CN112415386A

CN112415386A - 一种一体化多功能充电机特性测试系统

Info

Publication number: CN112415386A
Application number: CN202011198936.1A
Authority: CN
Inventors: 黄力; 王磊; 朱皓; 付同福; 陈刚; 张礼波; 丁杰; 邓冠; 王涛; 丁恒洪; 赵轩; 黄照厅; 秦羲; 聂星; 沈立胜; 王帅; 杨鸿松
Original assignee: Guizhou Power Grid Co Ltd
Current assignee: Guizhou Power Grid Co Ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开了一种一体化多功能充电机特性测试系统，包括，交流调压单元、充电模块接口单元、直流负载单元、中控模块和工作电源单元，所述中控模块连接所述交流调压单元、工作电源单元和直流负载单元，所述工作电源单元还连接所述交流调压单元，所述直流负载单元还连接所述充电模块接口单元；所述交流调压单元连接所述充电模块接口单元；测试系统依靠测试机实现；一体化结构的特性测试仪，极大的简化了试验现场的接线。

Description

一种一体化多功能充电机特性测试系统

技术领域

本发明涉及充电机技术领域，尤其是一种一体化多功能充电机特性测试系统。

背景技术

1)常规的充电机模块特性试验仪的配套设备为分离式(主机、调压器) 不能实现试验快速接线、其操作开关过多、所有设备为分离式，接线太多，接线复杂、极易出现误接线、误操作，不能保证试验过程的安全性。

2)对于单套直流系统的变电站，充电模块的容量是根据变电站直流负荷及蓄电池容量确定的，试验时需要单独对充电机带负载，使充电机负载增加，如在交流失电、充电模块故障等条件下，不能保充电机能带正常负荷，同时试验过程中蓄电池处于放电状态，也不能保证有足够的放电时间，事故时没有足够的应急处理时间；

3)对于双套配置的变电站，充电机模块特性试验需要退出一套运行充电机组，并断开一组交流输入串接特性仪交流调压装置，接线复杂且不安全，所有负荷都由一段直流母线提供，直流系统可靠性大大降低。

4)对维修后的充电模块无专用仪器测试其性能，只能将修理好的模块直接投入运行，多次发生维修后的模块在现场运行后不久又出现问题，重复处理浪费大量人力物力。

因此研究一种一体化多功能充电机模块特性试验仪器，针对不同厂家、不同型号的充电机模块实现快速接线、不操作现场直流系统任何开关，解决充电机特性试验时接线繁琐工作，操作安全性差等问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是有的充电机特性测试仪主要由调压器单元、测试主机单元、负载单元组成，其结构为分离式结构，到测试现场需要将几个独立单元连接起来才能进行充电机特性测试工作，另外由于充电机模块接口多种多样，无法统一的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体化多功能充电机特性测试系统，包括，

交流调压单元、充电模块接口单元、直流负载单元、中控模块和工作电源单元，所述中控模块连接所述交流调压单元、工作电源单元和直流负载单元，所述工作电源单元还连接所述交流调压单元，所述直流负载单元还连接所述充电模块接口单元；

所述交流调压单元连接所述充电模块接口单元；

测试系统依靠测试机实现。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述测试仪包括仪器机箱、测试主机、显示屏、调压器、仪器侧接口和待测充电模块，所述测试主机和调压器设置于所述仪器机箱内，所述仪器侧接口、待测充电模块和显示屏设置于所述仪器机箱顶部；

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述交流调压单元连接有外侧交流输入，所述交流调压单元通过交流输出连接所述充电模块接口单元。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述充电模块接口单元与待测充电模块连接，所述充电模块接口单元向待测充电模块单向交流输入，所述待测充电模块向充电模块接口单元单向直流输出。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述中控模块还包括中央处理单元，以及与中央处理单元连接的直流采样单元、调压控制单元、交流采样单元、负载控制单元、数据导出接口和人机界面。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述仪器侧接口包括防护组件，

所述防护组件包括外壳、第一承载体和中心轴，所述第一承载体连接所述外壳和中心轴，所述中心轴与所述外壳同轴心设置，所述外壳内侧壁上设置有环形槽，所述环形槽位置与所述第一承载体对应；

所述外壳一端连接所述仪器机箱。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述仪器侧接口还包括调节组件，包括第二承载体和第三承载体，所述第二承载体和第三承载体外侧面嵌入所述环形槽中；

第四承载体，所述第四承载体设置于所述外壳和中心轴之间。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述第二承载体外侧面设置有第一侧板，所述第三承载体外侧面设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板设置于所述环形槽中。

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述第一承载体内设置有第一导槽和第一容置槽，所述第一导槽连通所述第一容置槽和外部；

作为本发明所述一体化多功能充电机特性测试系统的一种优选方案，其中：所述第二承载体内设置有第二导槽和第二容置槽，所述第二导槽连通所述第二容置槽和外部；

所述第三承载体内设置有第三导槽和第三容置槽，所述第三导槽连通所述第三容置槽和外部。

本发明的有益效果：本系统采用的一体化结构的特性测试仪，极大的简化了试验现场的接线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中系统结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中测试仪的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中仪器测接口的两种状态展示结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中仪器测接口的爆炸结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中三个插接柱时的剖面结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中四个插接柱时的剖面结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中外壳的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的一体化多功能充电机特性测试系统中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的 “在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本实施例提供了一种一体化多功能充电机特性测试系统，包括，

交流调压单元601、充电模块接口单元602、直流负载单元603、中控模块 604和工作电源单元605，中控模块604连接交流调压单元601、工作电源单元 605和直流负载单元603，工作电源单元605还连接交流调压单元601，直流负载单元603还连接充电模块接口单元602；

交流调压单元601连接充电模块接口单元602；

测试系统依靠测试机500实现。

测试仪500包括仪器机箱501、测试主机502、显示屏503、调压器504、仪器侧接口505和待测充电模块506，测试主机502和调压器504设置于仪器机箱501内，仪器侧接口505、待测充电模块506和显示屏503设置于仪器机箱501顶部；

交流调压单元601连接有外侧交流输入，交流调压单元601通过交流输出连接充电模块接口单元602。

充电模块接口单元602与待测充电模块506连接，充电模块接口单元602 向待测充电模块506单向交流输入，待测充电模块506向充电模块接口单元602 单向直流输出。

中控模块604还包括中央处理单元604g，以及与中央处理单元604g连接的直流采样单元604a、调压控制单元604b、交流采样单元604c、负载控制单元604d、数据导出接口604e和人机界面604f。

仪器侧接口505包括防护组件100，

1、系统组成及各单元功能：如上图：测试系统由交流调压单元601、充电模块接口单元602、直流负载单元603、中控模块604组成，各单元功能如下：

1)交流调压单元601主要功能是将固定输入的三相交流电转换为可调电压的输出交流电，作为测试时模拟电压变化对充电模块输出电压及电流的影响程度。

2)充电模块接口单元602主要功能是将不同厂家不同规格的充电模块，通过特制的“万能接口”快速接入系统并测试。

3)直流负载单元603主要功能是为待测试模块提供一个可调节的负载，作为测试时模拟负载变化对输出电流电压的影响。

4)中控模块604主要由交直流采样、电压、电流、负载控制、数据处理、人机对话操作界面等功能模块，其作用是采集测试数据，根据采集量与设定值进行比较，根据比较结果控制调整交调压单元输出值、充电模块直流输出值，并将测试数据进行计算判断，最终输出测试结果报告。

5)工作电源单元605电源主要功能是将输入交流电变化为合适的直流电源，(如12V、24V等)为测试系统各单元提供可靠的工作电源。

2、各单元连接关系描述

1)交流调压单元601输入端通过插头与外部固定电源连接，输出端通过端子连接线接至充电模块接口单元602。

2)充电模块接口单元连接分为对内连接及对外连接，对内有2路，一路与交流调压单元601输出端连接，另一路与直流负载端输入连接。对外连接有 2路连接，一路与充电模块交流输入连接，另一路与充电模块的直流输出连接。在测试仪器上通过插头与外部连接。针对不同厂家不同型号的模块接口设计了不同型号规格的快速接口若干个，即对测量仪器端接口统一，待测试充电模块侧设计了适应不同厂家不同规格的充电模块快速接口，这样当需要对某型号的充电模块进行测试时选择对应规格的快插接口即可。

3、系统整体运行过程原理：

1)电路连接原理：

测试前将外部交流电源接入测试系统，将待测试模块通过充电模块接口与测试系统连接。外部三相交流电源通过插头接入测试仪器，分为两路电源，一路为测试仪器的测试主电源，另一路经过AC/DC变化后，为测试仪器各单元提供工作电源。主电源经过调压后通过充电模块接口单元602与待测试充电模块交流输入端连接，为充电模块提供一个可调节的交流电源，充电模块的直流输出端通过模块接口单元与直流负载单元603连接。采样及控制电路分别交流对调压单元及直流负载单元603进行采样机控制，采样数据通过中控模块604 处理后形成测试数据。

系统程序运行过程：

稳压精度及纹波系数测试:

a)、稳压精度测试：通过人机界面604f选择待测试项目“稳压精度测试”，设置交流电源变化范围(额定电压±15％)，设置直流负荷电流的调整范围 (0～100％)，点击开始测试程序启动运行，程序根据采样结果自动调整交流输入电压分别为85％、100％、115％额定电压值，直流负载能自动调整充电装置直流电流在三个测试点0％、50％、100％额定电流值进行组合测试，完成共计27点数据测量。中控模块604将27点的测试数据保存并进行计算得出测试结果。计算方法如下：额定交流输入电压下，自动调整直流负载电流为额定输出电流的50％时，调整被测充电装置并确定额定输出电压值，此时测定的直流电压实测值即为充电装置输出电压整定值，其他点的测量值与其比较，按式(1)分别计算得到的在正、负方向最大值δU，即是被测充电装置的稳压精度。

式中：

δ_u——稳压精度；

U_m——输出电压波动极限值。

(b)纹波系数测试：在进行稳压精度各点测量的同时进行27点纹波数据采集并存储，包含直流电压脉动峰值Uf、直流电压脉动谷值Uq、直流电压平均值Up，通过计算得到纹波系数最大范围值δ，δ即是被测充电装置的纹波系数。计算方法如式(3)所示：

式中：

δ——纹波系数；

U_f——直流电压脉动峰值；

U_q——直流电压脉动谷值；

U_p——直流电压平均值。

(2)稳流精度测试：通过人机界面604f选择待测试项目“稳流精度测试”，设置充电装置直流输出电流在20％、50％、100％额定值的恒定电流点时，调整交流输入电压分别为85％、100％、115％额定电压值，点击开始测试程序启动运行。程序自动调整充电装置直流电压在90％UN～130％UN范围内变化，一般取三个测试点(推荐最小输出电压值、额定电压值、浮充电压值)，完成共计27点数据测量。

计算方法如下：额定交流输入电压下，在被测充电装置为额定输出电压时，调整充电装置并确定输出电流值，此时测定的直流电流实测值即为充电装置输出电流整定，其他点的测量值与其比较，按式(2)分别计算得到的δ1正、负方向最大值，即是被测充电装置的稳流精度。

式中：

δ_I——稳流精度；

I_m——输出电流波动极限值。

(4)一键快速测试，系统按照上述测量方法设定固化好测试程序，点击开始程序会按照上述测量步骤依次进行测量并计算测量结果，程序运行完毕自动生成测量结果并生成测试全部数据报告并保存，通过USB接口可将数据导出。

实施例2

参照图1～8，本实施例与上一实施例的不同之处在于，仪器侧接口505包括防护组件100，包括，

防护组件100，包括外壳101、第一承载体102和中心轴103，第一承载体 102连接外壳101和中心轴103，中心轴103与外壳101同轴心设置，外壳101 内侧壁上设置有环形槽104，环形槽104位置与第一承载体102对应；

调节组件200，包括第二承载体201和第三承载体202，第二承载体201 和第三承载体202外侧面嵌入环形槽104中；

第四承载体300，第四承载体300设置于外壳101和中心轴103之间。

应说明得是，外壳101为圆管结构，中心轴103同轴心设置于外壳101内，中心轴103和外壳101之间形成环形区域A，第一承载体102、第二承载体201 和第三承载体202和第四承载体300均处于该环形区域A中。

且第一承载体102、第二承载体201和第三承载体202和第四承载体300 的内侧面均与中心轴103贴合，第一承载体102、第二承载体201和第三承载体202和第四承载体300的外侧面均与外壳101的内侧壁贴合。

第二承载体201外侧面设置有第一侧板201a，第三承载体202外侧面设置有第二侧板202a，第一侧板201a和第二侧板202a设置于环形槽104中。

第一承载体102内设置有第一导槽102a和第一容置槽102b，第一导槽102a 连通第一容置槽102b和外部；

第二承载体201内设置有第二导槽201b和第二容置槽201c，第二导槽201b 连通第二容置槽201c和外部；

第三承载体202内设置有第三导槽202b和第三容置槽202c，第三导槽202b 连通第三容置槽202c和外部。

第一导槽102a和第一容置槽102b沿同一圆周方向设置，第一导槽102a和第一容置槽102b在第一承载体102中均成对设置，设置于第一承载体102两侧；

第二导槽201b和第二容置槽201c沿同一圆周方向设置，第二导槽201b 和第二容置槽201c在第二承载体201中均成对设置，设置于第二承载体201 两侧；

第三导槽202b和第三容置槽202c沿同一圆周方向设置，第三导槽202b 和第三容置槽202c在第三承载体202中均成对设置，设置于第三承载体202 两侧；

整体上，第二承载体201和第三承载体202的结构、尺寸均相同。

第一导槽102a、第二导槽201b和第三导槽202b尺寸结构相同，第三容置槽202c、第二容置槽201c和第一容置槽102b尺寸结构相同，

中心轴103上沿轴向设置有第一竖槽103a，第四承载体300内侧面上沿轴向设置有第一嵌板301，第一嵌板301设置于第一竖槽103a中；

壳体101上设置有第二竖槽101a，第二竖槽101a与环形槽104相通，第四承载体300外侧面设置有第二嵌板302，第二嵌板302设置于第二竖槽101a中。

第一嵌板301与第一竖槽103a相配合，第一嵌板301可在第一竖槽103a 内滑动。

第二嵌板302与第二竖槽101a相配合，第二嵌板302可在第二竖槽101a 内滑动。

较佳的，第一竖槽103a和第二竖槽101a位置对应，也即第一竖槽103a和第二竖槽101a从俯视图看，在径向方向重合。

第二嵌板302穿过第二竖槽101a，第二嵌板302端部设置有防滑块303。

第一承载体102上设置有第一插接柱102c；

第二承载体201上设置有第二插接柱201d；

第三承载体202上设置有第三插接柱202d；

第四承载体300上设置有第四插接柱304。

第一插接柱102c、第二插接柱201d、第三插接柱202d和第四插接柱304 均为导电材料，其为整个转换头用于插接的导电部位，应说明的是，第一承载体102、第二承载体201、第三承载体202和第四承载体300上均设置有用于接线，使线材可以连接到设置于各自上的导电柱的插接口。

还包括平衡件400，包括第五承载体401、设置于第五承载体401侧面的曲轴402，和设置于曲轴402端部的推板403；

曲轴402与第一导槽102a尺寸配合，推板403与第一容置槽102b尺寸配合；

第五承载体401外侧面还设置有第三侧板405，第三侧板405设置于环形槽104中。

曲轴402和推板403的轴向方向，为与第一导槽102a和第一容置槽102b 同一半径圆的圆周方向；曲轴402设置于第一导槽102a中，推板403设置于第一容置槽102b中，因此平衡件400可沿第一导槽102a的轴向方向移动。

第五承载体401的内侧面与中心轴103贴合，外侧面与壳体101的内侧壁贴合。

曲轴402设置于第一导槽102a中，推板403设置于第一容置槽102b中，推板403端部设置有弹簧404，连接第一容置槽102b内底部。

同样的，曲轴402还设置于第二导槽201b中，推板403设置于第二容置槽 201c中，推板403端部设置有弹簧404，连接第二容置槽201c内底部；

曲轴402还设置于第三导槽202b中，推板403设置于第三容置槽202c中，推板403端部设置有弹簧404，连接第三容置槽202c内底部；

防护组件100还包括挡板105，挡板105设置于中心轴103；

挡板105上设置有第一槽孔105a、第二槽孔105b、第三槽孔105c和第四槽孔105d，第一插接柱102c设置于第一槽孔105a中；

第二插接柱201d设置于第二槽孔105b中，第三插接柱202d色何至于第四槽孔105d中，第四插接柱304与第四槽孔105d位置对应。

在本实施例中，本装置中，第一承载体102的位置固定不动，第二承载体 201和第三承载体202可通过第一侧板201a和第二侧板202a在环形槽104中的嵌入结构，实现其沿环形槽104，也即绕中心轴103圆周向转动。

第五承载体401通过设置于其外侧面的第三侧板405，嵌入环形槽104中，实现其沿环形槽104，也即绕中心轴103圆周向转动。

应说明的是，第五承载体401外侧面设置有防滑凸起的部分，便于从壳体 101外侧，控制第五承载体401绕中心轴103转动。

本发明的有益之处在于其可以通过变化，实现四插接柱与三插接柱之间的转换，可以根据实际需求，进行转换以适配充电机插接口。

具体的，若充电机插接口为四插孔，而实际线材端头为三个插接柱状态，此时则可以对其进行转换，应说明的使，线材接接线已经完成，根据使用状态，调整选用。也可以重新接线，进行使用。

具体的，三插接柱向四插接柱的转换过程如下，处于三插接柱时，参照图 5，第一承载体102处于固定位置，第二承载体201和第三承载体203处于与环形槽104对应位置，且可圆周向绕中心轴103转动，第四承载体300不处于环形槽104对应位置，第四承载体300上得第一嵌板301设置于第一竖槽103a中，第二嵌板302设置于第二竖槽101a中，此时第四承载体300可沿中心轴103轴向移动。

此时向相反方向拨动第一承载体102一侧的第五承载体401，和第三承载体203一侧的第五承载体401，即图5中的第五承载体401(1)和第五承载体 401(2)，使第二承载体201和第三承载体203旋转移动向第一承载体102靠拢，第五承载体伸出的曲轴402部分被压缩进第一承载体102、第二承载体201 和第三承载体203内，使环形区域A中空缺出一个可以容纳第四承载体300的位置，此时将第四承载体300移动至该空缺位置，形成四个插接柱的接线头。

以第一承载体102为例，曲轴402设置于第一导槽102a中，推板403设置于第一容置槽102b中，推板403端部设置有弹簧404，连接第一容置槽102b 内底部，将第五承载体401向第一承载体101方向推，推板403即在第一容置槽102b中移动，同时压缩弹簧。

较佳的，第一承载体101角度为小于90°的结构，更进一步的，第一承载体101加上两个第五承载体401后共同组成90°角，或者为小于90°角。

第四承载体300扇形角度为90°，第一嵌板301和第二嵌板302位于其扇形角中心线的位置。

本发明的优益之处在于能使四个或三个插接头均匀分布，因为用于插接的插接孔为均匀分布。

具体的，以四个插接柱转为三个为例，将第四承载体300沿轴向退出后，在弹簧404的作用下，曲轴402被向外推，直至各个第五承载体401接触，若第二承载体201和第三承载体202与第一承载体102所处位置不是均匀分布于整个圆周，由于弹簧404的劲度系数均相同，弹簧404将会使整体处于平衡，推动第二承载体201和第三承载体202移动。使第二承载体201和第三承载体 202与第一承载体102均匀分布，也即其上的三个插接柱均匀分布。

所要适配的充电机上插接孔接头型号可参照珠海泰坦的DF25/DF35(3芯/4芯)，和深圳奥特迅的YP21-4/P20-4，因此本发明需要使三个或四个插接柱保持均匀分布。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：包括，

交流调压单元(601)、充电模块接口单元(602)、直流负载单元(603)、中控模块(604)和工作电源单元(605)，所述中控模块(604)连接所述交流调压单元(601)、工作电源单元(605)和直流负载单元(603)，所述工作电源单元(605)还连接所述交流调压单元(601)，所述直流负载单元(603)还连接所述充电模块接口单元(602)；

所述交流调压单元(601)连接所述充电模块接口单元(602)；

测试系统依靠测试机(500)实现。

2.根据权利要求1所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述测试仪(500)包括仪器机箱(501)、测试主机(502)、显示屏(503)、调压器(504)、仪器侧接口(505)和待测充电模块(506)，所述测试主机(502)和调压器(504)设置于所述仪器机箱(501)内，所述仪器侧接口(505)、待测充电模块(506)和显示屏(503)设置于所述仪器机箱(501)顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述交流调压单元(601)连接有外侧交流输入，所述交流调压单元(601)通过交流输出连接所述充电模块接口单元(602)。

4.根据权利要求3所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述充电模块接口单元(602)与待测充电模块(506)连接，所述充电模块接口单元(602)向待测充电模块(506)单向交流输入，所述待测充电模块(506)向充电模块接口单元(602)单向直流输出。

5.根据权利要求4所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述中控模块(604)还包括中央处理单元(604g)，以及与中央处理单元(604g)连接的直流采样单元(604a)、调压控制单元(604b)、交流采样单元(604c)、负载控制单元(604d)、数据导出接口(604e)和人机界面(604f)。

6.根据权利要求5所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述仪器侧接口(505)包括防护组件(100)，

所述防护组件(100)包括外壳(101)、第一承载体(102)和中心轴(103)，所述第一承载体(102)连接所述外壳(101)和中心轴(103)，所述中心轴(103)与所述外壳(101)同轴心设置，所述外壳(101)内侧壁上设置有环形槽(104)，所述环形槽(104)位置与所述第一承载体(102)对应；

所述外壳(101)一端连接所述仪器机箱(501)。

7.根据权利要求4～6任一所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述仪器侧接口(505)还包括调节组件(200)，包括第二承载体(201)和第三承载体(202)，所述第二承载体(201)和第三承载体(202)外侧面嵌入所述环形槽(104)中；

第四承载体(300)，所述第四承载体(300)设置于所述外壳(101)和中心轴(103)之间。

8.根据权利要求7所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述第二承载体(201)外侧面设置有第一侧板(201a)，所述第三承载体(202)外侧面设置有第二侧板(202a)，所述第一侧板(201a)和第二侧板(202a)设置于所述环形槽(104)中。

9.根据权利要求8所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述第一承载体(102)内设置有第一导槽(102a)和第一容置槽(102b)，所述第一导槽(102a)连通所述第一容置槽(102b)和外部。

10.根据权利要求8或9所述的一体化多功能充电机特性测试系统，其特征在于：所述第二承载体(201)内设置有第二导槽(201b)和第二容置槽(201c)，所述第二导槽(201b)连通所述第二容置槽(201c)和外部；

所述第三承载体(202)内设置有第三导槽(202b)和第三容置槽(202c)，所述第三导槽(202b)连通所述第三容置槽(202c)和外部。