CN112427947A - 一种铝合金玻璃门窗制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种铝合金玻璃门窗制作方法，该门窗制作方法采用如下门窗制作装置，门窗制作装置包括基座、传动单元和拼装单元，所述基座内部开设有联动槽，传动单元安装在基座上，拼装单元安装在联动槽内；本发明能够解决“目前的门窗在制作加工时大部分会采用人工安装，以减少购买机械设备的高成本，然而人工安装易出现误差，因此易造成玻璃划伤，浪费成本，且长时间安装门窗容易造成工人的疲劳，从而降低工作效率，且增加用人成本”等问题。

Description

一种铝合金玻璃门窗制作方法

技术领域

本发明涉及门窗制作加工技术领域，特别涉及一种铝合金玻璃门窗制作方法。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，为了更好的增强保温的效果，且能够降低周围的噪音，因此大部分都会选择双层玻璃的门窗，以提高生活质量，采用铝合金结构框架与玻璃拼装而成的门窗结构简单轻便，而且便于安装，铝合金玻璃门窗在市场上比较受大众欢迎。

然而目前对铝合金玻璃门窗进行制作加工时存在以下难题：目前的门窗在制作加工时大部分会采用人工安装，以减少购买机械设备的高成本，然而人工安装易出现误差，因此易造成玻璃划伤，浪费成本，且长时间安装门窗容易造成工人的疲劳，从而降低工作效率，且增加用人成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金玻璃门窗制作方法，该门窗制作方法采用如下门窗制作装置，门窗制作装置包括基座、传动单元和拼装单元，所述基座内部开设有联动槽，传动单元安装在基座上，拼装单元安装在联动槽内，其中：

所述基座包括底座和支撑板，其中：底座内部开设有联动槽，联动槽下端开设有固定槽，沿底座上端前后对称设置有支撑板，且支撑板内侧壁中部延伸至下端开设有纵向滑槽，且支撑板下端设置有连接孔。

所述输送单元包括传动轴、联动轴、传动电机、支撑板、驱动双向气缸、联动板、夹持组件和调距组件，其中：传动轴上下对称通过轴承安装在支撑板左侧内侧壁上，且传动轴之间通过带传动相连接，联动轴上下对称通过轴承设置在传动轴右侧支撑板内侧壁上，且传动轴和联动轴通过传动带相连接，传动电机通过电机座安装在前侧支撑板左侧外侧壁上，传动电机输出轴末端与传动轴通过花键相连接，支撑板滑动设置在纵向滑槽内，沿支撑板拐角均匀开设有螺纹孔，支撑板上端开设有联动滑槽，驱动双向气缸左右对称设置在联动滑槽下端内壁上，联动板前后对称滑动设置在联动滑槽内，且驱动双向气缸输出端分别连接在联动板内侧壁上，联动板内侧壁中心处开设有限位槽，沿联动板内侧壁左右对称开设有夹持滑槽，夹持组件滑动设置在夹持滑槽内，调距组件安装在限位槽内。

所述拼装单元包括驱动电机、传动螺杆、固定板、定位气缸、推块和执行杆，其中：驱动电机安装在固定槽内，传动螺杆沿驱动电机周向均匀滑动设置在联动槽内壁上，且驱动电机输出轴通过带传动与传动螺杆相连接于联动槽内，传动螺杆末端螺接在螺纹孔内，固定板均匀设置在底座上端四周外壁上，固定板内侧壁设置有定位气缸，定位气缸伸缩杆末端连接有推块，且前后端推块滑动设置在连接孔内，推块内侧壁上下对称铰接有执行杆。

使用上述的门窗制作装置对门窗进行制作加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待拼装的两片玻璃放置在装置上，将门窗框架放置在装置内，且启动装置；

S2、玻璃输送：输送单元根据不同厚度的玻璃进行相应的调整，且输送单元能够将S1中的玻璃向右侧输送至拼装单元，进而根据门窗框架的规格调整玻璃之间的距离；

S3、门窗拼装：拼装单元配合输送单元将门窗框架和玻璃进行依次拼装，之后对玻璃与门窗框架连接缝隙处进行涂胶密封，对门窗框架连接位置处进行固定，完成门窗的制作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括支撑块、联动双向气缸、执行杆和辅助辊，其中：支撑块滑动设置在夹持滑槽内，支撑块内侧壁开设有定位槽，沿定位槽上下对称开设有让位槽，联动双向气缸安装在定位槽内，且联动双向气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽内的执行杆，沿执行杆下端内侧从左到右均匀滑动设置有辅助辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调距组件包括支撑双向气缸、连接杆和固定杆，其中：所述支撑双向气缸设置在限位槽内，且支撑双向气缸伸缩杆末端上下对称铰接有连接杆，连接杆末端铰接在内侧的支撑块内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推块内侧壁上下对称设置有扭簧，且执行杆通过扭簧与连接在推块内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助辊外壁设置有用于防止玻璃不被划伤的橡胶带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行杆内侧端为便于安装门窗框架的梯形结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对铝合金玻璃门窗的制作加工做了极大的改善，能够解决“目前的门窗在制作加工时大部分会采用人工安装，以减少购买机械设备的高成本，然而人工安装易出现误差，因此易造成玻璃划伤，浪费成本，且长时间安装门窗容易造成工人的疲劳，从而降低工作效率，且增加用人成本”等问题。

二、本发明设置了传动单元，能够针对不同规格的玻璃进行输送，且能够将输送完成的玻璃进行限位固定，以防止其出现划伤，从而能够有效的代替人工操作，且降低玻璃划伤的风险，从而降低生产成本。

三、本发明设置了拼装单元，能够配合传动单元将门窗框架和玻璃进行依次拼装处理，从而能够降低误差，提高工作效率，且减少用人成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的左视剖视图；

图4是本发明的图2的A-A向断面图；

图5是本发明的图2的B处局部放大图；

图6是本发明的夹持组件和调距组件的局部结构示意图；

图7是本发明的定位气缸、推块和执行杆的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，本发明提供了一种铝合金玻璃门窗制作方法，该门窗制作方法采用如下门窗制作装置，门窗制作装置包括基座1、传动单元2和拼装单元3，其特征在于：所述基座1内部开设有联动槽111，传动单元2安装在基座1上，拼装单元3安装在联动槽111内，其中：

所述基座1包括底座11和支撑板12，其中：底座11内部开设有联动槽111，联动槽111下端开设有固定槽112，沿底座11上端前后对称设置有支撑板12，且支撑板12内侧壁中部延伸至下端开设有纵向滑槽121，且支撑板12下端设置有连接孔122。

所述输送单元包括传动轴21、联动轴22、传动电机23、挡板24、驱动双向气缸25、联动板26、夹持组件27和调距组件28，其中：传动轴21上下对称通过轴承安装在支撑板12左侧内侧壁上，且传动轴21之间通过带传动相连接，联动轴22上下对称通过轴承设置在传动轴21右侧支撑板12内侧壁上，且传动轴21和联动轴22通过传动带211相连接，传动电机23通过电机座安装在前侧支撑板12左侧外侧壁上，传动电机23输出轴末端与传动轴21通过花键相连接，挡板24滑动设置在纵向滑槽121内，沿挡板24拐角均匀开设有螺纹孔241，挡板24上端开设有联动滑槽242，驱动双向气缸25设置在联动滑槽242下端内壁上，联动板26前后对称滑动设置在联动滑槽242内，且驱动双向气缸25输出端分别连接在联动板26内侧壁上，联动板26内侧壁中心处开设有限位槽261，沿联动板26内侧壁上下对称开设有夹持滑槽262，夹持组件27滑动设置在夹持滑槽262内，所述夹持组件27包括支撑块271、联动双向气缸272、执行板273和辅助辊274，其中：支撑块271滑动设置在夹持滑槽262内，支撑块271内侧壁开设有定位槽2711，沿定位槽2711上下对称开设有让位槽2712，联动双向气缸272安装在定位槽2711内，且联动双向气缸272伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽2712内的执行板273，沿执行板273下端内侧从左到右均匀滑动设置有辅助辊274，所述辅助辊274外壁设置有用于防止玻璃不被划伤的橡胶带；调距组件28安装在限位槽261内，所述调距组件28包括支撑双向气缸281和连接杆282，其中：支撑双向气缸281设置在限位槽261内，且支撑双向气缸281伸缩杆末端上下对称铰接有连接杆282，连接杆282末端铰接在内侧的支撑块271内侧壁上。

具体工作时，打开传动电机23，传动电机23带动传动轴21进行转动，传动轴21通过联动轴22带动传动带211进行周向运动，从而使传动带211带动玻璃向右侧运动，此时打开驱动双向气缸25，驱动双向气缸25根据玻璃宽度带动联动板26进行相应调整，同时打开联动双向气缸272，联动双向气缸272根据玻璃厚度带动执行板273和辅助辊274进行相应调整，且能够将玻璃进行限位固定，从而防止玻璃在输送过程中出现脱落以及划伤；当玻璃运输至执行板273上之后，打开支撑双向气缸281，支撑双向气缸281通过连接杆282配合支撑块271将两块玻璃根据门窗框架的卡槽宽度进行相应调整，以便于玻璃的安装。

所述拼装单元3包括驱动电机31、传动螺杆32、固定板33、定位气缸34、推块35和执行杆36，其中：驱动电机31安装在固定槽112内，传动螺杆32沿驱动电机31周向均匀滑动设置在联动槽111内壁上，且驱动电机31输出轴通过带传动与传动螺杆32相连接于联动槽111内，传动螺杆32末端螺接在螺纹孔241内，固定板33均匀设置在底座11上端四周外壁上，固定板33内侧壁设置有定位气缸34，定位气缸34伸缩杆末端连接有推块35，且前后端推块35滑动设置在连接孔122内，推块35内侧壁上下对称铰接有执行杆36，所述推块35内侧壁上下对称设置有扭簧351，且执行杆36通过扭簧351与连接在推块35内侧壁上；所述执行杆36内侧端为便于安装门窗框架的梯形结构。

具体工作时，打开驱动电机31，驱动电机31带动传动螺杆32进行转动，从而使传动螺杆32带动挡板24向下运动，以将玻璃向下输送，便于门窗框架的安装，此时打开左右两端的定位气缸34，定位气缸34通过推块35配合执行杆36将左右两侧的门窗框架向内侧同步挤压，以完成左右两侧门窗的安装；此时打开前后两端的定位气缸34，定位气缸34通过推块35配合执行杆36将前后两侧的门窗框架向内侧同步挤压，从而依次完成门窗框架的安装。

使用上述的门窗制作装置对门窗进行制作加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待拼装的两片玻璃分别放置在上下两侧的传动带211上，将门窗框架配合扭簧351卡在执行杆36内侧壁上，且启动装置；

S2、玻璃输送：打开传动电机23，传动电机23带动传动轴21进行转动，传动轴21通过联动轴22带动传动带211进行周向运动，从而使传动带211带动玻璃向右侧运动，此时打开驱动双向气缸25，驱动双向气缸25根据玻璃宽度带动联动板26进行相应调整，同时打开联动双向气缸272，联动双向气缸272根据玻璃厚度带动执行板273和辅助辊274进行相应调整，且能够将玻璃进行限位固定，从而防止玻璃在输送过程中出现脱落以及划伤；当玻璃运输至执行板273上之后，打开支撑双向气缸281，支撑双向气缸281通过连接杆282配合支撑块271将两块玻璃根据门窗框架的卡槽宽度进行相应调整，以便于玻璃的安装。

S3、门窗拼装：打开驱动电机31，驱动电机31带动传动螺杆32进行转动，从而使传动螺杆32带动挡板24向下运动，以将玻璃向下输送，便于门窗框架的安装，此时打开左右两端的定位气缸34，定位气缸34通过推块35配合执行杆36将左右两侧的门窗框架向内侧同步挤压，以完成左右两侧门窗的安装；此时打开前后两端的定位气缸34，定位气缸34通过推块35配合执行杆36将前后两侧的门窗框架向内侧同步挤压，从而依次完成门窗框架的安装，之后对玻璃与门窗框架连接缝隙处进行涂胶密封，对门窗框架连接位置处进行固定，完成门窗的制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金玻璃门窗制作方法，该门窗制作方法采用如下门窗制作装置，门窗制作装置包括基座（1）、传动单元（2）和拼装单元（3），其特征在于：所述基座（1）内部开设有联动槽（111），传动单元（2）安装在基座（1）上，拼装单元（3）安装在联动槽（111）内，其中：

所述基座（1）包括底座（11）和支撑板（12），其中：所述底座（11）内部开设有联动槽（111），联动槽（111）下端开设有固定槽（112），沿底座（11）上端前后对称设置有支撑板（12），且支撑板（12）内侧壁中部延伸至下端开设有纵向滑槽（121），且支撑板（12）下端设置有连接孔（122）；

所述输送单元包括传动轴（21）、联动轴（22）、传动电机（23）、挡板（24）、驱动双向气缸（25）、联动板（26）、夹持组件（27）和调距组件（28），其中：所述传动轴（21）上下对称通过轴承安装在支撑板（12）左侧内侧壁上，且传动轴（21）之间通过带传动相连接，联动轴（22）上下对称通过轴承设置在传动轴（21）右侧支撑板（12）内侧壁上，且传动轴（21）和联动轴（22）通过传动带（211）相连接，传动电机（23）通过电机座安装在前侧支撑板（12）左侧外侧壁上，传动电机（23）输出轴末端与传动轴（21）通过花键相连接，挡板（24）滑动设置在纵向滑槽（121）内，沿挡板（24）拐角均匀开设有螺纹孔（241），挡板（24）上端开设有联动滑槽（242），驱动双向气缸（25）设置在联动滑槽（242）下端内壁上，联动板（26）前后对称滑动设置在联动滑槽（242）内，且驱动双向气缸（25）输出端分别连接在联动板（26）内侧壁上，联动板（26）内侧壁中心处开设有限位槽（261），沿联动板（26）内侧壁上下对称开设有夹持滑槽（262），夹持组件（27）滑动设置在夹持滑槽（262）内，调距组件（28）安装在限位槽（261）内；

所述拼装单元（3）包括驱动电机（31）、传动螺杆（32）、固定板（33）、定位气缸（34）、推块（35）和执行杆（36），其中：所述驱动电机（31）安装在固定槽（112）内，传动螺杆（32）沿驱动电机（31）周向均匀滑动设置在联动槽（111）内壁上，且驱动电机（31）输出轴通过带传动与传动螺杆（32）相连接于联动槽（111）内，传动螺杆（32）末端螺接在螺纹孔（241）内，固定板（33）均匀设置在底座（11）上端四周外壁上，固定板（33）内侧壁设置有定位气缸（34），定位气缸（34）伸缩杆末端连接有推块（35），且前后端推块（35）滑动设置在连接孔（122）内，推块（35）内侧壁上下对称铰接有执行杆（36）；

使用上述的门窗制作装置对门窗进行制作加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待拼装的两片玻璃放置在门窗制作装置上，将门窗框架放置在门窗制作装置内，且启动门窗制作装置；

S2、玻璃输送：输送单元根据不同厚度的玻璃进行相应的调整，且输送单元能够将S1中的玻璃向右侧输送至拼装单元（3），进而根据门窗框架的规格调整玻璃之间的距离；

S3、门窗拼装：拼装单元（3）配合输送单元将门窗框架和玻璃进行依次拼装，之后对玻璃与门窗框架连接缝隙处进行涂胶密封，对门窗框架连接位置处进行固定，完成门窗的制作。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃门窗制作方法，其特征在于：所述夹持组件（27）包括支撑块（271）、联动双向气缸（272）、执行板（273）和辅助辊（274），其中：所述支撑块（271）滑动设置在夹持滑槽（262）内，支撑块（271）内侧壁开设有定位槽（2711），沿定位槽（2711）上下对称开设有让位槽（2712），联动双向气缸（272）安装在定位槽（2711）内，且联动双向气缸（272）伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽（2712）内的执行板（273），沿执行板（273）下端内侧从左到右均匀滑动设置有辅助辊（274）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃门窗制作方法，其特征在于：所述调距组件（28）包括支撑双向气缸（281）和连接杆（282），其中：所述支撑双向气缸（281）设置在限位槽（261）内，且支撑双向气缸（281）伸缩杆末端上下对称铰接有连接杆（282），连接杆（282）末端铰接在内侧的支撑块（271）内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃门窗制作方法，其特征在于：所述推块（35）内侧壁上下对称设置有扭簧（351），且执行杆（36）通过扭簧（351）与连接在推块（35）内侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金玻璃门窗制作方法，其特征在于：所述辅助辊（274）外壁设置有用于防止玻璃不被划伤的橡胶带。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金玻璃门窗制作方法，其特征在于：所述执行杆（36）内侧端为便于安装门窗框架的梯形结构。

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