CN112413388A - 一种复合螺杆 - Google Patents
一种复合螺杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112413388A CN112413388A CN201910768036.7A CN201910768036A CN112413388A CN 112413388 A CN112413388 A CN 112413388A CN 201910768036 A CN201910768036 A CN 201910768036A CN 112413388 A CN112413388 A CN 112413388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- core rod
- thread
- rod
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
- F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles
Abstract
一种复合螺杆，包括芯棒和螺牙，所述芯棒和螺牙为分体结构，螺牙的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒的外表面上。所述芯棒上设有螺牙槽，所述螺牙的内侧嵌合于所述螺牙槽中。通过改进螺杆的结构，分别加工后组装，不但有利于制造，还有效地提高了产品的机械性能。工艺结构简单、加工制造容易、制造精度高、造价低，不仅降低了加工难度，加工成本也大大降低，免除热处理过程，机械性能同心度提高数倍以上，经济、环保效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆领域，具体涉及一种复合螺杆。
背景技术
螺杆是一种最常用的的机械结构、机械配件，一般由金属材料或非金属材料压铸或机加工完成。目前技术螺杆芯棒和螺牙为同一种材料，由机加工或专用机台来完成，螺牙断面单一、螺牙断面形状受到局限、加工效率低。在螺牙需要有较高硬度的情况下只能通过热处理实现，不但硬度受限制，工艺复杂，加热冷却还使螺杆变形出现不同心，不能确保使用精度，导致成品率下降。在同一芯棒上要求有多种螺距、多种螺牙断面等复杂情况时，则现有技术根本无法实现加工。
发明内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种复合螺杆，工艺简单、制造容易、低成本，同时能符合复杂情况下使用要求。
一种复合螺杆，包括芯棒和螺牙，所述芯棒和螺牙为分体结构，螺牙的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒的外表面上。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒上设有螺牙槽，所述螺牙的内侧嵌合于所述螺牙槽中。
根据本发明的一种复合螺杆，所述螺牙为左旋螺牙或者右旋螺牙。所述螺牙可以是左旋螺牙、右旋螺牙、纵向螺牙。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为圆柱体或多边体，芯棒横向断面为圆柱形、多边形或正方形；芯棒纵向断面为矩形、圆锥形、圆台形或圆柱形。
根据本发明的一种复合螺杆，所述螺牙断面为圆形、三角形、梯形、方形、矩形或多边形。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为圆杆，芯棒横向断面为圆柱形；芯棒纵向断面为矩形；所述螺牙断面为梯形或矩形。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为六角杆，芯棒横向断面为六角形；芯棒纵向断面为矩形；所述螺牙断面为梯形或矩形。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为三角杆，芯棒横向断面为三角形；芯棒纵向断面为矩形；所述螺牙断面为梯形或矩形。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为锥形杆，芯棒上设有螺牙槽；所述螺牙为平行螺纹；所述螺牙的内侧嵌合于所述螺牙槽中。
根据本发明的一种复合螺杆，所述芯棒为锥形杆，芯棒上设有螺牙槽；所述螺牙为锥形螺纹；所述螺牙的内侧嵌合于所述螺牙槽中。
在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的复合螺杆，具有以下有益效果。
1)通过改进螺杆的结构，分别加工后组装，不但有利于制造，还有效地提高了产品的机械性能。工艺结构简单、加工制造容易、制造精度高、造价低，不仅降低了加工难度，加工成本也大大降低，免除热处理过程，机械性能同心度提高数倍以上，经济、环保效益明显。
2)可以实现不同断面螺牙的加工、解决传统大型螺牙加工困难和加工后热处理变形的技术难题，同时能符合复杂情况下使用要求，降低制造成本，提高质量，提高了生产速度。
附图说明
图1为实施例1的复合螺杆结构图；
图2为实施例1的复合螺杆立体结构图；
图3为实施例2的复合螺杆结构图；
图4为实施例2的复合螺杆立体结构图；
图5为实施例3的复合螺杆结构图；
图6为实施例3的复合螺杆立体结构图；
图7为实施例4的复合螺杆结构图；
图8为实施例4的复合螺杆立体结构图；
图9为实施例4、5的芯棒结构图；
图10为实施例4的螺牙结构图；
图11为实施例5的复合螺杆结构图；
图12为实施例5的复合螺杆立体结构图；
图13为实施例5的螺牙结构图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
实施例1
加工图1、2所示的复合螺杆，要求同心度和螺牙的硬度。所述复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。
芯棒1用常规机加工完成可保证较高的同心度，螺牙2为符合技术要求的断面材料例如用高碳合金钢热成型、平牙用高碳合金钢成型后用螺旋机一次性完成，复合安装后图1、2所示。
所述螺牙2为左旋螺牙或者右旋螺牙。
所述芯棒1为圆柱体，芯棒1横向断面为圆柱形；芯棒1纵向断面为矩形。所述螺牙2断面为梯形或矩形。
实施例2
加工图3、4所示的复合螺杆，要求螺牙的硬度。所述复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。
芯棒1用常规机加工完成可保证较高的尺寸精度，螺牙2为符合技术要求的断面材料例如用高碳合金钢热成型、平牙用高碳合金钢成型后用螺旋机一次性完成，复合安装后图3、4所示。
所述螺牙2为左旋螺牙或者右旋螺牙。
所述芯棒1为六角杆，芯棒1横向断面为六角形；芯棒1纵向断面为矩形。所述螺牙2断面为梯形或矩形。
实施例3
加工图5、6所示的复合螺杆，要求螺牙的硬度。所述复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。
芯棒1用常规机加工完成可保证较高的形状和尺寸精度，螺牙2为符合技术要求的断面材料例如用高碳合金钢热成型、平牙用高碳合金钢成型后用螺旋机一次性完成，复合安装后图5、6所示。
所述螺牙2为左旋螺牙或者右旋螺牙。
所述芯棒1为三角杆，芯棒1横向断面为三角形；芯棒1纵向断面为矩形。所述螺牙2断面为梯形或矩形。
实施例4
加工图7、8所示的复合螺杆，要求同心度和螺牙的硬度。所述复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。
芯棒1用常规机加工完成可保证较高的形状和尺寸精度，螺牙2为符合技术要求的断面材料例如用高碳合金钢热成型、平牙用高碳合金钢成型后用螺旋机一次性完成，复合安装后图7、8所示。
所述螺牙2为左旋螺牙或者右旋螺牙。
所述芯棒1为锥形杆，如图9所示，所述芯棒1上设有螺牙槽10。所述螺牙2如图10所示，螺牙2为平行螺纹。所述螺牙2的内侧嵌合于所述螺牙槽10中。
实施例5
加工图11、12所示的复合螺杆，要求同心度和螺牙的硬度。所述复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。
芯棒1用常规机加工完成可保证较高的形状和尺寸精度，螺牙2为符合技术要求的断面材料例如用高碳合金钢热成型、平牙用高碳合金钢成型后用螺旋机一次性完成，复合安装后图11、12所示。
所述螺牙2为左旋螺牙或者右旋螺牙。
所述芯棒1为锥形杆，如图9所示，所述芯棒1上设有螺牙槽10。所述螺牙2如图13所示，螺牙2为锥形螺纹。所述螺牙2的内侧嵌合于所述螺牙槽10中。
根据本发明的复合螺杆，包括芯棒1和螺牙2，所述芯棒1和螺牙2为分体结构，螺牙2的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒1的外表面上。根据本发明的复合螺杆，所述芯棒1上可以设置螺牙槽10，所述螺牙2的内侧嵌合于所述螺牙槽10中。所述螺牙可以是左旋螺牙、右旋螺牙、纵向螺牙。所述芯棒1可以为圆柱体或多边体，芯棒1横向断面可以为圆柱形、多边形或正方形；芯棒1纵向断面可以为矩形、圆锥形、圆台形或圆柱形。所述螺牙2断面可以为圆形、三角形、梯形、方形、矩形或多边形。
根据本发明的复合螺杆，螺杆芯棒为单独加工，螺牙为单独加工，从而可以便于制造并保证较高的加工质量，分别加工后组装在一起，螺牙安装在螺杆芯棒上构成复合螺杆。所述的螺牙可做成任意螺距，所述的螺杆芯棒上可同时安装不同断面，不同螺距，不同材料的螺牙，以满足不同技术条件的使用要求；所述螺杆芯棒上的螺牙可以嵌入式配合，可以是静配合、过渡配合或动配合来实现使用要求。
所述螺杆芯棒为一体化一次性加工完成，保证同轴精度，以保证同心度和与其它零件的配合精度。所述的螺牙为采用符合使用条件的材料、断面、螺距由螺牙机无切削加工完成，节能、环保、加工效率比车削加工高10倍以上。另行加工的所述螺牙可以是等螺距，也可以是变螺距。所述的螺牙可做成任意螺距。所述螺杆芯棒与螺牙可以是同性能的材料也可以是不同性能的材料。
所述的螺杆芯棒上可同时按使用要求安装不同螺距不同断面不同材料的螺牙。所述的螺杆芯棒上可同时安装不同断面，不同螺距，不同材料的螺牙，以满足不同技术条件的使用要求。
根据本发明的复合螺杆，螺杆芯棒表面可以为光面以组合各形状的螺牙，螺杆芯棒表面也可以开有螺牙槽用以归正螺牙，此时螺牙槽10的表面成为芯棒1的外表面，螺牙2的内表面与螺牙槽10槽底之间可以通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定进一步固定。
根据本发明的复合螺杆，通过改进螺杆的结构，分别加工后组装，不但有利于制造，还有效地提高了产品的机械性能。工艺结构简单、加工制造容易、制造精度高、造价低，不仅降低了加工难度，加工成本也大大降低，免除热处理过程，机械性能同心度提高数倍以上，经济、环保效益明显。
根据本发明的复合螺杆，可以实现不同断面螺牙的加工、解决传统大型螺牙加工困难和加工后热处理变形的技术难题，同时能符合复杂情况下使用要求，降低制造成本，提高质量，提高了生产速度。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种复合螺杆，其特征在于，包括芯棒(1)和螺牙(2)，所述芯棒(1)和螺牙(2)为分体结构，螺牙(2)的内表面通过过盈配合、过渡配合或动配合方式固定安装于所述芯棒(1)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)上设有螺牙槽(10)，所述螺牙(2)的内侧嵌合于所述螺牙槽(10)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述螺牙(2)为左旋螺牙或者右旋螺牙。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为圆柱体或多边体，芯棒(1)横向断面为圆柱形、多边形或正方形；芯棒(1)纵向断面为矩形、圆锥形、圆台形或圆柱形。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述螺牙(2)断面为圆形、三角形、梯形、方形、矩形或多边形。
6.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为圆杆，芯棒(1)横向断面为圆柱形；芯棒(1)纵向断面为矩形；所述螺牙(2)断面为梯形或矩形。
7.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为六角杆，芯棒(1)横向断面为六角形；芯棒(1)纵向断面为矩形；所述螺牙(2)断面为梯形或矩形。
8.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为三角杆，芯棒(1)横向断面为三角形；芯棒(1)纵向断面为矩形；所述螺牙(2)断面为梯形或矩形。
9.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为锥形杆，芯棒(1)上设有螺牙槽(10)；所述螺牙(2)为平行螺纹；所述螺牙(2)的内侧嵌合于所述螺牙槽(10)中。
10.根据权利要求1所述的一种复合螺杆，其特征在于，所述芯棒(1)为锥形杆，芯棒(1)上设有螺牙槽(10)；所述螺牙(2)为锥形螺纹；所述螺牙(2)的内侧嵌合于所述螺牙槽(10)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910768036.7A CN112413388A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种复合螺杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910768036.7A CN112413388A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种复合螺杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112413388A true CN112413388A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74778884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910768036.7A Pending CN112413388A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种复合螺杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112413388A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1748196A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | Gipron Giuseppe Pronzati Srl | Locking system for telescopic tubes |
| CN101503949A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 浙江大学 | 双螺纹空心取芯钻杆 |
| CN101920841A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 吴汉民 | 一种复合螺杆 |
| CN102297191A (zh) * | 2011-09-20 | 2011-12-28 | 王勇 | 防滑螺钉 |
| CN202184591U (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-11 | 周岳新 | 一种传动螺杆式窗帘传动架 |
| CN102777134A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-14 | 内黄县金箭矿用钎具有限责任公司 | 高效螺旋煤电钻杆及其制备方法 |
| TWM468584U (zh) * | 2013-06-20 | 2013-12-21 | Yi Shang Industry Co Ltd | 螺旋螺絲 |
| CN205060736U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 江苏恒亮离心机制造有限公司 | 高强度输送螺杆 |
| CN105387047A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-09 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种用于塑料件的自攻螺钉 |
| CN208820035U (zh) * | 2018-04-17 | 2019-05-03 | 彭羽 | 一种滤波器调节螺杆锁定装置 |
| CN210424454U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-04-28 | 刘大银 | 一种复合螺杆 |
-
2019
- 2019-08-20 CN CN201910768036.7A patent/CN112413388A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1748196A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | Gipron Giuseppe Pronzati Srl | Locking system for telescopic tubes |
| CN101503949A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 浙江大学 | 双螺纹空心取芯钻杆 |
| CN101920841A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 吴汉民 | 一种复合螺杆 |
| CN202184591U (zh) * | 2011-07-22 | 2012-04-11 | 周岳新 | 一种传动螺杆式窗帘传动架 |
| CN102297191A (zh) * | 2011-09-20 | 2011-12-28 | 王勇 | 防滑螺钉 |
| CN102777134A (zh) * | 2012-07-28 | 2012-11-14 | 内黄县金箭矿用钎具有限责任公司 | 高效螺旋煤电钻杆及其制备方法 |
| TWM468584U (zh) * | 2013-06-20 | 2013-12-21 | Yi Shang Industry Co Ltd | 螺旋螺絲 |
| CN205060736U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 江苏恒亮离心机制造有限公司 | 高强度输送螺杆 |
| CN105387047A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-09 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种用于塑料件的自攻螺钉 |
| CN208820035U (zh) * | 2018-04-17 | 2019-05-03 | 彭羽 | 一种滤波器调节螺杆锁定装置 |
| CN210424454U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-04-28 | 刘大银 | 一种复合螺杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2697536C2 (ru) | Полый металлический винт и способ его изготовления | |
| EP2769781B1 (en) | A cold rolling method for forming bearing rings | |
| CN111318630B (zh) | 一种圆锥滚子轴承内圈近净复合轧制成形方法 | |
| CN103934638A (zh) | 一种精密外花键管成形方法 | |
| CN210424454U (zh) | 一种复合螺杆 | |
| CN103978147B (zh) | 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法 | |
| CA2077733C (en) | Thread forming method and apparatus | |
| CN104963927A (zh) | 一种翻铆自锁螺母及其加工方法 | |
| CN102581551A (zh) | 深孔螺旋异形曲面工件的成形方法 | |
| CN112413388A (zh) | 一种复合螺杆 | |
| CN210586922U (zh) | 一种搓丝板 | |
| US5182937A (en) | Seam-free thread rolling dies | |
| JP2002239670A (ja) | 金属円筒材のねじ山用凹凸の加工方法 | |
| CN108380683B (zh) | 高性能金属板材的短流程挤压成形装置及方法 | |
| RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
| CN1267662C (zh) | 滚珠丝杠的滚轧模具 | |
| CN204686072U (zh) | 超薄壁大型筒体类切削工件的内支撑胀紧夹具 | |
| CN210498062U (zh) | 一种卸料套 | |
| CN108927473B (zh) | 一种球头销的板式楔横轧模具 | |
| JPS60136B2 (ja) | アンカボルトの製造方法 | |
| KR100672864B1 (ko) | 볼트제조방법 및 이에 사용되는 가공공구 | |
| CN109794534B (zh) | 一种带内环加强筋筒体的多道次旋压成形方法 | |
| CN107350328B (zh) | 不同宽度横向内筋构件旋压成形的芯模及成形方法 | |
| US20160001348A1 (en) | Method for Producing Screws and Concrete Screw | |
| CN208513570U (zh) | 一种轴向进给滚丝轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |