CN110043121A - 自动锁体及具有自动锁体的装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种自动锁体及具有自动锁体的装置，包括由底板、侧板和衬板围合而成的外壳、设于外壳内的卡板、连动件、拨轮、顶杆、限位件、接触件和锁钩件；接触件装设于衬板上，卡板的接触端位于触点的区域，卡板的卡位端卡住连动件的一端，连动件的另一端弹性连接于侧板，锁钩件转动连接于连动件上；顶杆活动连接于底板上，拨轮活动连接于底板上；限位件活动连接于底板，且拨轮背离顶杆的一端贯穿连动件并抵顶或脱离于限位件。这样，本实施例的技术方案通过卡板脱离连动件时，连动件带动拨轮、限位件和锁钩件运动以进行闭锁操作，以及通过顶杆带动连动件、拨轮、限位件和锁钩件运动以进行解锁操作，整个过程方便快捷。

Description

自动锁体及具有自动锁体的装置

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，特别涉及一种自动锁体及具有自动锁体的装置。

背景技术

目前，市场上的所有机械门锁都是非自动锁体，而机械门锁要实现自动化功能就要添加电动化，例如，在机械门锁中添加电池或者通弱电以实现自动化功能，但该机械门锁不能适用于所有壳体，每次都需要使用指纹或者密码、刷卡等方式并下压把手以进行开锁或闭锁，使得整个开锁或闭锁较为繁琐。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动锁体及具有自动锁体的装置，解决了在对具有自动化功能的机械门锁进行开锁或闭锁时，其开锁或闭锁过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动锁体，所述自动锁体包括由底板、侧板和衬板围合而成的外壳、以及设于所述外壳内的卡板、连动件、拨轮、顶杆、限位件、接触件和锁钩件；

所述接触件装设于所述衬板上，且所述接触件的触点延伸至所述外壳的内部，所述卡板的接触端位于所述触点的区域，所述卡板的卡位端卡住所述连动件的一端，所述连动件的另一端弹性连接于所述侧板，所述锁钩件转动连接于所述连动件上；

所述顶杆活动连接于所述底板上，所述拨轮活动连接于所述底板上，且所述顶杆与所述拨轮连接，所述顶杆带动所述拨轮转动；

所述限位件活动连接于所述底板，且所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并抵顶于所述限位件，以使所述限位件脱离于所述连动件；或者，所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并脱离于所述限位件，以使所述限位件抵顶于所述连动件。

可选地，所述连动件包括连动板以及连接所述连动板与所述侧板的弹簧；

所述连动板背离所述弹簧的一端开设有第一滑槽，所述锁钩件具有安装部，所述安装部转动连接于所述连动板上，且所述安装部位于所述第一滑槽中。

可选地，所述锁钩件还包括背离所述安装部一侧设置的锁钩部，所述衬板位于所述锁钩部的区域设有通孔，所述锁钩部从所述通孔处弹出至所述外壳的外部；或者，所述锁钩部从所述通孔缩回至所述外壳的内部。

可选地，所述限位件上设置有凸起，所述连动件对应于所述凸起的区域设有限位孔，所述凸起抵顶于所述限位孔中。

可选地，所述底板上连接有定位柱，所述顶杆上设有第二滑槽，所述顶杆与所述定位柱活动连接，且所述定位柱位于所述第二滑槽中。

可选地，所述自动锁体还包括铰接件，所述卡板还具有安装端，所述底板靠近所述安装端的区域连接有支撑柱，所述安装端通过所述铰接件铰接于所述支撑柱。

可选地，所述自动锁体还包括调节件以及拉环，所述调节件设于所述外壳内，所述拉环活动连接于所述衬板上，且所述调节件与所述拉环连接，用于调节所述拉环在所述衬板上的位置。

可选地，所述调节件包括按压部、拨片以及连接链，所述拨片转动连接于所述底板上，且所述按压部与所述拨片连接，所述拨片通过所述连接链与所述拉环连接。

可选地，所述拨片上设有限位块，所述拉环对应所述限位块的区域设有限位槽，所述限位块抵顶于所述限位槽中。

为了实现上述目的，本发明提出了一种具有自动锁体的装置，其特征在于，所述具有自动锁体的装置包括壳体以及如上述的自动锁体；

其中，所述壳体上开设有安装槽，所述自动锁体安装于所述安装槽中。

在本发明的实施例中，自动锁体包括由底板、侧板和衬板围合而成的外壳、以及设于所述外壳内的卡板、连动件、拨轮、顶杆、限位件、接触件和锁钩件；接触件装设于所述衬板上，且所述接触件的触点延伸至所述外壳的内部，所述卡板的接触端位于所述触点的区域，所述卡板的卡位端卡住所述连动件的一端，所述连动件的另一端弹性连接于所述侧板，所述锁钩件转动连接于所述连动件上；所述顶杆活动连接于所述底板上，所述拨轮活动连接于所述底板上，且所述顶杆与所述拨轮连接，所述顶杆带动所述拨轮转动；所述限位件活动连接于所述底板，且所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并抵顶于所述限位件，以使所述限位件脱离于所述连动件；或者，所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并脱离于所述限位件，以使所述限位件抵顶于所述连动件。这样，本发明提供的技术方案通过卡板脱离连动件时，连动件带动拨轮、限位件和锁钩件运动以进行闭锁操作，以及通过顶杆带动连动件、拨轮、限位件和锁钩件运动以进行解锁操作，整个过程方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本发明实施例自动锁体解锁时的状态示意图；

图2为本发明实施例自动锁体闭锁时的状态示意图；

图3为本发明实施例卡板与支撑柱的连接示意图；

图4为本发明实施例连动件与锁钩件的连接示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种自动锁体。

在一实施例中，如图1～2所示，自动锁体包括由底板101、侧板102和衬板103围合而成的外壳100、以及设于外壳100内的卡板1、连动件2、拨轮3、顶杆4、限位件5、接触件6和锁钩件7。

进一步地，接触件6装设于衬板103上，且接触件6的触点延伸至外壳100的内部，卡板1的接触端11位于触点的区域，卡板1的卡位端12卡住连动件2的一端(如图3所示)，连动件2的另一端弹性连接于侧板102，锁钩件7转动连接于连动件2上。顶杆4活动连接于底板101上，拨轮3活动连接于底板101上，且顶杆4与拨轮3连接，顶杆4带动拨轮3转动。限位件5活动连接于底板101，且拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并抵顶于限位件5，以使限位件5脱离于连动件2；或者，拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并脱离于限位件5，以使限位件5抵顶于连动件2。

进一步地，接触件6部分露出于外壳100的外部，接触件6的露出部分在受到挤压时，比如，与外部的扣板挤压时，接触件6朝向外壳100的方向运动，且接触件6的触点伸出，并抵顶在卡板1的接触端11上，此时，卡板1的接触端11在接触件6的作用下往背离衬板103的方向运动，而卡板1的卡位端12往朝向衬板103的方向运动，即卡板1的卡位端12脱离连动件2，由于连动件2弹性连接于侧板102，在卡板1的卡位端12卡住连动件2时，连动件2积蓄弹力，而当卡板1的卡位端12脱离连动件2，连动件2在其积蓄的弹力作用下，朝向衬板103的方向运动，此时，锁钩件7逆时针旋转并弹出外壳100，使得锁钩件7露出于衬板103，以进行闭锁操作。这样，可以在不需要类似常规产品面板上的旋转旋钮，只需将接触件6与扣板挤压到位即可完成闭锁操作，整个过程方便快捷。

可以理解的是，本实施例中锁钩件7为逆时针旋转，但在其他实施例，还可以是通过其他旋转方向使得锁钩件7露出于衬板103，比如，锁钩件7可设于图示的左侧，以进行顺时针旋转并旋出衬板103等，在此并无限制。

进一步地，锁钩件7的旋转中心为锁钩件7与连动件2的连接点。

进一步地，由于拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并抵顶于限位件5上，即在连动件2朝向衬板103的方向运动时，拨轮3随着连动件2的运动而运动，当连动件2运动至最终位置后，拨轮3脱离于限位件5，限位件5运动至原始位置，并对连动件2进行限位，使得锁钩件7不能直接压回外壳100内，防止锁钩件7在人为作用下不能进行闭锁操作。

进一步地，限位件5中设置有复位弹簧，即当拨轮3抵顶于限位件5时，复位弹簧积蓄弹力，并在拨轮3脱离于限位件5时，限位件5通过复位弹簧积蓄的弹力恢复至原始位置，以对连动件2的位置进行限定。

进一步地，顶杆4与把手组件(图未示)连接。即在进行解锁操作时，拉动把手组件，以带动顶杆4以及拨轮3运动，此时，拨轮3以拨轮3在底板101上的连接点为旋转中心进行顺时针旋转，即波轮3贯穿连动件2的一端抵顶在限位件5上，并远离衬板103方向运动，当限位件5由抵顶连动件2的状态变为脱离连动件2的状态时，连动件2被压回原先的位置，此时，锁钩件7缩回至外壳内，即接触件6回到原始位置，使得卡板1的卡位端12重新卡住连动件2，以完成解锁操作。这样，可以在不需要类似常规产品面板上的旋转旋钮，只需拉动把手组件即可完成解锁操作，整个过程方便快捷。

在本发明的实施例中，自动锁体包括由底板101、侧板102和衬板103围合而成的外壳100、以及设于外壳100内的卡板1、连动件2、拨轮3、顶杆4、限位件5、接触件6和锁钩件7；接触件6装设于衬板103上，且接触件6的触点延伸至外壳100的内部，卡板1的接触端11位于触点的区域，卡板1的卡位端12卡住连动件2的一端，连动件2的另一端弹性连接于侧板102，锁钩件7转动连接于连动件2上；顶杆4活动连接于底板101上，拨轮3活动连接于底板101上，且顶杆4与拨轮3连接，顶杆4带动拨轮3转动；限位件5活动连接于底板101，且拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并抵顶于限位件5，以使限位件5脱离于连动件2；或者，拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并脱离于限位件5，以使限位件5抵顶于连动件2。这样，本发明提供的技术方案通过卡板1脱离连动件2时，连动件2带动拨轮3、限位件5和锁钩件7运动以进行闭锁操作，以及通过顶杆4带动连动件2、拨轮3、限位件5和锁钩件7运动以进行解锁操作，整个过程方便快捷。

进一步地，侧板102上设置有止位块105，止位块105位于限位件5背离连动件2的一侧，当拨轮3抵顶于限位件5时，拨轮3推动限位件5背离连动件2的方向运动，使限位件5脱离连动件2，此时，止位块105可对限位件5的位置进行止位，从而防止限位件5不会碰撞到侧板102，避免限位件5损坏。

进一步地，结合图4所示，连动件2包括连动板21以及连接连动板21与侧板102的弹簧22。连动板2背离弹簧22的一端开设有第一滑槽23，锁钩件7具有安装部71，安装部71转动连接于连动板21上，且安装部71位于第一滑槽23中。

进一步地，弹簧22的一端连接于侧板102上，弹簧22的另一端连接于连动板21，即连动板21可以在弹簧22的弹力作用下朝向或背离衬板103的方向运动。

进一步地，底板101上连接有导向柱(图未示)，导向柱设于第一滑槽23中，以对连动件2的运动方向进行导向。安装部71套接于导向柱中，并与连动板21转动连接，即当连动板21运动时，安装部71随着连动板21的运动而转动，使得锁钩件7随着连动板21的运动而转动，比如，连动板21朝向衬板103的方向运动时，锁钩件7逆时针运动；连动板21背离衬板103的方向运动时，锁钩件7顺时针运动。

进一步地，连动板21朝向衬板103运动时，连动板21的运动距离小于第一滑槽23的长度，即连动板21的最终位置与衬板103具有一定的间隙，使得连动板21不会与衬板103发生碰撞而损坏连动板21。或者，连动板21的运动距离等于第一滑槽23的长度，此时，在连动板21与衬板103的接触处设置有缓冲层，其中，缓冲层可为橡胶层、硅胶层等，在此并无限制。

可以理解的是，在衬板103与连动板21的接触处也可设置缓冲层，其中，缓冲层可为橡胶层、硅胶层等，在此并无限制。

进一步地，锁钩件7还包括背离安装部71一侧设置的锁钩部72，衬板103位于锁钩部72的区域设有通孔(图未示)，锁钩部72从通孔处弹出至外壳100的外部；或者，锁钩部72从通孔缩回至外壳100的内部。

进一步地，锁钩部72为L形弯钩，在锁钩件7逆时针转动，使得锁钩部72从通孔处弹出至外壳100的外部，以使锁钩部72可以勾住扣板，以完成闭锁操作；在锁钩件7顺时针转动，使得锁钩部72从通孔处缩回至外壳100的内部，以使锁钩部72缩回外壳100内，以完成解锁操作。

进一步地，限位件5上设置有凸起51，连动件2对应于凸起51的区域设有限位孔24，凸起51抵顶于限位孔24中。凸起51的凸起方向为限位件5朝向连动件2的方向，即当拨轮3脱离限位件5时，限位件5在复位弹簧的作用下回到原始位置，此时，凸起51抵顶于限位孔24中，以对连动件2进行限位。

进一步地，凸起51的形状与限位孔24的形状相匹配，且凸起51的尺寸小于限位孔24的孔径，以使凸起51能够抵顶至限位孔24中，以进行限位，防止人为将锁钩件7压回外壳100内。

进一步地，如图1或图2所示，底板101连接有定位柱104，顶杆4上设有第二滑槽41，顶杆4与定位柱104活动连接，且定位柱104位于第二滑槽41中，使得顶杆4在把手组件的作用下，顶杆4可以通过定位柱104进行定位，防止顶杆4运动超过预定位置，以使拨轮3或限位件5碰撞到侧板102而损坏。

进一步地，把手组件连接于顶杆4背离拨轮3的一侧，即把手组件可以推动顶杆4运动，以使拨轮3运动。其中，拨轮3通过固定销与顶杆4固定俩连接。由于拨轮3活动连接于底板101上，即当顶杆4朝向拨轮3运动时，顶杆4推动拨轮3顺时针转动；当顶杆4背离拨轮3运动时，顶杆4拉动拨轮3逆时针转动。

进一步地，再参照图3所示，自动锁体还包括铰接件8，卡板1还具有安装端13，底板101靠近安装端13的区域连接有支撑柱25，安装端13通过铰接件8铰接于支撑柱25。其中，支撑柱25为卡板1运动的支撑中心，根据杠杆原理，当接触件6下压卡板1的接触端11时，卡板1以安装端13以及支撑柱25为支撑中心，即接触端11远离衬板103的方向运动，卡位端12朝向衬板103的方向运动。

进一步地，铰接件8可为钢材，具有一定的硬度以及弹性，铰接件8部分缠绕至支撑柱25以及安装端13，并从该安装端13延伸至卡板1的内部，并抵接至该卡板1上，使得卡板1能够在接触件6的作用下绕支撑柱25以及安装端13转动。当然，在其他实施例中，还可以通过其他方式实现接触端11与卡位端12朝向相反方向运动，在此并无限制。

进一步地，参照图1和图2所示，自动锁体还包括调节件9以及拉环10，调节件9设于外壳100内，拉环10活动连接于衬板103上，且调节件9与拉环10连接，用于调节拉环10在衬板103上的位置，以使当整个自动锁体隐藏在墙缝中时，可以通过调节件9将拉环10的位置调节至衬板103外，即可通过拉动拉环10将整个自动锁体从墙缝拉出，而当整个自动锁体拉出后，可以将拉环10压回外壳100内以进行隐藏，或者，在进行闭锁操作时，通过与扣板的挤压，将拉环10压回外壳100内。

进一步地，调节件9包括按压部91、拨片92以及连接链93，拨片92转动连接于底板101上，且按压部91与拨片92连接，拨片92通过连接链93与拉环10连接。

进一步地，按压部91为安装于衬板103上的按压开关，按压部91与拨片92通过连接杆94连接。当按压该按压部91时，按压部91将压力传递至连接杆94，并通过连接杆94带动拨片92转动，使得拨片92脱离拉环10，此时，拉环10朝向衬板103的方向运动。由于拨片92与拉环10之间还设有连接链93，即在拉环10的运动过程中，位于拨片92一端的连接链93的长度减少，位于拉环10一端的连接链93的长度增加，而当拉环10上设置的环状结构完全露出于衬板103时，拉环10运动至最终位置，连接链93锁死，此时，可以通过拉动拉环10以拉出自动锁体结构。

进一步地，拨片92上设有限位块95，拉环10对应限位块95的区域设有限位槽96，限位块95抵顶于限位槽96中。为了自动锁体的美观性，拉环10一般隐藏至外壳100内，即为了不使卡环10在不使用的过程中弹出，在拨片92朝向拉环10凸设的限位块95，当拉环10处于外壳100内时，限位块95抵接至限位槽96中，以对拉环10进行限位。此时，可以通过按压部91将拉环10的位置调节至外壳100的外部。

进一步地，限位块95的形状与限位槽96的形状相匹配，且限位块95的尺寸小于限位槽96的孔径，以使限位块95能够抵顶至限位槽96中，以进行限位，防止在使用过程中由于震动使得拉环10弹出外壳100。

在本发明的实施例中，自动锁体包括由底板101、侧板102和衬板103围合而成的外壳100、以及设于外壳100内的卡板1、连动件2、拨轮3、顶杆4、限位件5、接触件6和锁钩件7；接触件6装设于衬板103上，且接触件6的触点延伸至外壳100的内部，卡板1的接触端11位于触点的区域，卡板1的卡位端12卡住连动件2的一端，连动件2的另一端弹性连接于侧板102，锁钩件7转动连接于连动件2上；顶杆4活动连接于底板101上，拨轮3活动连接于底板101上，且顶杆4与拨轮3连接，顶杆4带动拨轮3转动；限位件5活动连接于底板101，且拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并抵顶于限位件5，以使限位件5脱离于连动件2；或者，拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并脱离于限位件5，以使限位件5抵顶于连动件2。这样，本发明提供的技术方案通过卡板1脱离连动件2时，连动件2带动拨轮3、限位件5和锁钩件7运动以进行闭锁操作，以及通过顶杆4带动连动件2、拨轮3、限位件5和锁钩件7运动以进行解锁操作，整个过程方便快捷。

基于上述实施例，本发明实施例还提供了一种具有自动锁体的装置，具有自动锁体的装置包括壳体(图未示)以及如上述实施例的自动锁体。其中，壳体上开设有安装槽(图未示)，自动锁体安装于安装槽中。其中，该具有自动锁体的装置包括但不限门、窗或类似物。

进一步地，如图1～4所示，自动锁体包括由底板101、侧板102和衬板103围合而成的外壳100、以及设于外壳100内的卡板1、连动件2、拨轮3、顶杆4、限位件5、接触件6和锁钩件7。接触件6装设于衬板103上，且接触件6的触点延伸至外壳100的内部，卡板1的接触端11位于触点的区域，卡板1的卡位端12卡住连动件2的一端，连动件2的另一端弹性连接于侧板102，锁钩件7转动连接于连动件2上。顶杆4活动连接于底板101上，拨轮3活动连接于底板101上，且顶杆4与拨轮3连接，顶杆4带动拨轮3转动。限位件5活动连接于底板101，且拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并抵顶于限位件5，以使限位件5脱离于连动件2；或者，拨轮3背离顶杆4的一端贯穿连动件2并脱离于限位件5，以使限位件5抵顶于连动件2。

由于本实施例中的具有自动锁体的装置包括上述实施例中的自动锁体，即本实施例中的具有自动锁体的装置包括上述实施例中自动锁体的所有技术特征以及实现的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动锁体，其特征在于，所述自动锁体包括由底板、侧板和衬板围合而成的外壳、以及设于所述外壳内的卡板、连动件、拨轮、顶杆、限位件、接触件和锁钩件；

所述接触件装设于所述衬板上，且所述接触件的触点延伸至所述外壳的内部，所述卡板的接触端位于所述触点的区域，所述卡板的卡位端卡住所述连动件的一端，所述连动件的另一端弹性连接于所述侧板，所述锁钩件转动连接于所述连动件上；

所述顶杆活动连接于所述底板上，所述拨轮活动连接于所述底板上，且所述顶杆与所述拨轮连接，所述顶杆带动所述拨轮转动；

所述限位件活动连接于所述底板，且所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并抵顶于所述限位件，以使所述限位件脱离于所述连动件；或者，所述拨轮背离所述顶杆的一端贯穿所述连动件并脱离于所述限位件，以使所述限位件抵顶于所述连动件。

2.根据权利要求1所述的自动锁体，其特征在于，所述连动件包括连动板以及连接所述连动板与所述侧板的弹簧；

所述连动板背离所述弹簧的一端开设有第一滑槽，所述锁钩件具有安装部，所述安装部转动连接于所述连动板上，且所述安装部位于所述第一滑槽中。

3.根据权利要求2所述的自动锁体，其特征在于，所述锁钩件还包括背离所述安装部一侧设置的锁钩部，所述衬板位于所述锁钩部的区域设有通孔，所述锁钩部从所述通孔处弹出至所述外壳的外部；或者，所述锁钩部从所述通孔缩回至所述外壳的内部。

4.根据权利要求1所述的自动锁体，其特征在于，所述限位件上设置有凸起，所述连动件对应于所述凸起的区域设有限位孔，所述凸起抵顶于所述限位孔中。

5.根据权利要求1所述的自动锁体，其特征在于，所述底板上连接有定位柱，所述顶杆上设有第二滑槽，所述顶杆与所述定位柱活动连接，且所述定位柱位于所述第二滑槽中。

6.根据权利要求1所述的自动锁体，其特征在于，所述自动锁体还包括铰接件，所述卡板还具有安装端，所述底板靠近所述安装端的区域连接有支撑柱，所述安装端通过所述铰接件铰接于所述支撑柱。

7.根据权利要求1所述的自动锁体，其特征在于，所述自动锁体还包括调节件以及拉环，所述调节件设于所述外壳内，所述拉环活动连接于所述衬板上，且所述调节件与所述拉环连接，用于调节所述拉环在所述衬板上的位置。

8.根据权利要求7所述的自动锁体，其特征在于，所述调节件包括按压部、拨片以及连接链，所述拨片转动连接于所述底板上，且所述按压部与所述拨片连接，所述拨片通过所述连接链与所述拉环连接。

9.根据权利要求8所述的自动锁体，其特征在于，所述拨片上设有限位块，所述拉环对应所述限位块的区域设有限位槽，所述限位块抵顶于所述限位槽中。

10.一种具有自动锁体的装置，其特征在于，所述具有自动锁体的装置包括壳体以及如权利要求1～9任一项所述的自动锁体；

其中，所述壳体上开设有安装槽，所述自动锁体安装于所述安装槽中。