CN112415876A - 一种定影辊轴承的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定影辊轴承的安装结构、一种定影器、一种文印设备，以及一种防止定影辊轴承断裂的方法。该定影辊轴承的安装结构与所述定影辊轴承安装于定影辊的同一端。在所述定影辊轴承沿所述定影辊的轴向发生轴向位移时，所述安装结构弹性抵接所述定影辊轴承，用于向所述定影辊轴承提供沿所述轴向的反向弹力以缩小所述轴向位移。本发明能够限制轴承的轴向窜动来减小轴承的扭动，从而解决定影辊轴承易断裂破损的问题，并提升定影辊轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及文印设备的器件结构，尤其涉及一种定影辊轴承的安装结构、一种定影器、一种文印设备，以及一种防止定影辊轴承断裂的方法。
背景技术
热辊又称为定影辊，通常配置于复印机、激光打印机等文印设备，用于对输出到纸张上的墨粉进行加热，将其烘烤熔化以便纸张对墨粉的吸收固定，从而在纸张上实现墨粉的定影效果。
请参考图1，图1示出了一种现有定影辊的安装示意图。如图1所示，现有复印机的定影辊11通常以卡槽加卡圈13的方式与安装于其两端的轴承12相配合，以供定影辊11在轴承12中进行周向旋转。卡圈13设于轴承12的外侧，用于防止轴承12从定影器支架滑落。一般情况下，卡圈13的位置是以零件装配的最大公差计算得出，与轴承12之间保持1.5mm的最大间隙，以减少走纸过程中轴承12与旋转卡圈13的接触。
出于降低成本的需要，现有复印机的定影辊11通常采用塑料的大尺寸轴承12(内径＝25.36mm)来代替传统的金属轴承。然而，大量复印机定影器的测试数据表明，在复印机的走纸过程中，现有的塑料轴承12普遍存在容易断裂破损的问题，而且这些断裂破损均发生在相同的位置，即塑料轴承12注塑材料的融合位置。
请参考图2，图2示出了一种设有加强筋的定影辊轴承的结构示意图。如图2所示，现有的塑料轴承12通常采用注塑成型的方式来加工。注塑材料从注塑口21注入模具，并在注塑口最远端22收口融合以形成塑料轴承12的形状。通常情况下，塑料轴承12的断裂破损会发生在注塑材料的融合位置23，即加工时注塑口21的最远端22。即使现有技术针对该薄弱处进一步设置加强筋24，轴承12也会在走纸达到200k时于该融合位置23发生断裂破损。
因此，为了克服现有技术存在的上述缺陷，本领域亟需一种防止定影辊轴承断裂的技术，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
发明内容
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之前序。
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种定影辊轴承的安装结构、一种定影器、一种文印设备，以及一种防止定影辊轴承断裂的方法，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
本发明提供的上述定影辊轴承的安装结构与所述定影辊轴承安装于定影辊的同一端。在所述定影辊轴承沿所述定影辊的轴向发生轴向位移时，所述安装结构弹性抵接所述定影辊轴承，用于向所述定影辊轴承提供沿所述轴向的反向弹力以缩小所述轴向位移。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述定影辊轴承可以安装于定影器支架。所述定影器支架可以刚性限制所述定影辊轴承沿所述定影辊的径向的位移，并刚性限制所述定影辊轴承沿所述轴向向内的轴向位移。所述安装结构可以安装于所述定影辊轴承沿所述轴向的外侧。在所述定影辊轴承沿所述轴向发生向外的轴向位移时，所述安装结构可以抵接所述定影辊轴承的所述外侧，用于向所述外侧提供沿所述轴向向内的弹力以缩小所述定影辊轴承向外的所述轴向位移。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述安装结构可以包括簧片。所述簧片的第一端可以安装于所述定影器支架。所述簧片的第二端可以抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述定影辊的所述一端可以固定安装有卡圈。所述卡圈位于所述定影辊轴承的所述外侧，用于防止所述定影辊轴承从所述定影器支架滑落。所述安装结构可以设于所述卡圈，用于向所述定影辊轴承的所述外侧提供沿所述轴向向内的弹力，以缩小所述定影辊轴承向外的所述轴向位移。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述安装结构可以包括设于所述卡圈的多个突起部。所述多个突起部可以沿所述定影辊的周向分布，并沿所述轴向向内突起以抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述卡圈可以包括多个固定部与多段圈体。所述多个固定部可以沿所述定影辊的周向分布，并沿所述定影辊的径向向内延伸以固定连接所述定影辊。所述安装结构可以包括所述卡圈的所述多段圈体。所述多段圈体位于所述多个固定部之间，可以分别沿所述轴向向内渐变拱起以抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述圈体可以沿上下和/或左右的径向方向向所述定影辊轴承的所述外侧渐变拱起，以抵接所述定影辊轴承的所述外侧的边沿的中部。
可选地，在本发明的一些实施例中，所述定影辊的另一端可以安装有另一所述安装结构。所述安装结构可以配合另一所述安装结构来提供双向的弹力，以缩小所述定影辊轴承沿所述轴向的双向轴向位移。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种定影器。该定影器可以应用于复印机、激光打印机等热辊定影的文印设备。该定影器可以包括上述任意一个实施例所提供的定影辊轴承的安装结构，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种文印设备。该文印设备包括但不限于复印机及激光打印机。该文印设备可以包括上述实施例所提供的定影器，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种防止定影辊轴承断裂的方法。该方法包括：为所述定影辊轴承安装上述任意一个实施例所提供的安装结构，在文印过程中利用所述安装结构缩小所述定影辊轴承沿定影辊轴向的位移，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
附图说明
在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
图1示出了一种现有定影辊的安装示意图。
图2示出了一种设有加强筋的定影辊轴承的结构示意图。
图3示出了定影辊在塑料轴承中旋转的工作示意图。
图4A及图4B示出了轴承沿定影辊轴向窜动的示意图。
图5A及图5B示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的示意图。
图6A～图6C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的示意图。
图7A～图7C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的示意图。
图8A示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的正视示意图。
图8B示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的侧视示意图。
图8C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的仰视示意图。
附图标记：
11 定影辊；
12 轴承；
13 卡圈；
14 压力辊；
15 定影器支架；
21 注塑口；
22 注塑口最远端；
23 融合位置、薄弱位置、断裂位置；
24 加强筋；
31 间隙；
41 间隙；
51 簧片；
61、71、81 固定部；
62、72 突起部；
63、73、83 圈体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”、“垂直”应被理解为该段以及相关附图中所绘示的方位。此相对性的用语仅是为了方便说明之用，其并不代表其所叙述的装置需以特定方位来制造或运作，因此不应理解为对本发明的限制。
能理解的是，虽然在此可使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来叙述各种组件、区域、层和/或部分，这些组件、区域、层和/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的组件、区域、层和/或部分。因此，以下讨论的第一组件、区域、层和/或部分可在不偏离本发明一些实施例的情况下被称为第二组件、区域、层和/或部分。
如上所述，在复印机的走纸过程中，现有的塑料轴承12普遍存在容易断裂破损的问题，而且这些断裂破损均发生在相同的位置，即轴承12注塑材料的融合位置23。即使现有技术针对该薄弱处进一步设置加强筋24来提高其材料强度，也无法解决注塑材料的融合位置23容易发生断裂破损的问题。
为了解决上述问题，本发明的发明人对塑料轴承12的工作原理进行了进一步的深入研究。请参考图3，图3示出了定影辊在塑料轴承中旋转的工作示意图。
如图3所示，在利用定影辊11进行文印工作时，定影辊11与压力辊14相互抵接，以对两者之间的纸张和墨粉产生压力(P)。同时，定影辊11可以发出热量来烘烤墨粉，以便纸张对墨粉的吸收固定，从而在纸张上实现墨粉的定影效果。
根据塑料轴承12的技术要求，摩擦生热是塑料轴承12设计中的一个主要考虑因素，而影响热量产生的两个重要因素包括单位压力(P)和表面速度(V)。压力速度(PV)是单位压力和表面速度的乘积。PV越大则产生热量越高。由于复印机定影辊11的塑料轴承12需要在高压强、高速度的极限条件下工作，压力速度PV往往极高。因此，在定影辊11工作时摩擦生热普遍较大，再加上定影辊11本身的热量，容易造成塑料轴承12的高温熔化。
为了防止塑料轴承12的高温熔化，现有塑料轴承12与定影辊11之间配置有约0.435mm的间隙31，大于传统金属轴承通常所需的间隙。同时，卡圈13也与轴承12之间保持1.5mm的最大间隙，为轴承12提供一个热胀冷缩的空间以避免轴承12断裂，并减少走纸过程中轴承12与旋转的卡圈13的接触。
然而，如图3所示，在压力辊14的压力(P)的作用下，定影辊11会发生径向的位移，接触塑料轴承12的一侧并对该侧形成磨耗32。随着磨耗时间的增加，塑料轴承12的内径会逐渐增大，其内部形状也会从最初的圆形变为椭圆形。之后，定影辊11对塑料轴承12的磨耗会随内径的增大而逐渐减少。在现有技术中，当累计打印或复印张数达到200k(即200*1000)张时，塑料轴承12会发生断裂。此时，定影辊11对塑料轴承12的临界磨耗量为0.2mm。也就是说，在断裂发生前，磨损的塑料轴承12与定影辊11之间的间隙31实际达到了0.435+0.2＝0.635mm。
请结合参考图2及图3，塑料轴承12的断裂位置23与实际的磨耗处32并不重合。这说明塑料轴承12的断裂破损和磨耗本身并无直接的关联，而是由磨耗导致轴承12的轴向窜动幅度增大而导致的。
请进一步参考图4A及图4B，图4A及图4B示出了轴承沿定影辊轴向窜动的示意图。
如图4A及图4B所示，由于卡圈13与轴承12之间间隙41的存在，塑料轴承12可以沿定影辊11的轴向方向(即图中的左右方向)发生窜动位移。进一步地，由于轴承12与定影辊11之间间隙31的存在，轴承12会在发生轴向窜动位移时进一步产生扭动，从而同时在径向及轴向对塑料轴承12产生不规则的破坏力，以引发薄弱位置23的断裂。
具体来说，在现有技术中，磨损前的轴承12的宽度为7mm，内径为25.36mm，而定影辊11的直径为24.925mm，因此可以计算轴承12的最大轴向位移量为：
磨损后轴承12的内径扩大为25.36+0.2＝25.56mm，因此可以计算轴承12的最大轴向位移量为：
因此，在不加轴向限制的自由状态下，轴承12的最大轴向窜动范围为1.4-2mm。定影辊11对轴承12的磨损32加大了轴承12在轴向窜动的位移范围，从而加剧了轴承12的扭动，并提升了薄弱位置23发生疲劳断裂的风险。
如上所述，在现有技术中，设置卡圈13的目的仅为了防止轴承从支架滑落，其位置是以零件装配的最大公差计算得出，而未对轴承12扭动的因素加以控制。即使考虑卡圈13对轴承12的限位作用，轴承12也可以在最大间隙41(即1.5mm)的范围内随意扭动，即轴承12的最大扭动量为1.4-1.5mm，同样提升了薄弱位置23发生疲劳断裂的风险。尤其是针对新型的高定影节能复印机，压力辊14施加到定影辊11上的压力荷重(P)由原本的6.2kgf增加至8kgf，增大了29％的压力，会进一步加快塑料轴承12的薄弱位置23发生断裂的过程。
针对上述研究发现，本发明提供了一种定影辊轴承的安装结构、一种定影器、一种文印设备，以及一种防止定影辊轴承断裂的方法，通过限制轴承12的轴向窜动来减小轴承12的扭动，从而解决定影辊轴承易断裂破损的问题，并提升定影辊轴承的使用寿命。
请结合参考图5A及图5B，图5A及图5B示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承的安装结构的示意图。
如图5A及图5B所示，在本发明的一些实施例中，定影辊轴承12可以嵌入地安装于定影器支架15，并承载定影辊11的一端在其中周向旋转。通过该嵌入的结构，该定影器支架15可以刚性地限制定影辊轴承12沿定影辊11径向(即图5B中上下、内外的方向)的位移，并刚性地限制定影辊轴承12沿轴向向内(即图5B中的左侧)的轴向位移。
定影辊轴承12的安装结构可以包括簧片51。该簧片51的第一端可以利用螺栓固定安装于定影器支架15，而其第二端可以利用簧片51的弹性抵接定影辊轴承12沿轴向的外侧(即图5B中的右侧)，从而向定影辊轴承12的外侧提供一个沿轴向向内的弹力，以弹性限制定影辊轴承12的轴向窜动。
在一些实施例中，定影器可以采用两片或更多簧片51来分别从不同位置限制定影辊轴承12的轴向窜动。在定影器走纸的过程中，簧片51可以持续地向定影辊轴承12的外侧提供沿轴向向内的弹力，将定影辊轴承12押紧在定影器支架15上，以避免定影辊轴承12与定影器支架15在定影辊轴线方向产生间隙，从而缩小定影辊轴承12的轴向窜动。如上所述，通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11轴向的窜动，可以有效地减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。
此外，由于定影辊轴承12通常工作在高温环境下，塑料制成的定影辊轴承12本身存在明显的热胀冷缩现象。因此，复印机及激光打印机中的定影辊轴承12不能采用螺栓、卡接等刚性固定的方式来进行轴向加固。通过采用簧片51来进行弹性加固的方案，本发明可以在缩小定影辊轴承12轴向位移的同时保证轴承12在一定范围内的自由度，从而防止定影辊轴承12因热胀冷缩而导致断裂。
在一些优选的实施例中，定影器沿轴向的两端可以分别采用簧片51来限制定影辊轴承12双向的轴向窜动。在定影器走纸的过程中，定影辊11两端的簧片51可以分别向对应定影辊轴承12的外侧提供沿轴向向内的弹力，将两端的定影辊轴承12分别押紧在定影器支架15上，以避免定影辊轴承12与定影器支架15在定影辊轴线方向产生间隙，从而缩小定影辊轴承12双向的轴向窜动。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11双向的轴向窜动，可以进一步减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。
本领域的技术人员可以理解，上述采用簧片51来弹性限制定影辊轴承12的轴向位移，从而防止定影辊轴承12断裂的主要构思，只是本发明提供的一种非限制性的实施方式，旨在提供一种便于公众实施的具体方案，而非用于限制本发明的保护范围。可选地，在本发明的另一些实施例中，技术人员还可以通过对现有卡圈13的结构进行适当的优化，以同样起到缩小定影辊轴承12的轴向位移，从而防止定影辊轴承12断裂的效果。
请结合参考图6A～图6C，图6A～图6C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承的安装结构的示意图。
如图6A～图6C所示，在本发明的一些实施例中，一种优化的卡圈可以包括三个固定部61、两个突起部62及多段圈体63。该三个固定部61可以沿定影辊11的周向分布于卡圈两端及中间，并沿定影辊11的径向向内延伸以卡入定影辊11的卡槽，从而使卡圈固定连接定影辊11。该两个突起部62可以沿定影辊11的周向分布于三个固定部61之间的圈体63上，并沿定影辊11的轴向向内突起以朝向定影辊轴承12的外侧。该多段圈体63用于连接上述三个固定部61及两个突起部62，可以与定影辊轴承12保持1.5mm的最大间隙，以减少走纸过程中定影辊轴承12与旋转的卡圈的接触。在一些实施例中，卡圈可以由钢丝制成，以使其突起部62可以具有适当的弹性。具体来说，卡圈的粗细可以适应定影辊轴承12的轴向限位需求和自由度需求来确定。
在定影器走纸的过程中，卡圈可以通过固定部61固定在定影辊11的外围，并随定影辊11一起周向旋转。此时，圈体63可以与定影辊轴承12保持1.5mm的最大间隙，以减少走纸过程中定影辊轴承12与旋转的卡圈的接触，而突起部62可以贴近或轻微接触定影辊轴承12。当定影辊轴承12向外侧发生轴向位移时，突起部62将抵接定影辊轴承12的外侧，并发生形变以产生沿轴向向内的弹力。该弹力随突起部62的形变量而增大，以缩小定影辊轴承12向外的轴向位移。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11的轴向窜动，可以有效地减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。此外，与上述实施例相同，通过采用突起部62来进行弹性加固的方案，本发明可以在缩小定影辊轴承12轴向位移的同时保证轴承12在一定范围内的自由度，从而防止定影辊轴承12因热胀冷缩而导致断裂。
在一些实施例中，上述优化的卡圈可以配合设于定影辊11另一端的另一卡圈来实施。具体来说，在定影器走纸的过程中，定影辊11两侧的定影辊轴承12可以分别配置一个优化的卡圈。当定影辊轴承12向任意一侧发生轴向位移，对应侧卡圈的突起部62将抵接定影辊轴承12的外侧，并发生形变以产生沿轴向向内的弹力，从而缩小定影辊轴承12向该侧的轴向位移。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11双向的轴向窜动，可以进一步减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。
本领域的技术人员可以理解，上述三个固定部61的布置方式只是本发明提供的一种非限制性的实施方式，旨在提供一种便于公众实施的具体方案，而非用于限制本发明的保护范围。可选地，在另一些实施例中，技术人员还可以采用其他的布置方式，以获得相同的固定效果。
请结合参考图7A～图7C，图7A～图7C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承的安装结构的示意图。
如图7A～图7C所示，在本发明的一些实施例中，另一种优化的卡圈可以包括两个固定部71、两个突起部72及多段圈体73。该两个固定部71可以沿定影辊11的周向分布于卡圈两端及中间，并沿定影辊11的径向向内延伸以卡入定影辊11的卡槽，从而使卡圈固定连接定影辊11。该两个突起部72可以沿定影辊11的周向分布于两个固定部71之间的圈体73上，并沿定影辊11的轴向向内突起以朝向定影辊轴承12的外侧。该多段圈体73用于连接上述两个固定部71及两个突起部72，可以与定影辊轴承12保持1.5mm的最大间隙，以减少走纸过程中定影辊轴承12与旋转的卡圈的接触。
同样地，在定影器走纸的过程中，卡圈可以通过固定部71固定在定影辊11的外围，并随定影辊11一起周向旋转。此时，圈体73可以与定影辊轴承12保持1.5mm的最大间隙，以减少走纸过程中定影辊轴承12与旋转的卡圈的接触，而突起部72可以贴近或轻微接触定影辊轴承12。当定影辊轴承12向外侧发生轴向位移时，突起部72将抵接定影辊轴承12的外侧，并发生形变以产生沿轴向向内的弹力。该弹力随突起部72的形变量而增大，以缩小定影辊轴承12向外的轴向位移。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11的轴向窜动，可以有效地减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。此外，与上述实施例相同，通过采用突起部72来进行弹性加固的方案，本发明可以在缩小定影辊轴承12轴向位移的同时保证轴承12在一定范围内的自由度，从而防止定影辊轴承12因热胀冷缩而导致断裂。
本领域的技术人员可以理解，上述突起部62、72的轴向限位形式只是本发明提供的一种非限制性的实施方式，旨在提供一种便于公众实施的具体方案，而非用于限制本发明的保护范围。可选地，在另一些实施例中，技术人员还可以采用其他的限位形式来对卡圈进行优化，以同样获得轴向限位定影辊轴承12的效果。
请结合参考图8A～图8C，图8A示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的正视示意图。图8B示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的侧视示意图。图8C示出了根据本发明的一些实施例提供的定影辊轴承安装结构的仰视示意图。
如图8A所示，在本发明的一些实施例中，一种优化的卡圈可以包括两个固定部81及两段圈体83。该两个固定部81可以沿定影辊11的周向分布于卡圈两端及中间，并沿定影辊11的径向向内延伸以卡入定影辊11的卡槽，从而使卡圈固定连接定影辊11。该两段圈体83用于连接上述两个固定部81，并沿定影辊11的轴向向内渐变拱起以朝向定影辊轴承12的外侧。
如图8B所示，在一些实施例中，圈体83可以沿上下的径向方向，向定影辊轴承12的外侧渐变拱起，以朝向定影辊轴承12的外侧的左右边沿的中部。在定影器走纸的过程中，卡圈可以通过固定部81固定在定影辊11的外围，并随定影辊11一起周向旋转。此时，圈体83可以贴近或轻微接触定影辊轴承12。当定影辊轴承12向外侧发生轴向位移时，圈体83将抵接定影辊轴承12的外侧的左右边沿，并发生形变以产生沿轴向向内的弹力。该弹力随圈体83的形变量而增大，以缩小定影辊轴承12向外的轴向位移。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11的轴向窜动，可以有效地减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。此外，与上述实施例相同，通过采用圈体83来进行弹性加固的方案，本发明可以在缩小定影辊轴承12轴向位移的同时保证轴承12在一定范围内的自由度，从而防止定影辊轴承12因热胀冷缩而导致断裂。
如图8C所示，在一些实施例中，圈体83还可以沿左右的径向方向，向定影辊轴承12的外侧渐变拱起，以朝向定影辊轴承12的外侧的上下边沿的中部。在定影器走纸的过程中，卡圈可以通过固定部81固定在定影辊11的外围，并随定影辊11一起周向旋转。此时，圈体83可以贴近或轻微接触定影辊轴承12。与上述实施例的原理相似，当定影辊轴承12向外侧发生轴向位移时，圈体83将抵接定影辊轴承12外侧的上下边沿，并发生形变以产生沿轴向向内的弹力。该弹力随圈体83的形变量而增大，以缩小定影辊轴承12向外的轴向位移。通过缩小定影辊轴承12沿定影辊11的轴向窜动，可以有效地减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而解决因定影辊轴承12的轴向窜动而产生的断裂问题。通过采用圈体83来进行弹性加固的方案，本发明可以在缩小定影辊轴承12轴向位移的同时保证轴承12在一定范围内的自由度，从而防止定影辊轴承12因热胀冷缩而导致断裂。
在一些优选的实施例中，优化卡圈的圈体83可以同时符合图8B及图8C所示的构造，以进一步提升圈体83对定影辊轴承12的弹性限位作用，从而进一步减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力。
综上所述，本发明提供的上述定影辊轴承12的安装结构51、62、72及83可以有效地减少走纸过程中定影辊轴承12的轴向窜动，以减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，从而有效地延长了塑料轴承12的使用寿命。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种定影器。该定影器可以应用于复印机、激光打印机等热辊定影的文印设备。该定影器可以包括上述任意一个实施例所提供的定影辊轴承12的安装结构51、62、72或83，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种文印设备。该文印设备包括但不限于复印机及激光打印机。该文印设备可以包括上述实施例所提供的定影器，用于解决定影辊轴承易断裂破损的问题，从而提升定影辊轴承的使用寿命。
根据本发明的另一方面，本文还提供了一种防止定影辊轴承断裂的方法。该方法包括为定影辊轴承12安装上述任意一个实施例所提供的安装结构51、62、72或83的步骤。通过安装上述安装结构51、62、72或83，在利用定影辊11进行文印过程中，安装结构51、62、72或83可以有效地缩小定影辊轴承12沿定影辊11轴向的位移，从而减小定影辊11对定影辊轴承12的轴向及径向的破坏力，以提升定影辊轴承12的使用寿命。
尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。
提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
Claims (11)
1.一种定影辊轴承的安装结构，其特征在于，所述安装结构与所述定影辊轴承安装于定影辊的同一端，
在所述定影辊轴承沿所述定影辊的轴向发生轴向位移时，所述安装结构弹性抵接所述定影辊轴承，用于向所述定影辊轴承提供沿所述轴向的反向弹力以缩小所述轴向位移。
2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述定影辊轴承安装于定影器支架，所述定影器支架用于刚性限制所述定影辊轴承沿所述定影辊的径向的位移，并刚性限制所述定影辊轴承沿所述轴向向内的轴向位移，
所述安装结构安装于所述定影辊轴承沿所述轴向的外侧，在所述定影辊轴承沿所述轴向发生向外的轴向位移时，所述安装结构抵接所述定影辊轴承的所述外侧，用于向所述外侧提供沿所述轴向向内的弹力以缩小所述定影辊轴承向外的所述轴向位移。
3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括簧片，所述簧片的第一端安装于所述定影器支架，所述簧片的第二端抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
4.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述定影辊的所述一端固定安装有卡圈，所述卡圈位于所述定影辊轴承的所述外侧，用于防止所述定影辊轴承从所述定影器支架滑落，
所述安装结构设于所述卡圈，用于向所述定影辊轴承的所述外侧提供沿所述轴向向内的弹力，以缩小所述定影辊轴承向外的所述轴向位移。
5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构包括设于所述卡圈的多个突起部，所述多个突起部沿所述定影辊的周向分布，并沿所述轴向向内突起以抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
6.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述卡圈包括多个固定部与多段圈体，所述多个固定部沿所述定影辊的周向分布，并沿所述定影辊的径向向内延伸以固定连接所述定影辊，
所述安装结构包括所述卡圈的所述多段圈体，所述多段圈体位于所述多个固定部之间，分别沿所述轴向向内渐变拱起以抵接所述定影辊轴承的所述外侧。
7.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述圈体沿上下和/或左右的径向方向向所述定影辊轴承的所述外侧渐变拱起，以抵接所述定影辊轴承的所述外侧的边沿的中部。
8.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述定影辊的另一端安装有另一所述安装结构，所述安装结构用于配合另一所述安装结构来提供双向的弹力，以缩小所述定影辊轴承沿所述轴向的双向轴向位移。
9.一种定影器，用于热辊定影的文印设备，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的定影辊轴承的安装结构。
10.一种文印设备，其特征在于，包括权利要求9所述的定影器。
11.一种防止定影辊轴承断裂的方法，其特征在于，包括：
为所述定影辊轴承安装如权利要求1～8中任一项所述的安装结构，以利用所述安装结构缩小所述定影辊轴承在文印过程中沿定影辊轴向的位移。
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