CN112427161A - 一种高聚能超音速冷气喷涂机构 - Google Patents

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李羿含
彭阳涛
李星彤
高植强
徐建
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    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
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Abstract

本发明涉及一种高聚能超音速冷气喷涂机构,包括喷涂机构本体,所述喷涂机构本体的内部设置有加热腔,所述加热腔的内部安装有两个平行的外加热环,每个所述外加热环的内部均设置有一个同轴心的内加热环,所述外加热环与所述内加热环之间连接有四根径向加热管,位于两侧的所述径向加热管之间连接有八根轴向加热管,所述轴向加热管与所述外加热环的中轴线平行,两个所述内加热环的内部贯穿有加粉管,所述喷涂机构本体的右端设置有凹口,所述凹口的内部嵌入有拉瓦尔喷嘴,所述拉瓦尔喷嘴的外壁上设置有挡位块,所述挡位块与所述喷涂机构本体的右端面抵接,所述喷涂机构本体的右端套设有螺纹套环。该高聚能超音速冷气喷涂机构预热效果好。

Description

一种高聚能超音速冷气喷涂机构
技术领域
本发明涉及超音速冷气喷涂技术领域,尤其是涉及一种高聚能超音速冷气喷涂机构。
背景技术
冷喷涂技术是一种操作简便、安全且无公害的一种材料表面改性新技术。冷喷涂法指在常温下或较底的温度下,由超音速气、固两相气流将涂层粉未击射到基板形成质密涂层。因此,冷喷涂技术中不存在高温加热涂层材料粉未颗粒,也就不存在高温氧化、气化、熔化、晶化等影响涂层性能的效应出现。可在金属、玻璃、陶瓷的工件表面,产生抗腐蚀、耐摩擦、强化、绝缘、导电和导磁涂层。
目前的超音速冷喷涂机构气体加热的温度低,预热不足,喷涂粉末没有预热,喷涂效率低,一般只能喷涂低熔点的金属和合金,不能喷涂熔点较高的金属和合金,限制超音速冷喷涂技术的应用,有待提高内部预设效果。因此需要一种预热效果好的高聚能超音速冷气喷涂机构。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种预热效果好的高聚能超音速冷气喷涂机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高聚能超音速冷气喷涂机构,包括喷涂机构本体,所述喷涂机构本体的内部设置有加热腔,所述加热腔的内部安装有两个平行的外加热环,每个所述外加热环的内部均设置有一个同轴心的内加热环,所述外加热环与所述内加热环之间连接有四根径向加热管,位于两侧的所述径向加热管之间连接有八根轴向加热管,所述轴向加热管与所述外加热环的中轴线平行,两个所述内加热环的内部贯穿有加粉管,所述喷涂机构本体的右端设置有凹口,所述凹口的内部嵌入有拉瓦尔喷嘴,所述拉瓦尔喷嘴的外壁上设置有挡位块,所述挡位块与所述喷涂机构本体的右端面抵接,所述喷涂机构本体的右端套设有螺纹套环。
优选地,上述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其中所述螺纹套环的内部设置有内螺纹,所述喷涂机构本体的右端外部设置有外螺纹,所述螺纹套环与所述喷涂机构本体通过螺纹连接。
优选地,上述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其中四根所述径向加热管呈十字交叉状。
优选地,上述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其中所述轴向加热管的长度与所述外加热环的直径相同。
优选地,上述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其中所述加粉管与所述轴向加热管相互平行。
优选地,上述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其中所述加粉管的右端延伸至所述拉瓦尔喷嘴的入口端。
本发明的有益效果是:通过在内加热环、外加热环之间等角度均匀设置径向加热管以及在两侧的径向加热管之间设置轴向加热管,可增大加热面积,对加热腔内的气体加热,整个加热面更广,预热效果更好。通过在喷涂机构本体的右端套设螺纹套环,在拉瓦尔喷嘴的外壁上设置挡位块,使得拉瓦尔喷嘴更易于安装和拆卸。该高聚能超音速冷气喷涂机构预热效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中各加热环与加热管的连接结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、喷涂机构本体,2、拉瓦尔喷嘴,3、外加热环,4、轴向加热管,5、内加热环,6、径向加热管,7、粉末,8、加粉管,9、螺纹套环,10、挡位块,11、凹口,12、连接线,13、加热腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示,一种高聚能超音速冷气喷涂机构,包括喷涂机构本体1,喷涂机构本体1的内部设置有加热腔13,加热腔13的内部安装有两个平行的外加热环3,每个外加热环3的内部均设置有一个同轴心的内加热环5。外加热环3与内加热环5之间连接有四根径向加热管6,四根径向加热管6呈十字交叉状。位于两侧的径向加热管6之间连接有八根轴向加热管4,轴向加热管4与外加热环3的中轴线平行,轴向加热管4的长度与外加热环3的直径相同。外加热环3、内加热环5、径向加热管6、轴向加热管4的内部均设置有电热丝,电热丝端部连接有连接线12,连接线12嵌入在喷涂机构本体1的侧壁内部。
两个内加热环5的内部贯穿有加粉管8,加粉管8与轴向加热管4相互平行。加粉管8中设置粉末7,粉末7通过加粉管8在加热腔13的中心通过,达到喷涂粉末提前经过预热的目的,加粉管8的右端延伸至拉瓦尔喷嘴2的入口端,利用拉瓦尔喷嘴2(deLaval喷嘴)将粉末7喷出。喷涂机构本体1的右端设置有凹口11,凹口11的内部嵌入有拉瓦尔喷嘴2,拉瓦尔喷嘴2的外壁上设置有挡位块10,挡位块10与喷涂机构本体1的右端面抵接,喷涂机构本体1的右端套设有螺纹套环9,螺纹套环9的内部设置有内螺纹,喷涂机构本体1的右端外部设置有外螺纹,螺纹套环9与喷涂机构本体1通过螺纹连接。
通过在内加热环5、外加热环3之间等角度均匀设置径向加热管6以及在两侧的径向加热管6之间设置轴向加热管4,可增大加热面积,对加热腔13内的气体加热,整个加热面更广,预热效果更好。通过在喷涂机构本体1的右端套设螺纹套环9,在拉瓦尔喷嘴2的外壁上设置挡位块10,使得拉瓦尔喷嘴2更易于安装和拆卸。该高聚能超音速冷气喷涂机构预热效果好。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:包括喷涂机构本体(1),所述喷涂机构本体(1)的内部设置有加热腔(13),所述加热腔(13)的内部安装有两个平行的外加热环(3),每个所述外加热环(3)的内部均设置有一个同轴心的内加热环(5),所述外加热环(3)与所述内加热环(5)之间连接有四根径向加热管(6),位于两侧的所述径向加热管(6)之间连接有八根轴向加热管(4),所述轴向加热管(4)与所述外加热环(3)的中轴线平行,两个所述内加热环(5)的内部贯穿有加粉管(8),所述喷涂机构本体(1)的右端设置有凹口(11),所述凹口(11)的内部嵌入有拉瓦尔喷嘴(2),所述拉瓦尔喷嘴(2)的外壁上设置有挡位块(10),所述挡位块(10)与所述喷涂机构本体(1)的右端面抵接,所述喷涂机构本体(1)的右端套设有螺纹套环(9)。
2.根据权利要求1所述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:所述螺纹套环(9)的内部设置有内螺纹,所述喷涂机构本体(1)的右端外部设置有外螺纹,所述螺纹套环(9)与所述喷涂机构本体(1)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:四根所述径向加热管(6)呈十字交叉状。
4.根据权利要求1所述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:所述轴向加热管(4)的长度与所述外加热环(3)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:所述加粉管(8)与所述轴向加热管(4)相互平行。
6.根据权利要求1所述的高聚能超音速冷气喷涂机构,其特征在于:所述加粉管(8)的右端延伸至所述拉瓦尔喷嘴(2)的入口端。
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