CN217270727U - 一种直拉式泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直拉式泵体结构，包括连杆结构与软胶膜片，所述连杆结构在驱动马达的驱动下带动所述软胶膜片上下运动，所述连杆结构与所述软胶膜片通过转接结构连接，所述转接结构包括连接轴与连接螺母，所述连接螺母的一端嵌入所述软胶膜片并与所述软胶膜片连接，所述连接螺母的另一端通过所述连接轴与所述连杆结构销连接。本实用新型在软胶膜片与连杆结构之间增设连接螺母与连接轴，将软胶膜片与连杆结构的连接方式更改为销连接，改变原有僵直缺乏灵活性的连接方式，保证软胶膜片在连杆结构的带动下做有效的上下直拉式运动，减少连杆结构无效的斜拉动作，提高效率，同时减小驱动源的噪音与工作电流。

Description

一种直拉式泵体结构

技术领域

本实用新型涉及冲牙器技术领域，更具体地说，是涉及一种直拉式泵体结构。

背景技术

如同高压水枪能够冲洗干净汽车等，适当压力的水流已被证明能够有效地清洁人们的牙齿与口腔，因此产生了冲牙器。冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝，保持口腔清洁。随着人们生活水平的提高，对牙齿健康的关注度增加，具有使用方便、清洁效果好、对牙龈伤害小及便携等多种优点的冲牙器受到了人们的欢迎。现有的冲牙器泵体驱动源通过连杆结构带动膜片使得进液腔室发生体积变化，通常情况下，该连杆结构与膜片之间为直接连接，从而导致二者在驱动源作用下的运动表现较为僵直，膜片在连杆结构的带动下并非做直拉式运动，大部分情况会因为连接处的僵直形成斜拉运动，导致驱动源产生较大噪音、工作电流加大，无用功增多。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种直拉式泵体结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种直拉式泵体结构，包括连杆结构与软胶膜片，所述连杆结构在驱动马达的驱动下带动所述软胶膜片上下运动，所述连杆结构与所述软胶膜片通过转接结构连接，所述转接结构包括连接轴与连接螺母，所述连接螺母的一端嵌入所述软胶膜片并与所述软胶膜片连接，所述连接螺母的另一端通过所述连接轴与所述连杆结构销连接。

上述的一种直拉式泵体结构，所述连接螺母的一端设置多层凸台，所述软胶膜片设置与所述凸台对应的凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽内部，使得所述连接螺母与所述软胶膜片连接。

进一步的，所述凸台之间设置若干个内凹的限位环，所述凹槽之间设置若干个凸起的与所述限位环对应的限位键，所述限位键嵌入所述限位环内。

进一步的，所述凸台的宽度自靠近所述连接螺母的一端至远离所述连接螺母的一端减小。

上述的一种直拉式泵体结构，所述软胶膜片中间厚、两端薄，所述连接螺母的一端嵌入所述软胶膜片的中部。

进一步的，所述软胶膜片的两端凸起形成安装键，所述安装键嵌入壳体内表面固定。

上述的一种直拉式泵体结构，所述连接螺母的一端设置凸起的安装凸环，所述安装凸环与所述软胶膜片的端面接触。

上述的一种直拉式泵体结构，所述连接螺母的另一端开设孔槽，所述孔槽设置第一通孔，所述连杆结构包括齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的一端设置第二通孔，所述齿轮连接杆插入所述孔槽内部，所述连接轴穿过所述第一通孔与所述第二通孔，使得所述齿轮连接杆与所述连接螺母销连接。

进一步的，所述齿轮连接杆的端部与所述孔槽的底部之间存在间隙。

进一步的，所述齿轮连接杆的端面与所述孔槽底面均为弧面结构。

进一步的，所述连接轴的端部与所述连接螺母的外端面平齐。

上述的一种直拉式泵体结构，所述连接螺母为铜螺母。

上述的一种直拉式泵体结构，所述驱动马达外套设第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮连接所述连杆结构，所述驱动马达经由所述第一齿轮、所述第二齿轮带动所述连杆结构上下运动。

进一步的，所述连杆结构包括套件与齿轮连接杆，所述套件套设在所述第二齿轮外并在所述第二齿轮的带动下转动，所述齿轮连接杆与所述套件连接，所述齿轮连接杆连接所述连接螺母。

上述的一种直拉式泵体结构，包括进液腔与出液腔，所述软胶膜片与所述进液腔连接，所述软胶膜片上下运动带动所述进液腔的容积变化，使得液体经所述进液腔流入所述出液腔。

进一步的，所述进液腔设置进液单向阀，所述出液腔设置出液单向阀。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型在软胶膜片与连杆结构之间增设连接螺母与连接轴，将软胶膜片与连杆结构的连接方式更改为销连接，改变原有僵直缺乏灵活性的连接方式，保证软胶膜片在连杆结构的带动下做有效的上下直拉式运动，减少连杆结构无效的斜拉动作，提高效率，同时减小驱动源的噪音与工作电流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向结构剖面示意图。

图2为本实用新型的纵向结构剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

1.软胶膜片；2.连接螺母；3.连接轴；4.进液腔；41.进液单向阀；5.出液腔；51.出液单向阀；6.驱动马达；7.第一齿轮；8.第二齿轮；9.连杆结构；91.套件；92.齿轮连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

一种直拉式泵体结构，如图1所示，包括连杆结构9与软胶膜片1，连杆结构9在驱动马达6的驱动下带动软胶膜片1上下运动，连杆结构9与软胶膜片通过转接结构连接，转接结构包括连接轴3与连接螺母2，连接螺母2的一端嵌入软胶膜片1并与软胶膜片1连接，连接螺母2的另一端通过连接轴3与连杆结构9销连接。本实用新型使得连杆结构9与软胶膜片1之间的连接更改为销连接，增加连接灵活性，减少连杆结构9无效的斜拉动作，保证软胶膜片1做上下的直拉式运动，提高效率，减小驱动源的噪音与工作电流。

由于软胶膜片1为柔性材料制成，为将连接螺母2与软胶膜片1连接，在安装上采用过盈装配，并尽量提高二者的连接紧固性。连接螺母2的一端设置多层凸台，软胶膜片1设置与凸台对应的凹槽，凸台嵌入凹槽内部，使得连接螺母2与软胶膜片1连接。

优选的，凸台的宽度自靠近连接螺母2的一端至远离连接螺母2的一端减小，减少连接螺母2脱出的可能性。

优选的，凸台之间设置若干个内凹的限位环，凹槽之间设置若干个凸起的与限位环对应的限位键，限位键嵌入限位环内。使得凸台与凹槽所在的结构连接呈现交错结构，相互咬紧，进一步减少连接螺母2脱出的可能性，提高连接紧固性。

为有足够的空间连接连接螺母2，软胶膜片1中间厚、两端薄，连接螺母2的一端嵌入软胶膜片1的中部，软胶膜片1的两端凸起形成安装键，安装键嵌入冲牙器壳体内表面固定。

优选的，连接螺母2的一端设置凸起的安装凸环，安装凸环与软胶膜片1的端面接触，安装凸环接触软胶膜片1的动作可视为连接螺母2与弹性模片连接到位。

连接螺母2的另一端开设孔槽，孔槽壁面开设通孔，即设置第一通孔。连杆结构9包括套件91与齿轮连接杆92，齿轮连接杆92与套件91连接，齿轮连接杆92连接连接螺母2。齿轮连接杆92的一端设置第二通孔，齿轮连接杆92插入孔槽内部，令第一通孔与第二通孔连通，连接轴3穿过第一通孔与第二通孔，使得齿轮连接杆92与连接螺母2销连接，连接轴3的端部与连接螺母2的外端面平齐。通过连接轴3的销连接，齿轮连接杆92与连接螺母2之间存在可活动的空间，同时，齿轮连接杆92的直径可稍微较连接螺母2的孔径小些，提高连接结构的灵活性。

在一种实施例中，连接轴3为不锈钢轴。

在一种实施例中，齿轮连接杆92的端部与孔槽的底部之间存在间隙。

在一种实施例中，齿轮连接杆92的端面与孔槽底面均为弧面结构。

在一种实施例中，连接螺母2为铜螺母。

如图1、图2所示，驱动源部分，在一种实施例中，驱动马达6外套设第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，第二齿轮8连接连杆结构9，驱动马达6经由第一齿轮7、第二齿轮8带动连杆结构9上下运动。具体的，连杆结构9的套件91套设在第二齿轮8外并在第二齿轮8的带动下转动，套件91与第二齿轮8的转动轴存在偏差，形成曲柄连接结构，从而使得套件91在转动过程中能够带动齿轮连接杆92做上下运动，间接带动软胶膜片1上下运动。

在一种实施例中，第一齿轮7为直齿轮，第二齿轮8为冠齿轮。

泵体结构包括进液腔4与出液腔5，软胶膜片1与进液腔4连接，软胶膜片1上下运动带动进液腔4的容积变化，使得液体经进液腔4流入出液腔5，同时在该变化过程中，原本出液腔5的液体也流出泵体外部。

优选的，防止泵体内液体倒流，进液腔4设置进液单向阀41，出液腔5设置出液单向阀51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直拉式泵体结构，其特征在于，包括连杆结构与软胶膜片，所述连杆结构在驱动马达的驱动下带动所述软胶膜片上下运动，所述连杆结构与所述软胶膜片通过转接结构连接，所述转接结构包括连接轴与连接螺母，所述连接螺母的一端嵌入所述软胶膜片并与所述软胶膜片连接，所述连接螺母的另一端通过所述连接轴与所述连杆结构销连接。

2.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述连接螺母的一端设置多层凸台，所述软胶膜片设置与所述凸台对应的凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽内部，使得所述连接螺母与所述软胶膜片连接。

3.根据权利要求2中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述凸台之间设置若干个内凹的限位环，所述凹槽之间设置若干个凸起的与所述限位环对应的限位键，所述限位键嵌入所述限位环内。

4.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述软胶膜片中间厚、两端薄，所述连接螺母的一端嵌入所述软胶膜片的中部。

5.根据权利要求4中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述软胶膜片的两端凸起形成安装键，所述安装键嵌入壳体内表面固定。

6.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述连接螺母的一端设置凸起的安装凸环，所述安装凸环与所述软胶膜片的端面接触。

7.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述连接螺母的另一端开设孔槽，所述孔槽设置第一通孔，所述连杆结构包括齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的一端设置第二通孔，所述齿轮连接杆插入所述孔槽内部，所述连接轴穿过所述第一通孔与所述第二通孔，使得所述齿轮连接杆与所述连接螺母销连接。

8.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述驱动马达外套设第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮连接所述连杆结构，所述驱动马达经由所述第一齿轮、所述第二齿轮带动所述连杆结构上下运动。

9.根据权利要求8中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，所述连杆结构包括套件与齿轮连接杆，所述套件套设在所述第二齿轮外并在所述第二齿轮的带动下转动，所述齿轮连接杆与所述套件连接，所述齿轮连接杆连接所述连接螺母。

10.根据权利要求1中所述的一种直拉式泵体结构，其特征在于，包括进液腔与出液腔，所述软胶膜片与所述进液腔连接，所述软胶膜片上下运动带动所述进液腔的容积变化。

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