CN112429746B - Cha分子筛及其合成方法及用其合成的催化剂及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种CHA分子筛及其合成方法以及用此CHA分子筛合成的脱硝SCR催化剂，在本发明的CHA分子筛中，二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～75，晶粒尺寸为0.3～2μm，本发明的CHA分子筛原粉在600～850℃温度下经饱和水蒸气处理后，四配位铝占总铝量≥92％，六配位铝占总铝量≤8％；其合成方法是使用含四氢萘或十氢萘基团季铵鎓化合物与N,N,N‑二甲基乙基环己基季铵鎓化合物形成的复合有机模板剂进行合成。本发明的分子筛在不具有大的晶粒直径的情况下具有高水热稳定性，本发明的SCR催化剂在高温高湿曝露后也显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性。

Description

CHA分子筛及其合成方法及用其合成的催化剂及应用
技术领域
本发明涉及到用含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓与N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物组成复合模板剂合成的CHA型分子筛及其合成方法及用其合成的催化剂及其应用，具体涉及到一种具有CHA拓扑结构的SSZ-13分子筛合成，其与过渡金属交换后形成SCR催化剂，应用于氮氧化物催化还原反应，属于化工合成技术及其应用领域。
背景技术
硅铝沸石分子筛是CHA型拓扑结构，具有三维细孔结构和正交对称性，一维主孔道由双八元环构成，孔口尺寸0.38nm×0.38nm，骨架密度为14.5。CHA分子筛拓扑结构是由双6圆环(d6r)经由4元环连接形成cha大笼，这种d6r晶面朝向cha大笼，Cu离子在高温下能够稳定在d6r中，允许Cu离子迁移，这也是小孔分子筛具有SCR反应潜力的独特物化特性。文献(J.Phys.Chem.C 2010,114,1633-1640)中通过Rietveld结构精修分析脱水的Cu-SSZ-13分子筛，首次揭示Cu2+独特存在d6r的面上。在后来的研究也证实了位于8元环附近脱水的Cu离子([CuOH]+)活性位的存在。SSZ-13和SSZ-62分子筛是典型CHA结构硅铝沸石分子筛，可以用作裂化催化剂、MTO反应催化剂、氮氧化物还原催化剂，而作为利用选择性催化还原(SCR)的氮氧化物还原催化剂而被广泛使用。在Cu-SSZ-13分子筛催化剂在NH3-SCR反应活性位特性已经被广泛研究了，SSZ-13分子筛分子筛骨架活性位都是等同的，这使得这种催化剂更容易表征。
专利CN108117089A中披露一种由硅氧四面体与铝氧四面体通过自组装形成的具有CHA拓扑结构的分子筛材料，Si/Al摩尔比介于4～8之间，BET法比表面积为400～800m2/g，晶粒为0.8～20μm。该分子筛制备中使用烷基氢氧化铵和金刚烷基氢氧化铵作为双模板剂，可应用于CO2/N2和N2/O2混合气体分离技术领域。专利CN109195911A中公开了N,N,N-三烷基金刚烷基铵盐和N,N,N-三烷基环己基铵盐作为复合模板剂合成二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比为10.0～55.0的CHA型沸石。文献(Microporous and Mesoporous Materials255(2018)192-199)中采用了在低(95℃)和高(210℃)温度下分温度段晶化合成了50～300nm的SSZ-13分子筛，具有明显的水热稳定性，在氨选择性催化还原(NH3-SCR)氮氧化物(NOx)方面具有等效的催化性能。
以上很多文献资料中公开了具有CHA结构的SSZ-13分子筛合成方法及其作为SCR催化剂的催化性能，说明得到热稳定性好、负载金属分散性好的催化剂是优选的。
发明内容
目前存在的现有技术问题是，通常采用N,N,N-三烷基-1-金刚烷基铵盐及其碱性化合物作为模板剂其价格昂贵，利用率低且难以回收处理，分子筛合成产生的废水难以生化处理，造成较大还原污染的问题；因此需要成本较低、容易后处理以及结构导向能力强的模板剂合成出热稳定性好的硅铝沸石分子筛。
本发明一个目的是提供用含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物与N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物形成的复合有机模板剂合成的CHA型SSZ-13分子筛及合成方法以及用这种分子筛制备的SCR催化剂，这种SCR催化剂用作选择还原脱除NOx，本发明的这种分子筛Al含量高，晶粒尺寸小且比表面积、孔容大，能提供更多的离子交换位点数量和固体酸量，与铜离子交换后形成SCR催化剂，与以往的SCR催化剂相比，低温区域中的氮氧化物的还原率高，且具有高温水热稳定性。本发明涉及从内燃机中排放的氮氧化物的去除，并提供由具有CHA结构硅铝沸石分子筛构成的氮氧化物去除催化剂，该催化剂的生产方法和其中使用该催化剂将氮氧化物与氨水、脲和有机胺的至少一种反应的氮氧化物的去除方法。
本发明的另一个目的是，克服现有技术中使用负载铜的合成分子筛的SCR催化剂经水热耐久试验，在低温下活性较低的缺陷，提供一种在水热耐久试验后，在低温下仍具有较高活性的铜基SCR催化剂及其制备方法。为此，本发明提供一种CHA分子筛，其中，晶粒尺寸为0.3～2μm，该CHA分子筛的原粉在600～850℃温度下经饱和水蒸气处理后，四配位铝占总铝量≥92％(本发明制备的分子筛四配位铝含量处于92％～96％范围内)，六配位铝占总铝量≤8％。
根据上述CHA分子筛，其中，XRD物相分析图谱显示在2θ为4～40°范围内下表中每一个范围内至少有一个XRD衍射峰，并且具有下表中的特征：
Figure BDA0002745823650000031
*相对强度为相对于2θ＝20.40～20.90的峰强度的强度。
优选地，其中本发明所述的CHA分子筛，其中，BET法测定总比表面积为400～800m2/g、优选为516-590m2/g，总孔容为0.20～0.40ml/g，微孔孔容为0.10～0.24ml/g。
优选地，其中本发明所述的CHA分子筛，其中，平均晶粒直径为0.3～1.5μm、优选为0.45～1.5μm；优选地，(-210)面晶粒直径为0.081-0.125μm。
本发明还提供一种上述CHA分子筛的制备方法，其特征在于：将含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物与N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物的复合有机模板剂合成CHA分子筛，
其中，优选地，所述含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物结构式特征在于：
Figure BDA0002745823650000041
Figure BDA0002745823650000042
R1，R2彼此独立的选自甲基或氘代甲基、C2～C4直链或支链烷基；R3选自C1～C5直链或支链烷基；X-为季铵鎓离子的抗衡阴离子。
优选地，根据上述制备方法，其中，X-为氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、硝酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根、磷酸根或羧酸根。
优选地，根据上述制备方法，其中，所述N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物中的阴离子为氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、硝酸根、磷酸根、碳酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根或羧酸根。根据上述制备方法，其包括下述步骤：
1)将硅源、铝源、NaOH和去离子水在超声搅拌条件下均匀混合得到硅铝凝胶，再加入含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物OSDA1、N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物OSDA2、金属盐M搅拌混合，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2＝0.1～1.0范围内、优选在0.3-0.9范围内、优选在0.3-0.9范围内；混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O:nSiO2:nA12O3:nOH-:nOSDA1:nOSDA2:nM:nH2O＝(0.05～0.5):1.0:(0.0125～0.20):(0.1～1.0):(0.01～0.5):(0.002～0.5):(0.01～0.25):(5～100)，优选混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O:nSiO2:nA12O3:nOH-:nOSDA1:nOSDA2:nM:nH2O＝(0.05～0.45):1.0:(0.0125～0.084):(0.3～0.9):(0.05～0.5):(0.002～0.02):(0.02～0.2):(15～50)；再加入CHA分子筛晶种，其质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.5％～15％、优选0.8-12％；所述的金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4、NaBr、NaF、KCl、KNO3、K2SO4、KBr、KF、K3PO4中的一种或多种，优选选自NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4中的一种或多种；其中所述CHA分子筛晶种按照专利US6709644实施例方法采用N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵为模板剂合成的CHA分子筛。
2)将上述1)得到的混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和80～200℃的温度下分两段或多段晶化共计16～168小时，在80～140℃温度下、优选125-145℃保持2～24小时，在150～190℃、优选170-190℃温度下保持16～144小时，所得晶化浆液经过滤、洗涤、烘干、焙烧后得到分子筛原粉；
3)将步骤2)中得到的分子筛原粉与浓度为0.1～5.0mol/L铵盐溶液按照固液质量比为1：(5～50)在60～100℃的温度下进行离子交换，直至分子筛中Na含量低于500ppm；然后过滤分离出固体产物，滤饼进行干燥、焙烧得到CHA分子筛。
根据上述制备方法，其中，步骤1)中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、白炭黑、偏硅酸钠、柱层析硅胶、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、无定型二氧化硅、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯、超细二氧化硅粉、活性白土、有机硅、硅藻土和气相法硅胶中一种或几种，优选硅溶胶、水玻璃、柱层析硅胶、白炭黑、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、无定型二氧化硅、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯中的一种或多种。根据上述制备方法。
其中，步骤1)中所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、异丙醇铝、拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、氧化铝、高岭土或蒙托土、烷氧基铝、假勃母石、活性氧化铝、金属铝、铝溶胶中的一种或多种，优选选自拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、氢氧化铝、异丙醇铝、假勃母石、活性氧化铝、铝溶胶中的一种或多种。
根据上述制备方法，其中，步骤1)中所述的酸溶液选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、石碳酸、草酸、苯甲酸中的一种或多种。
根据上述制备方法，其中，步骤3)中所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、醋酸铵中的一种或多种。
本发明还提供一种用于脱硝的SCR催化剂，其通过采用所述CHA分子筛进行离子交换后负载到负载到多孔规整材料或整体型过滤器基材的载体上而得到。
其中，具体来说，采用所述CHA沸石分子筛，与可溶性金属盐进行离子交换，再涂覆到多孔规整材料或整体型过滤器基材的载体上形成涂层，得到含金属活性组分的CHA分子筛的SCR催化剂。
更具体来说，采用上述CHA分子筛与可溶性金属盐溶液进行离子交换，再与粘结剂、去离子水形成固含量为25.0～48.0wt％的浆液，其中金属离子交换后的CHA分子筛与粘结剂干基质量比为(5～10)：1，并且将得到的所述浆液涂覆到多孔规整材料或整体型过滤器基材的载体上形成合适的涂层，得到含有活性金属的CHA分子筛的SCR催化剂。
根据上述SCR催化剂，其中，可溶性金属盐选自铜、铁、钴、钨、镍、锌、钼、钒、锡、钛、锆、锰、铬、铌、铋、锑、钌、锗、钯、铟、铂、金或银的可溶性盐中的一种或多种，优选铜盐、铁盐中的一种或两种，进一步优选铜盐；所述铜盐为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜或硫酸铜中的一种或多种；优选所述可溶性金属盐的可溶性金属在所述CHA沸石分子筛上的负载量为2-5质量％，优选为2.5-4.5质量％；
根据上述SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐水溶液中金属离子的浓度为0.1～0.5mol/L。
根据上述SCR催化剂，其中，粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种；多孔规整材料或整体型过滤器基材是由堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆中任一种材料制备而成。
优选地，载体其上承载所述CHA分子筛的承载量为170～270g/L、优选205-235g/L；所述载体还优选堇青石多孔的蜂窝状流过型整料载体。
本发明还提供上述SCR催化剂的用途，其应用于内燃机尾气中氮氧化物选择性催化剂还原过程、应用于来自精炼工业产生的含氮氧化物的气体净化、应用于来自精炼加热器和锅炉、炉子、化学加工工业、焦炉、城市废物处理装置和焚烧炉的含氮氧化物的气体净化处理。
其中，根据所述的SCR催化剂的用途，其用于工业产生的含氮氧化物的气体净化，所述净化是指氮氧化物的气体催化还原反应，其中，该催化还原反应温度通常为200-650℃，也可以为350-550℃。
本发明的分子筛在不具有大的晶粒直径的情况下具有高水热稳定性，本发明的SCR催化剂在高温高湿曝露后也显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性。
本发明的分子筛是在不具有大的晶粒直径的情况下具有高耐热性的硅铝沸石分子筛，本发明提供的CHA结构分子筛制备的SCR催化剂具有更良好的水热稳定性和较宽的起燃活性窗口温度(200～650℃)，拥有良好的低温和高温起燃活性，有较为合适的孔道结构和晶粒尺寸分布，利于NOx分子的扩散，增强金属铜离子的附着；在高温高湿下曝露后、也显示出高的氮氧化物还原特性、特别是在200℃～650℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性，在含有水热蒸汽的气氛下的高温下的耐久处理后，特别是低温下的NOx还原性依然优异，减少其受水热作用而产生聚集的可能性，更好的满足工业应用的需求，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是实施例1所合成的SSZ-13分子筛的XRD衍射图；
图2是实施例2所合成的SSZ-13分子筛的XRD衍射图；
图3是实施例3所合成的SSZ-13分子筛的XRD衍射图；
图4是实施例1所合成的SSZ-13分子筛的SEM形貌图。
图5是实施例2所合成的SSZ-13分子筛的SEM形貌图。
图6是实施例3所合成的SSZ-13分子筛的SEM形貌图。
其中，上述SEM扫描电镜的测试条件与方法：
采用日本HITACHI公司生产的SU1510型扫描电子显微镜观察分子筛样品的形貌。其工作距离5.3mm，工作电压15kV，分辨率3.0nm。具体操作程序如下：取少量干燥样品浸入一定量的乙醇溶液中，在超声波的作用下制得悬浊液，将其滴到电镜铜台上，乙醇挥发后，置于真空喷镀仪中，选择喷Au 200s，电流20mA，然后在电镜上扫描，放大倍数为5k～30k，获取样品的扫描电镜图。
具体实施方式
对于本发明的共晶分子筛，利用X射线衍射(X-ray Diffraction)分析的粉末法，从XRD图求晶格面间距(d)，与国际合成沸石学会的XRD数据库或ICDD(InternationalCentre for Diffraction Data；衍射数据国际中心)的PDF(Powder Diffraction File；粉末衍射文件)收集的数据对照识别。作为本发明的实施方式中的XRD测定条件，可以举出以下的条件：
射线源：CuKα射线λ＝1.540598，测定模式：步进扫描，2θ步进扫描尺度：0.02626°，测定范围：2θ＝5°～60°。
将X-射线衍射数据代入Debye-Scherrer公式计算获得晶粒尺寸Dhkl，所述的Debye-Scherrer公式为：D(hkl)＝kλ/βcosθ；其中，D(hkl)为沿垂直于晶面hkl方向的晶粒直径，单位nm；k为Scherrer常数0.89；λ为入射X射线波长，单位nm；θ为布拉格衍射角，单位°；β为衍射峰的半高峰加宽。当X射线源使用Cuka时，所述的波长λ为0.15406nm，当X射线源使用Cuka1时，所述的波长λ为0.15418nm。用PANalytical X衍射仪，以CuKα单色光辐射，管电压45kV，电流40mA，在2θ为15°～35°的范围测定。
在本发明的一种具体实施方案中，本发明提供一种CHA分子筛及其合成方法，其特征在于：将含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物与N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物的复合有机模板剂合成CHA型沸石分子筛，所述产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～75，BET法测定总比表面积为400～750m2/g，总孔容为0.25～0.45ml/g，微孔孔容为0.12～0.25ml/g；所述分子筛平均晶粒直径≤500nm，X射线晶体衍射(-210)晶面半值宽度(FWHM)范围0.1～0.15°，通过Debye-Scherrer公式计算获得晶面(-210)方向的晶粒直径尺寸为80～160nm；
分子筛的孔结构数据采用Micromeritics ASAP 2460型静态氮吸附仪测定。测试条件：将样品放置于样品处理系统，在350℃下抽真空至1.33×10-2Pa，保温保压15h，净化样品。在液氮温度-196℃下，测量净化样品在不同比压p/p0条件下对氮气的吸附量和脱附量，得到氮气吸附-脱附等温曲线。然后利用BET公式计算BET总比表面积(SBET)，采用t-plot方法计算计算样品微孔比表面积(Smicro)和微孔体积(Vmicro)，总孔体积以P/P0＝0.98处吸附量计算：外孔比表面积(Sexter)＝SBET–Smicro；外孔体积(Vexter)＝Vtotal-Vmicro)。
进一步地，在上述技术方案中，所述含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物结构式特征在于：
Figure BDA0002745823650000091
R1，R2彼此独立的选自甲基或氘代甲基、C2～C4直链或支链烷基；R3选自C1～C5直链或支链烷基；X-为季铵鎓离子的抗衡阴离子，包括氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、硝酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根、磷酸根、羧酸根中任一种；
进一步地，在上述技术方案中，所述N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物中阴离子包括氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、硝酸根、磷酸根、碳酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根、羧酸根中任一种。
进一步地，在本发明的一个优选实施方案中，本发明所述CHA沸石分子筛合成方法包括下述步骤：
1)将硅源、铝源、NaOH和去离子水在超声搅拌条件下均匀混合得到硅铝凝胶，再加入含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物OSDA1、N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物OSDA2、金属盐M充分搅拌混合，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2＝0.1～1.0范围内；得到混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O:nSiO2:nA12O3:nOH-:nOSDA1:nOSDA2:nM:nH2O＝(0.05～0.5):1.0:(0.0125～0.20):(0.1～1.0):(0.01～0.5):(0.05～0.5):(0.01～0.25):(5～100)；再加入CHA分子筛晶种，其质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.5％～15％；所述两种模板剂的摩尔比nOSDA1：nOSDA2＝(2～50):1；所述的金属盐M为NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4、NaBr、NaF、KCl、KNO3、K2SO4、KBr、KF、K3PO4中任一种，优选NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4中任一种；所述CHA分子筛晶种为按照专利US6709644实施例方法采用N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵为模板剂合成的CHA分子筛。
2)将上述1)中得到的混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和80～200℃温度下分两段或多段晶化共计16～168小时，在80～140℃温度下保持2～24小时，在150～190℃温度下保持16～144小时，所得晶化浆液经过滤、洗涤、烘干、焙烧后得到分子筛原粉；
3)将步骤2)中得到的分子筛原粉与浓度为0.1～5.0mol/L铵盐溶液按照固液质量比为1：(5～50)在60～100℃进行离子交换，每次交换0.5～6小时，得到的滤饼再与铵盐溶液重复交换1～3次，直至分子筛中Na含量低于500ppm；然后过滤分离出固体产物，用去离子水反复洗涤至中性，滤饼在100～130℃干燥12～48小时、400～600℃焙烧2～16小时后得到CHA分子筛。
本发明的分子筛采用27Al MAS NMR表征方法观察到非骨架铝的生成和骨架铝的减少，以及分辨铝的配位状态。在沸石分子筛铝谱中δ55～65ppm之间的信号来自骨架四配位铝，而δ0ppm处的信号来自非骨架六配位铝，δ30～45ppm左右信号的归属非骨架四配位铝和非骨架五配位铝的共振峰叠加。本发明中用于表征分子筛的27Al MAS NMR谱图，其分峰利用通常采用的高斯拟合方式，拟合成高斯曲线，其中横坐标位置代表四配位铝的化学位移，即不同化学环境四配位铝；而对应的峰面积则代表相应四配位铝的数量。进一步地，在上述技术方案中，所述的CHA沸石分子筛，其特征在于：XRD物相分析图谱显示在2θ为4～40°范围内以下表中每一个范围内至少有一个XRD衍射峰，并且具有下表B中所述特征：
表B CHA沸石分子筛的XRD衍射峰和强度
Figure BDA0002745823650000111
*相对强度为相对于2θ＝20.40～20.90的峰强度的强度。
进一步地，在上述技术方案中，步骤1)中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、白炭黑、偏硅酸钠、柱层析硅胶、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、无定型二氧化硅、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯、超细二氧化硅粉、活性白土、有机硅、硅藻土和气相法硅胶中一种或几种，优选硅溶胶、水玻璃、柱层析硅胶、白炭黑、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、无定型二氧化硅、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯中任一种或几种；步骤1)中所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、异丙醇铝、拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、氧化铝、高岭土或蒙托土、烷氧基铝、假勃母石、活性氧化铝、金属铝、铝溶胶中任意一种或几种，优选拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、、氢氧化铝、异丙醇铝、假勃母石、活性氧化铝、铝溶胶中任意一种或几种。
进一步地，在上述技术方案中，合成方法步骤1)中所述的酸溶液选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、石碳酸、草酸、苯甲酸中任一种或几种。
根据上述制备方法，其中，步骤2)中得到的分子筛原粉在600～850℃温度范围内经饱和水蒸气处理后，四配位铝占总铝量≥90％，六配位铝占总铝量≤10％。
进一步地，优选地，在上述技术方案中，本发明所述铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、醋酸铵中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
在本发明的另一个优选实施方案中，本发明还提供一种用于脱硝的SCR催化剂，所述CHA沸石分子筛与可溶性金属盐溶液进行离子交换，再与粘结剂、去离子水形成固含量为25.0～48.0wt％浆液，涂覆到多孔规整材料或整体型过滤器基材的载体上形成的合适的涂层，得到含活性金属的CHA分子筛的SCR催化剂。
进一步地，优选地，在上述技术方案中，本发明提供SCR催化剂，其特征在于：可溶性金属盐选自铜、铁、钴、钨、镍、锌、钼、钒、锡、钛、锆、锰、铬、铌、铋、锑、钌、锗、钯、铟、铂、金或银的可溶性盐中一种或几种的组合，优选铜盐、铁盐中任一种或两种，进一步优选铜盐；所述铜盐为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜或硫酸铜中一种或几种；所述铜盐水溶液中铜离子的浓度为0.1～0.5mol/L。
进一步地，优选地，在上述技术方案中，本发明提供一种SCR催化剂，其特征在于：粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶或拟薄水铝石中任一种或几种混合；多孔规整材料或整体型过滤器基材是由堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆中任一种材料制备而成。
本发明还提供所述SCR催化剂的应用方法，其特征在于：其应用于内燃机尾气中氮氧化物选择性催化剂还原过程，以及来自精炼的工业过程中产生的含氮氧化物的气体净化，来自精炼加热器和锅炉、炉子、化学加工工业、焦炉、城市废物处理装置和焚烧炉的含氮氧化物的气体净化处理。
本发明所述的氮氧化物(NOx)，包括多种化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。
在所述处理包含NOx的气流的方法中，在所述催化剂与所述气流接触之前，以NOx为100重量％计，所述气流中的NO2含量为80重量％或更少，优选5～70重量％，更优选10～60重量％，更优选15～55重量％，甚至更优选20～50重量％。位于所述催化剂上游的氧化催化剂使气体中的一氧化氮氧化成二氧化氮，得到的气体混合物在加入所述沸石催化剂之前使之与含氮还原剂混合，其中氧化催化剂适合产生进入沸石催化剂的气流，所述气流具有4：1至1：3的NO：NO2体积比率，其中，这里所述氧化催化剂通常是贵金属例如Pd、Pt等负载大比表面积的氧化铝或硅改性氧化铝，大比表面积的铈锆氧化物或二氧化铈上形成的负载型催化剂。
在通常使用还原剂(尿素、NH3等)的选择性接触还原(SCR)系中，发生几种化学反应，这些化学反应全部代表将NOx还原为元素状态的氮的反应。特别是在低温下的支配性反应机制，这样的选择性反应由式(1)表示。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1)
与竞争的氧的非选择性反应，或生成2次性生成物，或非生产性地消耗NH3。作为这样的非选择性反应，例如式(2)所示的NH3的完全氧化。
4NH3+5NO2→4NO+6H2O (2)
而且，NOx中存在的NO2与NH3的反应被认为是借助于反应式(3)进行的。
3NO2+4NH3→(7/2)N2+6H2O (3)
而NH3与NO和NO2之间的反应由反应式(4)表示。
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O (4)
反应(1)，(3)及(4)的反应速度因反应温度和使用的催化剂的种类不同而大为不同，反应(4)的速度通常为反应(1)，(3)的速度的2～10倍。
在SCR催化剂中，为了提高低温下的NOx净化能力，有必要使得式(4)的反应，而不是式(1)的反应占支配地位。在低温下使得式(4)的反应占支配地位，最好是提高NO2的容积率，这是显而易见的。
因此，在150～300℃的低温下，铜对NO有优异的吸附能力，而且使NO氧化的能力更强。NO的氧化反应由式(5)表示。
NO+1/2O2→NO2 (5)
本发明所述一种用于脱硝的SCR催化剂，是将合成的硅铝沸石分子筛原粉与可溶性金属盐溶液进行离子交换，得到含金属活性组分的SSZ-13共晶分子筛的SCR催化剂。
所述催化剂制备过程中所用的可溶性铜盐选自硝酸铜、氯化铜、醋酸铜或硫酸铜中一种或几种；铜盐水溶液中铜离子的浓度为0.1～1.5mol/L。
所述的铜基SCR分子筛催化剂中的Cu量基于所述的铜基SCR催化剂的重量为0.03-20重量％。所述CHA沸石分子筛上的负载量为2-5质量％，优选为2.5-4.5质量％。
本发明所述某实施方式中，所述的共晶分子筛SCR催化剂的活化涂料优选是溶液、悬浮液或浆料，将其涂覆在多孔规整材料(即有许多平行的小通道沿轴向穿过整个部件的蜂窝状整体型催化剂载体结构)或整体型过滤器基材如壁流式过滤器等上，所形成的合适的涂层包括表面涂层，渗入一部分基底中的涂层，渗入基底的涂层或其某种组合。
上述其多孔规整材料包括蜂窝状流过型规整载体，选自堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆材料制备而成；载体优选堇青石多孔的蜂窝状流过型整料载体，其承载量为170～270g/L。
本发明的SCR催化剂可以施用到的两种最常用基底设计是板状和蜂窝状。优选的基底，特别是用于移动应用的基底，包括具有所谓的蜂窝状几何形状的流通式整料，其包含多个相邻的、平行的通道，该通道是两端开放的和通常从基底的入口面延伸到出口面，并且产生高的表面积与体积比。对于某些应用，蜂窝状流通式整料优选具有高的孔密度，例如约600～800孔/平方英寸，和/或平均内壁厚度是约0.18～0.35mm，优选约0.20～0.25mm。对于某些其他应用，蜂窝状流通式整料优选具有约150～600孔/平方英寸，更优选约200～400孔/平方英寸的低孔密度。
本发明实施方式中的催化剂显示在宽得多的温度窗口中获得高NOx转化率。提高转化效率的温度范围可以是约150～650℃，优选200～650℃，更优选200～550℃。在这些温度范围内，暴露于还原气氛之后，甚至暴露于还原气氛和高温(例如高达850℃)之后的转化效率可以是大于55％至100％，更优选大于90％的效率，甚至更优选大于95％的效率。
本发明提供的CHA结构分子筛制备的SCR催化剂具有更良好的水热稳定性和较宽的起燃活性窗口温度(200～550℃)，拥有良好的低温和高温起燃活性，有较为合适的孔道结构和晶粒尺寸分布，利于NOx分子的扩散，增强金属铜离子的附着，减少其受水热作用而产生聚集的可能性。
本发明所述的分子筛具有了更加合理分布的酸性和良好的水热稳定性，克服了其组分自身的局限性，所提供的SCR催化剂在含有水热蒸汽的气氛下的高温下的耐久处理后，特别是低温下的NOx还原性依然优异。更好的满足工业应用的需求，具有广阔的应用前景。
本发明所述的硅铝沸石分子筛与以往的CHA型沸石相比，更适于催化剂、催化剂载体的高结晶性的CHA型沸石、特别是适于氮氧化物还原催化剂或其载体、进而氨或脲存在下的氮氧化物还原催化剂或其载体的CHA型沸石。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述，其中实施例中所用的以下物质商购来源如下表Z所示。
表Z实施例中各物质商购来源
实施例 硅源物质种类 硅源物质出售商品型号
实施例1 硅溶胶 Ludox-AS30
实施例2 水玻璃 麦克林S822504
实施例3 白炭黑 上海麦克林W-180
实施例4 粗孔硅胶 麦克林(100-200目)
实施例5 硅酸乙酯 麦克林E887929
实施例6 柱层析硅胶 青岛海洋(200-300目)
实施例7 大孔硅胶 南京邦诺球形(SG09)
实施例8 硅溶胶 Ludox-AS30
实施例1
一种CHA型SSZ-13分子筛及SCR催化剂制备方法：
1)将593.72g作为硅源的硅溶胶(Na2O：0.24wt％，SiO2：30.36wt％)、加入到196.99g去离子水超声搅拌条件下均匀混合，再将11.50g作为铝源的拟薄水铝石(干基77.0wt％)分子筛、58.69g NaOH片碱充分搅拌均匀形成硅铝凝胶，再分别加入241.42g N,N-二甲基-N′-乙基-(十氢萘-1-基)氢氧化铵(浓度20wt％，以OSDA1表示)、27.73g N,N,N-二甲基乙基环己基氢氧化铵(浓度25wt％，以OSDA2表示)搅拌均匀；之后再加入8.85g作为金属盐M的NaCl(99wt％)分别加入溶液中混合充分均匀；最后加入5％HCl溶液调节体系中的nOH-/nSiO2比值，使得混合浆液组分摩尔配比nNa2O:nSiO2:n A12O3:nOH-:nOSDA1:nOSDA2:nNaCl:nH2O＝0.25:1.0:0.0286:0.58:0.0667:0.0133:0.050:15；再加入混合浆液中SiO2与A12O3总质量的5.0％的CH A分子筛9.72g作为晶种；
2)将上述1)中混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和在80rpm速度下搅拌，140℃晶化24小时，然后升温到170℃晶化72小时。待晶化完全后，产物猝冷停止晶化，经过抽滤分离、洗涤至pH值为8.0～9.0、120℃下烘干12小时和540℃下焙烧4个小时，得SSZ-13分子筛原粉。
3)将上述2)中SSZ-13分子筛原粉与1.0mol/L浓度的硝酸铵溶液按照固液质量比1:10比例，在70℃离子交换2小时，然后过滤得到的滤饼再次在相同的条件下与新鲜硝酸铵溶液重复交换两遍，使得样品中Na离子含量低于500ppm。随后过滤得到的滤饼在110℃下干燥过夜得到铵型分子筛NH4-SSZ-13，再升温到500℃焙烧8小时得到H型SSZ-13分子筛即CHA分子筛。
4)取上述3)中得到的H型SSZ-13分子筛50.0g加入到浓度为0.15mol/L的硝酸铜水溶液中，向上述溶液中滴加稀硝酸调节其pH至6.5，搅拌均匀后置入耐热容器中，并一起放入带有减压阀的干燥器内；用真空泵将干燥器内的压强抽到10Torr以下后，室温进行1小时的脱气处理，然后升温到90℃条件干燥12小时，将干燥后的样品在正常大气压强下500℃温度焙烧4小时；得到所述的铜改性SSZ-13分子筛，根据XRF分析结果制备的催化剂中，铜(II)离子占分子筛催化剂总重量的3.4％，即铜负载量为3.4wt％。
5)取40.0g上述4)中得到的铜改性分子筛，与作为粘结剂的20.0g硅溶胶(SiO2含量：30.0wt％)和121.82g去离子水混合均匀，制作成固含量为25.3wt％的催化剂浆液，并将其通过浸渍法涂覆在堇青石制蜂窝状多孔规整材料(#400cpsi、直径20mm、长度40mm)上，用压缩空气吹掉多余的浆液液滴，105℃下干燥24小时，再同样的条件涂覆2次，在500℃条件下焙烧2h后制备成SCR催化剂，规整材料上的负载量为232.7g/L(焙烧后规整材料增重的质量除以规整材料所占据的空间体积，后续的实施例和对比例关于负载量的定义相类同)，为得到的SCR催化剂记为A，相关制备参数和物质种类如表1、表2、表3和表4所示。其中，该实施例中合成的CHA型SSZ-13分子筛的XRD衍射图如图1所示，在2θ＝9.6,14.1,16.2,17.9,20.9,25.1,31.0处有CHA分子筛特征峰，以20.9处峰强度设定为100％，2θ＝9.6峰强度约为80％，2θ＝14.1峰强度约为16％，2θ＝16.2峰强度约为68％，2θ＝17.9峰强度约为21％，2θ＝25.1峰强度约为35％，2θ＝31.0峰强度约为41％；其SEM形貌图如图4所示，根据SEM图中标尺测量晶粒尺寸在0.3～2.0μm范围内，形貌呈现为近似规则立方体。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例2
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40.0g铜改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的24.88硅溶胶(SiO2含量：30.0wt％)和121.25g去离子水混合均匀，制作成固含量为25.5wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。其中，该实施例中合成的CHA型SSZ-13分子筛的XRD衍射图如图2所示，在2θ＝9.6,14.1,16.2,17.9,20.9,25.1,31.0处有CHA分子筛特征峰，以20.9处峰强度设定为100％，2θ＝9.6峰强度约为78％，2θ＝14.1峰强度约为15％，2θ＝16.2峰强度约为69％，2θ＝17.9峰强度约为20％，2θ＝25.1峰强度约为34％，2θ＝31.0峰强度约为40％；其SEM形貌图如图5所示，晶粒尺寸在0.3～2.0μm范围内，形貌呈现为近似规则立方体。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例3
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属离子盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40g铜改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的16.99g硅溶胶(SiO2含量：30.0wt％)和70.40g去离子水混合均匀，制作成固含量为35.4wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。其中，该实施例中合成的CHA型SSZ-13分子筛的XRD衍射图如图3所示，在2θ＝9.6,14.1,16.2,17.9,20.9,25.1,31.0处有CHA分子筛特征峰，以20.9处峰强度设定为100％，2θ＝9.6峰强度约为77％，2θ＝14.1峰强度约为16％，2θ＝16.2峰强度约为70％，2θ＝17.9峰强度约为23％，2θ＝25.1峰强度约为33％，2θ＝31.0峰强度约为40％；其SEM形貌图如图5所示，晶粒尺寸在0.3～2.0μm范围内，形貌呈现为近似规则立方体。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例4
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40g铜改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的13.44g硅溶胶(SiO2含量：30.0wt％)和57.19g去离子水混合均匀，制作成固含量为39.8wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例5
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40g铜改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的35.71g铝溶胶(Al2O3含量：20.0wt％)和93.33g去离子水混合均匀，制作成固含量为30.0wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例6
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40g铁改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的24.39g铝溶胶(Al2O3含量：20.0wt％)和44.01g去离子水混合均匀，制作成固含量为41.4wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例7
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及步骤5)中取40g铜改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的32.52g铝溶胶(Al2O3含量：20.0wt％)和109.14g去离子水混合均匀，制作成固含量为25.6wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
实施例8
合成CHA型SSZ-13分子筛的工艺方法类同于实施例1，所不同的是步骤1)中混合溶胶的摩尔比、两种有机模板剂种类、硅源、铝源的种类、晶种加入量、加入酸种类、金属盐M种类、步骤2)的晶化温度和晶化时间等，步骤4)取H型SSZ-13分子筛50.0g，采用不同可溶性金属盐种类、浓度、溶液体积和金属的负载量，以及5)步骤中取40g铁改性CHA型SSZ-13分子筛，与作为粘结剂的26.74g铝溶胶(Al2O3含量：20.0wt％)和68.63g去离子水混合均匀，制作成固含量为33.5wt％的催化剂浆液，通过浸渍法涂覆在堇青石规整材料上。本实施例中具体参数如表1、表2、表3和表4所示。
其中，测定2θ＝20.9°处衍射峰半峰宽(FWHM)，然后通过Debye-Scherrer公式计算(-210)晶面晶粒尺寸。
表1分子筛合成中硅铝源、有机模板剂种类、酸和金属盐种类选择以及加入晶种的量
Figure BDA0002745823650000211
表2分子筛合成中硅铝凝胶的摩尔配比、晶化条件
Figure BDA0002745823650000221
*晶种加入量是指所述浆液中SiO2与A12O3总质量的百分含量
表3实施例1～实施例8所得分子筛物化性能分析结果
Figure BDA0002745823650000231
*：800℃饱和水蒸汽水热处理16小时后样品用27Al MAS NMR固体核磁测试铝配比比例。27Al MAS NMR固体核磁是Agilent DD2-500 MHz谱仪上进行，采用4mm探头，共振频率是130.2MHz，样品转速14k Hz。27Al MAS NMR谱的π/12脉冲宽度为0.3μs，弛豫延迟为2s，200次累加。
表4实施例1～实施例8中制备SCR催化剂金属离子参数与金属负载量
Figure BDA0002745823650000241
对比例1
根据CN 109195911 A中方法合成SSZ-13分子筛并制备SCR催化剂
将25wt％DMECHAOH(N,N,N-二甲基乙基环己基氢氧化铵)水溶液、25wt％TMAdOH(N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵)水溶液、48％氢氧化钠水溶液、48wt％氢氧化钾水溶液、去离子水、和非晶态硅酸铝(SiO2/Al2O3＝25.7)混合，得到混合物50.0g，其摩尔组成为：
0.1Na:0.1K:SiO2:0.0389Al2O3:0.2OH-:0.04DMECHAOH:0.04TMAdOH:15.0H2O
将原料组合物填充至内容积80mL的密闭容器内，边将该容器以55rpm进行旋转搅拌边以170℃反应48小时。将所得产物进行固液分离，用去离子水进行清洗后，以110℃干燥，540℃下焙烧4个小时得到SSZ-13分子筛原粉。将该分子筛原粉与1.0mol/L浓度的硝酸铵溶液按照固液质量比1:10比例，在80℃离子交换2小时，然后过滤得到的滤饼再次在相同的条件下与新鲜硝酸铵溶液重复交换两遍，使得Na离子含量低于500ppm。随后过滤得到的滤饼在110℃下干燥过夜得到铵型分子筛NH4-SSZ-13，再升温到450℃焙烧16小时得到H型SSZ-13分子筛。
将10g的SSZ-13分子筛原粉加入到100g浓度为0.3mol/L的Cu(NO3)2·3H2O水溶液中，向上述溶液中滴加稀硝酸调节其pH至5.8，搅拌均匀。停止搅拌1小时后，当SSZ-13沸石沉降后虹吸掉上清液。重复使用新鲜的硝酸铜溶液交换一次，最后过滤、去离子水洗涤交换后的SSZ-13沸石。在10Torr低压下，在90℃干燥12小时后，然后于正常大气压力下500℃温度下焙烧4小时，得到所述的铜改性SSZ-13分子筛粉末。根据XRF分析结果，铜(II)离子占分子筛催化剂总重量的2.9％。
取15g得到的铜改性SSZ-13分子筛，与5.56g的硅溶胶(30wt％SiO2)和22.80g去离子水混合均匀，制作成固含量为38.44wt％的催化剂浆液，并将其通过浸渍法涂覆在堇青石制蜂窝状多孔规整材料(#400cpsi、直径20mm、长度40mm)上，用压缩空气吹掉多余的浆液液滴，110℃下干燥12小时，然后再重新涂覆一次浆液，在500℃焙烧2h后制备成SCR催化剂，测得规整材料上的催化剂负载量为212.5g/L，为记为VS-1。
对比例2
根据CN108602056A中方法合成SSZ-13分子筛并制备SCR催化剂
1)将530.71gN,N,N-三甲基环己基氢氧化铵(20wt％H2O溶液)与66.74克三异丙醇铝和215.66g乙基三甲基氢氧化铵(20wt％H2O溶液)混合。此后，将686.93g Ludox-AS40(在H2O中的40wt％胶体溶液)和11.49g CHA晶种添加到搅拌的混合物中。将所得凝胶置于总容积2.5L的搅拌高压釜中。将高压釜在7小时内加热到170℃，温度保持恒定72小时。此后将高压釜冷却到室温，通过过滤分离固体并强洗涤直至洗水pH为7。最后将固体在120℃下干燥10小时。将固体产物在550℃下焙烧5小时得到SSZ-13分子筛原粉。
2)将该SSZ-13分子筛原粉与1.0mol/L浓度的硝酸铵溶液按照固液质量比1:10比例，在90℃离子交换2小时，然后过滤得到的滤饼再次在相同的条件下与新鲜硝酸铵溶液重复交换两遍，使得Na离子含量低于500ppm。随后过滤得到的滤饼在110℃下干燥过夜得到铵型分子筛NH4-SSZ-13，再升温到450℃焙烧16小时得到H型SSZ-13分子筛。
3)将10g的SSZ-13分子筛原粉加入到100g浓度为0.3mol/L的Cu(NO3)2·3H2O水溶液中，向上述溶液中滴加稀硝酸调节其pH至5.8，搅拌均匀。停止搅拌1小时后，当SSZ-13沸石沉降后虹吸掉上清液。重复使用新鲜的硝酸铜溶液交换一次，最后过滤、去离子水洗涤交换后的SSZ-13沸石。在10Torr低压下，在90℃干燥12小时后，然后于正常大气压力下500℃温度下焙烧4小时，得到所述的铜改性SSZ-13分子筛粉末。根据XRF分析结果，铜(II)离子占分子筛催化剂总重量的3.0％。
4)取15g得到的铜改性SSZ-13分子筛，与5.56g的硅溶胶(30wt％SiO2)和22.80g去离子水混合均匀，制作成固含量为38.44wt％的催化剂浆液，并将其通过浸渍法涂覆在堇青石制蜂窝状多孔规整材料(#400cpsi、直径20mm、长度40mm)上，用压缩空气吹掉多余的浆液液滴，110℃下干燥12小时，然后再重新涂覆一次浆液，在500℃焙烧2h后制备成SCR催化剂，测得规整材料上的催化剂负载量为207.4g/L，为记为VS-2。
实施例9～18
SCR催化剂测试：
实施例1～8、对比例1～2制备的SCR催化剂，装在反应器
Figure BDA0002745823650000261
中，包含500ppmNO、500ppmNH3、10体积％O2、5体积％蒸汽和Ar为平衡气的混合气流160mL/min，先通过预热器(设定为250℃)，然后进入SCR反应器。在150～650℃的反应温度和基于48000h-1体积气时空速下对试样进行测试。所述温度通过位于试样位置处的内热电偶监测。
将使用过的上述实施例和对比例中各新鲜SCR催化剂进行水热耐久处理得到陈化的SCR催化剂，水热耐久处理试验的条件为：
空间速度SV：30000/h，温度：800℃，时间：16小时，水分浓度：10％，氧浓度：10％，氮浓度：平衡。
按照上述参数进行水热陈化处理后，继续作为SCR催化剂用于NOx催化还原反应评价测试：
NO转化率或“脱NOx”活性在稳态条件下通过使用Bruker EQUINOX 55型FT-IR光谱仪测量出口处的NOx、NH3和N2O浓度而确定。
Figure BDA0002745823650000271
采用上述SCR催化剂活性实验室评价装置，对实施例和对比例制备得到的负载Cu的SCR催化剂进行NOx的选择性催化还原性能评价，结果如表5所示，其中，分别将实施例1-8、对比例1-2的SCR催化剂的上述性能评价试验称为实施例9-18。
表5实施例1～8和对比例1～2制备催化剂NOx选择性还原性能评价指标
Figure BDA0002745823650000272
Figure BDA0002745823650000281
Figure BDA0002745823650000291
**:800℃在10％水分浓度+10％氧浓度气氛下，30000/h空速下陈化16小时。
从表5可以看出，实施例1～8得到的Cu-SSZ-13或Fe-SSZ-13催化剂在实施例9～16中评价表明具有较好的低温(150～250℃)起燃性和高温活性(350～650℃)，SCR活性明显优于由对比例中1得到催化剂VS-1和VS-2在实施例17～18中所示催化性能，不论其“新鲜”状态还是“陈化”状态。因此，由实施例9～16获得的结果清楚地显示出本发明的Cu-SSZ-13或Fe-SSZ-13催化剂材料和用其获得的催化剂具有改善的SCR催化活性，尤其是在例如柴油机车应用中处理NOx时的冷启动条件所特有的低转化温度下。就其他SCR应用而言，本发明的Cu-SSZ-13或Fe-SSZ-13催化剂材料允许在更低温度下具有更高的转化率，因此允许更高的效率以及因此在相当的转化率下，允许高能量效率地处理含NOx的废气，例如获自工业方法的废气。
上述所述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (65)

1.一种CHA分子筛，其中，二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围为5~75，晶粒尺寸为0.3~2μm；该CHA分子筛的原粉在600~850℃温度下经饱和水蒸气处理后，四配位铝占总铝量≥92%，六配位铝占总铝量≤8%；
所述CHA分子筛采用含四氢萘或十氢萘基团季铵鎓化合物和N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物的复合有机模板剂合成，所述含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物和所述N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物的摩尔比为(0.01-0.5): (0.002-0.5)；
所述含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物结构式特征在于：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
R1，R2彼此独立的选自甲基或氘代甲基、C2～C4直链或支链烷基；R3选自C1～C5直链或支链 烷基；X-为季铵鎓离子的抗衡阴离子。
2.根据权利要求1所述的CHA分子筛，其中，XRD物相分析图谱显示在2θ为4~40°范围内下表中每一个范围内至少有一个XRD衍射峰，并且具有下表A中的特征：
表A
Figure DEST_PATH_IMAGE003
其中，相对强度为相对于2θ＝20.40~20.90°的峰强度的强度。
3.根据权利要求1所述的CHA分子筛，其中，BET法测定总比表面积为400~800m2/g，总孔容为0.20~0.40ml/g，微孔孔容为0.10~0.24ml/g。
4.根据权利要求3所述的CHA分子筛，其中，所述BET法测定总比表面积为516-590m2/g。
5.根据权利要求2所述的CHA分子筛，其中，BET法测定总比表面积为400~800m2/g，总孔容为0.20~0.40ml/g，微孔孔容为0.10~0.24ml/g。
6.根据权利要求5所述的CHA分子筛，所述BET法测定总比表面积为516-590m2/g。
7.根据权利要求1-6任一项所述的CHA分子筛，其中，平均晶粒直径为0.3~1.5μm。
8.根据权利要求7所述的CHA分子筛，其中，平均晶粒直径为0.45~1.5μm。
9.根据权利要求7所述的CHA分子筛，其中，（-210）面晶粒直径为0.081-0.125μm。
10.根据权利要求8所述的CHA分子筛，其中，（-210）面晶粒直径为0.081-0.125μm。
11.权利要求1-10任一项所述的CHA分子筛的制备方法，其特征在于：将含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物与N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物的复合有机模板剂合成CHA分子筛，
所述含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物结构式特征在于：
Figure 88009DEST_PATH_IMAGE005
R1，R2彼此独立的选自甲基或氘代甲基、C2～C4直链或支链烷基；R3选自C1～C5直链或支链 烷基；X-为季铵鎓离子的抗衡阴离子。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，X-为氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、硝酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根、磷酸根或羧酸根中的任意一种。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物中的阴离子为氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、硝酸根、磷酸根、碳酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根或羧酸根中的任意一种。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其中，所述N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物中的阴离子为氢氧根、氯离子、溴离子、碘离子、硫酸根、硫酸氢根、硝酸根、磷酸根、碳酸根、碳酸氢根、草酸根、醋酸根或羧酸根中的任意一种。
15.根据权利要求11所述的制备方法，其包括下述步骤：
1）将硅源、铝源、NaOH和去离子水在超声搅拌条件下混合得到硅铝凝胶，再加入含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物OSDA1、N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物OSDA2、金属盐M搅拌混合，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.1~1.0范围内；混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O: nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1: nOSDA2:nM: nH2O=(0.05～0.5):1.0: (0.0125～0.20): (0.1~1.0): (0.01~0.5): (0.002~0.5):(0.01~0.25): (5~100)，再加入CHA分子筛晶种，其质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.5%~15%；所述的金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4、NaBr、NaF、KCl、KNO3、K2SO4、KBr、KF和K3PO4中的一种或多种；
2）将上述1）得到的混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和80~200℃的温度下分两段晶化共计16~168小时，所得晶化浆液经过滤、洗涤、烘干、焙烧后得到分子筛原粉；
3）将步骤2）中得到的分子筛原粉与浓度为0.1~5.0mol/L铵盐溶液按照固液质量比为1：(5~50)在60~100℃的温度下进行离子交换，直至分子筛中Na含量低于500ppm；然后过滤分离出固体产物，滤饼进行干燥、焙烧得到CHA分子筛。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤1）中加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.3-0.9范围内。
17.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤1）中所述混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O: nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1: nOSDA2: nM: nH2O=(0.05～0.45):1.0: (0.0125～0.084): (0.3~0.9): (0.05~0.5): (0.002~0.02): (0.02~0.2): (15~50)。
18.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤1）中所述CHA分子筛晶种的质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.8-12%。
19.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤1）所述金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4和Na3PO4中的一种或多种。
20.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
21.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在125~145℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
22.根据权利要求20所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在170~190℃温度下保持16~144小时。
23.根据权利要求12所述的制备方法，其包括下述步骤：
1) 将硅源、铝源、NaOH和去离子水在超声搅拌条件下混合得到硅铝凝胶，再加入含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物OSDA1、N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物OSDA2、金属盐M搅拌混合，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.1~1.0范围内；混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O: nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1:nOSDA2: nM: nH2O=(0.05～0.5):1.0: (0.0125～0.20): (0.1~1.0): (0.01~0.5):(0.002~0.5): (0.01~0.25): (5~100)，再加入CHA分子筛晶种，其质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.5%~15%；所述的金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4、NaBr、NaF、KCl、KNO3、K2SO4、KBr、KF和K3PO4中的一种或多种；
2）将上述1）得到的混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和80~200℃的温度下分两段晶化共计16~168小时，所得晶化浆液经过滤、洗涤、烘干、焙烧后得到分子筛原粉；
3）将步骤2）中得到的分子筛原粉与浓度为0.1~5.0mol/L铵盐溶液按照固液质量比为1：(5~50)在60~100℃的温度下进行离子交换，直至分子筛中Na含量低于500ppm；然后过滤分离出固体产物，滤饼进行干燥、焙烧得到CHA分子筛。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤1）中，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.3-0.9。
25.根据权利要求23所述的制备方法，其中，所述混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O:nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1: nOSDA2: nM: nH2O=(0.05～0.45):1.0: (0.0125～0.084): (0.3~0.9): (0.05~0.5): (0.002~0.02): (0.02~0.2): (15~50)。
26.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤1）中所述CHA分子筛晶种的质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.8-12%。
27.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤1）所述金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4和Na3PO4中的一种或多种。
28.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤2）所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
29.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在125~145℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
30.根据权利要求28所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在170~190℃温度下保持16~144小时。
31.根据权利要求13所述的制备方法，其包括下述步骤：
1) 将硅源、铝源、NaOH和去离子水在超声搅拌条件下混合得到硅铝凝胶，再加入含四氢萘或十氢萘基团的季铵鎓化合物OSDA1、N,N,N-二甲基乙基环己基季铵鎓化合物OSDA2、金属盐M搅拌混合，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.1~1.0范围内；混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O: nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1:nOSDA2: nM: nH2O=(0.05～0.5):1.0: (0.0125～0.20): (0.1~1.0): (0.01~0.5):(0.002~0.5): (0.01~0.25): (5~100)，再加入CHA分子筛晶种，其质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.5%~15%；所述的金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4、Na3PO4、NaBr、NaF、KCl、KNO3、K2SO4、KBr、KF和K3PO4中的一种或多种；
2）将上述1）得到的混合物搅拌后移入水热晶化反应釜中，在自生压力和80~200℃的温度下分两段晶化共计16~168小时，所得晶化浆液经过滤、洗涤、烘干、焙烧后得到分子筛原粉；
3）将步骤2）中得到的分子筛原粉与浓度为0.1~5.0mol/L铵盐溶液按照固液质量比为1：(5~50)在60~100℃的温度下进行离子交换，直至分子筛中Na含量低于500ppm；然后过滤分离出固体产物，滤饼进行干燥、焙烧得到CHA分子筛。
32.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤1）中，加入酸溶液控制混合浆液中碱羟基OH-与SiO2的摩尔比在nOH-/nSiO2=0.3-0.9。
33.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤1）中所述混合浆液的组分摩尔配比为nNa2O: nSiO2: nA12O3: nOH-: nOSDA1: nOSDA2: nM: nH2O=(0.05～0.45):1.0: (0.0125～0.084): (0.3~0.9): (0.05~0.5): (0.002~0.02): (0.02~0.2): (15~50)。
34.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤1）中所述CHA分子筛晶种的质量是混合浆液中SiO2与A12O3总质量的0.8-12%。
35.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤1）所述金属盐M选自NaCl、NaNO3、Na2SO4和Na3PO4中的一种或多种。
36.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤2）所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
37.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在125~145℃温度下保持2~24小时，在150~190℃温度下保持16~144小时。
38.根据权利要求36所述的制备方法，其中，步骤2）中所述晶化在80~140℃温度下保持2~24小时，在170~190℃温度下保持16~144小时。
39.根据权利要求15所述的制备方法，其中，步骤1）中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、白炭黑、偏硅酸钠、柱层析硅胶、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯、活性白土、有机硅和硅藻土中一种或几种。
40.根据权利要求39所述的制备方法，其中，步骤1）中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、柱层析硅胶、白炭黑、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、B型硅胶、硅酸甲酯和硅酸乙酯中的一种或多种。
41.根据权利要求23所述的制备方法，其中，步骤1）中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、白炭黑、偏硅酸钠、柱层析硅胶、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯、活性白土、有机硅和硅藻土中一种或几种。
42.根据权利要求31所述的制备方法，其中，步骤1）中所述硅源选自硅溶胶、水玻璃、白炭黑、偏硅酸钠、柱层析硅胶、大孔硅胶、粗孔硅胶、细孔硅胶、B型硅胶、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯、活性白土、有机硅和硅藻土中一种或几种。
43.根据权利要求15-42中任一项所述的制备方法，其中，步骤1）中所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、氢氧化铝、异丙醇铝、拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、高岭土或蒙托土、烷氧基铝、假勃母石、活性氧化铝和铝溶胶中的一种或多种。
44.根据权利要求43所述的制备方法，其中，步骤1）中所述铝源选自拟薄水铝石、铝酸钠、偏铝酸钠、氢氧化铝、异丙醇铝、假勃母石、活性氧化铝和铝溶胶中的一种或多种。
45.根据权利要求15-42中任一项所述的制备方法，其中，步骤1）中所述的酸溶液选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、石碳酸、草酸和苯甲酸中的一种或多种。
46.根据权利要求43所述的制备方法，其中，步骤1）中所述的酸溶液选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、石碳酸、草酸和苯甲酸中的一种或多种。
47.根据权利要求15-42中任一项所述的制备方法，其中，步骤3）中所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和醋酸铵中的一种或多种。
48.根据权利要求43所述的制备方法，其中，步骤3）中所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和醋酸铵中的一种或多种。
49.根据权利要求45所述的制备方法，其中，步骤3）中所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和醋酸铵中的一种或多种。
50.一种用于脱硝的SCR催化剂，其通过采用权利要求1-10任一项所述的CHA分子筛或权利要求11-49任一项所述的制备方法得到的CHA分子筛进行离子交换后负载到多孔规整材料的载体上而得到。
51.根据权利要求50所述的用于脱硝的SCR催化剂，其采用权利要求1-10任一项所述的CHA分子筛或者权利要求11-49任一项所述的制备方法制备得到的CHA沸石分子筛，与可溶性金属盐进行离子交换，再涂覆到多孔规整材料的载体上形成涂层，得到含金属活性组分的CHA分子筛的SCR催化剂。
52.根据权利要求51所述的SCR催化剂，其中，可溶性金属盐选自铜、铁、钴、钨、镍、锌、钼、钒、锡、钛、锆、锰、铬、铌、铋、锑、钌、锗、钯、铟、铂、金或银的可溶性盐中的一种或多种。
53.根据权利要求52所述的SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐为铜盐、铁盐中的一种或两种。
54.根据权利要求53所述的SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐为铜盐；所述铜盐为硝酸铜、氯化铜、醋酸铜或硫酸铜中的一种或多种。
55.根据权利要求54所述的SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐的可溶性金属在所述CHA沸石分子筛上的负载量为2-5质量%。
56.根据权利要求55所述的SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐的可溶性金属在所述CHA沸石分子筛上的负载量为2.5-4.5质量%。
57.根据权利要求51所述的用于脱硝的SCR催化剂，其中，所述CHA沸石分子筛与可溶性金属盐的溶液进行离子交换，再与粘结剂、去离子水形成固含量为25.0~48.0wt%的浆液，其中金属离子交换后的CHA分子筛与粘结剂干基质量比为（5~10）：1，并且将得到的所述浆液涂覆到多孔规整材料的载体上形成涂层，得到含有活性金属组分的CHA分子筛的SCR催化剂。
58.根据权利要求57所述的SCR催化剂，其中，可溶性金属盐选自铜、铁、钴、钨、镍、锌、钼、钒、锡、钛、锆、锰、铬、铌、铋、锑、钌、锗、钯、铟、铂、金或银的可溶性盐中的一种或多种。
59.根据权利要求57或58所述的SCR催化剂，其中，所述可溶性金属盐的溶液中金属离子的浓度为0.1~0.5mol/L。
60.根据权利要求57或58所述的催化剂，其中，粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种；多孔规整材料是由堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆中任一种材料制备而成。
61.根据权利要求60所述的催化剂，其中，载体其上承载所述CHA分子筛的承载量为170~270g/L。
62.根据权利要求61所述的催化剂，其中，载体其上承载所述CHA分子筛的承载量为205-235g/L。
63.根据权利要求61所述的催化剂，其中，所述载体为堇青石多孔的蜂窝状流过型整料载体。
64.根据权利要求59所述的催化剂，其中，粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种；多孔规整材料是由堇青石、α-矾土、碳化硅、钛酸铝、氮化硅、氧化锆、莫来石、锂辉石、氧化铝-二氧化硅-氧化镁或硅酸锆中任一种材料制备而成。
65.权利要求50-64任一项所述的SCR催化剂的用途，其应用于内燃机尾气中氮氧化物选择性催化剂还原过程、应用于来自精炼工业产生的含氮氧化物的气体净化。
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