CN112426793A - 一种印染设备用毛丝过滤分离装置及其分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体的顶部开口并密封连接有盖子，盖子可以通过螺纹的方式连接在罐口处，所述盖子的顶部开设输出孔和输入孔，输出孔开设内螺纹并螺纹连接毛丝过滤单元，而输入孔和毛丝过滤单元的输出端分别连接污水输入管道和过滤水排出管道。本发明采用压力的方式在罐体内集中毛丝并保证过滤后排水的流量，确保废水处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备，具体是一种印染设备用毛丝过滤分离装置及其分离方法。
背景技术
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段，故而必须使用污水处理设备，保证排放水达标。
而在印染行业中，产品需要进行多道工艺的处理，即纺织品煮漂工艺且在生产过程中会产生大量高温污水，同时纺织品自身特性决定了污水为中会有大量的毛丝存在，毛丝层层堆叠挤压在滤网结构一侧，让污水处理机器的很容易堵塞，现在的过滤装置都是采用电动清洗或高压冲洗的方式，使用维修不方便，损坏后需要停机进行维护，综合导致使用成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染设备用毛丝过滤分离装置及其分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体的顶部开口并密封连接有盖子，盖子可以通过螺纹的方式连接在罐口处，所述盖子的顶部开设输出孔和输入孔，输出孔开设内螺纹并螺纹连接毛丝过滤单元，而输入孔和毛丝过滤单元的输出端分别连接污水输入管道和过滤水排出管道。
作为本发明进一步的方案：所述过滤罐体的中部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端穿过过滤罐体开设的安装孔并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，该安装孔与过滤罐体之间安装有轴承和机械密封圈，机械密封圈位于轴承的两端端面以确保密封性，驱动电机通过电机支架固定连接在过滤罐体的底部；所述搅拌轴上连接若干个搅拌杆，搅拌杆为光杆。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆均位于毛丝过滤单元的下方，且位于最上层的搅拌杆上固定连接垂直于水平面的橡胶板，橡胶板的运动轨迹位于毛丝过滤单元的正下方，橡胶板的高度等于最上层搅拌杆到毛丝过滤单元下端面的距离。
作为本发明进一步的方案：所述毛丝过滤单元的主体为不锈钢圆筒结构，不锈钢圆筒的外表面中部成形加工有环形挡板，且位于环形挡板下方的不锈钢圆筒结构外表面开设外螺纹并用于与输出孔的内螺纹螺纹连接；所述不锈钢圆筒结构的两端端口内壁成形有内挡环，而内挡环到其对应的端口内壁上开设内螺纹并螺纹连接压环，压环和内挡环之间均压紧有滤网。
作为本发明进一步的方案：当毛丝过滤单元旋入到输出孔内时，环形挡板与盖子之间设置有橡胶密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述过滤罐体的底部侧面开设有丝毛沉淀物排放口，丝毛沉淀物排放口外侧焊接有连接件，连接件的主体为圆管且其朝下的表面焊接连接板，其中圆管的一端端口用于与丝毛沉淀物排放口的边缘焊接，而连接板上开设螺纹孔并通过螺丝与轴承座连接，该轴承座的主体也为圆筒结构；所述圆管的内壁粘合有橡胶并插接收料筒的一端，收料筒的另一端通过端盖密封连接，收料筒内设置螺旋叶片，螺旋叶片的中心轴一端穿过端盖上开设的安装孔并连接从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，主动带轮固定与长轴的一端，长轴通过轴承转动连接在轴承座内，而长轴的另一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，主动锥齿轮固定连接在驱动电机的输出轴中部，通过驱动电机驱动传动并最终带动螺旋叶片工作。
作为本发明进一步的方案：当毛丝过滤单元旋入到输出孔内时，环形挡板与盖子之间设置有橡胶密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片表面开设若干个针孔。
作为本发明进一步的方案：所述收料筒的外表面开设排料口且排料口上安装密封盖，在需要的时候停机掏出毛丝。
一种印染设备用毛丝过滤分离装置的使用方法，具体步骤如下：
(1)选择两组过滤罐体，且将两组过滤罐体的输入孔通过三通阀道接入的废水排入管道；同时将两组过滤罐体的毛丝过滤单元的排出端口通过另一个三通阀接入到过滤水排出管道；
(2)通过两个三通阀的调节使得每次一个过滤罐体参与毛丝废水过滤，同时通过电机控制器控制驱动电机进行快慢速交叉控制，即驱动电机慢速工作30-40分钟后在快速转动1-2分钟，其中慢速的速率为60-80rad/min，快速的速率为1000-1500rad/min；
(3)在毛丝过滤单元的主体裸露在外部的部分连接开口并安装压力传感器，压力传感器可以为电子压力传感器，且电子压力传感器接入对应的报警单元的控制器信号采集端口；当使用状态下的毛丝过滤单元对应的报警单元报警时，控制器的高电平控制端连接的三通阀进行切换控制，使得待机的过滤罐体取代报废的过滤罐体进行工作，并通知操作人员及时检修；
(4)操作人员定期手动控制三通阀进行切换工作，并人工打开收料筒上的排料口并人工拉出毛丝，对后方堆积的毛丝进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用压力的方式在罐体内集中毛丝并保证过滤后排水的流量，确保废水处理的效率。
同时本发明能够实现丝毛的压缩集中收集，增加整体工作的有效周期，分离方便简单。
本发明配合使用的时候能够实现连续化的工作，确保废水的持续过滤，提高经济附加值。
附图说明
图1为印染设备用毛丝过滤分离装置的结构示意图。
图2为印染设备用毛丝过滤分离装置中连接件的结构示意图。
图3为印染设备用毛丝过滤分离装置中毛丝过滤单元的结构示意图。
图4为印染设备用毛丝过滤分离装置的外观结构示意图。
图5为印染设备用毛丝过滤分离装置两个组合使用时的示意图。
图中：过滤罐体1、收料筒2、螺旋叶片3、轴承座4、连接件5、从动锥齿轮6、驱动电机7、电机支架8、主动锥齿轮9、搅拌轴10、搅拌杆11、盖子12、输出孔13、输入孔14、毛丝过滤单元15、环形挡板16、滤网17、压环18、内挡环19、从动带轮20、主动带轮21、压力传感器22、三通阀23、橡胶板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括过滤罐体1，所述过滤罐体1的顶部开口并密封连接有盖子12，盖子12可以通过螺纹的方式连接在罐口处，所述盖子12的顶部开设输出孔13和输入孔14，输出孔13开设内螺纹并螺纹连接毛丝过滤单元15，而输入孔14和毛丝过滤单元15的输出端分别连接污水输入管道和过滤水排出管道，在实际使用的时候采用进水灌满整个罐体然后利用持续进水的压力将过滤后的水从毛丝过滤单元15的输出端挤出，从而提高滤网能够承受的丝毛量并保证出水效果。
所述过滤罐体1的中部竖直设置有搅拌轴10，搅拌轴10的下端穿过过滤罐体1开设的安装孔并通过联轴器与驱动电机7的输出轴连接，该安装孔与过滤罐体1之间安装有轴承和机械密封圈，机械密封圈位于轴承的两端端面以确保密封性，驱动电机7通过电机支架8固定连接在过滤罐体1的底部；所述搅拌轴10上连接若干个搅拌杆11，搅拌杆11为光杆且在实际转动的过程中能够将悬浮在过滤罐体1内的毛丝集中在其表面，当毛丝积累到一定程度并定期协同控制转速，可以利用离心力将毛丝团甩出，而累积的毛丝团下落到底部可以被收料筒内的螺旋叶片集中。
所述搅拌杆11均位于毛丝过滤单元15的下方，且位于最上层的搅拌杆11上固定连接垂直于水平面的橡胶板24，橡胶板24的运动轨迹位于毛丝过滤单元15的正下方，橡胶板24的高度等于最上层搅拌杆11到毛丝过滤单元15下端面的距离，通过橡胶板24带动毛丝过滤单元15下方的水流，使得积累在下方滤网上的毛丝能够加快脱落，同时当积累过厚的毛丝以后橡胶板也能刮下来。
所述毛丝过滤单元15的主体为不锈钢圆筒结构，不锈钢圆筒的外表面中部成形加工有环形挡板16，且位于环形挡板16下方的不锈钢圆筒结构外表面开设外螺纹并用于与输出孔13的内螺纹螺纹连接；所述不锈钢圆筒结构的两端端口内壁成形有内挡环19，而内挡环19到其对应的端口内壁上开设内螺纹并螺纹连接压环18，压环18和内挡环19之间均压紧有滤网17；通过下方的过滤网进行第一次过滤，当下方过滤网失效破裂后(因为内部压力保持较大，当滤网堵塞后存在下层滤网两侧压力不等的情况)，第二层滤网能够起到缓冲和短时间内保护的效果，以便于工作人员技术处理；当毛丝过滤单元15旋入到输出孔13内时，环形挡板16与盖子12之间设置有橡胶密封圈。
所述过滤罐体1的底部侧面开设有丝毛沉淀物排放口，丝毛沉淀物排放口外侧焊接有连接件5，连接件5的主体为圆管51且其朝下的表面焊接连接板52，其中圆管51的一端端口用于与丝毛沉淀物排放口的边缘焊接，而连接板52上开设螺纹孔并通过螺丝与轴承座4连接，该轴承座4的主体也为圆筒结构；所述圆管51的内壁粘合有橡胶并插接收料筒2的一端，收料筒2的另一端通过端盖密封连接，收料筒2内设置螺旋叶片3，螺旋叶片3的中心轴一端穿过端盖上开设的安装孔并连接从动带轮20(安装孔处也进行轴承和机械密封的密封连接)，从动带轮20通过皮带与主动带轮21传动连接，主动带轮21固定与长轴的一端，长轴通过轴承转动连接在轴承座4内，而长轴的另一端固定连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6啮合连接主动锥齿轮9，主动锥齿轮9固定连接在驱动电机的输出轴中部，通过驱动电机驱动传动并最终带动螺旋叶片3工作。
此收料筒2和螺旋叶片3的工作方式是，通过驱动电机的间接驱动能够保证螺旋叶片3转动，螺旋叶片3转动并带动过滤罐体1液体和毛丝向内运动，从而使得毛丝在收料筒2内堆积，此处的螺旋叶片表面可以开设若干个针孔，以便于排水；所述收料筒2的外表面开设排料口且排料口上安装密封盖，在需要的时候停机掏出毛丝。
一种印染设备用毛丝过滤分离装置的使用方法，具体步骤如下：
(1)选择两组过滤罐体1，且将两组过滤罐体1的输入孔通过三通阀23(可以是电子三通阀)道接入的废水排入管道；同时将两组过滤罐体1的毛丝过滤单元15的排出端口通过另一个三通阀23接入到过滤水排出管道；
(2)通过两个三通阀23的调节使得每次一个过滤罐体1参与毛丝废水过滤，同时通过电机控制器控制驱动电机7进行快慢速交叉控制，即驱动电机慢速工作30-40分钟后在快速转动1-2分钟，其中慢速的速率为60-80rad/min，快速的速率为1000-1500rad/min；
(3)在毛丝过滤单元15的主体裸露在外部的部分连接开口并安装压力传感器22，压力传感器可以为电子压力传感器，且电子压力传感器接入对应的报警单元的控制器信号采集端口；当使用状态下的毛丝过滤单元15对应的报警单元报警时，控制器的高电平控制端连接的三通阀23进行切换控制，使得待机的过滤罐体1取代报废的过滤罐体进行工作，并通知操作人员及时检修；
(4)操作人员定期手动控制三通阀23进行切换工作，并人工打开收料筒2上的排料口并人工拉出毛丝，对后方堆积的毛丝进行清理。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印染设备用毛丝过滤分离装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的顶部开口并密封连接有盖子(12)，盖子(12)可以通过螺纹的方式连接在罐口处，所述盖子(12)的顶部开设输出孔(13)和输入孔(14)，输出孔(13)开设内螺纹并螺纹连接毛丝过滤单元(15)，而输入孔(14)和毛丝过滤单元(15)的输出端分别连接污水输入管道和过滤水排出管道。
2.根据权利要求1所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述过滤罐体(1)的中部竖直设置有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的下端穿过过滤罐体(1)开设的安装孔并通过联轴器与驱动电机(7)的输出轴连接，该安装孔与过滤罐体(1)之间安装有轴承和机械密封圈，机械密封圈位于轴承的两端端面以确保密封性，驱动电机(7)通过电机支架(8)固定连接在过滤罐体(1)的底部；所述搅拌轴(10)上连接若干个搅拌杆(11)，搅拌杆(11)为光杆。
3.根据权利要求2所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)均位于毛丝过滤单元(15)的下方，且位于最上层的搅拌杆(11)上固定连接垂直于水平面的橡胶板(24)，橡胶板(24)的运动轨迹位于毛丝过滤单元(15)的正下方，橡胶板(24)的高度等于最上层搅拌杆(11)到毛丝过滤单元(15)下端面的距离。
4.根据权利要求1所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述毛丝过滤单元(15)的主体为不锈钢圆筒结构，不锈钢圆筒的外表面中部成形加工有环形挡板(16)，且位于环形挡板(16)下方的不锈钢圆筒结构外表面开设外螺纹并用于与输出孔(13)的内螺纹螺纹连接；所述不锈钢圆筒结构的两端端口内壁成形有内挡环(19)，而内挡环(19)到其对应的端口内壁上开设内螺纹并螺纹连接压环(18)，压环(18)和内挡环(19)之间均压紧有滤网(17)。
5.根据权利要求4所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，当毛丝过滤单元(15)旋入到输出孔(13)内时，环形挡板(16)与盖子(12)之间设置有橡胶密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述过滤罐体(1)的底部侧面开设有丝毛沉淀物排放口，丝毛沉淀物排放口外侧焊接有连接件(5)，连接件(5)的主体为圆管(51)且其朝下的表面焊接连接板(52)，其中圆管(51)的一端端口用于与丝毛沉淀物排放口的边缘焊接，而连接板(52)上开设螺纹孔并通过螺丝与轴承座(4)连接，该轴承座(4)的主体也为圆筒结构；所述圆管(51)的内壁粘合有橡胶并插接收料筒(2)的一端，收料筒(2)的另一端通过端盖密封连接，收料筒(2)内设置螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)的中心轴一端穿过端盖上开设的安装孔并连接从动带轮(20)，从动带轮(20)通过皮带与主动带轮(21)传动连接，主动带轮(21)固定与长轴的一端，长轴通过轴承转动连接在轴承座(4)内，而长轴的另一端固定连接有从动锥齿轮(6)，从动锥齿轮(6)啮合连接主动锥齿轮(9)，主动锥齿轮(9)固定连接在驱动电机的输出轴中部，通过驱动电机驱动传动并最终带动螺旋叶片(3)工作。
7.根据权利要求6所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片表面开设若干个针孔。
8.根据权利要求6所述的印染设备用毛丝过滤分离装置，其特征在于，所述收料筒(2)的外表面开设排料口且排料口上安装密封盖，在需要的时候停机掏出毛丝。
9.一种印染设备用毛丝过滤分离装置的分离方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选择两组过滤罐体，且将两组过滤罐体的输入孔通过三通阀道接入的废水排入管道；同时将两组过滤罐体的毛丝过滤单元的排出端口通过另一个三通阀接入到过滤水排出管道；
(2)通过两个三通阀的调节使得每次一个过滤罐体参与毛丝废水过滤，同时通过电机控制器控制驱动电机进行快慢速交叉控制，即驱动电机慢速工作30-40分钟后在快速转动1-2分钟，其中慢速的速率为60-80rad/min，快速的速率为1000-1500rad/min；
(3)在毛丝过滤单元的主体裸露在外部的部分连接开口并安装压力传感器，压力传感器可以为电子压力传感器，且电子压力传感器接入对应的报警单元的控制器信号采集端口；当使用状态下的毛丝过滤单元对应的报警单元报警时，控制器的高电平控制端连接的三通阀进行切换控制，使得待机的过滤罐体取代报废的过滤罐体进行工作，并通知操作人员及时检修；
(4)操作人员定期手动控制三通阀进行切换工作，并人工打开收料筒上的排料口并人工拉出毛丝，对后方堆积的毛丝进行清理。
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2020
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