CN112427460A - 一种铜管生产用轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜管生产用轧机，包括底座，所述底座上固定连接有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块之间转动连接有卷动辊，所述底座的顶部固定连接有两个限位腔，所述底座上固定连接有多个第二支撑块，其中两个所述第二支撑块之间转动连接有上压辊和下压辊，其余多个所述相对应的两个第二支撑块之间转动连接有上轧辊和下轧辊，所述卷动辊上卷动套接有铜片，所述铜片远离卷动辊的一端位于上压辊和下压辊之间。本发明，通过设置涂抹机构，能够在触动轧辊利用铜片加工铜管的过程中，及时对触动轧辊添加润滑油，解决了传统轧机生产铜管中，对触动轧辊添加润滑油不及时所导致生产效果低下的问题。

Description

一种铜管生产用轧机

技术领域

本发明涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种铜管生产用轧机。

背景技术

生产是指指人类从事创造社会财富的活动和过程，在铜管生产过程中，采用轧机对铜片进行加工，从而生产出所需要的铜管，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。

利用轧机生产铜管的过程中，常常会出现添加润滑油不及时的现象，以及沾有润滑油的吸油块长时间暴露在空气中，会出现干燥的情况，导致润滑油润滑效果降低，对轧机擦抹的时候干燥的吸油块摩擦力增加，容易对轧辊造成刮伤以及吸油块自身受损的现象，在铜管生产的过程中，轧辊涂抹润滑油不及时，导致铜片的侧面在卷扎的过程中出现毛刺，导致铜管生产效果低下的现象，以及铜管生产过程中，铜片卷辊长时间堆积在生产车间，会导致生产车间内大量的灰尘堆积到铜片上，不利于铜管的生产，以及增加轧机的污染，为此，提出了一种铜管生产用轧机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中轧机添加润滑油不及时的的缺点，而提出的一种铜管生产用轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜管生产用轧机，包括底座，所述底座上固定连接有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块之间转动连接有卷动辊，所述底座的顶部固定连接有两个限位腔，所述底座上固定连接有多个第二支撑块，其中两个所述第二支撑块之间转动连接有上压辊和下压辊，其余多个所述相对应的两个第二支撑块之间转动连接有上轧辊和下轧辊，所述卷动辊上卷动套接有铜片，所述铜片远离卷动辊的一端位于上压辊和下压辊之间，所述铜片滑过上轧辊和下轧辊与多个上轧辊和下轧辊滑动连接，所述底座上转动连接有多个触动轧辊，所述铜片与多个触动轧辊滑动连接，所述底座上固定连接有驱动电机，所述卷动辊靠近驱动电机的一端延伸至第一支撑块的外侧，所述驱动电机的输出端与位于第一支撑块外侧的卷动辊的端部固定连接，所述底座上转动连接有两个转动轮，所述转动轮的侧面固定套接有多个海绵擦，所述底座上安装有多个储油箱，所述触动轧辊的侧面固定连接有推块，所述底座上设有涂抹机构。

优选地，所述涂抹机构包括与储油箱底部固定连接的吸油块，所述储油箱上滑动连接有第一触块，所述第一触块远离吸油块的一端固定连接有推杆，所述限位腔的内部转动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有第三触块，所述推杆与螺纹杆啮合，所述储油箱的内部滑动连接有活塞，所述限位腔的内部滑动连接有多个第二触块，所述第二触块远离限位腔的一端与活塞固定连接。

优选地，所述吸油块的内部固定连接有多个横管和竖管，多个所述横管和竖管上设有多个出油孔，所述横管的端部与相对应的竖管贯通，所述吸油块呈弧形设计，所述吸油块与触动轧辊接触。

优选地，所述第二触块呈U形设计，所述第三触块呈扇形设计，所述第三触块的扇形端与相对应第二触块接触，所述推块与相对应的第一触块接触。

优选地，多个所述海绵擦位于铜片的正上方并与铜片，两个所述转动轮分别位于铜片的两侧。

优选地，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述上轧辊位于下轧辊的正上方，多个所述触动轧辊分别对称位于铜片两侧。

优选地，所述第一触块通过复位弹簧与储油箱固定连接，所述第一触块靠近吸油块的一端呈弧形设计，所述第三触块远离螺纹杆的一端呈弧形设计，所述储油箱与竖管接触的端部设有多个出油滤口。

优选地，其中一个所述第一支撑块的顶部固定连接有鼓风框，所述鼓风框的内部转动连接有扇叶，所述鼓风框的底部设有出风口，所述出风口位于卷动辊的正上方，所述储油箱上设有注油口。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过设置涂抹机构，能够在触动轧辊利用铜片加工铜管的过程中，及时对触动轧辊添加润滑油，解决了传统轧机生产铜管中，对触动轧辊添加润滑油不及时所导致生产效果低下的问题，触动轧辊添加润滑油不及时会导致铜片出现毛边的现象，以及吸油块长时间暴露在空气中会，随着吸油块上润滑油风干时，会导致吸油块吸油效果降低，从而降低吸油块的使用时间，造成资源的浪费，通过涂抹机构中第一触块、第二触块和第三触块的配合使用，在触动轧辊转动的时候，能够实现吸油块对触动轧辊涂抹润滑油，以及能够进一步实现吸油块自动添加润滑油，保证吸油块内润滑油的及时添加，解决了传统需要人工添加润滑油，且无法实时添加润滑油的弊端，提升轧机生产铜管的过程中，润滑油系统的功能性。

2、在吸油块的内部设置竖管与横管，能够改变传统吸油块通过直接蘸取吸油的方式，从而保证吸油块能够均匀吸收润滑油，降低润滑油的滴落现象，在横管与竖管上设置出油孔，出油孔能够控制每次添加润滑油的量，避免吸油块吸取大量的润滑油，造成轧机污染的情况。

3、通过卷动辊的转动，进一步带动扇叶转动，从而能够对卷动辊上卷积的铜片进行除尘，避免铜片上的灰尘通过轧机生产成铜管的时候，卷动形成铜管内腔，提升铜管清洁的难度性，通过触动轧辊的转动，能够进一步带动转动轮转动，从而带动转动轮上固定连接的海绵擦转动，从而能够将铜片表面上的灰尘进一步擦除。

4、整个过程中，降低了轧机生产铜管所需的能耗，具有一定的经济性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜管生产用轧机的结构示意图；

图2为图1中卷辊的的左视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中上压辊与下压辊的立体图；

图6为图1中上压辊、铜片和下压辊接触的立体图；

图7为图1中触动轧辊的立体图；

图8为图3中储油箱的结构示意图。

图中：1底座、2限位腔、3第一支撑块、4卷动辊、5鼓风框、6铜片、7触动轧辊、8第二支撑块、9下压辊、10上压辊、11驱动电机、12出风口、13扇叶、14吸油块、15储油箱、16推块、17第一触块、18推杆、19第二触块、20第三触块、21螺纹杆、22竖管、23横管、24转动轮、25海绵擦、26下轧辊、27上轧辊、28活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种铜管生产用轧机，包括底座1，底座1能够保证整个轧机运行过程中的稳定性，底座1上固定连接有两个第一支撑块3，两个第一支撑块3之间转动连接有卷动辊4，底座1的顶部固定连接有两个限位腔2，底座1上固定连接有多个第二支撑块8，其中两个第二支撑块8之间转动连接有上压辊10和下压辊9，其余多个相对应的两个第二支撑块8之间转动连接有上轧辊27和下轧辊26，卷动辊4上卷动套接有铜片6，铜片6用于铜管的制作，铜片6远离卷动辊4的一端位于上压辊10和下压辊9之间，铜片6滑过上轧辊27和下轧辊26与多个上轧辊27和下轧辊26滑动连接，底座1上转动连接有多个触动轧辊7，铜片6与多个触动轧辊7滑动连接，底座1上固定连接有驱动电机11，驱动电机11能够为整个装置提供驱动力，保证整个装置的顺利进行，卷动辊4靠近驱动电机11的一端延伸至第一支撑块3的外侧，驱动电机11的输出端与位于第一支撑块3外侧的卷动辊4的端部固定连接，底座1上转动连接有两个转动轮24，转动轮24的侧面固定套接有多个海绵擦25，通过海绵擦25的设置，能够进一步对铜片6上的灰尘进行清理，底座1上安装有多个储油箱15，触动轧辊7的侧面固定连接有推块16，其中一个第一支撑块3的顶部固定连接有鼓风框5，鼓风框5的内部转动连接有扇叶13，通过卷动辊4的转动，进一步带动扇叶13转动，从而能够对卷动辊4上卷积的铜片6进行除尘，避免铜片6上的灰尘通过轧机生产成铜管的时候，卷动形成铜管内腔，提升铜管清洁的难度性，鼓风框5的底部设有出风口12，出风口12位于卷动辊4的正上方，储油箱15上设有注油口。

底座1上设有涂抹机构，涂抹机构包括与储油箱15底部固定连接的吸油块14，储油箱15上滑动连接有第一触块17，第一触块17远离吸油块14的一端固定连接有推杆18，限位腔2的内部转动连接有多个螺纹杆21，螺纹杆21上固定套接有第三触块20，推杆18与螺纹杆21啮合，储油箱的内部滑动连接有活塞28，限位腔2的内部滑动连接有多个第二触块19，第二触块19远离限位腔2的一端与活塞28固定连接，吸油块14的内部固定连接有多个横管23和竖管22，多个横管23和竖管22上设有多个出油孔，横管23的端部与相对应的竖管22贯通，吸油块14呈弧形设计，吸油块14与触动轧辊7接触，通过设置涂抹机构，能够在触动轧,7利用铜片6加工铜管的过程中，及时对触动轧辊7添加润滑油，解决了传统轧机生产铜管中，对触动轧辊7添加润滑油不及时所导致生产效果低下的问题，以及触动轧辊7添加润滑油不及时会导致铜片出现毛边的现象。

多个海绵擦25位于铜片6的正上方并与铜片6，两个转动轮24分别位于铜片6的两侧，上压辊10位于下压辊9的正上方，上轧辊27位于下轧辊26的正上方，多个触动轧辊7分别对称位于铜片两侧，第二触块19呈U形设计，第三触块20呈扇形设计，第三触块20的扇形端与相对应的第二触块19接触，推块16与相对应的第一触块17接触，第一触块17通过复位弹簧与储油箱15固定连接，第一触块17靠近吸油块14的一端呈弧形设计，第三触块20远离螺纹杆21的一端呈弧形设计，储油箱15与竖管22接触的端部设有多个出油滤口。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先，需要将卷动辊4上铜片6的一端放置到上压辊10与下压辊和多个上轧辊27与下轧辊26之间，以及与多个触动轧辊侧内侧面接触，按下驱动电机11的开关，驱动电机11带动卷动辊4转动，从而卷动辊4上的铜片6开始在轧机的内部滑动，经过上压辊10、下压辊9以及触动压辊7，铜片6形成铜管（此为现有技术的常规操作），扇叶13与卷动辊4之间通过齿轮啮合连接，通过两个齿轮的直径，能够对扇叶13以及卷动辊4转动速度进行调节，形成转速差，多个触动轧辊7通过传送带传动连接，且转动轮24与其中一个触动轧辊7传动连接，两个转动轮24传动连接，因此，实现多个触动轧辊7和两个转动轮24同步转动。

通过轧机的总控装置，控制触动轧辊7转动，当触动轧辊7转动的时候，触动轧辊7上固定连接的推块16在转动的过程中，间歇性的与第一触块17接触，由于第一触块17与储油箱15滑动连接，因此，当推块16与第一触块17接触的时候，对第一触块进行推动，从而带动与第一触块17固定连接的推杆18滑动，由于推杆18的侧面与螺纹杆21啮合，因此，推杆18的滑动，带动螺纹杆21转动，从而进一步带动固定套接在螺纹杆21上的第三触块20转动，在第三触块20转动的过程中，第三触块20与第二触块19接触，由于第二触块19与限位腔2滑动连接，因此，第二触块19带动活塞28对储油箱15内部的润滑油进行推动，润滑油通过竖管22进入吸油块14内，再通过竖管22和横管23上的出油孔浸润到吸油块14上。

在触动轧辊7转动的过程中，与触动轧辊7接触的吸油块14对触动轧辊7的侧面进行涂抹润滑油的操作，通过触动轧辊7的传动，触动轧辊7能够带动转动轮24转动，转动轮24从而能够进一步带动海绵擦25转动，当触动轧辊7上的推块16不与第一触块17接触的时候，第一触块17以及第二触块19在复位弹簧的作用下恢复到原来的位置，便于再次实现润滑油的挤压，储油箱15内润滑油通过储油箱15上的注油口注入，整个储油箱15的密封性良好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜管生产用轧机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有两个第一支撑块（3），两个所述第一支撑块（3）之间转动连接有卷动辊（4），所述底座（1）的顶部固定连接有两个限位腔（2），所述底座（1）上固定连接有多个第二支撑块（8），其中两个所述第二支撑块（8）之间转动连接有上压辊（10）和下压辊（9），其余多个所述相对应的两个第二支撑块（8）之间转动连接有上轧辊（27）和下轧辊（26），所述卷动辊（4）上卷动套接有铜片（6），所述铜片（6）远离卷动辊（4）的一端位于上压辊（10）和下压辊（9）之间，所述铜片（6）滑过上轧辊（27）和下轧辊（26）与多个上轧辊（27）和下轧辊（26）滑动连接，所述底座（1）上转动连接有多个触动轧辊（7），所述铜片（6）与多个触动轧辊（7）滑动连接，所述底座（1）上固定连接有驱动电机（11），所述卷动辊（4）靠近驱动电机（11）的一端延伸至第一支撑块（3）的外侧，所述驱动电机（11）的输出端与位于第一支撑块（3）外侧的卷动辊（4）的端部固定连接，所述底座（1）上转动连接有两个转动轮（24），所述转动轮（24）的侧面固定套接有多个海绵擦（25），所述底座（1）上安装有多个储油箱（15），所述触动轧辊（7）的侧面固定连接有推块（16），所述底座（1）上设有涂抹机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，所述涂抹机构包括与储油箱（15）底部固定连接的吸油块（14），所述储油箱（15）上滑动连接有第一触块（17），所述第一触块（17）远离吸油块（14）的一端固定连接有推杆（18），所述限位腔（2）的内部转动连接有多个螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）上固定套接有第三触块（20），所述推杆（18）与螺纹杆（21）啮合，所述储油箱的内部滑动连接有活塞（28），所述限位腔（2）的内部滑动连接有多个第二触块（19），所述第二触块（19）远离限位腔（2）的一端与活塞（28）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，所述吸油块（14）的内部固定连接有多个横管（23）和竖管（22），多个所述横管（23）和竖管（22）上设有多个出油孔，所述横管（23）的端部与相对应的竖管（22）贯通，所述吸油块（14）呈弧形设计，所述吸油块（14）与触动轧辊（7）接触。

4.根据权利要求2所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，所述第二触块（19）呈U形设计，所述第三触块（20）呈扇形设计，所述第三触块（20）的扇形端与相对应的第二触块（19）接触，所述推块（16）与相对应的第一触块（17）接触。

5.根据权利要求1所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，多个所述海绵擦（25）位于铜片（6）的正上方并与铜片（6），两个所述转动轮（24）分别位于铜片（6）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，所述上压辊（10）位于下压辊（9）的正上方，所述上轧辊（27）位于下轧辊（26）的正上方，多个所述触动轧辊（7）分别对称位于铜片两侧。

7.根据权利要求2所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，所述第一触块（17）通过复位弹簧与储油箱（15）固定连接，所述第一触块（17）靠近吸油块（14）的一端呈弧形设计，所述第三触块（20）远离螺纹杆（21）的一端呈弧形设计，所述储油箱（15）与竖管（22）接触的端部设有多个出油滤口。

8.根据权利要求1所述的一种铜管生产用轧机，其特征在于，其中一个所述第一支撑块（3）的顶部固定连接有鼓风框（5），所述鼓风框（5）的内部转动连接有扇叶（13），所述鼓风框（5）的底部设有出风口（12），所述出风口（12）位于卷动辊（4）的正上方，所述储油箱（15）上设有注油口。

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