CN1124280A - 一种耐极压重负荷润滑脂 - Google Patents

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陈琰
褚万学
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一种耐极压重负荷润滑脂，其特征在于，其组份为：通用锂基脂1568至4900份二硫化钼35至130份石墨6.7至45份氧化亚铜1至3份磷酸三甲基脂50至175份硬脂酸铅55至400份。本发明的有益效果在于，具有-30°-189°的高温性，良好的抗水性，针入度为253(1/10针锥，5s/次)，烧结负荷380公斤，磨痕0.5毫米，从而获得良好的耐极压性，机械安定性和胶体安定性。

Description

一种耐极压重负荷润滑脂
本发明涉及一种耐极压重负荷润滑脂，特别适用于负荷较重的机械润滑部位。
此类润滑脂的技术关键在于它的添加剂，在公知技术中用硫化鲸鱼油代用品和环烷酸铅复合作为极压添加剂之制备钙基润滑脂，这些润滑脂的抗水性、耐高温性和极压性都不够稳定，而随着机械工业的发展，对其润滑脂的要求也在不断提高。CN87106896.6公开一种轮轨润滑成膜膏，但价格较贵，不易于广泛使用。
本发明的目的在于，提供一种具有良好抗水性，耐极压性，耐高温性，机械安定性，胶体安定性和价格低的润滑脂以及制造该润滑脂的方法。
本发明所述的耐极压重负荷润滑脂的组份为：
通用锂基脂：      1568至4900份
二硫化钼：        35至130份
石墨：            6.7至45份
氧化亚铜：        1至3份
磷酸三甲基脂：    50至175份
硬脂酸铅：        55至400份
上述耐极压重负荷润滑脂的制造方法，其步骤如下：
1.将硬脂酸和38号机械油加入搅拌釜内用80至90度进行皂化；
2.加入固体润滑剂二硫化钼，石墨，磷酸三甲基脂，保温搅拌35至45分钟；
3.加入添加剂铅粉，氧化亚铜保温搅拌1小时30分钟至1小时50分钟，冷却后加入研磨机内重复研磨20-45分钟。
本发明的有益效果在于，具有-30°-189°的高温性，良好的抗水性，针入度为253(1/10针锥，5s/次)，烧结负荷380公斤，磨痕0.5毫米，从而获得良好的耐极压性，机械安定性和胶体安定性。
下面将给出本发明的优选实施例。
本发明的耐极压重负荷润滑脂所添加的固体润滑剂为二硫化钼，并找出二硫化钼与石墨之间的优选比值，在滚动或传动-滑动复合运动条件下，在摩擦面上形成一层保护膜。为确保耐极压重负荷润滑脂的胶体安定性，温度适应性及抗水性等基本性能，采用硬脂酸、锂、铅、钙为稠化剂和抗水剂。
其耐极压重负荷润滑脂的第一优选实施例的组份为：
通用锂基脂：        1700份
二硫化钼：          40份
石墨：              7份
氧化亚铜：          1份
磷酸三甲基脂：      60份
硬脂酸铅：    70份
其耐极压重负荷润滑脂的第二优选实施例的组份为：
通用锂基脂：      4000份
二硫化钼：        110份
石墨：            37份
氧化亚铜：        3份
磷酸三甲基脂：    170份
硬脂酸铅：        370份
其耐极压重负荷润滑脂的第三优选实施例的组份为：
通用锂基脂：      3000份
二硫化钼：        80份
石墨：            27份
氧化亚铜：        2份
磷酸三甲基脂：    115份
硬脂酸铅：        275份

Claims (5)

1.一种耐极压重负荷润滑脂，其特征在于，其组份为：
通用锂基脂：      1568至4900份
二硫化钼：        35至130份
石墨：            6.7至45份
氧化亚铜：        1至3份
磷酸三甲基脂：    50至175份
硬脂酸铅：        55至400份
2.如权利要求1的耐极压重负荷润滑脂，其特征在于，其优选组份为：
通用锂基脂：      1700份
二硫化钼：        40份
石墨：            7份
氧化亚铜：        1份
磷酸三甲基脂：    60份
硬脂酸铅：        70份
3.如权利要求1的耐极压重负荷润滑脂，其特征在于，其优选组份为：
通用锂基脂：      4000份
二硫化钼：        110份
石墨：            37份
氧化亚铜：        3份
磷酸三甲基脂：    170份
硬脂酸铅：        370份
4.如权利要求1的耐极压重负荷润滑脂，其特征在于，其优选组份为：
通用锂基脂：      3000份
二硫化钼：        80份
石墨：            27份
氧化亚铜：        2份
磷酸三甲基脂：    115份
硬脂酸铅：        275份
5.上述耐极压重负荷润滑脂的制造方法，其步骤如下：
1.将硬脂酸和38号机械油加入搅拌釜内用80至90度进行皂化；
2.加入固体润滑剂二硫化钼，石墨，磷酸三甲基脂，保温搅拌35至45分钟；
3.加入添加剂铅粉，氧化亚铜保温搅拌1小时30分钟至1小时50分钟，冷却后加入研磨机内重复研磨20-45分钟。
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