CN112427756A - 丝筒自动换向方法以及系统 - Google Patents

丝筒自动换向方法以及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112427756A
CN112427756A CN202011158238.9A CN202011158238A CN112427756A CN 112427756 A CN112427756 A CN 112427756A CN 202011158238 A CN202011158238 A CN 202011158238A CN 112427756 A CN112427756 A CN 112427756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
encoder
upper computer
point signal
reversing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011158238.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郑昌尽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SANQI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SANQI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SANQI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd filed Critical ZHEJIANG SANQI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN202011158238.9A priority Critical patent/CN112427756A/zh
Publication of CN112427756A publication Critical patent/CN112427756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及线切割技术领域，具体为丝筒自动换向方法以及系统。在丝筒上丝的同时，编码器形成一个起点信号，记录在上位机内，当结束上丝，编码器形成一个终点信号，记录在上位机内，上位机控制电机在起点信号开始正转，在终点信号进行反转，实现丝筒自动换向动作，上位机设置提前量，通过提前量的设定来改变电机正转和反转的时间点，从而实现调节换向丝筒换向行程。上述方法操作简单，调节方便，要改变丝筒换向行程或者调节精度，直接通过上位机就能实现。

Description

丝筒自动换向方法以及系统
技术领域
本发明涉及线切割技术领域，具体为丝筒自动换向方法以及系统。
背景技术
线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，线切割机也于1960年实用新型于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和实用新型了电火花加工方法。
线切割机床的贮丝筒在工作过程中往往需要进行左右横移换向，目前都是通过人工观察贮丝筒情况，然后手动按压按钮的方式来控制贮丝筒的换向，但是手工操作麻烦且不准确，或者通过继电器、光电开关等触发开关来实现丝筒换向的操作，这种结构在需要调节的时候就很不方便，每一次调节都需要手动调节，精度不高，而且操作繁琐，使用还经常损坏需要更换。
发明内容
本发明的目的在于提供丝筒自动换向方法以及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝筒自动换向方法，包括电机、编码器、上位机，电机分别与编码器、上位机连接，上位机与编码器连接，首先，在丝筒上丝的同时，编码器形成一个起点信号，记录在上位机内，当结束上丝，编码器形成一个终点信号，记录在上位机内，上位机控制电机在起点信号开始正转，在终点信号进行反转，实现丝筒自动换向动作，上位机设置提前量，通过提前量的设定来改变电机正转和反转的时间点，从而实现调节换向丝筒换向行程。
本发明的进一步技术方案为，一种丝筒自动换向系统，包括电机、上位机、编码器、变频器，变频器分别与上位机、电机连接，电机与编码器连接，编码器与上位连接，变频器的U、V、W的输出端分别与电机的U、V、W的输入端连接，编码器连接在电机的尾部。
优选的，所述的上位机包括控制器、反馈端口、正向控制端口、反向控制端口，控制器分别与反馈端口、正向控制端口、反向控制端口连接，正向控制端口、反向控制端口分别与变频器连接，反馈端口与编码器连接。
优选的，还包括电机正反转电路，电机正反转电路的输入端分别与正向控制端口、反向控制端口连接，电机正反转电路的输出端与变频器连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过编码器来代替传统的继电器开关、光电开关等触发型结构，那么在丝筒的运行结构上，就只有电机和丝杆，不会出现附加累赘的结构，通过变频器，上位机很容易就能对电机进行控制和监控，操作简单，调节方便，要改变丝筒换向行程，直接通过上位机就能实现。
2、本发明是通过编码的脉冲反馈来进行换向位置的设定的，上丝的时候编码器就形成一个正向转动信号，一直到上丝结束形成反向转动信号，上位机通过这个脉冲信号来进行电机正转与反转，具体的过程要结合丝筒的上丝过程来操作，在上丝的时候，需要在上位机上点下上丝按键，上丝结束的时候，上位机内自动会形成中止信号，上丝信号与编码器正向转动信号对应，上丝结束信号与编码器反转信号对应，定位非常准确，而且与传统系统比起来，使用寿命长，实时监控方便。
3、本发明行程调节非常方便，由于对编码器设置了脉冲信号，就形成了一个标准行程信号，即使定位不准确，也可以通过上位机对提前量或者延后量进行设定，从而来调节具体的换向行程，达到换向精度的调节和行程改变的调节。
附图说明
图1为丝筒自动换向方法以及系统的原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种丝筒自动换向方法，包括电机、编码器、上位机，电机分别与编码器、上位机连接，上位机与编码器连接，首先，在丝筒上丝的同时，编码器形成一个起点信号即A-正向起点，记录在上位机内，当结束上丝，编码器形成一个终点信号即B-反向起点，记录在上位机内，上位机控制电机在起点信号开始正转，在终点信号进行反转，实现丝筒自动换向动作，上位机设置提前量，通过提前量的设定来改变电机正转和反转的时间点，从而实现调节换向丝筒换向行程，一种丝筒自动换向系统，包括电机、上位机、编码器、变频器，变频器分别与上位机、电机连接，电机与编码器连接，编码器与上位连接，变频器的U、V、W的输出端分别与电机的U、V、W的输入端连接，编码器连接在电机的尾部，所述的上位机包括控制器、反馈端口、正向控制端口、反向控制端口，控制器分别与反馈端口、正向控制端口、反向控制端口连接，正向控制端口、反向控制端口分别与变频器连接，反馈端口与编码器连接，还包括电机正反转电路，电机正反转电路的输入端分别与正向控制端口、反向控制端口连接，电机正反转电路的输出端与变频器连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种丝筒自动换向方法，包括电机、编码器、上位机，电机分别与编码器、上位机连接，上位机与编码器连接，其步骤如下：
首先，在丝筒上丝的同时，编码器形成一个起点信号，记录在上位机内，当结束上丝，编码器形成一个终点信号，记录在上位机内，上位机控制电机在起点信号开始正转，在终点信号进行反转，实现丝筒自动换向动作，上位机设置提前量，通过提前量的设定来改变电机正转和反转的时间点，从而实现调节换向丝筒换向行程。
2.一种丝筒自动换向系统，其特征在于：包括电机、上位机、编码器、变频器，变频器分别与上位机、电机连接，电机与编码器连接，编码器与上位连接，变频器的U、V、W的输出端分别与电机的U、V、W的输入端连接，编码器连接在电机的尾部。
3.按照权利要求2所述的丝筒自动换向系统，其特征在于：所述的上位机包括控制器、反馈端口、正向控制端口、反向控制端口，控制器分别与反馈端口、正向控制端口、反向控制端口连接，正向控制端口、反向控制端口分别与变频器连接，反馈端口与编码器连接。
4.按照权利要求3所述的丝筒自动换向系统，其特征在于：还包括电机正反转电路，电机正反转电路的输入端分别与正向控制端口、反向控制端口连接，电机正反转电路的输出端与变频器连接。
CN202011158238.9A 2020-10-26 2020-10-26 丝筒自动换向方法以及系统 Pending CN112427756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011158238.9A CN112427756A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 丝筒自动换向方法以及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011158238.9A CN112427756A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 丝筒自动换向方法以及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112427756A true CN112427756A (zh) 2021-03-02

Family

ID=74696118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011158238.9A Pending CN112427756A (zh) 2020-10-26 2020-10-26 丝筒自动换向方法以及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112427756A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332995A (en) * 1979-08-09 1982-06-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electrical discharge machine
JPH01274926A (ja) * 1989-03-10 1989-11-02 Mitsubishi Electric Corp ワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ電極自動供給装置
JP2000107940A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置
CN2799146Y (zh) * 2005-06-26 2006-07-26 曹善书 短行程往复线切割加工装置
CN102179581A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 苏州电加工机床研究所有限公司 电火花线切割机数字式运丝筒驱动控制装置
CN204818335U (zh) * 2015-06-08 2015-12-02 刘雨兰 一种数控线切割机床高频脉冲控制电路板
CN105345182A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 一种往复走丝型电火花线切割机床电极丝的控制方法
CN106392220A (zh) * 2016-11-20 2017-02-15 嘉善霸器机械制造有限公司 一种电火花线切割伺服驱动器
CN109128410A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 南京航空航天大学无锡研究院 一种加工过程中维持钼丝张力恒定的线切割加工的加工方法及装置
CN111558753A (zh) * 2020-05-11 2020-08-21 杭州台业机械设备有限公司 一种慢走丝伺服跟踪电压检测控制方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332995A (en) * 1979-08-09 1982-06-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electrical discharge machine
JPH01274926A (ja) * 1989-03-10 1989-11-02 Mitsubishi Electric Corp ワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ電極自動供給装置
JP2000107940A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置
CN2799146Y (zh) * 2005-06-26 2006-07-26 曹善书 短行程往复线切割加工装置
CN102179581A (zh) * 2011-04-25 2011-09-14 苏州电加工机床研究所有限公司 电火花线切割机数字式运丝筒驱动控制装置
CN204818335U (zh) * 2015-06-08 2015-12-02 刘雨兰 一种数控线切割机床高频脉冲控制电路板
CN105345182A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 一种往复走丝型电火花线切割机床电极丝的控制方法
CN106392220A (zh) * 2016-11-20 2017-02-15 嘉善霸器机械制造有限公司 一种电火花线切割伺服驱动器
CN109128410A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 南京航空航天大学无锡研究院 一种加工过程中维持钼丝张力恒定的线切割加工的加工方法及装置
CN111558753A (zh) * 2020-05-11 2020-08-21 杭州台业机械设备有限公司 一种慢走丝伺服跟踪电压检测控制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕雪松: "《数控电火花加工技术》", 28 February 2012 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108723531B (zh) 电火花线切割脉间或脉宽pid控制恒电流概率脉冲电源
CN104308297A (zh) 一种高速电火花线切割机构
CN105290588A (zh) 等离子切割调高器及其工作方法
CN112427756A (zh) 丝筒自动换向方法以及系统
CN206366696U (zh) 一种钢丝剪切机
CN113063162B (zh) 一种用于球焊式键合机的电子打火控制系统
CN208662759U (zh) 电火花线切割脉间或脉宽pid控制恒电流概率脉冲电源
CN109212284B (zh) 一种可精确控制的电弧故障发生系统的控制方法
CN115070142B (zh) 一种应用于电火花加工脉冲电源的新型峰值电流控制方法
CN201211583Y (zh) 能够减小加工电极损耗的电火花加工脉冲电源
CN200966036Y (zh) 线切割双回路脉冲电源
CN106825888B (zh) 一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统
CN210314552U (zh) 一种高效纳米探针制备装置
CN212577758U (zh) 通过电弧电压调高系统调整焊接高度的机器人
CN210306783U (zh) 一种锯床锯切限位定位装置
CN204194997U (zh) 线切割机床复合电压控制电源
CN109807506B (zh) 用于控制切割机切割弧与引导弧转换的电路
CN209716726U (zh) 一种微点焊设备
CN209998505U (zh) 一种钼丝恒张力机构、线切割机床
CN203371140U (zh) 一种智能控制高频脉冲电源
CN213318183U (zh) 一种精密数控中走丝线切割机床的丝线切割头
CN106925865B (zh) 一种气体保护焊收弧装置及方法
CN218341568U (zh) 一种门窗加工用精准定位装置
CN217529524U (zh) 一种采样自适应电路
CN113927141B (zh) 一种电弧控制方法、系统及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210302