CN112413261A - 一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及增强型塑钢复合管技术领域，具体公开了一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间通过安装机构拆装式连接；所述安装机构包括固定安装在第一管体上的连接座；所述连接座的内侧设置有锁定组件，所述连接座上还设置有与所述锁定组件联动的操作组件；本发明实施例利用操作组件带动锁定筒旋转时，调整锁定块的倾斜面朝向第二管体的来向时，可顺利的使锁定块嵌入锁定槽内，此时，嵌入锁定槽内的锁定块能够避免将第二管体拉出；反之，调整锁定块的倾斜面朝向第一管体本身，可方便将第二管体取出，从而方便了第一管体与第二管体之间的快速连接固定。
Description
技术领域
本发明实施例涉及增强型塑钢复合管技术领域，具体是一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管。
背景技术
钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接。但是，目前，现有的塑钢复合管不便于组装对接。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间通过安装机构拆装式连接；
所述安装机构包括固定安装在第一管体上的连接座；
所述连接座的内侧设置有锁定组件，所述连接座上还设置有与所述锁定组件联动的操作组件；所述锁定组件包括转动设于所述连接座上的锁定筒，所述锁定筒的内腔通过第一弹簧支撑径向滑动设置有椭形块，所述椭形块上固定安装有压杆，所述压杆的端部固定安装有锁定块，所述第二管体的端部开设有与所述锁定块相适配的锁定槽，所述锁定块为具有一倾斜面的棱块结构，在第一弹簧的弹性支撑作用下，能够推动锁定块嵌入所述锁定槽内，从而实现第一管体与第二管体之间的连接固定。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述连接座一体成型连接在第一管体的端部。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一管体的端部开设有支撑环槽，所述第二管体的端部固定设置有与所述支撑环槽相适配的压柱。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑环槽内还设置有橡胶垫，从而保证第一管体与第二管体之间连接时的密封性。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括转动设于所述连接座上的操作筒，所述操作筒与所述锁定筒之间通过齿轮啮合方式传动连接。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作筒内通过第二弹簧支撑滑动设置有矩形块，所述矩形块上固定安装有操作轴，所述操作轴的外端延伸至所述连接座外。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作轴的外端固定安装有操作手柄，朝向所述连接座的所述操作手柄表面对称设置有四个限位柱，所述连接座上开设有与所述限位柱对应的限位槽，在操作手柄的弹性支撑作用下，能够推动限位柱嵌入与其对应的限位槽内。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作筒上同轴连接设置有联动轴，所述连接座上开设有联动腔，伸入所述联动腔内的联动轴的端部固定安装有主动锥齿轮。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述联动腔内的锁定筒外圈固定安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，因此，当操作筒旋转时，能够在相互啮合的从动锥齿轮和主动锥齿轮的联动作用下，带动锁定筒旋转，进而能够调整锁定块的倾斜面朝向。
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一管体与所述第二管体的结构相同，均包括内钢管层以及设置在所述内钢管层外圈的塑料外层管，所述锁定槽开设于所述塑料外层管的外表面，所述支撑环槽开设于所述塑料外层管的端面。
与现有技术相比，本发明实施例利用操作组件带动锁定筒旋转时，调整锁定块的倾斜面朝向第二管体的来向时，可顺利的使锁定块嵌入锁定槽内，此时，嵌入锁定槽内的锁定块能够避免将第二管体拉出；反之，调整锁定块的倾斜面朝向第一管体本身，可方便将第二管体取出，从而方便了第一管体与第二管体之间的快速连接固定，也方便了第一管体与第二管体之间的拆装，达到了方便拆装维护的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例管端带有轴向增强结构的塑钢复合管的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例管端带有轴向增强结构的塑钢复合管中管体的侧视图。
图4为本发明实施例管端带有轴向增强结构的塑钢复合管中锁定组件的结构图。
图5为本发明实施例提供的锁定组件的局部立体示意图。
图6为本发明实施例管端带有轴向增强结构的塑钢复合管中操作组件的结构图。
图7为本发明实施例管端带有轴向增强结构的塑钢复合管中操作组件的局部立体图。
图中：100-第一管体，101-连接座，102-操作手柄，103-操作筒，104-联动腔， 105-橡胶垫，106-锁定块，107-锁定筒，108-第一弹簧，109-支撑环槽，110-椭形块， 111-限位槽，112-限位柱，113-从动锥齿轮，114-压杆，115-矩形块，116-操作轴， 117-主动锥齿轮，118-联动轴，119-第二弹簧；
200-第二管体，201-塑料外层管，202-内钢管层，203-锁定槽，204-压柱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，在本发明提供的实施例中，一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，包括第一管体100和第二管体200，所述第一管体100与所述第二管体200之间通过安装机构拆装式连接。
具体的，如图1、2、4和5所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述安装机构包括固定安装在第一管体100上的连接座101，优选的，所述连接座101一体成型连接在第一管体100的端部；所述连接座101的内侧设置有锁定组件，所述连接座 101上还设置有与所述锁定组件联动的操作组件；其中，所述锁定组件包括转动设于所述连接座101上的锁定筒107，所述锁定筒107的内腔通过第一弹簧108支撑径向滑动设置有椭形块110，所述椭形块110上固定安装有压杆114，所述压杆114的端部固定安装有锁定块106，所述第二管体200的端部开设有与所述锁定块106相适配的锁定槽 203，所述锁定块106为具有一倾斜面的棱块结构，在第一弹簧108的弹性支撑作用下，能够推动锁定块106嵌入所述锁定槽203内，从而实现第一管体100与第二管体200 之间的连接固定。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一管体100的端部开设有支撑环槽109，所述第二管体200的端部固定设置有与所述支撑环槽109相适配的压柱 204，所述支撑环槽109内还设置有橡胶垫105，从而保证第一管体100与第二管体200 之间连接时的密封性。
实施例2
请参阅图1，在本发明提供的实施例中，一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，包括第一管体100和第二管体200，所述第一管体100与所述第二管体200之间通过安装机构拆装式连接。
具体的，如图1、2、4和5所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述安装机构包括固定安装在第一管体100上的连接座101，优选的，所述连接座101一体成型连接在第一管体100的端部；所述连接座101的内侧设置有锁定组件，所述连接座 101上还设置有与所述锁定组件联动的操作组件；其中，所述锁定组件包括转动设于所述连接座101上的锁定筒107，所述锁定筒107的内腔通过第一弹簧108支撑径向滑动设置有椭形块110，所述椭形块110上固定安装有压杆114，所述压杆114的端部固定安装有锁定块106，所述第二管体200的端部开设有与所述锁定块106相适配的锁定槽 203，所述锁定块106为具有一倾斜面的棱块结构，在第一弹簧108的弹性支撑作用下，能够推动锁定块106嵌入所述锁定槽203内，从而实现第一管体100与第二管体200 之间的连接固定。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一管体100的端部开设有支撑环槽109，所述第二管体200的端部固定设置有与所述支撑环槽109相适配的压柱 204，所述支撑环槽109内还设置有橡胶垫105，从而保证第一管体100与第二管体200 之间连接时的密封性。
请继续参阅图1-7，在本发明提供的优选实施方式中，所述操作组件包括转动设于所述连接座101上的操作筒103，所述操作筒103与所述锁定筒107之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述操作筒103内通过第二弹簧119支撑滑动设置有矩形块115，所述矩形块115上固定安装有操作轴116，所述操作轴116的外端延伸至所述连接座101外，且所述操作轴116的外端固定安装有操作手柄102，朝向所述连接座101的所述操作手柄102表面对称设置有四个限位柱112，所述连接座101上开设有与所述限位柱112对应的限位槽111，在操作手柄102的弹性支撑作用下，能够推动限位柱112嵌入与其对应的限位槽111内。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述操作筒103上同轴连接设置有联动轴118，所述连接座101上开设有联动腔104，伸入所述联动腔104内的联动轴118 的端部固定安装有主动锥齿轮117，位于所述联动腔104内的锁定筒107外圈固定安装有与所述主动锥齿轮117相啮合的从动锥齿轮113，因此，当操作筒103旋转时，能够在相互啮合的从动锥齿轮113和主动锥齿轮117的联动作用下，带动锁定筒107旋转，进而能够调整锁定块106的倾斜面朝向。
因此，当利用操作组件带动锁定筒107旋转时，调整锁定块106的倾斜面朝向第二管体200的来向时，可顺利的使锁定块106嵌入锁定槽203内，此时，嵌入锁定槽 203内的锁定块106能够避免将第二管体200拉出；反之，调整锁定块106的倾斜面朝向第一管体100本身，可方便将第二管体200取出，从而方便了第一管体100与第二管体200之间的快速连接固定，也方便了第一管体100与第二管体200之间的拆装。
请继续参阅图1和图3，在本发明实施例中，所述第一管体100与所述第二管体 200的结构相同，均包括内钢管层202以及设置在所述内钢管层202外圈的塑料外层管 201，所述锁定槽203开设于所述塑料外层管201的外表面，所述支撑环槽109开设于所述塑料外层管201的端面。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，包括第一管体(100)和第二管体(200)，所述第一管体(100)与所述第二管体(200)之间通过安装机构拆装式连接；所述安装机构包括固定安装在第一管体(100)上的连接座(101)；
所述连接座(101)的内侧设置有锁定组件，所述连接座(101)上还设置有与所述锁定组件联动的操作组件；所述锁定组件包括转动设于所述连接座(101)上的锁定筒(107)，所述锁定筒(107)的内腔通过第一弹簧(108)支撑径向滑动设置有椭形块(110)，所述椭形块(110)上固定安装有压杆(114)，所述压杆(114)的端部固定安装有锁定块(106)，所述第二管体(200)的端部开设有与所述锁定块(106)相适配的锁定槽(203)，所述锁定块(106)为具有一倾斜面的棱块结构。
2.根据权利要求1所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述连接座(101)一体成型连接在第一管体(100)的端部。
3.根据权利要求2所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述第一管体(100)的端部开设有支撑环槽(109)，所述第二管体(200)的端部固定设置有与所述支撑环槽(109)相适配的压柱(204)。
4.根据权利要求3所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述支撑环槽(109)内还设置有橡胶垫(105)。
5.根据权利要求2-4任一所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述操作组件包括转动设于所述连接座(101)上的操作筒(103)，所述操作筒(103)与所述锁定筒(107)之间通过齿轮啮合方式传动连接。
6.根据权利要求5所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述操作筒(103)内通过第二弹簧(119)支撑滑动设置有矩形块(115)，所述矩形块(115)上固定安装有操作轴(116)，所述操作轴(116)的外端延伸至所述连接座(101)外。
7.根据权利要求6所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述操作轴(116)的外端固定安装有操作手柄(102)，朝向所述连接座(101)的所述操作手柄(102)表面对称设置有四个限位柱(112)，所述连接座(101)上开设有与所述限位柱(112)对应的限位槽(111)。
8.根据权利要求7所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述操作筒(103)上同轴连接设置有联动轴(118)，所述连接座(101)上开设有联动腔(104)，伸入所述联动腔(104)内的联动轴(118)的端部固定安装有主动锥齿轮(117)。
9.根据权利要求8所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，位于所述联动腔(104)内的锁定筒(107)外圈固定安装有与所述主动锥齿轮(117)相啮合的从动锥齿轮(113)。
10.根据权利要求9所述的管端带有轴向增强结构的塑钢复合管，其特征在于，所述第一管体(100)与所述第二管体(200)的结构相同，均包括内钢管层(202)以及设置在所述内钢管层(202)外圈的塑料外层管(201)，所述锁定槽(203)开设于所述塑料外层管(201)的外表面，所述支撑环槽(109)开设于所述塑料外层管(201)的端面。
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