CN112424079B - 儿童安全拉链封闭系统和可摇动的滑动件装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于拉链封闭件的滑动件，该滑动件包括分离器犁状部，该分离器犁状部能够通过使滑动件的打开端部在朝向缺口的方向上枢转以将犁状部定位在互锁的封闭件之间而定位在拉链封闭件的互锁的轨道之间以打开拉链封闭件。滑动件能够通过使滑动件枢转成使得犁状部位于互锁的轨道的外面而脱离。

Description

儿童安全拉链封闭系统和可摇动的滑动件装置及方法

本申请作为PCT国际专利申请于2019年7月1日提交，并且要求于2018年7月2日提交的美国专利申请No.16/025,616以及于2018年7月31日提交的美国专利申请No.16/051,090的优先权，以上美国专利申请的全部公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本公开涉及用于可以与包或袋一起使用的可重新封闭的拉链封闭件的滑动件。更具体地，本公开涉及滑动件和拉链封闭件，其中，滑动件可以通过可摇动动作或枢转动作操作。

背景技术

可重新封闭的柔性包装可以用于储存各种家用产品，其中，可重新封闭的柔性包装可以被取回、打开和重新封闭，直到内容物取尽为止。这些包装的打开和重新封闭对于成人和儿童两者都是容易的。如果这些包装容纳有潜在有害的产品并且年幼的儿童能够进入这些包装，则容易进入对儿童造成风险。因此，需要提供一种可重新封闭的封闭件，以增加儿童打开包的难度，并且仍然为成人和老年人打开包提供适当的方式。

发明内容

总体上，提供了一种改进现有技术的儿童安全的滑动件和封闭系统。

在一个方面中，提供了一种用于拉链封闭件的滑动件，该拉链封闭件具有凸形轨道和凹形轨道，所述凸形轨道和凹形轨道具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件。滑动件包括：相对的打开端部和封闭端部；顶部构件；一对间隔开的腿部，所述一对间隔开的腿部从顶部构件悬垂，其中，间隔开的腿部在其间限定敞开空间以允许轨道穿过所述敞开空间，并且其中，腿部跨置在轨道上；内表面，所述内表面在封闭端部附近足够靠近在一起地间隔开，以在滑动件沿着拉链封闭件在封闭方向上移动时将轮廓件按压成互锁关系；以及分离器犁状部，该分离器犁状部从打开端部延伸。分离器犁状部能够通过使滑动件的打开端部在朝向轮廓件的方向上枢转而选择性地移动到互锁构件之间的位置中，并且在滑动件沿着拉链封闭件在打开方向上移动时将互锁的轮廓件分开。

滑动件还可以包括突出部，该突出部从腿部中的至少一个腿部朝向相对的腿部延伸到敞开空间中。

该突出部可以位于打开端部附近。

在一些实施方式中，至少一个腿部具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽。第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽被突出部分开。

第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽可以相对于彼此以大于0°且小于90°的角度成角度。

在一些实施方式中，轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽可以相对于彼此以10°至60°的角度成角度。

在一些实施方式中，第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽可以相对于彼此以20°至40°的角度成角度。

在一些实施方案中，突出部可以具有三角形的周缘。

在示例实施方式中，将轮廓件按压成互锁关系的内表面可以包括间隔开的腿部的内表面。分离器犁状部从顶部构件延伸到间隔开的腿部之间的空间中。

在一个或更多个示例实施方式中，间隔开的腿部中的每个腿部在自由端部处具有钩状部，以接合拉链封闭件的外部部分，从而将滑动件在拉链封闭件上保持在操作位置。

在许多实施方案中，滑动件可以模制为单件。

在一些示例实施方式中，滑动件包括弹簧凸片，该弹簧凸片从封闭端部并且在间隔开的腿部之间延伸。

弹簧凸片可以相对于顶部构件在15°至40°的范围内、例如20°至35°的范围内成角度。

在一个或更多个实施方式中，弹簧凸片从顶部构件延伸并且小于间隔开的腿部的长度的75％。

在另一方面中，提供了一种儿童安全滑动件封闭系统。该系统包括可重新封闭的拉链封闭件，该拉链封闭件具有凸形轨道和凹形轨道，所述凸形轨道和凹形轨道具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件。缺口位于凸形轨道和凹形轨道中，并且与拉链封闭件的端部间隔开一定距离。滑动件以可滑动的方式定位在拉链封闭件上，并且具有相对的打开端部和封闭端部。该滑动件包括顶部构件和从顶部构件悬垂的一对间隔开的腿部。间隔开的腿部在其间限定敞开空间，以允许轨道可以穿过敞开空间，并且其中，腿部跨置在轨道上。分离器犁状部位于打开端部处。滑动件能够相对于拉链封闭件枢转，以将分离器犁状部选择性地移动到互锁构件之间的位置中或从互锁构件之间的位置移出。分离器犁状部能够通过使滑动件的打开端部在朝向缺口的方向上枢转而定位在互锁构件之间，以将轨道分开并且打开拉链封闭件。分离器犁状部能够通过使滑动件的打开端部在远离缺口并且在轨道的外面的方向上枢转而定位在互锁构件的外面，以防止轨道分开。

在示例实施方式中，滑动件还包括突出部，该突出部从腿部中的至少一个腿部朝向相对的腿部延伸到敞开空间中。滑动件枢转以将分离器犁状部选择性地移动到互锁构件之间的位置中或从互锁构件之间的位置移出。突出部接合抵靠拉链封闭件的外部部分，以提供分离器犁状部的改变位置的触觉指示。

滑动件的至少一个腿部可以具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽，其中，第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽被突出部分开。

在示例实施方式中，第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽相对于彼此以大于0°且小于90°的第一角度成角度。

在一个或更多个示例实施方式中，拉链封闭系统还包括位于拉链封闭件的相反端部处的一对端部止挡件。

在一些示例中，端部止挡件包括超声焊接的末端。

在一些示例中，端部止挡件包括柔性夹。

在一个或更多个示例实施方式中，端部止挡件中的位于缺口附近的第一端部止挡件具有成角度表面，该成角度表面从第一端部止挡件的顶部沿朝向缺口的方向以非零且非垂直的角度延伸。

在一些示例中，第一端部止挡件的成角度表面和第一角度在彼此的10°以内。

在一些示例中，第一端部止挡件的成角度表面和第一角度在彼此的0°至5°以内。

在一个或更多个实施方式中，第一端部止挡件的成角度表面和第一角度各自在大约20°至40°之间。

在一些实施方式中，滑动件还包括弹簧凸片，该弹簧凸片从封闭端部并且在间隔开的腿部之间延伸。分离器犁状部从顶部构件延伸到腿部之间的敞开空间中。当滑动件被枢转以选择性地移动分离器犁状部到互锁构件之间的位置中时，弹簧凸片接合抵靠轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部，使得使用者必须在滑动件上施加连续的力以克服弹簧凸片的力，从而将犁状部保持在互锁构件之间。

弹簧凸片可以相对于顶部构件在15°至40°的范围内、例如在20°至35°的范围内成角度。

在一个或更多个实施方式中，弹簧凸片从顶部构件延伸并且小于间隔开的腿部的长度的25％。

在另一方面中，提供了一种对具有可打开且可重新封闭的口部的带拉链包进行操作方法。该方法包括提供带拉链包，该带拉链包具有：第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板各自具有形成口部的顶部、底部以及第一相对侧部和第二相对侧部；可重新封闭的拉链封闭件，该拉链封闭件包括具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件的互锁构件，一个轮廓件靠近第一面板的顶部，而另一个轮廓件靠近第二面板的顶部，互补的轮廓件互锁以封闭口部并且解锁以打开口部，拉链封闭件包括与第一侧部间隔开一定距离的缺口；滑动件，该滑动件位于拉链封闭件上，并且该滑动件具有打开端部和相对的封闭端部、顶部构件以及从顶部构件悬垂的一对间隔开的腿部。该方法还包括通过下述方式打开口部的步骤：将滑动件移动至缺口；使滑动件的打开端部朝向缺口枢转，以将从滑动件的打开端部延伸的分离器犁状部定位在互锁构件之间；以及当犁状部位于互锁构件之间时，使滑动件沿着拉链封闭件在打开方向上移动以将互锁的轮廓件分开。

在示例方法中，枢转的步骤包括使从腿部中的一个腿部延伸的突出部移动越过拉链封闭件的外部部分，以接收犁状部已经移动至互锁构件之间的位置的触觉指示。

一些示例方法还包括通过使滑动件沿着拉链封闭件在朝向缺口的方向上移动来封闭口部的步骤。

该方法还可以包括通过下述方式禁止滑动件能够打开口部的步骤：将滑动件移动至缺口；使滑动件的打开端部接合抵靠于定位在拉链封闭件的端部处的端部止挡件；以及使用端部止挡件来引导滑动件进行枢转运动，以使打开端部枢转远离缺口并且使犁状部从互锁构件之间移出。

在一些示例方法中，提供位于拉链封闭件上的滑动件的步骤包括提供以下滑动件，在该滑动件中，弹簧凸片从封闭端部并且在间隔开的腿部之间延伸，弹簧凸片对轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部施加力。使滑动件沿着拉链封闭件在打开方向上移动的步骤包括在滑动件上施加连续的力，以克服弹簧凸片对轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部施加的力，从而将犁状部保持在互锁构件之间。

期望的产品特征或方法的各种示例在以下描述中阐述，并且部分地将从描述中变得明显，或者可以通过实践本公开的各个方面来学习。本公开的方面可以涉及单独的特征以及特征的组合。应当理解的是，前面的概括性描述和下面的详细描述都仅仅是说明性的，而不是对所要求保护的本发明的限制。

附图说明

图1是根据本公开的原理构造的具有可重新封闭的拉链封闭件和滑动件的柔性包装的正视图；

图2是根据本公开的原理构造的与图1的拉链封闭件一起使用的滑动件的第一实施方式的立体图；

图3是图2的滑动件的端视图；

图4是图2和图3的滑动件的横截面图，该横截面图是沿着图3的线A-A截取的；

图5是图1的柔性包装的正视图，并且示出了滑动件处于通过犁状部接合在轨道之间以允许滑动件打开封闭件的位置中；

图6是图5的包装的俯视图，示出了正在打开拉链封闭件时的滑动件；

图7是图5的柔性包装的正视图，并且示出了在封闭件完全打开的情况下位于封闭件的端部处的滑动件；

图8是柔性包装和具有滑动件的拉链封闭系统的第二实施方式的正视图；

图9是图8的柔性包装，示出了处于接合位置以用于打开封闭件的滑动件；

图10是用于图8和图9的柔性包装的端部夹中的一个端部夹的正视图；

图11是图8和图9的柔性包装的正视图，并且示出了与图10的端部夹接触的滑动件；

图12是图8、图9和图11的柔性包装的正视图，并且示出了处于脱离或禁用位置的滑动件；

图13是拉链封闭件的一个示例实施方式的立体图，该拉链封闭件示出了轮廓件并且可以与先前附图的滑动件一起使用；

图14是图1的柔性包装，示出了处于接合位置以用于打开封闭件的滑动件；

图15是根据本公开的原理构造的可以与图1的拉链封闭件一起使用的滑动件的第二实施方式的立体图；

图16是图15的滑动件的左端视图；

图17是图15和图16的滑动件的横截面图，该横截面图是沿着图16的线A-A截取的；

图18是定位在图1的柔性包装上的图15的滑动件的俯视图；

图19是图18的柔性包装的正视图，并且示出了处于脱离或禁用位置的滑动件；

图20是图18和图19的柔性包装和滑动件的横截面图，该横截面图是沿着图18的线A-A截取的；

图21是图18的柔性包装和滑动件的俯视图，但示出了处于接合位置以用于打开封闭件的滑动件；

图22是图21的柔性包装和滑动件的正视图，其中，滑动件处于接合位置；以及

图23是图21和图22的柔性包装和滑动件的横截面图，该横截面图是沿着图21的线B-B截取的。

具体实施方式

A.示例包装封围件

图1是呈可重新封闭的袋或包形式的包装装置的一个示例实施方式，该包装装置包括柔性包装20。包装20可以是聚合物包装，比如具有“儿童安全”的呈塑料拉链封闭件7形式的可重新封闭的封闭件的塑料包10。“儿童安全”是指，对于年幼的儿童而言，打开该封闭件是一个挑战，而对于成人和老年人而言，打开该封闭件是可行的。通常，如果儿童在五十二个月的年龄以下，国际和国家儿童安全包装测试协议则认为儿童是年幼的。

图1中还示出了用于打开和封闭拉链封闭件7的滑动件1。滑动件1位于儿童安全封闭件7中，如下面进一步描述的。优选地，本文中所描述的滑动件1被模制为由塑料制成的单件，然而许多替代方案是可能的，包括使滑动件为多件。

包装20可以是许多不同的装置。在所示出的示例中，包装20包括通常由柔性聚合物塑料膜制成的相对的面板部分12、13(图13)。一些制造技术将第一面板部分12和第二面板部分13沿着两个侧部边缘8、9热密封在一起并且在折线14处相接，以便形成用于位于包装20的内部内的产品的三边缘容纳部分28。

在所示出的实施方式中，折线14包括包装20的底部边缘16。通过沿着包装20的顶部边缘19的敞开口部18(图6)提供了进入包装内部的通路。在该实施方式中，口部18延伸包装20的在侧部边缘8、9之间的宽度。口部18被描绘为与底部边缘16相对。在其他实施方式中，面板部分12、13可以沿着底部边缘16以及侧部边缘8、9热密封在一起。许多替代方案是可能的。例如，包装20可以沿着侧部或底部或两者包括角撑板。

在图1的实施方式的示例中，拉链封闭件7被示出为沿着顶部边缘19。在其他实施方式中，拉链封闭件7可以在包装20上定位在不同于顶部边缘19的位置处，这取决于包装20的应用需要。拉链封闭件7可以是许多不同类型的拉链封闭件。在一个示例中，拉链封闭件7具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件，互补的轮廓件包括第一互锁构件31(图6和图13)和第二互锁构件32(图6和图13)。互锁构件31和互锁构件32具有互补的横截面形状，并且通过挤压在一起而封闭。在美国专利5,442,838或美国专利5,007,143中描述了可用的示例轮廓件，上述美国专利中的每个专利通过参引并入本文中。许多替代方案是可能的。

拉链封闭件7包括缺口2。缺口2通常将与拉链封闭件7的端部末端或止挡件3以及与包装20的边缘8间隔开一定距离。如下面将进一步描述的，缺口2设置成允许包装20的使用者将滑动件1的一部分定位在互锁构件31、32之间并且允许互锁构件31、32分开以打开口部18。

拉链封闭件7在相反的端部处具有末端或端部止挡件3、4。末端3也沿着侧部边缘8，而末端4沿着侧部边缘9，然而端部末端3、4不一定需要位于侧部边缘8、9处。许多不同类型的末端是可能的，并且在该实施方式中，末端来自超声挤压或焊接的末端。也可以使用其他类型的末端，包括结合图8至图12的实施方式所描述的柔性夹103、104。柔性夹103、104可以通过合适的设备自动地或者手动地安装在封闭轮廓件5上。端部夹103、104包绕轮廓件5并且超声地或利用热熔接在轮廓件5上。柔性夹103、104可以是注射模制件。

B.滑动件1的示例实施方式

儿童安全滑动件的第一实施方式在图2中以附图标记1示出。滑动件1以可滑动的方式定位在图1的儿童安全拉链封闭件7上。滑动件1包括打开端部34和相对的封闭端部36。打开端部34是滑动件1的在拉链封闭件7沿图6的箭头39所示的打开方向移动时拖尾的端部。封闭端部36是滑动件1的在滑动件1沿图6的箭头38所示的封闭方向移动时拖尾的端部。如下面进一步描述的，在打开端部34处存在用于将轨道31、32分开的结构，并且在封闭端部36处存在用于将轨道31、32压在一起的结构。

滑动件1还包括顶部构件21(图3)。一对间隔开的腿部22、23(图3)从顶部构件21悬垂。间隔开的腿部22、23在其间限定了敞开空间44(图3)，以允许轨道31、32通过敞开空间44，其中，腿部22、23跨置在轨道31、32上。滑动件1还包括内表面46(图4)，该内表面46在封闭端部36附近充分靠近在一起地间隔开，以在滑动件1沿着拉链封闭件7在封闭方向38(图6)上移动时将轮廓件5按压成互锁关系。内表面46可以是腿部22、23的内表面的一部分，并且内表面46还可以包括顶部构件21的一部分。

间隔开的腿部22、23可以是各种形状。在图2和图3中所示出的示例中，间隔开的腿部22、23中的每一者在腿部22、23中的每一者的自由端部处具有指向内部空间44的钩状部48、50。钩状部48、50接合拉链封闭件7的外部部分以将滑动件1保持在位于拉链封闭件7上的操作位置。在一个示例实施方式中，钩状部48、50可以接合拉链封闭件7的下肩部52、54(图13)以将滑动件1保持在拉链封闭件7上。

滑动件1还包括分离器犁状部24。在该实施方式中，分离器犁状部24从打开端部34延伸。分离器犁状部24可以从腿部22、23或从顶部构件21延伸。在所示出的示例实施方式中，犁状部24从顶部构件21延伸。当滑动件1沿着拉链封闭件7在打开方向39上移动时，分离器犁状部24能够选择性地移动到互锁构件31与互锁构件32之间的位置中并且将互锁轮廓件5分开。犁状部24在轨道31、32之间的定位可以通过在朝向轮廓件5的方向上摇动或枢转滑动件1的打开端部34来完成。

注意图2至图4。根据本公开的原理，滑动件1还包括突出部25。在所示出的实施方式中，突出部25从腿部22、23中的至少一者朝向相对的腿部22、23延伸到敞开空间44中。在所示出的示例中，突出部25从腿部22朝向腿部23延伸到敞开空间44中。突出部25可以是许多不同的形状。通常，突出部25是下述隆起部：该隆起部从腿部22延伸至腿部23同时允许有足够的空间以用于将封闭轮廓件5配装在腿部22、23之间。腿部22、23彼此远离地偏转以允许轮廓件5配装在腿部22、23之间。

在图4中所示的示例中，突出部25具有三角形的周缘。突出部25的三角形周缘的基部56与滑动件1的打开端部34平齐，然而在其他实施方式中突出部25的三角形周缘的基部56可以在其他位置。突出部25的第一侧部58(图4)与滑动件1的底部边缘60大致平行。突出部25的第二侧部62从打开端部34沿朝向底部边缘60的方向以一定角度向下延伸，直至与第一侧部58连接在顶点64处为止。在该示例实施方式中，顶点64位于大于滑动件1在打开端部34与封闭端部36之间的总长度的一半但是没有延伸至封闭端部36的点处。在该实施方式中，顶点64位于滑动件1在打开端部34与封闭端部36之间的总长度的50％与75％之间。许多实施方式是可能的。

应当理解的是，尽管突出部25被示出为位于腿部22上，但是在其他实施方式中，突出部25可以设置在腿部23上，或者在一些情况下，设置在腿部22和23两者上。

根据本公开的原理，腿部22、23中的至少一者具有第一轨道容纳凹槽41和第二轨道容纳凹槽42。在图4中，腿部22限定了凹槽41、42，所述凹槽41、42向敞开空间44开放并且面向相对的腿部23。如图4中可以看到的，凹槽41和42被突出部25分开。如从下面的描述中将明显的，凹槽41、42具有足够的宽度以将封闭轮廓件5容纳在每个凹槽内。例如，当滑动件1处于用以将轨道31、32分开的位置时，封闭轮廓件5以可滑动的方式定位在第一凹槽41中；并且当滑动件1被禁止能够将轨道31、32分开时，封闭轮廓件5以可滑动的方式定位于第二凹槽42中。

第一轨道容纳凹槽41和第二轨道容纳凹槽42相对于彼此以角度α成角度。角度α将大于0°且小于90°。在许多示例中，角度α在10°至60°之间，并且在许多实施方式中，角度α在20°至40°之间。在所示出的示例实施方式中，这也是突出部25的第二侧部62与第一侧部58之间的相同角度，但是在突出部25具有其他形状的其他实施方式中，第二侧部62与第一侧部58之间的角度可以不同。

C.滑动件200的示例实施方式

儿童安全滑动件的第二实施方式在图15至图23中以200示出。滑动件200具有与滑动件1类似的特征。滑动件200所用的用于滑动件1的共同附图标记具有相同的描述，并且在此不再重复。相反，滑动件200的实施方式的以下描述将集中在与滑动件1的差异上。

滑动件200不包括突出部25或轨道容纳凹槽41、42。而是根据本公开的原理，滑动件200包括弹簧凸片202。弹簧凸片202通常从滑动件200的封闭端部36延伸。

在图15和图17的实施方式中，弹簧凸片202被示出为从顶部构件21延伸并且延伸到腿部22、23之间的敞开空间44中。尽管该实施方式将弹簧凸片202示出为从顶部构件21延伸，但在其他实施方式中，弹簧凸片202也可以从腿部22、23中的一者延伸。

弹簧凸片202被图示为与顶部构件21以角度α(图17)成角度。角度α可以在至少15°、不大于40°、并且通常为20°至35°的范围内。弹簧凸片202由允许弹性挠曲的材料制成，使得凸片202在受力时可以从其自然位置(其自然位置是图17中所示的与顶部构件21以角度α成角度的位置)沿朝向顶部构件21的方向偏转或弯曲；在没有力的情况下，弹簧凸片202返回至其在图17中所示的自然的未偏转位置。通常，弹簧凸片202是由与滑动件200的其余部分相同的材料制成的模制塑料件。在其他实施方式中，弹簧凸片202可以是其他材料或与滑动件200的其余部分不同的材料，比如弹簧金属。

弹簧凸片202具有在沿着腿部22、23的轴向方向上并且远离顶部构件21延伸的长度。弹簧凸片202在其在沿着腿部22、23的轴向方向上延伸时的长度小于腿部22、23中的任一者的全长，并且通常将小于腿部22、23的长度的75％。在许多情况下，弹簧凸片202将小于腿部22、23的长度的66％。

在该实施方式中，顶部构件21是大致平坦的和平面的。分离器犁状部24从滑动件的打开端部24延伸。在该实施方式中，分离器犁状部24从顶部构件21延伸到敞开空间44中。在其他实施方式中，分离器犁状部24可以从腿部22、23中的一者延伸。

腿部22、23各自具有开口或窗口204，以允许对滑动件200的包括弹簧凸片202和犁状部24的内部部件进行可视检查。使用窗口204，使用者将能够看到犁状部24和弹簧凸片202的位置。

下面进一步描述滑动件200与示例封闭系统的使用。

D.示例封闭系统

如上所述，滑动件1可以与前述的拉链封闭件7和包装20一起使用。滑动件1以可滑动的方式定位在拉链封闭件7上，其中，腿部22、23跨置在包括互锁构件31和互锁构件32的封闭轮廓件5上。在图1中，滑动件1在拉链封闭件7上定位于滑动件1被禁止能够打开拉链封闭件7的位置中。在图5中，滑动件1定位在用以允许滑动件1将互锁构件31和互锁构件32分开从而打开拉链7的操作位置中。

特别地，在图1中，滑动件1的犁状部24位于轨道31、32之间的位置的外面；而在图5中，犁状部24位于互锁构件31与互锁构件32之间的位置中。滑动件1能够在图1的位置与图5的位置之间摇动或枢转，其中，突出部25必须被克服，以在这两个位置之间移动。

许多实施方式都是可能的，并且在所示出的构型中，分离器犁状部24可以通过使滑动件1的打开端部34沿朝向缺口2的方向并且沿朝向包装20的底部边缘16的方向向下枢转而定位在互锁构件31与互锁构件32之间，以将滑动件1置于操作位置中从而能够打开口部18。将滑动件1定位在操作位置中以能够将封闭轮廓件5分开使封闭轮廓件5从第二凹槽42移动至第一凹槽41。

为了将分离器犁状部24定位在互锁构件31和互锁构件32的外面的位置中以防止轨道31、32分开，滑动件1被摇动或枢转，以使滑动件1的打开端部34沿远离缺口2且远离包装20的底部边缘16并且移动到轨道31、32的外面的方向移动，以使滑动件1返回至如图1中所示的位置，其中，滑动件1的底部边缘60大致平行于封闭轮廓件5。在该位置中，滑动件1被禁用并且不能将封闭轮廓件5分开。将滑动件1定位在该禁用位置中使封闭轮廓件5从第一凹槽41移动至第二凹槽42。

当滑动件1被枢转以使分离器犁状部24移动到互锁构件31与互锁构件32之间的位置中或从该位置移出时，突出部25将接合抵靠封闭轮廓件5的外部部分，以提供分离器犁状部24的改变位置的触觉指示。当犁状部24已经从打开位置移动至不打开(禁用)位置以及从不打开(禁用)位置移动至打开位置时，由腿部22、23的向外挠曲和返回引起的该触觉指示给使用者一个信号。

当滑动件1处于禁用位置使得犁状部24不在互锁构件31与互锁构件32之间时，封闭轮廓件5被容纳在第二凹槽42内，以允许轮廓件5在凹槽42内滑动而不会使犁状部24位于封闭轮廓件5的凸形轨道31与凹形轨道32之间。在禁用位置中，滑动件1可以封闭口部18，或保持口部18的封闭，但不能将封闭轮廓件5分开以打开口部18。图14图示了通过使用端部止挡件3来引导滑动件1进行枢转运动以使打开端部34枢转远离缺口2并且使犁状部24从互锁构件31与互锁构件32之间移出的滑动件1的脱离使用的步骤。这通过使滑动件1的打开端部34直接接触抵靠于端部止挡件3并且使滑动件1相对于端部止挡件3滑动来实现。

当滑动件1处于打开(操作)位置(图5)时，犁状部24在互锁构件31与互锁构件32之间移动，并且凸形轨道31和凹形轨道32在滑动件1的第一凹槽41内滑动。当处于打开/操作位置时，在滑动件1在打开方向39(图6)上移动时，滑动件1可以通过将互锁轨道31、32分开而打开口部18，并且在滑动件1沿着拉链封闭件7在封闭方向38(图6)上移动时，滑动件1可以通过将轨道31、32互锁而封闭口部18。

对于图1至图7的实施方式，为了操作带拉链包装20，将滑动件1移动至缺口2，并且通过使打开端部34朝向缺口2枢转而将滑动件1锁定，以将分离器犁状部24定位在互锁构件31与互锁构件32之间。然后，在犁状部24定位在互锁构件31与32之间的情况下使滑动件1沿着拉链封闭件7在打开方向39上移动，以使封闭轮廓件5分开。通过使滑动件1朝向缺口2并且沿着拉链封闭件7在与打开方向相反的方向上在封闭方向38上移动来使口部18封闭。

通过使滑动件1移动至缺口2并且枢转滑动件1以使打开端部34远离缺口2移动并且使犁状部24从互锁构件31与互锁构件32之间移出，可以禁止滑动件1能够打开口部18。

在图8至图11的实施方式中，柔性包装120被描绘为具有封闭件107。在该实施方式中，封闭件107的相反端部包括呈柔性夹103、104形式的端部止挡件，如前所述。

滑动件101以与滑动件1相同的方式构造；然而，在其他实施方式中，滑动件101可以具有不同于滑动件1的内部构型以适应不同的端部止挡件103、104。

图10是端部夹103的放大视图，该端部夹103是最靠近缺口2的夹。端部夹103具有顶部端部128、外部边缘129、底部边缘130和内部边缘131。外部边缘129是与包装120的侧部边缘8大致齐平的边缘(然而外部边缘129不一定与侧部边缘8齐平)，而内部边缘131是面对拉链封闭件107的其余部分的边缘。在顶部边缘128与内部边缘131之间延伸的是倒角或成角度表面127。成角度表面127在从顶部端部128向下的方向上和在朝向封闭轮廓件5的方向上、在大致朝向包装120的相对侧部边缘9的方向上延伸。成角度表面127帮助使用者将滑动件101定位成在向上的方向上移动远离封闭轮廓件5，以便与拉链封闭件107脱离。

图8示出了处于脱离能够打开封闭件107的位置的滑动件101。在图9中，滑动件101被示出为处于接合位置，其中，滑动件101的打开端部34朝向缺口2枢转。在图9的位置中，犁状部24位于互锁构件31与互锁构件32之间。当滑动件101在打开方向39上移动时，处于图9的接合位置的滑动件101将互锁构件31与互锁构件32分开。

在图11中，滑动件101接合抵靠于端部夹103，并且被移动成使滑动件101脱离能够打开封闭件107的状态。滑动件101沿向上方向137移动，同时滑动件101的打开端部34被压靠在端部夹103的成角度表面127上。

在图12中，滑动件101已经完成枢转运动并且已经到达脱离位置。在该位置中，在附图中所示的特定示例中，当拉链封闭件107沿着水平的平面时，滑动件101的顶部构件121同样是水平的。滑动件101的其他实施方式也是可能的，其中，顶部构件121在该位置中将不一定是水平的。当滑动件101沿打开方向39或封闭方向38滑动时，滑动件101不能打开封闭件5，除非滑动件101首先与缺口2对齐，并且通过打开端部34向下摇动(图9)，以通过将犁状部24插入互锁构件31与互锁构件32之间而重新接合轮廓件5，从而重新打开封闭件107。

如上所述，滑动件200可以与前述的拉链封闭件7和包装20一起使用。在图18至图20中，滑动件200在拉链封闭件7上位于滑动件200被禁止能够打开拉链封闭件7的位置。在图21至图23中，滑动件200位于允许滑动件200将互锁构件31和32分开从而打开拉链7的接合或操作位置。

在图18至图20中，滑动件200的犁状部24位于轨道31、32之间的位置的外面；而在图21至图23中，犁状部24处于互锁构件31与互锁构件32之间的位置。弹簧凸片202接合抵靠封闭轮廓件5中的至少一个封闭轮廓件的顶部，并且在一些情况下接合抵靠两个封闭轮廓件5的顶部。在图21至图23中，可以看到弹簧凸片202处于其接合抵靠封闭轮廓件5的偏转位置。

在图18至图20中，滑动件200定位成犁状部24在互锁构件31、32的外面，并且可以通过使滑动件200沿封闭方向38(图19)移动来用于封闭拉链封闭件7。在图22中，滑动件200处于犁状部24在互锁构件31、32之间的接合位置，并且可以沿打开方向39移动以使互锁构件31、32脱离接合从而打开拉链7。

通过摇动或枢转滑动件200使得犁状部24移动到互锁构件31、32之间，滑动件200从图18至图20的禁用或脱离位置移动至图21至图23的接合或操作位置。在图18至图23的所示实施方式中，顶部构件21从大致平行于拉链封闭件7的位置枢转至成角度位置，使得打开端部34定位成比封闭端部36更靠近拉链封闭件7。以这种方式，顶部构件21在其从打开端部34延伸至封闭端部36时以非零角度成角度。该非零角度可以是至少5°、不大于90°、并且通常为15°至30°。

当滑动件200枢转以选择性地将分离器犁状部24移动到互锁构件31、32之间的位置中时，弹簧凸片202接合抵靠轮廓件5中的至少一个轮廓件的顶部，使得使用者必须在滑动件200上施加连续的力以克服弹簧凸片202的力，从而将犁状部24保持在互锁构件31、32之间。如果使用者没有施加连续的力以将犁状部24保持在互锁构件31、32之间的接合位置，则弹簧凸片202将把滑动件200推动至图18至图20的位置并且使犁状部24从构件31、32之间的接合移出。

E.示例方法

操作带拉链包比如包装20、120的方法包括提供具有可重新封闭的拉链封闭件7、107的包20、120，该拉链封闭件7、107具有用于互锁和解锁的互锁构件31和互锁构件32。封闭件7、107包括与第一侧部8间隔一定距离的缺口2。滑动件1、101、200位于拉链封闭件7、107上。封闭件7、107的口部18可以通过将滑动件1、101、200移动至缺口2而打开。

接着，存在以下步骤：摇动或枢转滑动件1、101、200，使得滑动件1、101、200的打开端部34朝向缺口2移动，以将从顶部构件21、121延伸的分离器犁状部24定位在互锁构件31与互锁构件32之间。

当犁状部24位于凸形件31与互锁构件32之间时，存在使滑动件1、101、200沿着拉链封闭件7、107在打开方向39上移动以使互锁轮廓件31、32分开的步骤。

使滑动件1、101枢转的步骤包括使突出部25移动越过封闭轮廓件5的外部部分，以接收犁状部24已经移动至互锁构件31与互锁构件32之间的位置的触觉指示。该触觉指示来自于感觉到腿部22、23的向外挠曲和返回。该步骤还可以包括移动滑动件1、101，以将封闭轮廓件5从第二凹槽42重新定位至第一凹槽41。

该方法还包括通过使滑动件1、101、200沿着拉链封闭件7、107在封闭方向38上朝向缺口2移动来封闭口部18的步骤。该步骤包括滑动件1、101的内表面46压靠在拉链封闭件7、107的外壁上，以将互锁构件31和互锁构件32以互锁接合的方式压在一起。

该方法还包括以下步骤：通过将滑动件1、101、200移动至缺口2并且摇动或枢转滑动件1、101以使打开端部34沿向上并远离缺口2的方向137移动同时使滑动件1、101的封闭端部36沿朝向封闭轮廓件5的方向移动，来禁止滑动件1、101、200能够打开口部。

禁用滑动件1、101、200的步骤可以包括使滑动件1、101、200的打开端部34接合抵靠于定位在拉链封闭件7、107的端部处的端部止挡件3或端部夹103。端部止挡件3或端部夹103可以用来引导滑动件1、101、200进行枢转运动，以使打开端部34枢转远离缺口2并且使犁状部24从互锁构件31与互锁构件32之间移出。

该方法可以包括使用具有从封闭端部36延伸的弹簧凸片202的滑动件200。弹簧凸片202将对轮廓件5中的至少一个轮廓件的顶部施加力。使滑动件200沿着拉链封闭件7、107在打开方向上移动的步骤包括在滑动件200上施加连续的力以克服弹簧凸片202对轮廓件5中的至少一个轮廓件的顶部施加的力，从而将犁状部24保持在互锁构件31、32之间。

以上呈现了示例原理。可以使用这些原理来实现许多实施方式。

Claims (32)

1.一种用于拉链封闭件的滑动件，所述拉链封闭件具有互锁构件，所述互锁构件具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件；所述滑动件包括：

(a)相对的打开端部和封闭端部；

(b)顶部构件；

(c)一对间隔开的腿部，间隔开的所述腿部从所述顶部构件悬垂；间隔开的所述腿部在间隔开的所述腿部之间限定敞开空间，以允许轨道穿过所述敞开空间并且使得所述腿部跨置在所述轨道上；

(d)内表面，所述内表面在所述封闭端部附近足够靠近在一起地间隔开，以在所述滑动件沿着所述拉链封闭件在封闭方向上移动时将所述轮廓件按压成互锁关系；

(e)分离器犁状部，所述分离器犁状部从所述打开端部延伸；所述分离器犁状部能够通过使所述滑动件的所述打开端部沿朝向所述轮廓件的方向枢转而选择性地移动到所述互锁构件之间的位置中，并且在所述滑动件沿着所述拉链封闭件在打开方向上移动时将互锁的所述轮廓件分开；以及

(f)突出部，所述突出部从所述腿部中的至少一个腿部朝向相对的腿部延伸到所述敞开空间中；并且

其中，至少一个腿部具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽；所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽被所述突出部分开。

2.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述突出部位于所述打开端部附近。

3.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽相对于彼此以大于0°且小于90°的角度成角度。

4.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽相对于彼此以10°至60°的角度成角度。

5.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽相对于彼此以20°至40°的角度成角度。

6.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述突出部具有三角形的周缘。

7.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述内表面包括所述腿部的内表面，并且所述分离器犁状部从所述顶部构件延伸到所述腿部之间的所述敞开空间中。

8.根据权利要求1所述的滑动件，其中，间隔开的所述腿部中的每个腿部在自由端部处具有钩状部，以接合所述拉链封闭件的外部部分，从而将所述滑动件在所述拉链封闭件上保持在操作位置。

9.根据权利要求1所述的滑动件，其中，所述滑动件被模制成单件。

10.根据权利要求1所述的滑动件，还包括弹簧凸片，所述弹簧凸片从所述封闭端部并且在间隔开的所述腿部之间延伸。

11.根据权利要求10所述的滑动件，其中，所述弹簧凸片相对于所述顶部构件在15°至40°的范围内成角度。

12.根据权利要求10和11中的任一项所述的滑动件，其中，所述弹簧凸片从所述顶部构件延伸且延伸小于间隔开的所述腿部的长度的75％。

13.一种儿童安全滑动件拉链封闭系统，包括：

(a)可重新封闭的拉链封闭件，所述拉链封闭件具有凸形轨道和凹形轨道，所述凸形轨道和所述凹形轨道具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件；

(b)缺口，所述缺口位于所述凸形轨道和所述凹形轨道中；所述缺口与所述拉链封闭件的端部间隔开一定距离；以及

(c)滑动件，所述滑动件具有相对的打开端部和封闭端部，并且所述滑动件以可滑动的方式定位在所述拉链封闭件上，所述滑动件包括：顶部构件和从所述顶部构件悬垂的一对间隔开的腿部，间隔开的所述腿部在间隔开的所述腿部之间限定敞开空间，以允许所述轨道穿过所述敞开空间并且使得所述腿部跨置在所述轨道上；分离器犁状部，所述分离器犁状部从所述打开端部延伸；所述滑动件能够相对于所述拉链封闭件枢转，以将所述分离器犁状部选择性地移动到所述互锁构件之间的位置中或从所述互锁构件之间的位置移出；

(i)所述分离器犁状部能够通过使所述滑动件的所述打开端部在朝向所述缺口的方向上枢转而定位在所述互锁构件之间，以将所述轨道分开并且打开所述拉链封闭件；并且

(ii)所述分离器犁状部能够通过使所述滑动件的所述打开端部在远离所述缺口并且在所述轨道的外面的方向上枢转而定位在所述互锁构件的外面，以防止所述轨道分开；

(d)所述滑动件还包括突出部，所述突出部从所述腿部中的至少一个腿部朝向相对的腿部延伸到所述敞开空间中；并且

其中，所述分离器犁状部从所述顶部构件延伸到所述腿部之间的所述敞开空间中；并且其中，当所述滑动件被枢转以将所述分离器犁状部选择性地移动到所述互锁构件之间的位置中或从所述互锁构件之间的位置移出时，所述突出部接合抵靠所述拉链封闭件的外部部分，以提供所述分离器犁状部的改变位置的触觉指示；并且，所述滑动件的所述至少一个腿部具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽；所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽被所述突出部分开。

14.根据权利要求13所述的滑动件拉链封闭系统，其中，所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽相对于彼此以大于0°且小于90°的第一角度成角度。

15.根据权利要求13至14中的任一项所述的滑动件拉链封闭系统，还包括位于所述拉链封闭件的相反端部处的一对端部止挡件。

16.根据权利要求15所述的拉链封闭系统，其中，所述端部止挡件包括超声焊接的末端。

17.根据权利要求15所述的拉链封闭系统，其中，所述端部止挡件包括柔性夹。

18.根据权利要求15所述的拉链封闭系统，其中，所述端部止挡件中的位于所述缺口附近的第一端部止挡件具有成角度表面，所述成角度表面从所述第一端部止挡件的顶部沿朝向所述缺口的方向以非零且非垂直的角度延伸。

19.根据权利要求18所述的拉链封闭系统，其中：

(a)所述滑动件的所述至少一个腿部具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽；所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽被所述突出部分开；所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽相对于彼此以大于0°且小于90°的第一角度成角度；并且

(b)所述第一端部止挡件的所述成角度表面和所述第一角度在彼此的10°以内。

20.根据权利要求19所述的拉链封闭系统，其中，所述第一端部止挡件的所述成角度表面和所述第一角度在彼此的0°至5°以内。

21.根据权利要求19所述的拉链封闭系统，其中，所述第一端部止挡件的所述成角度表面和所述第一角度各自在20°至40°之间。

22.根据权利要求13所述的拉链封闭系统，其中：

(a)所述滑动件还包括弹簧凸片，所述弹簧凸片从所述封闭端部并且在间隔开的所述腿部之间延伸；

(b)所述分离器犁状部从所述顶部构件延伸到所述腿部之间的所述敞开空间中；并且

其中，当所述滑动件被枢转以将所述分离器犁状部选择性地移动到所述互锁构件之间的位置中时，所述弹簧凸片接合抵靠所述轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部，使得使用者必须在所述滑动件上施加连续的力以克服所述弹簧凸片的力，从而将所述犁状部保持在所述互锁构件之间。

23.根据权利要求22所述的拉链封闭系统，其中，所述弹簧凸片相对于所述顶部构件在15°至40°的范围内成角度。

24.根据权利要求22和23中的任一项所述的拉链封闭系统，其中，所述弹簧凸片从所述顶部构件延伸并且延伸小于间隔开的所述腿部的长度的75％。

25.一种对具有能够打开和能够重新封闭的口部的带拉链包进行操作的方法；所述方法包括：

(a)提供带拉链包，所述带拉链包具有：第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板各自具有形成所述口部的顶部、底部以及相对的第一侧部和第二侧部；能够重新封闭的拉链封闭件，所述拉链封闭件包括具有用于互锁和解锁的互补的轮廓件的互锁构件，一个轮廓件靠近所述第一面板的顶部，而另一个轮廓件靠近所述第二面板的顶部，互补的所述轮廓件互锁以封闭所述口部并且解锁以打开所述口部，所述拉链封闭件包括与所述第一侧部间隔开一定距离的缺口；滑动件，所述滑动件位于所述拉链封闭件上，所述滑动件具有打开端部和相对的封闭端部、顶部构件和从所述顶部构件悬垂的一对间隔开的腿部，以及

(b)通过以下方式打开所述口部：

(i)将所述滑动件移动至所述缺口；

(ii)使所述滑动件的所述打开端部朝向所述缺口枢转，以将位于所述滑动件的所述打开端部处的分离器犁状部定位在所述互锁构件之间；以及

(iii)当所述犁状部位于所述互锁构件之间时，使所述滑动件沿着所述拉链封闭件在打开方向上移动，以实现互锁的所述轮廓件的分开；

其中，枢转的步骤包括使从所述腿部中的一个腿部延伸的突出部移动越过所述拉链封闭件的外部部分以接收所述犁状部已经移动至所述互锁构件之间的位置的触觉指示。

26.根据权利要求25所述的方法，其中：

(a)提供位于所述拉链封闭件上的滑动件的步骤包括：提供下述滑动件，在所述滑动件中，所述滑动件的所述至少一个腿部具有第一轨道容纳凹槽和第二轨道容纳凹槽；所述第一轨道容纳凹槽和所述第二轨道容纳凹槽被所述突出部分开；并且

(b)枢转的步骤包括移动所述滑动件使得互补的所述轮廓件从所述第二轨道容纳凹槽重新定位至所述第一轨道容纳凹槽。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，提供位于所述拉链封闭件上的滑动件的步骤包括：提供下述滑动件，在所述滑动件中，在所述第一轨道容纳凹槽与所述第二轨道容纳凹槽之间成10°至60°的角度。

28.根据权利要求25至27中的任一项所述的方法，还包括通过使所述滑动件沿着所述拉链封闭件在朝向所述缺口的封闭方向上移动来封闭所述口部的步骤。

29.根据权利要求28所述的方法，还包括通过以下方式禁止所述滑动件能够打开所述口部的步骤：

(a)将所述滑动件移动至所述缺口；

(b)使所述滑动件的所述打开端部接合抵靠于定位在所述拉链封闭件的端部处的端部止挡件；以及

(c)使用所述端部止挡件导引所述滑动件进行枢转运动，以使所述打开端部枢转远离所述缺口，并且在所述封闭端部朝向所述轮廓件枢转的同时使所述犁状部从凸形轨道与凹形轨道之间移出。

30.根据权利要求25所述的方法，其中，提供带拉链包的步骤包括提供具有第一面板和第二面板的包，所述第一面板和所述第二面板沿着所述第一面板和所述第二面板的相应的底部、所述第一面板和所述第二面板的相应的相对的第一侧部以及所述第一面板和所述第二面板的相应的相对的第二侧部彼此连接。

31.根据权利要求25所述的方法，其中，枢转的步骤包括将从所述滑动件的所述顶部构件延伸的所述分离器犁状部定位在所述互锁构件之间。

32.根据权利要求25所述的方法，其中：

(a)提供位于所述拉链封闭件上的滑动件的步骤包括：提供下述滑动件，在所述滑动件中，弹簧凸片从所述封闭端部并且在间隔开的所述腿部之间延伸；所述弹簧凸片对所述轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部施加力；以及

(b)使所述滑动件沿着所述拉链封闭件在打开方向上移动的步骤包括：在所述滑动件上施加连续的力，以克服所述弹簧凸片对所述轮廓件中的至少一个轮廓件的顶部施加的力，从而将所述犁状部保持在所述互锁构件之间。

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