CN112412788A - 一种双级永磁高效节能环保变频空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双级永磁高效节能环保变频空压机，包括变频空压机本体和自动注油系统，所述变频空压机本体包括壳体，所述壳体内设置有第一空腔和第二空腔，所述双级螺杆驱动组件设置于第一空腔内，所述自动注油系统放置于第二空腔内，所述自动注油系统包括气囊、内置油箱和过油管道，所述气囊固定安装于第二空腔内底面，所述内置油箱固定安装于第二空腔内顶部，所述气囊的第一气口和内置油箱固定连通，所述内置油箱通过过油管道固定连通有喷淋管道，所述喷淋管道固定安装于第一空腔内，所述第一空腔内位于喷淋管道下方固定安装有第一过滤板，降低机器的故障率，实现自助注油，减少人工操作，提高使用效率。

Description

一种双级永磁高效节能环保变频空压机
技术领域
本发明属于空压机技术领域，具体涉及一种双级永磁高效节能环保变频空压机。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备；空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机作为制造行业的能耗大户，每年需要消耗大量电能。
现有的压缩机驱动结构复杂，导致机器的故障率高，针对这一缺陷，市场上又出现了将两级螺杆压缩机的两对螺杆转子布置在一个机体内，避免了两个相对独立的螺杆压缩机之间的管件连接，但是双级螺杆压缩机常出现堵塞、漏油或气体泄漏等问题，需要人工定期清理传动箱，在清理后还需要进行人工注油进行维护，给使用带来不变。
为此，我们提出一种双级永磁高效节能环保变频空压机来解决现有技术中存在的问题，在变频空压机本体内设置两组空腔，第一空腔内放置第一级螺杆转子组和第二级螺杆转子组，通过一组永磁电机通过齿轮传动，节约能耗，降低机器的故障率；在第二空腔内放置一组内置油箱，在内置油箱底部固定连通有气囊，气囊和变频空压机本体的出气口固定连通，实现自助注油，减少人工操作，提高使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双级永磁高效节能环保变频空压机，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩机驱动结构复杂，导致机器的故障率高，针对这一缺陷，市场上又出现了将两级螺杆压缩机的两对螺杆转子布置在一个机体内，避免了两个相对独立的螺杆压缩机之间的管件连接，但是双级螺杆压缩机常出现堵塞、漏油或气体泄漏等问题，需要人工定期清理传动箱，在清理后还需要进行人工注油进行维护，给使用带来不变的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双级永磁高效节能环保变频空压机，包括变频空压机本体和自动注油系统，所述变频空压机本体包括壳体，所述壳体内设置有第一空腔和第二空腔，所述双级螺杆驱动组件设置于第一空腔内，所述自动注油系统放置于第二空腔内；
所述自动注油系统包括气囊、内置油箱和过油管道，所述气囊固定安装于第二空腔内底面，所述内置油箱固定安装于第二空腔内顶部，所述气囊的第一气口和内置油箱固定连通，所述内置油箱通过过油管道固定连通有喷淋管道，所述喷淋管道固定安装于第一空腔内，所述第一空腔内位于喷淋管道下方固定安装有第一过滤板。
优选的，所述第一空腔设置有第一级螺杆转子组和第二级螺杆转子组，所述第一空腔外部位于第一级螺杆转子组上方设置有进气口，所述第一空腔外部位于第二级螺杆转子组一侧开设有出气口，所述螺杆转子组包括呈上下布置且相互啮合的螺杆部件，所述气囊的第二气口和出气口固定连通。
优选的，所述出气口固定连通有三通管道，所述三通管道的其中一个出口和气囊的第二气口固定连通且设置有电控阀门。
优选的，所述第一空腔外壁固定安装有永磁电机，所述永磁电机的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述第一级螺杆转子组和第二级螺杆转子组的螺杆一端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述第一空腔底部固定安装有排液口，所述变频空压机本体底部固定安装有接油盒。
优选的，所述气囊底部和第二空腔的内底面固定连通有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆包括空心管、弹簧和立柱，所述弹簧一端固定连接于空心管内底面，所述立柱滑动安装于空心管内且立柱一端和弹簧一端固定连接，所述立柱远离弹簧一端固定连接于气囊底部。
优选的，所述内置油箱内固定安装有套管，所述套管内开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动安装有橡胶球，所述橡胶球的直径小于阶梯孔的大孔直径且大于阶梯孔的小孔直径，所述套管内顶部固定安装有第二过滤板。
优选的，所述第二空腔一侧固定安装有隔板，所述隔板一侧设置有翻板，所述翻板位于第二空腔内部一侧固定安装有控制器。
优选的，所述第二空腔一侧开设有缺口，所述翻板铰接与缺口内，所述翻板顶部一侧螺纹连接有两组弹簧柱塞，所述缺口顶部一侧开设有两组沉孔，所述弹簧柱塞和沉孔匹配设置。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在变频空压机本体内设置两组空腔，第一空腔内放置第一级螺杆转子组和第二级螺杆转子组，通过一组永磁电机通过齿轮传动，节约能耗，降低机器的故障率；
2、在第二空腔内放置一组内置油箱，在内置油箱底部固定连通有气囊，气囊和变频空压机本体的出气口固定连通，实现自助注油，减少人工操作，提高使用效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的图1中A部分放大结构示意图；
图4为本发明的支撑杆剖视结构示意图；
图5为本发明的套管立体结构示意图。
图中：1、变频空压机本体；101、壳体；102、第一空腔；103、第二空腔；2、自动注油系统；201、气囊；202、内置油箱；203、过油管道；3、喷淋管道；4、第一过滤板；5、第一级螺杆转子组；6、第二级螺杆转子组；7、进气口；8、出气口；9、永磁电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、排液口；13、接油盒；14、三通管道；15、电控阀门；16、伸缩支撑杆；1601、空心管；1602、弹簧；1603、立柱；17、套管；18、阶梯孔；19、橡胶球；20、第二过滤板；21、隔板；22、翻板；23、控制器；24、缺口；25、弹簧柱塞；26、沉孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，包括变频空压机本体1和自动注油系统2，变频空压机本体1包括壳体101，壳体101内设置有第一空腔102和第二空腔103，双级螺杆驱动组件设置于第一空腔102内，自动注油系统2放置于第二空腔103内，第一空腔102底部固定安装有排液口12，变频空压机本体1底部固定安装有接油盒13，第一空腔102外壁固定安装有永磁电机9，永磁电机9的输出轴端固定安装有第一齿轮10，第一级螺杆转子组5和第二级螺杆转子组6的螺杆一端均固定安装有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11啮合。。
自动注油系统2包括气囊201、内置油箱202和过油管道203，气囊201固定安装于第二空腔103内底面，内置油箱202固定安装于第二空腔103内顶部，气囊201的第一气口和内置油箱202固定连通，气囊201底部和第二空腔103的内底面固定连通有伸缩支撑杆16，伸缩支撑杆16包括空心管1601、弹簧1602和立柱1603，弹簧1602一端固定连接于空心管1601内底面，立柱1603滑动安装于空心管1601内且立柱1603一端和弹簧1602一端固定连接，立柱1603远离弹簧1602一端固定连接于气囊201底部，内置油箱202通过过油管道203固定连通有喷淋管道3，喷淋管道3固定安装于第一空腔102内，第一空腔102内位于喷淋管道3下方固定安装有第一过滤板4，内置油箱202内固定安装有套管17，套管17内开设有阶梯孔18，阶梯孔18内滑动安装有橡胶球19，橡胶球19的直径小于阶梯孔18的大孔直径且大于阶梯孔18的小孔直径，套管17内顶部固定安装有第二过滤板20，操作时，可在变频空压机本体1工作时，开通三通管道14内与气囊201连通的电控阀门15，气囊201受气体充斥，推动橡胶球19进入阶梯孔18的大口内，套管17开通，将内置油箱202内的油液推入喷淋管道3内，通过喷淋管道3内向第一级螺杆转子组5和第二级螺杆转子组6及相关传动组件供油，套管17的开口处高度，要高于内置油箱202内油液的高度。
第一空腔102设置有第一级螺杆转子组5和第二级螺杆转子组6，第一空腔102外部位于第一级螺杆转子组5上方设置有进气口7，第一空腔102外部位于第二级螺杆转子组6一侧开设有出气口8，螺杆转子组包括呈上下布置且相互啮合的螺杆部件，气囊201的第二气口和出气口8固定连通，出气口8固定连通有三通管道14，三通管道14的其中一个出口和气囊201的第二气口固定连通且设置有电控阀门15。
第二空腔103一侧固定安装有隔板21，隔板21一侧设置有翻板22，翻板22位于第二空腔103内部一侧固定安装有控制器23，第二空腔103一侧开设有缺口24，翻板22铰接与缺口24内，翻板22顶部一侧螺纹连接有两组弹簧柱塞25，缺口24顶部一侧开设有两组沉孔26，弹簧柱塞25和沉孔26匹配设置，利用翻板22带动控制器23翻出翻入，便于控制的同时，方便对控制器23进行防护。
工作原理：在变频空压机本体1内设置两组空腔，第一空腔102内放置第一级螺杆转子组5和第二级螺杆转子组6，通过一组永磁电机9通过第一齿轮10和第二齿轮11传动，节约能耗，降低机器的故障率；
在第二空腔103内放置一组内置油箱202，在内置油箱202底部固定连通有气囊201，气囊201和变频空压机本体1的出气口8固定连通，实现自动注油，减少人工操作，提高使用效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双级永磁高效节能环保变频空压机，包括变频空压机本体(1)和自动注油系统(2)，其特征在于：所述变频空压机本体(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内设置有第一空腔(102)和第二空腔(103)，所述双级螺杆驱动组件设置于第一空腔(102)内，所述自动注油系统(2)放置于第二空腔(103)内；
所述自动注油系统(2)包括气囊(201)、内置油箱(202)和过油管道(203)，所述气囊(201)固定安装于第二空腔(103)内底面，所述内置油箱(202)固定安装于第二空腔(103)内顶部，所述气囊(201)的第一气口和内置油箱(202)固定连通，所述内置油箱(202)通过过油管道(203)固定连通有喷淋管道(3)，所述喷淋管道(3)固定安装于第一空腔(102)内，所述第一空腔(102)内位于喷淋管道(3)下方固定安装有第一过滤板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述第一空腔(102)设置有第一级螺杆转子组(5)和第二级螺杆转子组(6)，所述第一空腔(102)外部位于第一级螺杆转子组(5)上方设置有进气口(7)，所述第一空腔(102)外部位于第二级螺杆转子组(6)一侧开设有出气口(8)，所述螺杆转子组包括呈上下布置且相互啮合的螺杆部件，所述气囊(201)的第二气口和出气口(8)固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述出气口(8)固定连通有三通管道(14)，所述三通管道(14)的其中一个出口和气囊(201)的第二气口固定连通且设置有电控阀门(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述第一空腔(102)外壁固定安装有永磁电机(9)，所述永磁电机(9)的输出轴端固定安装有第一齿轮(10)，所述第一级螺杆转子组(5)和第二级螺杆转子组(6)的螺杆一端均固定安装有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述第一空腔(102)底部固定安装有排液口(12)，所述变频空压机本体(1)底部固定安装有接油盒(13)。
6.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述气囊(201)底部和第二空腔(103)的内底面固定连通有伸缩支撑杆(16)，所述伸缩支撑杆(16)包括空心管(1601)、弹簧(1602)和立柱(1603)，所述弹簧(1602)一端固定连接于空心管(1601)内底面，所述立柱(1603)滑动安装于空心管(1601)内且立柱(1603)一端和弹簧(1602)一端固定连接，所述立柱(1603)远离弹簧(1602)一端固定连接于气囊(201)底部。
7.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述内置油箱(202)内固定安装有套管(17)，所述套管(17)内开设有阶梯孔(18)，所述阶梯孔(18)内滑动安装有橡胶球(19)，所述橡胶球(19)的直径小于阶梯孔(18)的大孔直径且大于阶梯孔(18)的小孔直径，所述套管(17)内顶部固定安装有第二过滤板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述第二空腔(103)一侧固定安装有隔板(21)，所述隔板(21)一侧设置有翻板(22)，所述翻板(22)位于第二空腔(103)内部一侧固定安装有控制器(23)。
9.根据权利要求8所述的一种双级永磁高效节能环保变频空压机，其特征在于：所述第二空腔(103)一侧开设有缺口(24)，所述翻板(22)铰接与缺口(24)内，所述翻板(22)顶部一侧螺纹连接有两组弹簧柱塞(25)，所述缺口(24)顶部一侧开设有两组沉孔(26)，所述弹簧柱塞(25)和沉孔(26)匹配设置。
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