CN112420343A - 一种全密封油浸式电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封油浸式电力变压器，一种全密封油浸式电力变压器，包括设置在变压器箱盖边沿处以及变压器箱沿处的腔式密封件，所述腔式密封件内设置有密封圈；所述腔式密封件包括设置于变压器箱盖边沿处的腔式包覆件和设置在变压器箱沿处的腔式板接件，本发明利用腔式包覆件和腔式板接件包覆整个密封圈，隔绝外部高温环境以及外部雨水天气等外部环境对于密封圈的侵蚀，避免外部环境加速密封圈老化而导致的密封圈密封性能失效，其次通过腔室包覆板和腔式板接件连接锁紧变压器箱盖，避免了使用螺栓锁紧而锈蚀对密封圈产生侵蚀造成的老化，整体延长了密封圈的使用寿命，避免因密封圈老化而导致对变压器进行维护。

Description

一种全密封油浸式电力变压器

技术领域

本发明涉及电力变压器技术领域，具体涉及一种全密封油浸式电力变压器。

背景技术

油浸式变压器，即采用变压器油作为绝缘介质和冷却介质的电力变压器，在正常运行时具有维护成本低以及使用寿命长的优点。

现有的油浸式变压器包括外壳和内部工作组件，外壳为内部工作组件提供工作环境并提供保护避免其受外部环境损害，外壳包括安装内部工作组件的箱身以及封闭箱身的箱盖，箱身和箱盖之间通过橡胶垫或者耐油橡胶棒密封。

油浸式变压器一般安装在户外风吹日晒，使得密封的橡胶垫或者耐油橡胶棒容易受到外部高温环境以及雨水天气侵蚀，加速密封件的老化，破坏变压器箱体的密封性，其次变压器箱身和箱盖之间一般通过螺栓锁紧，且螺栓贯穿整个密封件至另一侧，螺栓暴露在外界环境中容易锈蚀并对锈蚀部分会对密封件产生侵蚀，密封件遭到侵蚀加速老化会导致变压器内部与外界空气接触产生造成内部变压器油变质，影响变压器的正常工作状态，使得变压器的维护间隔变短，维护成本提高且影响居民用电，因此，需要设计一种全密封油浸式电力变压器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全密封油浸式电力变压器，解决了现有的油浸式变压器箱身与箱盖之间的密封件因外界高温和雨水天气以及锈蚀的锁紧螺栓等多种环境侵蚀下加速老化导致变压器密封性失效需要进行维护使得维护成本提高并对居民用电产生影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种全密封油浸式电力变压器，包括设置在变压器箱盖边沿处以及变压器箱沿处的腔式密封件，所述腔式密封件内设置有密封圈；

所述腔式密封件包括设置于变压器箱盖边沿处的腔式包覆件和设置在变压器箱沿处的腔式板接件，且所述密封圈胶接在所述腔式板接件上，所述腔式包覆件包覆在腔式板接件外侧并共同隔绝外部高温及雨水环境对密封圈的侵蚀，且所述腔式包覆件与所述腔式板接件配合锁紧密封变压器箱体。

作为本发明的一种优选方案，所述腔式包覆件包括固定连接在变压器箱盖边沿处的环形包覆板，且所述环形包覆板包覆在所述腔式板接件外侧，所述环形包覆板内开设有用于填充有冷却液体的热能隔离腔，且所述热能隔绝腔通过填充的冷却液体吸收热量隔绝外部高温环境对密封圈的侵蚀，所述环形包覆板的底部设置有与腔式板接件连接的锁连结构。

作为本发明的一种优选方案，所述环形包覆板包括连接部和包覆部，且所述连接部固定连接于变压器箱盖边沿处，所述包覆部固定连接于所述连接部的底部边缘处，且所述锁连结构设置在所述包覆部上，所述热能隔离腔设置在连接部和包覆部内部。

作为本发明的一种优选方案，所述连接部和包覆部上靠近密封圈的侧壁上均设置有隔热板，且所述隔热板隔绝外界热量对密封圈的侵蚀，所述包覆部远离密封圈的一侧设置有用于增加热能隔离腔散热面积的波纹状凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述热能隔离腔包括集聚腔和波纹状管道腔，且所述集聚腔设置在所述连接部内，所述波纹状管道腔设置在所述包覆部内，且所述波纹状管道腔的侧壁弯折延伸进波纹状凸起内部，所述波纹状管道腔和集聚腔内填充的冷却液体通过微型泵循环运动。

作为本发明的一种优选方案，所述连接部和所述腔式板接件之间共同设置有导向件，且所述导向件引导变压器箱盖的安装路径以及避免调节安装位置在密封圈表面滑动对密封性能的影响，所述导向件包括对称设置在所述腔式板接件表面上的多个导向柱和对应所述导向柱设置在所述连接部底部的多个导向孔，且每个所述导向柱上均安装有温度传感器，所述温度传感器在检测所述集聚腔内冷却液体的温度达到温度预设值时启动微型泵工作。

作为本发明的一种优选方案，所述导向柱的长度大于所述连接部底部距离包覆部底部的最短间距。

作为本发明的一种优选方案，所述锁连结构包括设置在所述包覆部底部的环状座，所述环状座的底部对称活动连接有四个连接板，每个所述连接板的活动端均等间距开设有多个锁紧槽，所述腔式板接件的底部对应锁紧槽设置有多个螺柱，且所述每个所述螺柱均穿过对应的所述锁紧槽并通过螺母锁紧。

作为本发明的一种优选方案，所述变压器箱盖未锁紧时，所述环状座底部所在的平面和所述腔式板接件底部所在的平面具有高度差，且所述高度差的范围为2-5毫米。

作为本发明的一种优选方案，所述腔式板接件包括设置在所述变压器箱沿处的环状板和设置在所述环状板内部的环状腔，且所述导向柱和螺柱均设置在所述环状板上，所述环状腔内也填充有冷却液体。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用腔式包覆件和腔式板接件包覆整个密封圈，隔绝外部高温环境以及外部雨水天气等外部环境对于密封圈的侵蚀，避免外部环境加速密封圈老化而导致的密封圈密封性能失效，其次通过腔室包覆板和腔式板接件连接锁紧变压器箱盖，避免了使用螺栓锁紧而锈蚀对密封圈产生侵蚀造成的老化，整体延长了密封圈的使用寿命，避免因密封圈老化而导致对变压器进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种全密封油浸式电力变压器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供图1所示A部分的结构放大示意图；

图3为本发明实施例提供导向件部分的结构示意图；

图4为本发明实施例提供腔式包覆件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-腔式密封件；2-密封圈；

101-腔式包覆件；102-腔式板接件；103-环形包覆板；104-热能隔离腔；105-锁连结构；106-连接部；107-包覆部；108-隔热板；109-波纹状突起；110-集聚腔；111-波纹状管道腔；112-导向件；113-导向柱；114-导向孔；115-环状座；116-连接板；117-锁紧槽；118-螺柱；119-环状板；120-环状腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种全密封油浸式电力变压器，包括设置在变压器箱盖边沿处以及变压器箱沿处的腔式密封件1，腔式密封件1内设置有密封圈2。

腔式密封件1包括设置于变压器箱盖边沿处的腔式包覆件101和设置在变压器箱沿处的腔式板接件102，且密封圈2胶接在腔式板接件102上，腔式包覆件101包覆在腔式板接件102外侧并共同隔绝外部高温及雨水环境对密封圈2的侵蚀，且腔式包覆件101与腔式板接件102配合锁紧密封变压器箱体。

本发明在使用时，腔式密封件1包覆密封圈2，隔绝外部环境对密封圈2的侵蚀而加速密封圈2的老化，延长密封圈2的使用寿命。

进一步地，腔式包覆件101和腔式板接件102共同将密封圈2包覆完全并配合锁紧，在共同配合隔绝外部高温及雨水天气环境侵蚀密封圈2，同时腔式包覆件101和腔式板接件102之间配合锁紧，避免传统的通过螺栓贯穿密封圈2锁紧因螺栓锈蚀而对密封圈2产生侵蚀加速密封圈2老化速度的问题，降低了对变压器的维护频率，降低了维护成本，以及减少了对居民用电的影响。

其中，腔式包覆件101包覆在密封圈2的上方和外侧，用于隔绝外部雨水对密封圈2的侵蚀，并和腔式板接件102共同完成对密封圈2的完全包覆并隔绝外部高温环境的侵蚀而加速密封圈2的老化速度。

腔式包覆件101包括固定连接在变压器箱盖边沿处的环形包覆板103，且环形包覆板103包覆在腔式板接件102外侧，环形包覆板103内开设有用于填充有冷却液体的热能隔离腔104，且热能隔绝腔104通过填充的冷却液体吸收热量隔绝外部高温环境对密封圈2的侵蚀，环形包覆板103的底部设置有与腔式板接件102连接的锁连结构105。

环形包覆板103包覆在密封圈2的外侧，避免雨水等接触密封圈2造成侵蚀加速老化。

其次，热能隔离腔104内形成一个热量隔离带，通过其中填充的冷却液体吸收热量，隔绝外接高温环境向着密封圈2蔓延造成侵蚀，热能隔离腔104隔绝热量的侵蚀延长密封圈2的使用寿命。

锁连结构105连接腔式包覆件101和腔式板接件102，不对密封圈2造成任何损伤，避免了传统通过螺栓锁紧时因自身锈蚀而对贯穿的密封圈2产生侵蚀影响密封圈2的密封性能的问题。

环形包覆板103包括连接部106和包覆部107，且连接部106固定连接于变压器箱盖边沿处，包覆部106固定连接于连接部106的底部边缘处，且锁连结构105设置在包覆部106上，热能隔离腔104设置在连接部106和包覆部107内部。

连接部106和包覆部107连接形成一个凹槽式的结构，将腔式板接件102上的密封圈2完全包覆在环形包覆板103内部，有一个完整的隔绝环境隔绝外部环境的侵蚀。

其次，锁连结构105设置在包覆部106上，即腔式包覆件101和腔式板接件102的连接锁紧处位于较为下方的位置，不对密封圈2处的密闭环境造成干涉。

连接部106和包覆部107上靠近密封圈2的侧壁上均设置有隔热板108，且隔热板108隔绝外界热量对密封圈2的侵蚀，包覆部107远离密封圈2的一侧设置有用于增加热能隔离腔104散热面积的波纹状凸起109。

隔热板108的设置进一步加强环形包覆板103处对外部高温热量的隔绝效果，避免热能隔离腔104内的冷却液体吸收热量温度升高后热量传递至密封圈2处造成侵蚀效果，可避免密封圈2受到外界高温环境的侵蚀而加速老化。

其次，冷却液体在吸收热量后，当周围环境温度降低，通过波纹状突起109增大的散热面积有利于加速热量散发。

热能隔离腔104包括集聚腔110和波纹状管道腔111，且集聚腔110设置在连接部106内，波纹状管道腔111设置在包覆部107内，且波纹状管道腔111的侧壁弯折延伸进波纹状凸起109内部，波纹状管道腔111和集聚腔110内填充的冷却液体通过微型泵循环运动。

外接环境中的热量来源为太阳照射，太阳一般对变压器的两个侧壁和顶部直射，至少是有两个侧壁不会受到直射的，因此将集聚腔110设置在连接部106内，使得吸收热量的表面积最大。

波纹状管道腔111设置在包覆部107内，包覆部107会有两侧不会受到太阳直射，温度相对较低一点，当内部的冷却液体运动至这两侧时内部热量会有部分散发降低内部热量，并循环运动继续吸收热量，提高对于热量的吸收效果。

具体地，波纹状管道腔111的设置形状加长了冷却液体的运动路径，在热量散发时能够有更多时间，散热效果更好。

波纹状管道腔111腔壁弯折进波纹状突起109内可以扩大冷却液体的散热面积，提高散热效果。

连接部106和腔式板接件102之间共同设置有导向件112，且导向件112引导变压器箱盖的安装路径以及避免调节安装位置在密封圈2表面滑动对密封性能的影响，导向件112包括对称设置在腔式板接件102表面上的多个导向柱113和对应导向柱113设置在连接部106底部的多个导向孔114，且每个导向柱113上均安装有温度传感器，温度传感器在检测集聚腔110内冷却液体的温度达到温度预设值时启动微型泵工作。

导向件112用于在安装变压器箱盖时启动，避免变压器箱盖安装位置未对齐时压在密封圈2上，并对移动变压器箱盖时在密封圈2上滚动影响密封圈2的密封性能。

当变压器箱盖安装时，位置未对齐时首先由多个导向柱113与连接部106或者与箱盖相抵，使得箱盖及腔式包覆件101均不会与密封圈2相接触。

然后调整箱盖的位置使得导向孔114与对应的导向柱113对应并配合，箱盖沿着导向柱113滑动至变压器箱身上，在通过锁连结构105锁紧即可。

导向孔114可设置在与集聚腔110相近处，通过温度传感器感应集聚腔110的内部，在集聚腔110内部冷却液体温度升高至一定温度时再循环运动，避免温度较低时运动自身物散热效果且浪费能源的问题。

导向柱113的长度大于连接部底部106距离包覆部107底部的最短间距。

对导向柱113的长度进行限制，避免导向柱113与连接部106或者与箱盖相抵时包覆部107与密封圈2相接触的问题。

锁连结构105包括设置在包覆部107底部的环状座115，环状座115的底部对称活动连接有四个连接板116，每个连接板116的活动端均等间距开设有多个锁紧槽117，腔式板接件102的底部对应锁紧槽117设置有多个螺柱118，且每个螺柱118均穿过对应的锁紧槽117并通过螺母锁紧。

锁连结构105用于锁紧变压器箱盖和箱身形成密封状态。

当锁紧时，将对应的连接板116的一端转动至腔式板接件102下方，使得螺柱118穿过对应的锁紧槽117，并通过螺母锁紧。

通过锁紧处和腔式板接件102底部的干涉，使得腔式包覆件101锁紧在腔式板接件102上并不对密封圈2产生任何干涉，避免了对密封圈2产生侵蚀。

变压器箱盖未锁紧时，环状座115底部所在的平面和腔式板接件102底部所在的平面具有高度差，且高度差的范围为2-5毫米。

由于密封圈2自身具有一定微小的弹性形变，为了保证变压器的密封状态，通过较小高度差的设置，在锁紧时，连接板116在锁紧力的压迫下使得整个环形包覆板103向下运动压迫密封圈2，密封圈2发生弹性形变使得环状座115底部所在的平面和腔式板接件102底部所在的平面的高度差消失而平齐。

腔式板接件102包括设置在变压器箱沿处的环状板119和设置在环状板119内部的环状腔120，且导向柱113和螺柱118均设置在环状板119上，环状腔120内也填充有冷却液体。

腔式板接件102用于为腔式包覆件101提供连接基础，并从密封圈2的底部隔绝外部环境侵蚀。

环状板113安装密封圈2、导向柱113以及螺柱118，并通过内部环状腔120内的冷却液体隔绝外部热量。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，包括设置在变压器箱盖边沿处以及变压器箱沿处的腔式密封件(1)，所述腔式密封件(1)内设置有密封圈(2)；

所述腔式密封件(1)包括设置于变压器箱盖边沿处的腔式包覆件(101)和设置在变压器箱沿处的腔式板接件(102)，且所述密封圈(2)胶接在所述腔式板接件(102)上，所述腔式包覆件(101)包覆在腔式板接件(102)外侧以隔绝外部环境，且所述腔式包覆件(101)与所述腔式板接件(102)配合锁紧密封变压器箱体。

2.根据权利要求1所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述腔式包覆件(101)包括固定连接在变压器箱盖边沿处的环形包覆板(103)，且所述环形包覆板(103)包覆在所述腔式板接件(102)外侧，所述环形包覆板(103)内开设有用于填充有冷却液体的热能隔离腔(104)；

所述热能隔绝腔(104)用于通过填充的冷却液体吸收热量隔绝外部高温环境对密封圈(2)的侵蚀，所述环形包覆板(103)的底部设置有与腔式板接件(102)连接的锁连结构(105)。

3.根据权利要求2所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述环形包覆板(103)包括连接部(106)和包覆部(107)，所述连接部(106)固定连接于变压器箱盖边沿处，所述包覆部(106)固定连接于所述连接部(106)的底部边缘处；

所述锁连结构(105)设置在所述包覆部(106)上，所述热能隔离腔(104)设置在连接部(106)和包覆部(107)内部。

4.根据权利要求3所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述连接部(106)和包覆部(107)上靠近密封圈(2)的侧壁上均设置有隔热板(108)，所述隔热板(108)用于隔绝外界热量对密封圈(2)的侵蚀，所述包覆部(107)远离密封圈(2)的一侧设置有用于增加热能隔离腔(104)散热面积的波纹状凸起(109)。

5.根据权利要求4所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述热能隔离腔(104)包括集聚腔(110)和波纹状管道腔(111)，所述集聚腔(110)设置在所述连接部(106)内，所述波纹状管道腔(111)设置在所述包覆部(107)内，且所述波纹状管道腔(111)的侧壁弯折延伸进波纹状凸起(109)内部；

所述波纹状管道腔(111)和集聚腔(110)内填充的冷却液体通过微型泵循环运动。

6.根据权利要求5所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述连接部(106)和所述腔式板接件(102)之间共同设置有导向件(112)，所述导向件(112)用于引导变压器箱盖的安装路径，所述导向件(112)包括对称设置在所述腔式板接件(102)表面上的多个导向柱(113)，以及对应所述导向柱(113)设置在所述连接部(106)底部的多个导向孔(114)；每个所述导向柱(113)上均安装有温度传感器，所述温度传感器在检测所述集聚腔(110)内冷却液体的温度达到温度预设值时启动微型泵工作。

7.根据权利要求6所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述导向柱(113)的长度大于所述连接部底部(106)与所述包覆部(107)底部之间的最短间距。

8.根据权利要求7所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述锁连结构(105)包括设置在所述包覆部(107)底部的环状座(115)，所述环状座(115)的底部对称活动连接有四个连接板(116)，每个所述连接板(116)的活动端均等间距开设有多个锁紧槽(117)；

所述腔式板接件(102)的底部对应锁紧槽(117)设置有多个螺柱(118)，且所述每个所述螺柱(118)均穿过对应的所述锁紧槽(117)并通过螺母锁紧。

9.根据权利要求8所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述变压器箱盖未锁紧时，所述环状座(115)底部所在的平面和所述腔式板接件(102)底部所在的平面具有高度差，且所述高度差的范围为2-5毫米。

10.根据权利要求8所述的一种全密封油浸式电力变压器，其特征在于，所述腔式板接件(102)包括设置在所述变压器箱沿处的环状板(119)和设置在所述环状板(119)内部的环状腔(120)，所述导向柱(113)和螺柱(118)均设置在所述环状板(119)上，所述环状腔(120)内也填充有冷却液体。

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