CN112431481A - 一种可控制反提功能的门锁 - Google Patents

Abstract

本发明属于门锁技术领域，特指一种可控制反提功能的门锁，包括壳体，壳体内设有斜舌与方舌，以及用于驱动斜舌运动的斜舌驱动件与用于驱动方舌运动的方舌驱动件，斜舌驱动件可通过反转控制方舌驱动件转动，并带动方舌伸出壳体，壳体内设有可限制斜舌驱动件反转的反提控制组件，反提控制组件包括可上下移动的驱动开关，以及可转动的锁紧件，驱动开关通过上下移动带动锁紧件转动，锁紧件上形成有锁钩，斜舌驱动件上形成有可被锁钩钩住的限位轴，驱动开关内设有可向外伸出的定位件，以及与定位件相抵的弹簧，弹簧使得定位件具有向驱动开关外伸出的趋势，壳体一端上形成有供定位件嵌入的定位通孔。该门锁可实现对反提功能的稳定控制。

Description

一种可控制反提功能的门锁

技术领域

本发明属于门锁技术领域，涉及一种可控制反提功能的门锁。

背景技术

门锁作为锁住房门用的设备，能够起到保护用户生命财产安全的作用，为实现这一目的，现有的门锁常具备反锁功能，用户可在室外通过转动钥匙将门锁住。而为了使得反锁功能更加便捷，一些门锁上还会增加反提功能，用户只需要反向转动门上的执手，即可实现门的反锁。

由于门被反锁后，门锁必须通过钥匙才能打开，因此在一些特定的情况下，门锁的反提功能也会给用户造成诸多不便。如用户在外出时反向转动执手将门反锁后却又忘带钥匙的情况下，用户将无法打开门锁。又或者家中的孩童或宠物在意外情况触碰执手，造成执手反转而将门反锁后，也会给用户在开门时造成困扰。

当多次出现因门锁的反提功能而造成开门不便的情况时，一些用户便会想要取消门锁的反提功能。而若要取消门锁的反提功能，便需要用户拆除门锁中用于实现反提功能的结构，又或者直接对门锁整体进行更换，但这对于一般用户而言是难以实现的，往往需要让专业的技术人员来进行操作，并且还会浪费用户的时间与金钱。因此，可以设计在现有的反提门锁上增加可对反提功能进行自由控制的结构，使得用户可轻松地实现对于门锁反提功能的操控。

如CN201420471537.1公开了一种可调节反提功能的锁体，包括壳体、供锁舌伸出的面板及壳体内的安装腔，所述的安装腔内设置有保险锁舌联动机构、斜锁舌联动机构和与保险锁舌联动机构及斜锁舌联动机构联动的锁体传动机构，所述的锁体传动机构包括传动轴，所述的传动轴内设置有插入方芯的联动孔，所述的传动轴正转时与斜锁舌联动机构构成联动，反转时与保险锁舌联动机构构成联动，其特征在于：所述的壳体内设置有可启闭的限制传动轴反转的调节机构。所述的传动轴周面上联动设置有与保险锁舌联动机构相联动的传动盘，所述的调节机构包括设置于与保险锁舌联动机构联动的传动盘周面上的锁定块，所述的锁定块上设置有穿设于壳体上的调节销。

在上述锁体中，传动轴通过传动盘反转时与保险锁舌联动机构联动，直接在传动盘上设置锁定块并配合调节销限制其反转，即实现了控制锁体反转上锁的功能。然而在调节机构中缺少对传动盘进行定位的结构，传动盘在限制传动轴反转时所处的状态并不能保持稳定，即用户并不能稳定且准确地实现对锁体反提功能的控制。如当用户需要关闭锁体的反提功能，锁体中的传动盘却因为缺少相应的定位结构而在使用过程中发生位置偏移时，锁体便不能准确地关闭锁体的反提功能。因此，若锁体中反提功能的调节出现错乱，同样会给用户在开锁时造成较大的麻烦，要实现对锁体反提功能的控制，除了应具备相应的调节机构外，对于调节机构的定位结构也是必不可少的。

针对上述问题，可以设计一种能够准确、稳定地实现对反提功能进行控制的门锁。

发明内容

本发明根据上述问题，提供了一种可控制反提功能的门锁，该门锁在具备反提功能的同时，可供用户自由控制其反提功能的开闭，并且能够稳定地保持在用户所需要的状态下。

本发明的目的是这样实现的：

一种可控制反提功能的门锁，包括壳体，壳体内设有可伸出或缩回所述壳体的斜舌与方舌，以及用于驱动所述斜舌运动的斜舌驱动件与用于驱动所述方舌运动的方舌驱动件，所述斜舌驱动件可通过反转控制所述方舌驱动件转动，并带动所述方舌伸出所述壳体，所述壳体内设有可限制所述斜舌驱动件反转的反提控制组件，反提控制组件包括可上下移动的驱动开关，以及可转动的锁紧件，所述驱动开关通过上下移动带动所述锁紧件转动，所述锁紧件上形成有锁钩，所述斜舌驱动件上形成有可被所述锁钩钩住的限位轴，所述驱动开关内设有可向外伸出的定位件，以及与所述定位件相抵的弹簧，弹簧使得所述定位件具有向所述驱动开关外伸出的趋势，所述壳体一端上形成有供所述定位件嵌入的定位通孔。

进一步的，所述驱动开关内设有安装通孔，所述定位件呈球形并设于所述安装通孔内，所述安装通孔包括直径不同，且分别设于所述驱动开关两端的进入端口与伸出端口，所述定位件的直径小于所述进入端口的直径，并大于所述伸出端口的直径，所述伸出端口朝向所述定位通孔所在的一端。

进一步的，所述驱动开关上形成有齿槽，所述锁紧件上形成有与所述齿槽啮合的齿块。

进一步的，所述斜舌驱动件上形成有用于连接执手的方芯，以及用于带动所述斜舌移动的第一斜舌驱动部，所述斜舌上连接有与所述第一斜舌驱动部相抵的拉板，所述壳体内设有抵于所述拉板与壳体内壁之间的第一扭簧，第一扭簧使得所述斜舌具有向所述壳体外伸出的趋势。

进一步的，所述方芯上套有可转动的联动件，联动件上形成有与所述拉板相抵的第二斜舌驱动部，并铰接有与所述方舌相抵的驱动杆。

进一步的，所述驱动杆上形成有导向通孔，所述方舌上连接有与所述方舌驱动件形成联动的推块，所述驱动杆上连接有穿过所述导向通孔，并插入所述推块的限位插件，所述导向通孔可相对所述限位插件摆动。

进一步的，所述限位插件与导向通孔之间形成有间隙。

进一步的，所述斜舌驱动件上形成有可推动所述方舌驱动件转动的推动部，所述方舌驱动件上形成有用于连接所述推块的联动通孔，所述推块上形成有伸入所述联动通孔的联动凸体。

进一步的，所述斜舌驱动件上形成有联动凹槽，所述推块上形成有限位凹槽，所述壳体内设有随所述斜舌驱动件反转向上移动的限位板，限位板上形成有抵于所述联动凹槽内的联动挡块，以及抵于所述限位凹槽内的限位挡块，所述推块上形成有可与所述限位挡块相抵的定位凸体，所述限位板上形成有复位挡块，所述壳体内设有抵于所述复位挡块与壳体内壁之间的第二扭簧，第二扭簧使得所述限位板具有向下移动的趋势，所述壳体上形成有可供锁芯插入的锁芯孔，所述推块上形成有可供锁芯拨轮伸入的开锁凹槽，所述限位板上形成有可被锁芯拨轮推动的开锁挡块。

进一步的，所述限位板上形成有第一导向通孔，所述推块上形成有第二导向通孔，所述壳体内形成有同时穿过所述第一导向通孔与第二导向通孔的导向柱，所述第一导向通孔可相对所述导向柱上下移动，所述第二导向通孔可相对所述导向柱左右移动。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在该门锁中，通过上下拨动所述驱动开关控制所述锁紧件转动，即可限制所述斜舌驱动件的反转，使得所述斜舌驱动件与方舌驱动件之间的联动得到控制，即起到了对于该门锁反提功能的调节作用，所述定位件还可对所述驱动开关的位置进行定位，使得该门锁在实现对反提功能控制的同时，也做到了将该门锁对反提功能的控制保持在稳定状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图一。

图2为本发明的内部结构示意图二。

图3为本发明的内部结构示意图三。

图4为本发明的内部结构示意图四

图5为本发明的内部结构示意图五。

图6为本发明的内部结构示意图六。

图7为一侧壳体的主视图。

图8反提控制组件的结构示意图。

图9为驱动开关的剖视图一。

图10为驱动开关的剖视图二。

图11为方舌驱动件的结构示意图。

图12为推块的立体示意图。

图13为限位板的立体示意图。

0-壳体，01-定位通孔，02-第一扭簧，03-第二扭簧，04-锁芯孔，05-导向柱，1-斜舌，11-拉板，2-方舌，3-斜舌驱动件，31-限位轴，32-方芯，33-第一斜舌驱动部驱动，34-推动部，35-联动凹槽，4-方舌驱动件，41-联动通孔，5-反提控制组件，51-驱动开关，511-定位件，512-弹簧，513-安装通孔，5131-进入端口，5132-伸出端口，514-齿槽，52-锁紧件，521-锁钩，522-齿块，6-联动件，61-第二斜舌驱动部，62-驱动杆，621-导向通孔，622-限位插件，7-推块，71-联动凸体，72-限位凹槽，73-定位凸体，74-开锁凹槽，75-第二导向通孔，8-限位板，81-联动挡块，82限位挡块，83-复位挡块，84-开锁挡块，85-第一导向通孔，9-平衡套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-10所示，一种可控制反提功能的门锁，包括壳体0，壳体0内设有可伸出或缩回所述壳体0的斜舌1与方舌2，以及用于驱动所述斜舌1运动的斜舌驱动件3与用于驱动所述方舌2运动的方舌驱动件4，所述斜舌驱动件3可通过反转控制所述方舌驱动件4转动，并带动所述方舌2伸出所述壳体0，所述壳体0内设有可限制所述斜舌驱动件3反转的反提控制组件5，反提控制组件5包括可上下移动的驱动开关51，以及可转动的锁紧件52，所述驱动开关51通过上下移动带动所述锁紧件52转动，所述锁紧件52上形成有锁钩521，所述斜舌驱动件3上形成有可被所述锁钩521钩住的限位轴31，所述驱动开关51内设有可向外伸出的定位件511，以及与所述定位件511相抵的弹簧512，弹簧512使得所述定位件511具有向所述驱动开关51外伸出的趋势，所述壳体0一端上形成有供所述定位件511嵌入的定位通孔01。具体的，在该门锁中，所述斜舌驱动件3用于连接执手，当用户正转执手时，所述斜舌驱动件3正转，并驱动所述斜舌1缩回所述壳体0内；当用户反转执手时，所述斜舌驱动件3反转，并通过所述方舌驱动件4可带动所述方舌2伸出所述壳体0，使得该门锁形成反锁。所述驱动开关51嵌于所述壳体0的一侧，并暴露于所述壳体0表面一侧，以便于用户对所述驱动开关51进行拨动。当用户需要关闭该门锁的反提功能时，拨动所述驱动开关51，使得所述锁紧件52朝向所述锁钩521可钩住所述限位轴31的方向转动，由于所述驱动开关51在移动后，所述驱动开关51内的定位件511被所述弹簧512顶至嵌入所述定位通孔01，使得所述驱动开关51的位置受到固定，此时所述锁紧件52转动至所述锁钩521钩住所述限位轴31的状态也受到固定，所述斜舌驱动件3因为所述限位轴31被钩住而无法进行反转，该门锁的反提功能被关闭。当用户需要重新打开该门锁的反提功能时，再次拨动所述驱动开关51，使得所述锁紧件52朝向所述锁钩521远离所述限位轴31的方向转动，在所述驱动开关51再次移动后，所述驱动开关51内的定位件511与所述壳体0上定位通孔01的配合同样使得所述驱动开关51与锁紧件52的位置受到固定，此时所述限位轴31不再处于被钩住的状态，所述斜舌驱动件3可实现正常的反转，该门锁的反提功能恢复。所述壳体0为起到对该锁体的保护作用，所述壳体0的材料通常采用不易发生形变与被破坏的材料制成，如金属材料，因此所述壳体0上的定位通孔01形状与位置也会保持相对稳定，所述定位件511同样可采用相对牢固的金属等材料制成，使得所述定位件511与定位通孔01经常长期配合后也不会发生形变，可保证该门锁对于反提功能控制的稳定性。

如图9-10所示，所述驱动开关51内设有安装通孔513，所述定位件511呈球形并设于所述安装通孔513内，所述安装通孔513包括直径不同，且分别设于所述驱动开关51两端的进入端口5131与伸出端口5132，所述定位件511的直径小于所述进入端口5131的直径，并大于所述伸出端口5132的直径，所述伸出端口5132朝向所述定位通孔01所在的一端。具体的，所述定位件511可采用钢珠，呈球形的所述定位件511可从大于其直径的所述进入端口5131放入该所述驱动开关51内的安装通孔513中，随后再将所述弹簧512放入所述安装通孔513中，所述驱动开关51抵于所述壳体0的内壁上，所述弹簧512抵于所述定位件511与壳体0内壁之间，所述弹簧512可将所述定位件511顶至从所述伸出端口5132处伸出，但由于所述定位件511的直径大于所述伸出端口5132的直径，所述定位件511不会从所述安装通孔513中离开，所述定位件511可保持位于所述安装通孔513内，并从所述伸出端口5132处伸出至嵌入所述壳体0上定位通孔01的状态，从而起到对所述驱动开关51的固定作用。可通过将所述安装通孔513设置为圆台形状，或在所述安装通孔513内设置限位台阶来实现对所述进入端口5131与伸出端口5132直径的限定，实现相应效果即可。

如图8所示，所述驱动开关51上形成有齿槽514，所述锁紧件52上形成有与所述齿槽514啮合的齿块522。具体的，通过所述齿槽514与齿块522之间的啮合关系，使得所述驱动开关51在升降时可带动所述锁紧件52发生转动，所述壳体0内设有穿过所述锁紧件52的定位轴，用于限定所述锁紧件52的转动。

如图1-3所示，所述斜舌驱动件3上形成有用于连接执手的方芯32，以及用于带动所述斜舌1移动的第一斜舌驱动部33，所述斜舌1上连接有与所述第一斜舌驱动部33相抵的拉板11，所述壳体0内设有抵于所述拉板11与壳体0内壁之间的第一扭簧02，第一扭簧02使得所述斜舌1具有向所述壳体0外伸出的趋势。具体的，所述方芯3用于插接执手上的方杆，从而与执手形成连接，当用户正转执手，使得所述斜舌驱动件3正转时，所述斜舌驱动件3通过所述第一斜舌驱动部33推动所述拉板11移动，所述拉板11在移动的过程中将所述斜舌1拉回所述壳体0内，并对所述第一扭簧02进行压缩，当用户松开执手后，所述第一扭簧02回弹，使得所述拉板11推动所述斜舌1与斜舌驱动件3复位。

如图4-6所示，所述方芯32上套有可转动的联动件6，联动件6上形成有与所述拉板11相抵的第二斜舌驱动部61，并铰接有与所述方舌2相抵的驱动杆62。具体的，该门锁上安装有锁芯，当用户反转执手，使得所述斜舌驱动件3反转，并通过所述方舌驱动件4带动所述方舌2伸出所述壳体0，使得该门锁形成反锁后，用户可通过将钥匙插入锁芯进行转动，使得所述方舌2缩回所述壳体0内，从而解除该门锁的反锁。当所述方舌2缩回所述壳体0内时，所述方舌2将推动与其相抵的所述驱动杆62摆动，所述驱动杆62在摆动时将带动与其铰接的所述联动件6发生转动，所述联动件6在转动时通过所述第二斜舌驱动部61推动所述拉板11移动，所述拉板11在移动过程中将拉动所述斜舌1缩回所述壳体0内，即当用户通过钥匙解除该门锁的反锁时，在用户转动钥匙的过程中，还可控制所述斜舌1缩回所述壳体0内，使得该门锁完全打开。

进一步的，所述驱动杆62上形成有导向通孔621，所述方舌2上连接有与所述方舌驱动件4形成联动的推块7，所述驱动杆62上连接有穿过所述导向通孔621，并插入所述推块7的限位插件622，所述导向通孔621可相对所述限位插件622摆动。具体的，通过所述导向通孔621与限位插件622的配合，可对所述驱动杆62的摆动范围进行限定，起到了对所述驱动杆62的限位作用，加强了所述斜舌1与方舌2之间联动关系的稳定性。

进一步的，所述限位插件622与导向通孔621之间形成有间隙。具体的，为避免所述驱动杆62摆动时与所述限位插件622之间产生摩擦，进而妨碍到所述驱动杆62的正常摆动，所述驱动杆62上的导向通孔621与穿过其的所述限位插件622之间应当留有间隙。

如图11-12所示，所述斜舌驱动件3上形成有可推动所述方舌驱动件4转动的推动部34，所述方舌驱动件4上形成有用于连接所述推块7的联动通孔41，所述推块7上形成有伸入所述联动通孔41的联动凸体71。具体的，所述斜舌驱动件3在反转时所述推动部34与所述方舌驱动件4发生接触，并通过所述推动部34推动所述方舌驱动件4转动，所述方舌驱动件4为利于所述推动部34推动的形状。所述方舌驱动件4在被所述推动部34推动时，所述方舌驱动件4通过伸入所述联动通孔41的联动凸体71推动所述推块7朝向所述壳体0外的方向移动，此时所述推块7带动所述方舌2伸出所述壳体0。当用户将钥匙插入锁芯并转动钥匙使得所述方舌2缩回所述壳体0内时，所述推块7随之朝向所述壳体0的方芯移动，所述推块7上的联动凸体71在所述联动通孔41中推动所述方舌驱动件4转动并复位。

如图2、图3和图13所示，所述斜舌驱动件3上形成有联动凹槽35，所述推块7上形成有限位凹槽72，所述壳体0内设有随所述斜舌驱动件3反转向上移动的限位板8，限位板8上形成有抵于所述联动凹槽35内的联动挡块81，以及抵于所述限位凹槽72内的限位挡块82，所述推块7上形成有可与所述限位挡块82相抵的定位凸体73，所述限位板8上形成有复位挡块83，所述壳体0内设有抵于所述复位挡块83与壳体0内壁之间的第二扭簧03，第二扭簧03使得所述限位板8具有向下移动的趋势，所述壳体0上形成有可供锁芯插入的锁芯孔04，所述推块7上形成有可供锁芯拨轮伸入的开锁凹槽74，所述限位板8上形成有可被锁芯拨轮推动的开锁挡块84。具体的，所述限位板8可起到对所述方舌2的进行定位，并帮助所述斜舌驱动件3复位的作用。当所述方舌未伸出所述壳体0，且所述限位板8静止时，所述限位板8上的抵于推块上的限位凹槽72中，阻止所述推块7带动所述方舌2伸出所述壳体0外。当所述斜舌驱动件3反转，并通过抵于所述联动凹槽35内的联动挡块81带动所述限位板8上升时，所述限位板8上的限位挡块82从所述推块7上的限位凹槽72中离开，使得所述推块7可正常带动所述方舌2伸出所述壳体0。在所述限位板8上升的过程中，所述限位板8通过所述复位挡块83对所述第二扭簧03进行压缩，当用户松开执手后，所述斜舌驱动件3不再对所述限位板8施加推动其向上移动的力，所述第二扭簧03回弹，并通过推动所述复位挡块83使所述限位板8下降，此时所述推块7的位置已发生移动，所述限位板8上的限位挡块82与所述推块7上定位凸体73远离所述限位凹槽72的一侧相抵，阻止所述推块7带动所述方舌2缩回所述壳体0内。所述锁芯孔04用于安装锁芯，并设于所述推块7与限位板8的下方，当用户将钥匙插入锁芯并转动钥匙时，锁芯内的锁芯拨轮朝向可伸入所述开锁凹槽74的方向转动，并在伸入所述开锁凹槽74后推动所述推块7朝向所述壳体0的内方向移动，同时通过开锁挡块84推动所述限位板8向上移动，使得所述限位挡块82不再抵住所述定位凸体73，所述推块7可正常地带动所述方舌2缩回所述壳体0内。当锁芯拨轮继续转动至离开所述开锁凹槽74后，所述限位板8重新下降并复位。

如图2、图3、图12和图13所示，所述限位板8上形成有第一导向通孔85，所述推块7上形成有第二导向通孔75，所述壳体0内形成有同时穿过所述第一导向通孔85与第二导向通孔75的导向柱05，所述第一导向通孔85可相对所述导向柱05上下移动，所述第二导向通孔75可相对所述导向柱05左右移动。具体的，通过所述第一导向通孔85与导向柱05的配合，可对所述推块7带动所述方舌2伸出与缩回所述壳体0的行程进行限定；通过所述第二导向通孔75与导向柱05的配合，可对所述限位板9在上下移动过程中的行程进行限定，有效地提高了该门锁内部联动关系的稳定性。

进一步的，所述推块7上还形成有支撑柱体，支撑柱体与所述导向柱05之间套有三角扭簧，在所述推块7的移动过程中，支撑柱体的位置随之变化，且三角扭簧发生转动，使得所述支撑柱体与所述导向柱05之间的位置关系得到固定，即三角扭簧进一步地固定了所述推块7在移动后的位置，使得该门锁的工作状态在发生变化后能够保持稳定。

如图4-6所示，所述壳体0内设有可抵于内部零件与所述壳体0之间的平衡套9，平衡套9起到支撑与压紧该门锁内部零件的作用，进一步地加固该门锁内部各零件之间的联动关系。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可控制反提功能的门锁，包括壳体(0)，壳体(0)内设有可伸出或缩回所述壳体(0)的斜舌(1)与方舌(2)，以及用于驱动所述斜舌(1)运动的斜舌驱动件(3)与用于驱动所述方舌(2)运动的方舌驱动件(4)，所述斜舌驱动件(3)可通过反转控制所述方舌驱动件(4)转动，并带动所述方舌(2)伸出所述壳体(0)，所述壳体(0)内设有可限制所述斜舌驱动件(3)反转的反提控制组件(5)，其特征在于，所述反提控制组件(5)包括可上下移动的驱动开关(51)，以及可转动的锁紧件(52)，所述驱动开关(51)通过上下移动带动所述锁紧件(52)转动，所述锁紧件(52)上形成有锁钩(521)，所述斜舌驱动件(3)上形成有可被所述锁钩(521)钩住的限位轴(31)，所述驱动开关(51)内设有可向外伸出的定位件(511)，以及与所述定位件(511)相抵的弹簧(512)，弹簧(512)使得所述定位件(511)具有向所述驱动开关(51)外伸出的趋势，所述壳体(0)一端上形成有供所述定位件(511)嵌入的定位通孔(01)。

2.根据权利要求1所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述驱动开关(51)内设有安装通孔(513)，所述定位件(511)呈球形并设于所述安装通孔(513)内，所述安装通孔(513)包括直径不同，且分别设于所述驱动开关(51)两端的进入端口(5131)与伸出端口(5132)，所述定位件(511)的直径小于所述进入端口(5131)的直径，并大于所述伸出端口(5132)的直径，所述伸出端口(5132)朝向所述定位通孔(01)所在的一端。

3.根据权利要求1所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述驱动开关(51)上形成有齿槽(514)，所述锁紧件(52)上形成有与所述齿槽(514)啮合的齿块(522)。

4.根据权利要求1所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述斜舌驱动件(3)上形成有用于连接执手的方芯(32)，以及用于带动所述斜舌(1)移动的第一斜舌驱动部(33)，所述斜舌(1)上连接有与所述第一斜舌驱动部(33)相抵的拉板(11)，所述壳体(0)内设有抵于所述拉板(11)与壳体(0)内壁之间的第一扭簧(02)，第一扭簧(02)使得所述斜舌(1)具有向所述壳体(0)外伸出的趋势。

5.根据权利要求4所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述方芯(32)上套有可转动的联动件(6)，联动件(6)上形成有与所述拉板(11)相抵的第二斜舌驱动部(61)，并铰接有与所述方舌(2)相抵的驱动杆(62)。

6.根据权利要求5所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述驱动杆(62)上形成有导向通孔(621)，所述方舌(2)上连接有与所述方舌驱动件(4)形成联动的推块(7)，所述驱动杆(62)上连接有穿过所述导向通孔(621)，并插入所述推块(7)的限位插件(622)，所述导向通孔(621)可相对所述限位插件(622)摆动。

7.根据权利要求6所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述限位插件(622)与导向通孔(621)之间形成有间隙。

8.根据权利要求6所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述斜舌驱动件(3)上形成有可推动所述方舌驱动件(4)转动的推动部(34)，所述方舌驱动件(4)上形成有用于连接所述推块(7)的联动通孔(41)，所述推块(7)上形成有伸入所述联动通孔(41)的联动凸体(71)。

9.根据权利要求8所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述斜舌驱动件(3)上形成有联动凹槽(35)，所述推块(7)上形成有限位凹槽(72)，所述壳体(0)内设有随所述斜舌驱动件(3)反转向上移动的限位板(8)，限位板(8)上形成有抵于所述联动凹槽(35)内的联动挡块(81)，以及抵于所述限位凹槽(72)内的限位挡块(82)，所述推块(7)上形成有可与所述限位挡块(82)相抵的定位凸体(73)，所述限位板(8)上形成有复位挡块(83)，所述壳体(0)内设有抵于所述复位挡块(83)与壳体(0)内壁之间的第二扭簧(03)，第二扭簧(03)使得所述限位板(8)具有向下移动的趋势，所述壳体(0)上形成有可供锁芯插入的锁芯孔(04)，所述推块(7)上形成有可供锁芯拨轮伸入的开锁凹槽(74)，所述限位板(8)上形成有可被锁芯拨轮推动的开锁挡块(84)。

10.根据权利要求9所述的可控制反提功能的门锁，其特征在于，所述限位板(8)上形成有第一导向通孔(85)，所述推块(7)上形成有第二导向通孔(75)，所述壳体(0)内形成有同时穿过所述第一导向通孔(85)与第二导向通孔(75)的导向柱(05)，所述第一导向通孔(85)可相对所述导向柱(05)上下移动，所述第二导向通孔(75)可相对所述导向柱(05)左右移动。

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