CN108987177A - 一种改进型的真空开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改进型的真空开关，包括绝缘壳，真空检测袋结构，可吸附安装盘结构，可拆除散热座结构，动端盖，静端盖，静导电杆，静触头，动触头，弹簧，套块，屏蔽罩，连接块，连接柱，台阶，波纹管和动导电杆。本发明固定座，滑槽，夹板，冷凝片，注液管和管塞的设置，有利于增加该真空开关的散热效果，避免温度过高；吸盘，连接座和圆形通孔的设置，有利于方便安装该真空开关；真空袋，连接管，封闭头，安装管和套管的设置，有利于方便判断该真空开关是否漏气。

Description

一种改进型的真空开关

技术领域

本发明属于电气元件技术领域，尤其涉及一种改进型的真空开关。

背景技术

真空开关管又名真空灭弧室，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等优点，已有的真空开关结构的导通是利用动触点与静触点接触，但是触点与触点以及触点与导电杆的接触动量过大易导致触点变形的发生。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种真空开关，以解决上述提到的问题。

中国专利公开号为CN207624620U，发明创造名称为一种真空开关，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的顶部设置有静端盖，所述静端盖的顶部设置有固定螺栓，所述静端盖通过固定螺栓与绝缘外壳连接，所述绝缘外壳的底部设置有动端盖，所述动端盖的内腔插接有动导电杆。但是现有的真空开关还存在着散热效果差，不方便安装和不方便检查开关内部是否漏气的问题。

因此，发明一种改进型的真空开关显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的真空开关，以解决现有的真空开关散热效果差，不方便安装和不方便检查开关内部是否漏气的问题。一种改进型的真空开关，包括绝缘壳，真空检测袋结构，可吸附安装盘结构，可拆除散热座结构，动端盖，静端盖，静导电杆，静触头，动触头，弹簧，套块，屏蔽罩，连接块，连接柱，台阶，波纹管和动导电杆，所述的绝缘壳下部分别胶接在动端盖的上部左右两端；所述的真空检测袋结构右侧连接在绝缘壳的左侧上部；所述的可吸附安装盘结构下部连接在静端盖的上部；所述的可拆除散热座结构左侧连接在绝缘壳的右侧；所述的静端盖下部螺栓连接在绝缘壳的上部；所述的静导电杆上部螺栓连接在绝缘壳的内部上侧中间位置；所述的静触头上部左右两侧分别螺栓连接在上部设置的弹簧的下部；所述的动触头下部左右两侧分别螺栓连接在下部设置的弹簧的上部；所述的上部设置的弹簧上部分别螺栓连接在上部设置的套块的下部左右两侧；所述的下部设置的弹簧下部分别螺栓连接在下部设置的套块的上部左右两侧；所述的上部设置的套块上部中间位置螺栓连接在静导电杆的下部；所述的下部设置的套块下部中间位置螺栓连接在连接柱的上部；所述的屏蔽罩外侧中间位置分别螺栓连接在连接块的内侧中间位置；所述的连接块外侧分别螺栓连接在绝缘壳内部左右两侧上部；所述的连接柱下部螺栓连接在台阶的上部中间位置；所述的台阶下部中间位置螺栓连接在动导电杆的上部；所述的波纹管套接在动导电杆的外壁上侧；所述的波纹管下部胶接在动端盖的上部中间位置；所述的动导电杆上部贯穿动端盖的内部上侧中间位置；所述的真空检测袋结构包括真空袋，连接管，封闭头，安装管，套管和封闭垫，所述的真空袋右侧中间位置开口处胶接在连接管的左侧；所述的连接管右侧贯穿封闭头的内部中间位置并螺纹连接在安装管的左侧中间位置；所述的封闭头右侧胶接在安装管的左侧；所述的套管套接在安装管的外壁右侧；所述的封闭垫左侧胶接在套管的右侧；所述的封闭垫套接在安装管的外壁右侧；所述的封闭垫内侧胶接在安装管的外壁右侧。

优选的，所述的屏蔽罩具体采用洋白铜罩。

优选的，所述的封闭垫右侧胶接在绝缘壳的左侧上部。

优选的，所述的安装管右侧螺纹连接在绝缘壳的左侧上部。

优选的，所述的可吸附安装盘结构包括吸盘，连接座，圆形通孔，螺母，螺纹杆和支撑杆，所述的吸盘下部螺纹连接在螺纹杆的上部；所述的圆形通孔分别开设在连接座的内部左右两侧；所述的螺纹杆下部贯穿圆形通孔的内部；所述的螺纹杆下侧螺纹连接在螺母的内部；所述的支撑杆上部螺纹连接在连接座的下部中间位置。

优选的，所述的支撑杆下部螺栓连接在静端盖的上部中间位置。

优选的，所述的可拆除散热座结构包括固定座，滑槽，夹板，防滑层，冷凝片，注液管和管塞，所述的滑槽纵向开设在固定座的内部右侧；所述的夹板左侧分别活动卡接在滑槽的内部右侧上下两端；所述的防滑层外侧分别胶接在夹板的内侧右部；所述的冷凝片纵向夹装在防滑层的内侧中间位置；所述的注液管左侧螺纹连接在冷凝片的右侧上部；所述的管塞下部螺纹连接在注液管内部上侧；所述的夹板和固定座连接处螺栓固定。

优选的，所述的防滑层具体采用橡胶层。

优选的，所述的冷凝片具体采用铝片。

优选的，所述的固定座左侧螺栓连接在绝缘壳的右侧中间位置。

优选的，所述的安装管右侧贯穿绝缘壳的左侧上部。

优选的，所述的真空袋具体采用真空PVC塑料袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定座，滑槽，夹板，冷凝片，注液管和管塞的设置，有利于增加该真空开关的散热效果，避免温度过高。

2. 本发明中，所述的吸盘，连接座和圆形通孔的设置，有利于方便安装该真空开关。

3.本发明中，所述的真空袋，连接管，封闭头，安装管和套管的设置，有利于方便判断该真空开关是否漏气。

4. 本发明中，所述的屏蔽罩的设置，有利于防止电磁干扰。

5. 本发明中，所述的螺母，螺纹杆和支撑杆的设置，有利于调整该真空开关的安装高度。

6.本发明中，所述的防滑层的设置，有利于防止冷凝片脱落。

7.发明中，所述的封闭垫的设置，有利于防止安装管和绝缘壳的连接处漏气。

8. 本发明中，所述的弹簧的设置，有利于增加开关闭合的缓冲力。

附图说明

图1是本发明所述真空开关的结构示意图。

图2是本发明所述真空开关中真空检测袋结构的结构示意图。

图3是本发明所述真空开关中可吸附安装盘结构的结构示意图。

图4是本发明所述真空开关中可拆除散热座结构的结构示意图。

图中：1、绝缘壳；2、真空检测袋结构；21、真空袋；22、连接管；23、封闭头；24、安装管；25、套管；26、封闭垫；3、可吸附安装盘结构；31、吸盘；32、连接座；33、圆形通孔；34、螺母；35、螺纹杆；36、支撑杆；4、可拆除散热座结构；41、固定座；42、滑槽；43、夹板；44、防滑层；45、冷凝片；46、注液管；47、管塞；5、动端盖；6、静端盖；7、静导电杆；8、静触头；9、动触头；10、弹簧；11、套块；12、屏蔽罩；13、连接块；14、连接柱；15、台阶；16、波纹管；17、动导电杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示,本发明提供一种改进型的真空开关，包括绝缘壳1，真空检测袋结构2，可吸附安装盘结构3，可拆除散热座结构4，动端盖5，静端盖6，静导电杆7，静触头8，动触头9，弹簧10，套块11，屏蔽罩12，连接块13，连接柱14，台阶15，波纹管16和动导电杆17，所述的绝缘壳1下部分别胶接在动端盖5的上部左右两端；所述的真空检测袋结构2右侧连接在绝缘壳1的左侧上部；所述的可吸附安装盘结构3下部连接在静端盖6的上部；所述的可拆除散热座结构4左侧连接在绝缘壳1的右侧；所述的静端盖6下部螺栓连接在绝缘壳1的上部；所述的静导电杆7上部螺栓连接在绝缘壳1的内部上侧中间位置；所述的静触头8上部左右两侧分别螺栓连接在上部设置的弹簧10的下部；所述的动触头9下部左右两侧分别螺栓连接在下部设置的弹簧10的上部；所述的上部设置的弹簧10上部分别螺栓连接在上部设置的套块11的下部左右两侧；所述的下部设置的弹簧10下部分别螺栓连接在下部设置的套块11的上部左右两侧；所述的上部设置的套块11上部中间位置螺栓连接在静导电杆7的下部；所述的下部设置的套块11下部中间位置螺栓连接在连接柱14的上部；所述的屏蔽罩12外侧中间位置分别螺栓连接在连接块13的内侧中间位置；所述的连接块13外侧分别螺栓连接在绝缘壳1内部左右两侧上部；所述的连接柱14下部螺栓连接在台阶15的上部中间位置；所述的台阶15下部中间位置螺栓连接在动导电杆17的上部；所述的波纹管16套接在动导电杆17的外壁上侧；所述的波纹管16下部胶接在动端盖5的上部中间位置；所述的动导电杆17上部贯穿动端盖5的内部上侧中间位置；所述的真空检测袋结构2包括真空袋21，连接管22，封闭头23，安装管24，套管25和封闭垫26，所述的真空袋21右侧中间位置开口处胶接在连接管22的左侧；所述的连接管22右侧贯穿封闭头23的内部中间位置并螺纹连接在安装管24的左侧中间位置；所述的封闭头23右侧胶接在安装管24的左侧；所述的套管25套接在安装管24的外壁右侧；所述的封闭垫26左侧胶接在套管25的右侧；所述的封闭垫26套接在安装管24的外壁右侧；所述的封闭垫26内侧胶接在安装管24的外壁右侧。

上述实施例中，具体的，所述的屏蔽罩12具体采用洋白铜罩。

上述实施例中，具体的，所述的封闭垫26右侧胶接在绝缘壳1的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装管24右侧螺纹连接在绝缘壳1的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的可吸附安装盘结构3包括吸盘31，连接座32，圆形通孔33，螺母34，螺纹杆35和支撑杆36，所述的吸盘31下部螺纹连接在螺纹杆35的上部；所述的圆形通孔33分别开设在连接座32的内部左右两侧；所述的螺纹杆35下部贯穿圆形通孔33的内部；所述的螺纹杆35下侧螺纹连接在螺母34的内部；所述的支撑杆36上部螺纹连接在连接座32的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆36下部螺栓连接在静端盖6的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可拆除散热座结构4包括固定座41，滑槽42，夹板43，防滑层44，冷凝片45，注液管46和管塞47，所述的滑槽42纵向开设在固定座41的内部右侧；所述的夹板43左侧分别活动卡接在滑槽42的内部右侧上下两端；所述的防滑层44外侧分别胶接在夹板43的内侧右部；所述的冷凝片45纵向夹装在防滑层44的内侧中间位置；所述的注液管46左侧螺纹连接在冷凝片45的右侧上部；所述的管塞47下部螺纹连接在注液管46内部上侧；所述的夹板43和固定座41连接处螺栓固定。

上述实施例中，具体的，所述的防滑层44具体采用橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝片45具体采用铝片。

上述实施例中，具体的，所述的固定座41左侧螺栓连接在绝缘壳1的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管24右侧贯穿绝缘壳1的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的真空袋21具体采用真空PVC塑料袋。

工作原理

本发明中，通过松动夹板43和固定座41连接处的螺栓，取出冷凝片45，打开管塞47向注液管46内注入冷凝液，冷凝液进入到冷凝片45内储存，拧紧管塞47后将冷凝片45重新夹装在防滑层44之间，并拧紧固定座41和夹板43连接处的螺栓，可以为该真空开关进行降温散热；通过将吸盘31的上部对准安装处挤压，可以吸附固定该真空开关，上下拧动螺母34，可以轻微调节安装的高度；通过真空袋21是否鼓起，可以判断该真空开关内部是否进入空气；当需要进行合闸动作时，波纹管16进行纵向的伸缩，带动动导电杆17向上移动，动触头9与静触头8接触。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的真空开关，其特征在于，该改进型的真空开关包括绝缘壳（1），真空检测袋结构（2），可吸附安装盘结构（3），可拆除散热座结构（4），动端盖（5），静端盖（6），静导电杆（7），静触头（8），动触头（9），弹簧（10），套块（11），屏蔽罩（12），连接块（13），连接柱（14），台阶（15），波纹管（16）和动导电杆（17），所述的绝缘壳（1）下部分别胶接在动端盖（5）的上部左右两端；所述的真空检测袋结构（2）右侧连接在绝缘壳（1）的左侧上部；所述的可吸附安装盘结构（3）下部连接在静端盖（6）的上部；所述的可拆除散热座结构（4）左侧连接在绝缘壳（1）的右侧；所述的静端盖（6）下部螺栓连接在绝缘壳（1）的上部；所述的静导电杆（7）上部螺栓连接在绝缘壳（1）的内部上侧中间位置；所述的静触头（8）上部左右两侧分别螺栓连接在上部设置的弹簧（10）的下部；所述的动触头（9）下部左右两侧分别螺栓连接在下部设置的弹簧（10）的上部；所述的上部设置的弹簧（10）上部分别螺栓连接在上部设置的套块（11）的下部左右两侧；所述的下部设置的弹簧（10）下部分别螺栓连接在下部设置的套块（11）的上部左右两侧；所述的上部设置的套块（11）上部中间位置螺栓连接在静导电杆（7）的下部；所述的下部设置的套块（11）下部中间位置螺栓连接在连接柱（14）的上部；所述的屏蔽罩（12）外侧中间位置分别螺栓连接在连接块（13）的内侧中间位置；所述的连接块（13）外侧分别螺栓连接在绝缘壳（1）内部左右两侧上部；所述的连接柱（14）下部螺栓连接在台阶（15）的上部中间位置；所述的台阶（15）下部中间位置螺栓连接在动导电杆（17）的上部；所述的波纹管（16）套接在动导电杆（17）的外壁上侧；所述的波纹管（16）下部胶接在动端盖（5）的上部中间位置；所述的动导电杆（17）上部贯穿动端盖（5）的内部上侧中间位置；所述的真空检测袋结构（2）包括真空袋（21），连接管（22），封闭头（23），安装管（24），套管（25）和封闭垫（26），所述的真空袋（21）右侧中间位置开口处胶接在连接管（22）的左侧；所述的连接管（22）右侧贯穿封闭头（23）的内部中间位置并螺纹连接在安装管（24）的左侧中间位置；所述的封闭头（23）右侧胶接在安装管（24）的左侧；所述的套管（25）套接在安装管（24）的外壁右侧；所述的封闭垫（26）左侧胶接在套管（25）的右侧；所述的封闭垫（26）套接在安装管（24）的外壁右侧；所述的封闭垫（26）内侧胶接在安装管（24）的外壁右侧。

2.如权利要求1所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的屏蔽罩（12）具体采用洋白铜罩。

3.如权利要求1所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的封闭垫（26）右侧胶接在绝缘壳（1）的左侧上部。

4.如权利要求1所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的安装管（24）右侧螺纹连接在绝缘壳（1）的左侧上部。

5.如权利要求1所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的可吸附安装盘结构（3）包括吸盘（31），连接座（32），圆形通孔（33），螺母（34），螺纹杆（35）和支撑杆（36），所述的吸盘（31）下部螺纹连接在螺纹杆（35）的上部；所述的圆形通孔（33）分别开设在连接座（32）的内部左右两侧；所述的螺纹杆（35）下部贯穿圆形通孔（33）的内部；所述的螺纹杆（35）下侧螺纹连接在螺母（34）的内部；所述的支撑杆（36）上部螺纹连接在连接座（32）的下部中间位置。

6.如权利要求5所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的支撑杆（36）下部螺栓连接在静端盖（6）的上部中间位置。

7.如权利要求1所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的可拆除散热座结构（4）包括固定座（41），滑槽（42），夹板（43），防滑层（44），冷凝片（45），注液管（46）和管塞（47），所述的滑槽（42）纵向开设在固定座（41）的内部右侧；所述的夹板（43）左侧分别活动卡接在滑槽（42）的内部右侧上下两端；所述的防滑层（44）外侧分别胶接在夹板（43）的内侧右部；所述的冷凝片（45）纵向夹装在防滑层（44）的内侧中间位置；所述的注液管（46）左侧螺纹连接在冷凝片（45）的右侧上部；所述的管塞（47）下部螺纹连接在注液管（46）内部上侧；所述的夹板（43）和固定座（41）连接处螺栓固定。

8.如权利要求7所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的防滑层（44）具体采用橡胶层。

9.如权利要求7所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的冷凝片（45）具体采用铝片。

10.如权利要求7所述的改进型的真空开关，其特征在于，所述的固定座（41）左侧螺栓连接在绝缘壳（1）的右侧中间位置。