CN112431226A - 一种装配式预制混凝土检查井 - Google Patents

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CN112431226A CN202011488777.9A CN202011488777A CN112431226A CN 112431226 A CN112431226 A CN 112431226A CN 202011488777 A CN202011488777 A CN 202011488777A CN 112431226 A CN112431226 A CN 112431226A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
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    • E02D29/121Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the connection between shaft elements, e.g. of rings forming said shaft

Abstract

本发明涉及装配式预制混凝土检查井领域,具体的说是一种装配式预制混凝土检查井,包括预埋机构、吊装机构、连接机构、止回机构和固定机构;通过预埋机构的设置便于模块化安装检查井的零部件,且分段组装的设计便于根据施工地使用环境自由加装,提高了其使用灵活度,通过吊装机构的设置便于吊装预埋机构内部的零部件,提高吊装效率且避免随意栓吊而造成的安全事故,通过连接机构的设置能够快速安装预埋机构内部的多个竖向部件,固定方式简单且连接强度高,通过固定机构的设置能够快速对接预埋机构内部的多个横向管道连接部件,且即卡即用,提高了连接效率,通过连接机构的设置能够避免处于地势较低的检查井发生倒灌现象。

Description

一种装配式预制混凝土检查井
技术领域
本发明涉及装配式预制混凝土检查井领域,具体的说是一种装配式预制混凝土检查井。
背景技术
检查井是地下管道中重要的构筑物,对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑,已落后于我国城市的快速发展。因此,在将来,预制装配式结构将会是市政工程发展的必然趋势。
然而现有的检查井大多是一体成型的,则不便于根据现场施工的要求灵活设置检查井的深度,另外一体成型不便于运输吊装,且增加了运输成本和难度,从而增加了整个安装环节的准备时间。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种装配式预制混凝土检查井。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种装配式预制混凝土检查井,包括预埋机构、吊装机构、连接机构、止回机构和固定机构,用于方便将检查井的各个部件稳妥吊运安装的所述吊装机构设于用于方便安置各个机构的所述预埋机构的内部,且所述吊装机构设有多个,用于方便快速连通多个井体的所述连接机构设于所述预埋机构的内部,用于在检查井起到排水作用时起到避免水流倒灌作用的所述止回机构设于所述预埋机构顶端的内部,用于快速对接多个检查管道的所述固定机构设于所述预埋机构的内部。
具体的,所述预埋机构包括井身、下井体、预埋基座和连通井管,所述下井体的四周侧壁上分别连通有一个所述连通井管,所述下井体的底端固定有呈圆片状的所述预埋基座,且所述下井体的顶端安装有多个所述井身,多个所述井身之间采用企口卡合连接,所述井身小于所述下井体的直径。
具体的,所述连接机构包括固定块、限位把、安置板、卡扣和卡环,多个所述井身之间设有呈口字状的所述卡环,所述卡环的顶端设有所述安置板,所述安置板的一侧固定于所述井身的内壁上且侧壁上固定有所述卡扣,所述卡环的顶端卡合于所述卡扣的内部且底端设有两个所述固定块,所述固定块固定于另外一个所述井身的内壁上,且两个所述固定块之间转动有所述限位把,所述限位把的中部转动于所述卡环的底端。
具体的,所述吊装机构包括爬梯,安置槽、第一转轴、转架和扭簧,所述井身的侧壁内部设有所述安置槽,所述安置槽的内部固定有所述第一转轴,所述第一转轴的侧壁上转动有所述转架,所述第一转轴的侧壁上缠绕有所述扭簧,所述扭簧的一端固定于所述转架的内壁上且另一端固定于所述第一转轴的侧壁上,所述井身的内部侧壁上交错排列固定有多个所述爬梯。
具体的,所述止回机构包括井盖、第二转轴、疏通槽、第一限位滑杆、滑板、第一弹簧和浮块,位于最顶端的所述井身的顶端内部设有所述井盖,所述井盖的一端内部转动有所述第二转轴,所述第二转轴的两端固定于所述井身的内部,所述井盖通过所述第二转轴转动于所述井身,所述井盖内部设有两个所述疏通槽,所述疏通槽底端设有所述滑板,所述滑板的两端内部滑动有所述第一限位滑杆,所述第一限位滑杆的顶端固定于所述井盖的底端,且所述第一限位滑杆的侧壁上缠绕有所述第一弹簧,所述第一弹簧的底端固定于所述第一限位滑杆的底侧且顶端固定于所述滑板的底端,所述滑板的顶端中部固定有中空的所述浮块。
具体的,所述固定机构包括连接槽、第二限位滑杆、第二弹簧、第三限位滑杆、限位块、操作环和限位槽,所述连通井管卡合于所述下井体的一端设有多个所述连接槽,所述连接槽的内部卡合有所述第二限位滑杆,所述第二限位滑杆滑动于所述下井体的侧壁内部且侧壁上缠绕有所述第二弹簧,所述第二弹簧的顶端固定于所述第二限位滑杆的侧壁上且底端固定于所述下井体的侧壁内部,所述第二限位滑杆的底端滑动有所述第三限位滑杆,所述第三限位滑杆位于所述第二限位滑杆内部的侧壁上固定有所述限位块,所述第三限位滑杆的一端延伸至所述第二限位滑杆的外侧且固定有所述操作环,所述下井体的内壁上设有所述限位槽,所述限位槽位于所述第二限位滑杆的底端。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种装配式预制混凝土检查井,通过预埋机构的设置进而便于模块化安装检查井的零部件,且分段组装的设计便于根据施工地使用环境自由加装,提高了其使用灵活度,吊装机构设于预埋机构的内部,且吊装机构设有多个,通过吊装机构的设置进而便于吊装预埋机构内部的零部件,提高吊装效率且避免随意栓吊而造成的安全事故,即由于下井体顶端对接的井身,以及和侧壁上对接的多个连通井管全部采用企口卡合的连接方式,通过此种的连接方式增加了各个部件之间的牢固程度,且增强了相互之间的密封性,另外的还可根据工地的井深而任意加装井身,预埋基座大于下井体的直径,从而方便在未填埋混凝土之前将下井体稳妥安置,避免其倾倒,进而便于模块化安装检查井的零部件,且分段组装的设计便于根据施工地使用环境自由加装,提高了其使用灵活度,即由于当下井体已经稳妥安置后,接着需要逐一吊装井身安装在下井体上,首先将安置槽内部的转架偏置到外侧,接着将吊装绳索固定于转架上,之后即可对当前的井身进行吊装,通过转架所进行的吊装工作,保证了被吊运的井身不会倾斜偏转,从而提高对接效率,且在吊运完毕后转架在扭簧的作用下自动偏转到安置槽的内部,从而避免占用井身内部的有限空间,进而便于吊装预埋机构内部的零部件,提高吊装效率且避免随意栓吊而造成的安全事故。
(2)本发明所述的一种装配式预制混凝土检查井,连接机构设于预埋机构的内部,通过连接机构的设置进而能够快速安装预埋机构内部的多个竖向部件,固定方式简单且连接强度高,固定机构设于预埋机构的内部,通过固定机构的设置进而能够快速对接预埋机构内部的多个横向管道连接部件,且即卡即用,提高了连接效率,即由于在多个井身叠加在一起时,还需加强各个井身之间的连接牢固度,此时将卡环的顶端卡合在卡扣的内部,接着按动限位把的底端,则限位把偏转到贴近井身的角度,最后依次操作多个其余的限位把,最终多个井身之间通过卡环起到固定效果,进而能够快速安装预埋机构内部的多个竖向部件,固定方式简单且连接强度高,即由于在将连通管道对接到下井体的侧壁上时,直接将连通井管的一端插入到下井体的内部,此时第二限位滑杆在接触连通进管后收缩,在接触到连接槽后在第二弹簧的复位下又自动弹出插入到连接槽的内部,从而能够快速对接预埋机构内部的多个横向管道连接部件,且即卡即用,提高了连接效率。
(3)本发明所述的一种装配式预制混凝土检查井,连接机构设于预埋机构的内部,通过连接机构的设置进而能够避免处于地势较低的检查井发生倒灌现象,从而提高了检查井的使用效果,即由于在下雨时,雨水会通过疏通槽进入到检查井的内部排泄,当另一处窨井的水流地势高于当前的检查井时,此时水流推动滑板在第一限位滑杆上滑动,由于浮块的内部是中空的,在水流的浮力下,浮块带动滑板顶端滑动密封疏通槽,进而能够避免处于地势较低的检查井发生倒灌现象,从而提高了检查井的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的装配式预制混凝土检查井的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图;
图2为图1所示的预埋机构和吊装机构的连接结构示意图;
图3为图1所示的预埋机构和止回机构的连接结构示意图;
图4为图1所示的预埋机构和固定机构的连接结构示意图;
图5为图1所示的A部放大示意图;
图6为图2所示的B部放大示意图;
图7为图4所示的C部放大示意图;
图中:1、预埋机构,11、井身,12、下井体,13、预埋基座,14、连通井管,2、吊装机构,21、爬梯,22、安置槽,23、第一转轴,24、转架,25、扭簧,3、连接机构,31、固定块,32、限位把,33、安置板,34、卡扣,35、卡环,4、止回机构,41、井盖,42、第二转轴,43、疏通槽,44、第一限位滑杆,45、滑板,46、第一弹簧,47、浮块,5、固定机构,51、连接槽,52、第二限位滑杆,53、第二弹簧,54、第三限位滑杆,55、限位块,56、操作环,57、限位槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图7所示,本发明所述的一种装配式预制混凝土检查井,包括预埋机构1、吊装机构2、连接机构3、止回机构4和固定机构5,用于方便将检查井的各个部件稳妥吊运安装的所述吊装机构2设于用于方便安置各个机构的所述预埋机构1的内部,且所述吊装机构2设有多个,用于方便快速连通多个井体的所述连接机构3设于所述预埋机构1的内部,用于在检查井起到排水作用时起到避免水流倒灌作用的所述止回机构4设于所述预埋机构1顶端的内部,用于快速对接多个检查管道的所述固定机构5设于所述预埋机构1的内部。
具体的,所述预埋机构1包括井身11、下井体12、预埋基座13和连通井管14,所述下井体12的四周侧壁上分别连通有一个所述连通井管14,所述下井体12的底端固定有呈圆片状的所述预埋基座13,且所述下井体12的顶端安装有多个所述井身11,多个所述井身11之间采用企口卡合连接,所述井身11小于所述下井体12的直径,由于所述下井体12顶端对接的所述井身11,以及和侧壁上对接的多个所述连通井管14全部采用企口卡合的连接方式,通过此种的连接方式增加了各个部件之间的牢固程度,且增强了相互之间的密封性,另外的还可根据工地的井深而任意加装所述井身11,所述预埋基座13大于所述下井体12的直径,从而方便在未填埋混凝土之前将所述下井体12稳妥安置,避免其倾倒,进而便于模块化安装检查井的零部件,且分段组装的设计便于根据施工地使用环境自由加装,提高了其使用灵活度。
具体的,所述连接机构3包括固定块31、限位把32、安置板33、卡扣34和卡环35,多个所述井身11之间设有呈口字状的所述卡环35,所述卡环35的顶端设有所述安置板33,所述安置板33的一侧固定于所述井身11的内壁上且侧壁上固定有所述卡扣34,所述卡环35的顶端卡合于所述卡扣34的内部且底端设有两个所述固定块31,所述固定块31固定于另外一个所述井身11的内壁上,且两个所述固定块31之间转动有所述限位把32,所述限位把32的中部转动于所述卡环35的底端,由于在多个所述井身11叠加在一起时,还需加强各个所述井身11之间的连接牢固度,此时将所述卡环35的顶端卡合在所述卡扣34的内部,接着按动所述限位把32的底端,则所述限位把32偏转到贴近所述井身11的角度,最后依次操作多个其余的所述限位把32,最终多个所述井身11之间通过所述卡环35起到固定效果,进而能够快速安装所述预埋机构1内部的多个竖向部件,固定方式简单且连接强度高。
具体的,所述吊装机构2包括爬梯21,安置槽22、第一转轴23、转架24和扭簧25,所述井身11的侧壁内部设有所述安置槽22,所述安置槽22的内部固定有所述第一转轴23,所述第一转轴23的侧壁上转动有所述转架24,所述第一转轴23的侧壁上缠绕有所述扭簧25,所述扭簧25的一端固定于所述转架24的内壁上且另一端固定于所述第一转轴23的侧壁上,所述井身11的内部侧壁上交错排列固定有多个所述爬梯21,由于当所述下井体12已经稳妥安置后,接着需要逐一吊装所述井身11安装在所述下井体12上,首先将所述安置槽22内部的所述转架24偏置到外侧,接着将吊装绳索固定于所述转架24上,之后即可对当前的所述井身11进行吊装,通过所述转架24所进行的吊装工作,保证了被吊运的所述井身11不会倾斜偏转,从而提高对接效率,且在吊运完毕后所述转架24在所述扭簧25的作用下自动偏转到所述安置槽22的内部,从而避免占用所述井身11内部的有限空间,进而便于吊装所述预埋机构1内部的零部件,提高吊装效率且避免随意栓吊而造成的安全事故。
具体的,所述止回机构4包括井盖41、第二转轴42、疏通槽43、第一限位滑杆44、滑板45、第一弹簧46和浮块47,位于最顶端的所述井身11的顶端内部设有所述井盖41,所述井盖41的一端内部转动有所述第二转轴42,所述第二转轴42的两端固定于所述井身11的内部,所述井盖41通过所述第二转轴42转动于所述井身11,所述井盖41内部设有两个所述疏通槽43,所述疏通槽43底端设有所述滑板45,所述滑板45的两端内部滑动有所述第一限位滑杆44,所述第一限位滑杆44的顶端固定于所述井盖41的底端,且所述第一限位滑杆44的侧壁上缠绕有所述第一弹簧46,所述第一弹簧46的底端固定于所述第一限位滑杆44的底侧且顶端固定于所述滑板45的底端,所述滑板45的顶端中部固定有中空的所述浮块47,由于在下雨时,雨水会通过所述疏通槽34进入到检查井的内部排泄,当另一处窨井的水流地势高于当前的检查井时,此时水流推动所述滑板45在所述第一限位滑杆44上滑动,由于所述浮块47的内部是中空的,在水流的浮力下,所述浮块47带动所述滑板45顶端滑动密封所述疏通槽43,进而能够避免处于地势较低的检查井发生倒灌现象,从而提高了检查井的使用效果。
具体的,所述固定机构5包括连接槽51、第二限位滑杆52、第二弹簧53、第三限位滑杆54、限位块55、操作环56和限位槽57,所述连通井管14卡合于所述下井体12的一端设有多个所述连接槽51,所述连接槽51的内部卡合有所述第二限位滑杆52,所述第二限位滑杆52滑动于所述下井体12的侧壁内部且侧壁上缠绕有所述第二弹簧53,所述第二弹簧53的顶端固定于所述第二限位滑杆52的侧壁上且底端固定于所述下井体12的侧壁内部,所述第二限位滑杆52的底端滑动有所述第三限位滑杆54,所述第三限位滑杆54位于所述第二限位滑杆52内部的侧壁上固定有所述限位块55,所述第三限位滑杆54的一端延伸至所述第二限位滑杆52的外侧且固定有所述操作环56,所述下井体12的内壁上设有所述限位槽57,所述限位槽57位于所述第二限位滑杆52的底端,由于在将所述连通管道14对接到所述下井体12的侧壁上时,直接将所述连通井管14的一端插入到所述下井体12的内部,此时所述第二限位滑杆52在接触所述连通进管14后收缩,在接触到所述连接槽51后在所述第二弹簧53的复位下又自动弹出插入到所述连接槽15的内部,从而能够快速对接所述预埋机构1内部的多个所述横向管道连接部件,且即卡即用,提高了连接效率。
本发明在使用时,由于下井体12顶端对接的井身11,以及和侧壁上对接的多个连通井管14全部采用企口卡合的连接方式,通过此种的连接方式增加了各个部件之间的牢固程度,且增强了相互之间的密封性,另外的还可根据工地的井深而任意加装井身11,预埋基座13大于下井体12的直径,从而方便在未填埋混凝土之前将下井体12稳妥安置,避免其倾倒,进而便于模块化安装检查井的零部件,且分段组装的设计便于根据施工地使用环境自由加装,提高了其使用灵活度;由于当下井体12已经稳妥安置后,接着需要逐一吊装井身11安装在下井体12上,首先将安置槽22内部的转架24偏置到外侧,接着将吊装绳索固定于转架24上,之后即可对当前的井身11进行吊装,通过转架24所进行的吊装工作,保证了被吊运的井身11不会倾斜偏转,从而提高对接效率,且在吊运完毕后转架24在扭簧25的作用下自动偏转到安置槽22的内部,从而避免占用井身11内部的有限空间,进而便于吊装预埋机构1内部的零部件,提高吊装效率且避免随意栓吊而造成的安全事故;由于在多个井身11叠加在一起时,还需加强各个井身11之间的连接牢固度,此时将卡环35的顶端卡合在卡扣34的内部,接着按动限位把32的底端,则限位把32偏转到贴近井身11的角度,最后依次操作多个其余的限位把32,最终多个井身11之间通过卡环35起到固定效果,进而能够快速安装预埋机构1内部的多个竖向部件,固定方式简单且连接强度高;由于在将连通管道14对接到下井体12的侧壁上时,直接将连通井管14的一端插入到下井体12的内部,此时第二限位滑杆52在接触连通进管14后收缩,在接触到连接槽51后在第二弹簧53的复位下又自动弹出插入到连接槽15的内部,从而能够快速对接预埋机构1内部的多个横向管道连接部件,且即卡即用,提高了连接效率;由于在下雨时,雨水会通过疏通槽34进入到检查井的内部排泄,当另一处窨井的水流地势高于当前的检查井时,此时水流推动滑板45在第一限位滑杆44上滑动,由于浮块47的内部是中空的,在水流的浮力下,浮块47带动滑板45顶端滑动密封疏通槽43,进而能够避免处于地势较低的检查井发生倒灌现象,从而提高了检查井的使用效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:包括预埋机构(1)、吊装机构(2)、连接机构(3)、止回机构(4)和固定机构(5),用于方便将检查井的各个部件稳妥吊运安装的所述吊装机构(2)设于用于方便安置各个机构的所述预埋机构(1)的内部,且所述吊装机构(2)设有多个,用于方便快速连通多个井体的所述连接机构(3)设于所述预埋机构(1)的内部,用于在检查井起到排水作用时起到避免水流倒灌作用的所述止回机构(4)设于所述预埋机构(1)顶端的内部,用于快速对接多个检查管道的所述固定机构(5)设于所述预埋机构(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述预埋机构(1)包括井身(11)、下井体(12)、预埋基座(13)和连通井管(14),所述下井体(12)的四周侧壁上分别连通有一个所述连通井管(14),所述下井体(12)的底端固定有呈圆片状的所述预埋基座(13),且所述下井体(12)的顶端安装有多个所述井身(11),多个所述井身(11)之间采用企口卡合连接,所述井身(11)小于所述下井体(12)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述连接机构(3)包括固定块(31)、限位把(32)、安置板(33)、卡扣(34)和卡环(35),多个所述井身(11)之间设有呈口字状的所述卡环(35),所述卡环(35)的顶端设有所述安置板(33),所述安置板(33)的一侧固定于所述井身(11)的内壁上且侧壁上固定有所述卡扣(34),所述卡环(35)的顶端卡合于所述卡扣(34)的内部且底端设有两个所述固定块(31),所述固定块(31)固定于另外一个所述井身(11)的内壁上,且两个所述固定块(31)之间转动有所述限位把(32),所述限位把(32)的中部转动于所述卡环(35)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述吊装机构(2)包括爬梯(21),安置槽(22)、第一转轴(23)、转架(24)和扭簧(25),所述井身(11)的侧壁内部设有所述安置槽(22),所述安置槽(22)的内部固定有所述第一转轴(23),所述第一转轴(23)的侧壁上转动有所述转架(24),所述第一转轴(23)的侧壁上缠绕有所述扭簧(25),所述扭簧(25)的一端固定于所述转架(24)的内壁上且另一端固定于所述第一转轴(23)的侧壁上,所述井身(11)的内部侧壁上交错排列固定有多个所述爬梯(21)。
5.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述止回机构(4)包括井盖(41)、第二转轴(42)、疏通槽(43)、第一限位滑杆(44)、滑板(45)、第一弹簧(46)和浮块(47),位于最顶端的所述井身(11)的顶端内部设有所述井盖(41),所述井盖(41)的一端内部转动有所述第二转轴(42),所述第二转轴(42)的两端固定于所述井身(11)的内部,所述井盖(41)通过所述第二转轴(42)转动于所述井身(11),所述井盖(41)内部设有两个所述疏通槽(43),所述疏通槽(43)底端设有所述滑板(45),所述滑板(45)的两端内部滑动有所述第一限位滑杆(44),所述第一限位滑杆(44)的顶端固定于所述井盖(41)的底端,且所述第一限位滑杆(44)的侧壁上缠绕有所述第一弹簧(46),所述第一弹簧(46)的底端固定于所述第一限位滑杆(44)的底侧且顶端固定于所述滑板(45)的底端,所述滑板(45)的顶端中部固定有中空的所述浮块(47)。
6.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土检查井,其特征在于:所述固定机构(5)包括连接槽(51)、第二限位滑杆(52)、第二弹簧(53)、第三限位滑杆(54)、限位块(55)、操作环(56)和限位槽(57),所述连通井管(14)卡合于所述下井体(12)的一端设有多个所述连接槽(51),所述连接槽(51)的内部卡合有所述第二限位滑杆(52),所述第二限位滑杆(52)滑动于所述下井体(12)的侧壁内部且侧壁上缠绕有所述第二弹簧(53),所述第二弹簧(53)的顶端固定于所述第二限位滑杆(52)的侧壁上且底端固定于所述下井体(12)的侧壁内部,所述第二限位滑杆(52)的底端滑动有所述第三限位滑杆(54),所述第三限位滑杆(54)位于所述第二限位滑杆(52)内部的侧壁上固定有所述限位块(55),所述第三限位滑杆(54)的一端延伸至所述第二限位滑杆(52)的外侧且固定有所述操作环(56),所述下井体(12)的内壁上设有所述限位槽(57),所述限位槽(57)位于所述第二限位滑杆(52)的底端。
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