大图；
图4为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置旋转机构示意图；
图5为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置旋转门闭合示意图；
图6为本发明提出的一种金属力学检测拉拔装置滑动装置示意图。
图中：1、箱体；2、控制器；3、一号旋转门；4、二号旋转门；5、拉伸机构；51、电机；52、双向螺杆；53、固定板；54、复位弹簧；55、推板；56、夹板；57、支撑弹簧；58、导柱；59、限位柱；511、滑槽；512、滑杆；6、限位机构；61、支撑板；62、扭转弹簧；63、限位板；7、旋转机构；71、一号齿轮；72、二号齿轮；73、一号皮带轮；74、二号皮带轮；75、三号齿轮；76、齿牙；77、滑动装置；771、滑块；772、连接柱；773、卡盘；774、收缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种金属力学检测拉拔方法，如图1-图4所示，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有控制器2，箱体1的内壁分别活动连接有一号旋转门3和二号旋转门4，且一号旋转门3位于二号旋转门4的左侧，箱体1的内部设置有拉伸机构5，箱体1的内壁设置有限位机构6，箱体1的顶部设置有旋转机构7。
本实施例中，拉伸机构5包括有电机51，电机51的输出端焊接有双向螺杆52，双向螺杆52的表面滑动连接有两个固定板53，双向螺杆52的表面螺纹连接有两个推板55，双向螺杆52的表面套接有两个复位弹簧54，固定板53的内壁转动连接有两个夹板56，推板55的底部焊接有两个导柱58，两个导柱58的表面均套接有支撑弹簧57，固定板53和推板55的内壁均活动连接有限位柱59，推板55的前部开设有两个滑槽511，两个夹板56的后部均焊接有滑杆512，通过双向螺杆52带动的推板55并带动滑杆512在滑槽511的内部滑动可以带动两个夹板56进行夹紧，从而无需工人进行手动装夹金属，相对增加了实验的效率，还会减少工人的劳动强度，夹板56的表面设置有滚花，这样可以增加摩擦力，防止夹板56与金属之间摩擦力过小，而导致金属滑落，进而使其无法被装夹。
进一步的是，电机51的顶部通过螺栓连接在箱体1的底部，双向螺杆52的表面与箱体1的内壁转动连接，限位柱59的两端与箱体1的内壁转动连接，复位弹簧54的两端分别与固定板53的底部和箱体1内部的底壁相互接触，导柱58的表面与固定板53的内壁滑动连接，支撑弹簧57的两端分别与推板55的底部和固定板53的顶部相互接触，滑杆512的表面与滑槽511的内壁滑动连接，通过一个电机51可以同时带动金属的拉拔，金属的夹紧和两个旋转门的闭合和打开，从而可以减少电机51的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
更进一步的是，限位机构6包括有支撑板61，支撑板61的表面固定安装有扭转弹簧62，箱体1的内壁焊接有限位板63，限位板63上上下分布两排尺牙，上部尺牙斜向下方向倾斜，下部尺牙斜向上方倾斜，支撑板61为马氏体不锈钢，因为马氏体不锈钢质量轻且强度高，在金属被拉断后，两个推板55会立刻加速背离移动，这时支撑板61在加速的惯性的作用下朝着限位板63方向旋转，从而与限位板63上的尺牙卡接，从而防止金属拉断后，两个推板55会突然加速移动，进而与箱体1发生相撞，进而造成装置的损坏，这样可以减少维护成本，实用性得以提升。
此外，支撑板61的表面与固定板53的内壁转动连接，扭转弹簧62的一端和固定板53的内壁卡接固定，另一端与支撑板61的下表面接触，能够保证支撑板在不工作的状态下与固定板53之间保持一定的夹角，防止支撑板61在自重的作用下下落。
除此之外，旋转机构7包括有一号齿轮71，一号齿轮71的表面啮合有二号齿轮72，一号齿轮71的轴心处焊接有一号皮带轮73，一号皮带轮73的表面通过皮带与二号皮带轮74的表面传动连接，二号皮带轮74的轴心处焊接有三号齿轮75，一号旋转门3和二号旋转门4的表面均焊接有齿牙76，一号旋转门3和二号旋转门4的后部均设置有滑动装置77，通过皮带轮的传动可以实现二号齿轮72与三号齿轮75的旋转方向相反，进而可以使二号齿轮72与三号齿轮75可以分别带动两个旋转门进行闭合和打开，从而防止两个旋转门通向旋转，致使装置无法闭合，实用性降低。
如图4-图5所示，一号齿轮71的轴心处与双向螺杆52的顶端焊接固定，二号齿轮72和三号齿轮75的表面均与齿牙76的表面相互啮合，二号齿轮72和三号齿轮75的轴心处均与箱体1的顶部转动连接，通过二号齿轮72与三号齿轮75带动的两个旋转门的闭合，从而防止金属在被拉断时会飞出，进而对工作人员造成伤害，减小了安全隐患。
值得注意的是，滑动装置77包括有滑块771，滑块771的前部焊接有连接柱772，连接柱772的表面套接有收缩弹簧774，连接柱772的前端焊接有卡盘773，当两个旋转门闭合后，滑块771会因为惯性继续移动，进而可以带动滑块771上的齿牙76与二号齿轮72和三号齿轮75进行啮合，这时二号齿轮72和三号齿轮75旋转会带动滑块771在两个旋转门内进行滑动，每当二号齿轮72和三号齿轮75上的其中一个齿与滑块771上齿牙76啮合时，都会带动滑块771挤压收缩弹簧774，从而朝着两个旋转门方向移动，当二号齿轮72和三号齿轮75上的其中一个齿与滑块771上齿牙76啮合后，滑块771便会在收缩弹簧774的作用下复位，从而与二号齿轮72和三号齿轮75上的下一个齿啮合，从而确保二号齿轮72和三号齿轮75不会继续带动两个旋转门进行移动，从而防止两个旋转门闭合后会阻碍电机51的继续旋转，进而使拉拔装置无法继续运作，实用性大大降低。
值得说明的是，连接柱772和卡盘773的表面均与一号旋转门3和二号旋转门4的内壁滑动连接，收缩弹簧774的两端分别与二号旋转门4的后部和滑块771的前部相互接触，滑块771的左侧与齿牙76的表面焊接固定，收缩弹簧774会在滑块771失去驱动力后对其进行复位。
本发明的一种金属力学检测拉拔方法在使用时，将金属放置在夹板56之间，这时电机51启动，并带动双向螺杆52旋转，双向螺杆52带动两个推板55相背移动，推板55通过滑槽511带动滑杆512进行滑动，滑杆512带动夹板56进行夹紧，这时金属夹紧后即可松手，从而无需工人进行手动装夹金属，相对增加了实验的效率，还会减少工人的劳动强度，推板55会推动支撑弹簧57进行收缩，而支撑弹簧57收缩的距离跟随夹板56夹紧的距离而发生改变，因此金属会一直处于夹紧状态下，固定板53下移后会带动复位弹簧54进行收缩，使金属被拉拔，与此同时，双向螺杆52带动一号齿轮71旋转，一号齿轮71带动二号齿轮72旋转，一号齿轮71带动一号皮带轮73旋转，一号皮带轮73带动二号皮带轮74旋转，二号皮带轮74带动三号齿轮75旋转，这时二号齿轮72和三号齿轮75会同时通过齿牙76来带动两个旋转门进行闭合，从而防止金属在被拉断时会飞出，进而对工作人员造成伤害，减小了安全隐患，当两个旋转门闭合后，二号齿轮72和三号齿轮75会和滑块771上的齿牙76啮合，这时二号齿轮72和三号齿轮75旋转会带动滑块771在两个旋转门内进行滑动，使二号齿轮72和三号齿轮75不会继续带动两个旋转门进行移动，从而防止两个旋转门闭合后会阻碍电机51的继续旋转，进而使拉拔装置无法继续运作，实用性大大降低，当金属再被拉断后，推板55会立刻加速移动，这时支撑板61在加速的惯性下会旋转，并与限位板63接触，这时限位板63会通过支撑板61将推板55进行锁死，从而防止金属拉断后，两个推板55会突然加速移动，进而与箱体1发生相撞，进而造成装置的损坏，这样可以减少维护成本，实用性得以提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种金属力学检测拉拔方法，所述检测拉拔方法基于一种检测拉拔装置，所述装置包括箱体(1)，所述相体(1)的右侧固定安装有控制器(2)，所述箱体(1)的内壁分别活动连接有一号旋转门(3)和二号旋转门(4)，且一号旋转门(3)位于二号旋转门(4)的左侧，所述箱体(1)的内部设置有拉伸机构(5)，所述箱体(1)的内壁设置有限位机构(6)，所述箱体(1)的顶部设置有旋转机构(7)；
所述拉伸机构(5)包括有电机(51)，所述电机(51)的输出端焊接有双向螺杆(52)，所述双向螺杆(52)的表面滑动连接有两个固定板(53)，所述双向螺杆(52)的表面螺纹连接有两个推板(55)，所述双向螺杆(52)的表面套接有两个复位弹簧(54)，所述固定板(53)的内壁转动连接有两个夹板(56)，所述推板(55)的底部焊接有两个导柱(58)，两个所述导柱(58)的表面均套接有支撑弹簧(57)，所述固定板(53)和推板(55)的内壁均活动连接有限位柱(59)，所述推板(55)的前部开设有两个滑槽(511)，两个所述夹板(56)的后部均焊接有滑杆(512)；
所述电机(51)的顶部通过螺栓连接在箱体(1)的底部，所述双向螺杆(52)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述限位柱(59)的两端与箱体(1)的内壁转动连接，所述复位弹簧(54)的两端分别与固定板(53)的底部和箱体(1)内部的底壁相互接触，所述导柱(58)的表面与固定板(53)的内壁滑动连接，所述支撑弹簧(57)的两端分别与推板(55)和固定板(53)相互接触，所述滑杆(512)的表面与滑槽(511)的内壁滑动连接；
所述旋转机构(7)包括有一号齿轮(71)，所述一号齿轮(71)的表面啮合有二号齿轮(72)，所述一号齿轮(71)的轴心处焊接有一号皮带轮(73)，所述一号皮带轮(73)的表面通过皮带与二号皮带轮(74)的表面传动连接，所述二号皮带轮(74)的轴心处焊接有三号齿轮(75)，所述一号旋转门(3)和二号旋转门(4)的表面均焊接有齿牙(76)，所述一号旋转门(3)和二号旋转门(4)的后部均设置有滑动装置(77)；
其特征在于，所述检测拉拔方法包括如下步骤：
1)将金属放置在夹板(56)之间，启动电机(51)，带动双向螺杆(52)旋转，双向螺杆(52)带动两个推板(55)相背移动，推板(55)通过滑槽(511)带动滑杆(512)进行滑动，滑杆(512)带动夹板(56)进行夹紧，金属夹紧后即可松手；
2)推板(55)会推动支撑弹簧(57)进行收缩，保持金属一直处于夹紧状态下，固定板(53)移动后会带动复位弹簧(54)进行收缩，使作用在金属两端的拉拔力持续增加，与此同时，双向螺杆(52)带动一号齿轮(71)旋转，一号齿轮(71)带动二号齿轮(72)旋转，一号齿轮(71)带动一号皮带轮(73)旋转，一号皮带轮(73)带动二号皮带轮(74)旋转，二号皮带轮(74)带动三号齿轮(75)旋转，这时二号齿轮(72)和三号齿轮(75)同时通过齿牙(76)来带动两个旋转门进行闭合；
3)当两个旋转门闭合后，两个固定板(53)继续相背移动，继续带动复位弹簧(54)进行收缩，最终将金属拉断。
2.根据权利要求1所述的一种金属力学检测拉拔方法，其特征在于：所述限位机构(6)包括有支撑板(61)和限位板(63)，支撑板(61)和固定板(53)之间设置有扭转弹簧(62)，所述箱体(1)的内壁焊接有限位板(63)。
3.根据权利要求2所述的一种金属力学检测拉拔方法，其特征在于：所述支撑板(61)的表面与固定板(53)的内壁转动连接，扭转弹簧(62)的一端和固定板(53)的内壁卡接固定，另一端与支撑板(61)的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属力学检测拉拔方法，其特征在于：所述一号齿轮(71)的轴心处与双向螺杆(52)的顶端焊接固定，所述二号齿轮(72)和三号齿轮(75)的表面均与齿牙(76)的表面相互啮合，所述二号齿轮(72)和三号齿轮(75)的轴心处均与箱体(1)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属力学检测拉拔方法，其特征在于：所述滑动装置(77)包括有滑块(771)，所述滑块(771)的前部焊接有连接柱(772)，所述连接柱(772)的表面套接有收缩弹簧(774)，所述连接柱(772)的前端焊接有卡盘(773)。
6.根据权利要求5所述的一种金属力学检测拉拔方法，其特征在于：所述连接柱(772)和卡盘(773)的表面均与一号旋转门(3)和二号旋转门(4)的内壁滑动连接，所述收缩弹簧(774)的两端分别与二号旋转门(4)的后部和滑块(771)的前部相互接触，所述滑块(771)的左侧与齿牙(76)的表面焊接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113102925A (zh) * 2021-04-26 2021-07-13 广州文思网络科技有限公司 一种用于锂动力电池焊接的传送定位装置
CN113533053A (zh) * 2021-09-16 2021-10-22 南通恒鑫新材料有限公司 一种新材料抗拉强度检测设备
CN114659881A (zh) * 2022-04-23 2022-06-24 常州正信建设工程检测有限公司 一种用于建筑节能检测的拉拔设备

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