CN112412394A - 一种钻孔分层充填方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钻孔分层充填方法，具体包括以下步骤：S1、根据地质钻孔岩性对地质岩组进行划分，并绘制岩层位置图；S2、测试不同岩组的密度、强度及变形参数；S3、选择填充材料，利用交叉试验的方法，获得不同岩组的填充材料配比；S4、将测温光缆垂直的植入钻孔中；S5、预计不同岩组所需的注入量，按照1.5倍体积进行准备注浆；S6、利用测温光缆的变化准确定位已充填位置，结合岩层位置图，达到准确分层充填的目的。本发明利采用不同配比的填充材料，其密度、强度及变形参数与对应岩层吻合，再利用测温光缆的变化准确定位充填位置，可以准确分层充填，解决了因统一材料无差别注浆充填导致监测误差较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔注浆领域，具体的是一种钻孔分层充填方法。
背景技术
在地下资源开采领域，为了监测地下岩层的变形破坏，经常通过钻孔将监测传感器植入特定的地下岩层位置，随后对钻孔进行注浆充填，以保证传感器能够与地层完全接触，获得相对真实的监测结果。
但目前主要根据地层的平均强度调配充填物，对钻孔内不同层位进行无差别充填，存在充填物与围岩强度、变形性质的差别，以及钻孔内部未能区分地质岩层层位的问题，导致监测结果与实际岩层存在较大的误差。因此，亟需一种钻孔准确充填的方法，以适用不同岩层的注浆填充。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种钻孔分层充填方法，本发明利用交叉试验的方法，获得不同岩组的填充材料配比，使得配比材料的密度、强度及变形参数与对应岩层吻合，利用测温光缆的变化准确定位已充填位置，结合岩层位置图，达到准确分层充填的目的，解决了因统一材料无差别注浆充填导致监测误差较大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钻孔分层充填方法，具体包括以下步骤：
S1、根据地质钻孔岩性对地质岩组进行划分，并绘制岩层位置图；
S2、测试不同岩组的密度、强度及变形参数；
S3、选择填充材料，利用交叉试验的方法，获得不同岩组的材料配比，使得配比材料的密度、强度及变形参数的吻合度达到监测要求；
S4、将测温光缆垂直的植入钻孔中；
S5、根据钻孔的孔径及不同岩组的总厚，按照体积法，预计不同岩组所需的注入量，考虑浆液漏失、孔壁破损、孔壁岩体吸收等因素，按照1.5倍体积进行准备，计算公式如下：
式中，Vi为第i层岩组的注入量，φ为钻孔的孔径，Hi为第i层岩组的总厚度；
S6、根据充填区与未充填区热量传输的区别，利用测温光缆的变化准确定位已充填位置，结合岩层位置图，达到准确分层充填的目的。
优选地，所述步骤S3中填充材料包括硅酸盐水泥、干燥河沙、碎石、萘磺酸盐系减水剂和水，所述干燥河沙粒径为0.3-0.5mm，所述碎石粒径为15-20mm。
优选地，所述步骤S3中填充材料的配比包括以下步骤：
(1)选择混合物材料，利用重量比例进行配比；
(2)封孔水泥浆制作与养护，养护时间20天以上；
(3)岩芯与充填物样品制作直径50mm×高100mm的圆柱与直径50mm×高25mm的圆柱；
(4)进行岩样与充填物样品无侧限单轴应力-应变试验与单轴抗剪强度试验；
(5)对比分析岩样与对应充填物的强度及其变形特征；
(6)标记对应岩样强度、变形一致性较差的充填物，重新选择或调整与制作材料配比；
(7)重复步骤(1)-(6)，直至所有样品与对应岩石强度及变形有较高一致性。
优选地，所述步骤S4中测温光缆选用高强度金属丝温度感测光缆，所述金属基索状光缆包括裸光纤、油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝和护套，油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝依次环绕设置在光纤四周，金属丝外圈包套护套。
优选地，所述步骤S4中利用不锈钢导向锥体将温度感测光缆植入钻孔，利用钻杆与光缆长度标尺确定植入深度，具体步骤如下：
A、根据光缆上的标尺确定光缆位置，利用PA扎带与水性环氧树脂将所有端部光缆分为两股并对称固定在导向锥体上；
B、进行埋设前扫孔工作，利用钢刷去除钻孔孔壁上的泥浆，随后利用清水彻底清洗钻孔；
C、将导向锥体上部较细部分插入钻杆，利用反螺纹将钻杆与锥体连接；
D、将钻杆与导向锥体放入钻孔，开始光缆下放，下放过程中拉紧光缆防止钻杆与导向锥体脱离；采用滚动式放线方法，在孔口位置需保证光缆垂直，下放过程中需保证光缆不发生旋转与扭动，下放速度不可过快或过慢且均匀。
E、利用钻杆下放的位置与光缆长度标尺确定下放位置，待位置到达后，朝钻孔四周拉紧光缆，转动钻杆，在导向锥体自重作用下使得锥体与钻杆脱离。
优选地，所述步骤D中采用滚动式放线方法，在孔口位置需保证光缆垂直，下放过程中保证光缆不发生旋转与扭动，下放速度保持匀速。
优选地，步骤S6中利用测温光缆的变化定位已充填位置的具体操作为：首先根据测温光缆上的刻度可以得到光缆不同位置对应的钻孔深度，然后通过测温光缆自发热装置对测温光缆本身进行加热，加热停止后测温光缆的温度逐渐降低，但由于钻孔中已充填区位置较未充电区位置的散热速度大，停止加热后测温光缆的温度在一定时间范围内呈现明显的区别，并且该区别随着时间呈现先增大后减小的趋势，最终趋于该深度的地层温度，从而确定已填充位置。
本发明的有益效果：
本发明利用交叉试验的方法，获得不同岩组的填充材料配比，使得配比材料的密度、强度及变形参数与对应岩层吻合，利用铜网内加热温度感测光缆确定灌浆位置，孔内水和充填物的比热容和换热系数相差很大，导致温度感测光缆在充填物和水中的温度差异显著，通过温度测试仪可测量到这种差异和位置的变化，从而确定灌浆材料的位置。按岩性及力学参数对钻孔进行分层注浆回填，有益于保证光缆和围岩变形之间的一致性，解决了因统一材料无差别注浆充填导致监测误差较大的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例中岩层位置图；
图2是本发明实施例填充材料样品与对应岩石强度对比图；
图3是本发明本发明测温光缆的截面图；
图4是本发明实施例中第13组岩层最后注浆完成后测温光缆加热至50℃后停止5分钟的温度-深度曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种钻孔分层充填方法，具体包括以下步骤：
S1、根据地质钻孔岩性对地质岩组进行划分，并绘制岩层位置图，如图1所示；
S2、根据监测位置钻孔的岩芯岩性及力学性质将上覆基岩划分为五组，分别风化基岩、泥质砂岩、粉砂岩、细粒砂岩、粗粒砂岩，单轴抗压强度分别为20.01、24.88、35.22、40.10与28.54MPa，具体物理力学性质如表1所示；
表1监测区上覆岩土样品的物理力学性质
S3、利用硅酸盐水泥、平均粒径0.43mm的干燥河沙，平均粒径18.25mm的碎石、水与萘磺酸盐系减水剂(MJ-Ⅱ)按一定比例混合制作5种对应的充填物，并用于之后钻孔的注浆回填，为获得强度与变形特征与围岩相近的注浆充填物，进行了一系列的配比试验，具体流程如下：
(1)选择混合物材料，利用重量比例进行配比；
(2)封孔水泥浆制作与养护，养护时间20天以上；
(3)岩芯与充填物样品制作直径50mm×高100mm圆柱与直径50mm×高25mm圆柱；
(4)进行五组岩样与充填物样品无侧限单轴应力-应变试验与单轴抗剪强度试验；
(5)对比分析岩样与对应充填物的强度及其变形特征；
(6)标记对应岩样强度、变形一致性较差的充填物，重新选择或调整与制作材料与配比；
(7)重复(1)-(6)，直至所有样品与对应岩石强度及变形有较高一致性，如图2所示；
经过多次反复配比与试验，最终确定了对应五组岩石的充填物材料配比方案，具体材料的选择与配比如表2所示；
表2混合填充材料的组成和配比
S4、利用不锈钢导向锥体将温度感测光缆植入钻孔，测温光缆选用高强度金属丝温度感测光缆，如图3所示，金属基索状光缆包括裸光纤、油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝和护套，油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝依次环绕设置在光纤四周，金属丝外圈包套护套，利用钻杆与光缆长度标尺确定植入深度，埋设步骤与情况如下：
A、根据光缆上的标尺确定光缆位置，利用PA扎带与水性环氧树脂将所有端部光缆分为两股并对称固定在导向锥体上，此间需要考虑光缆的对称性，防止在埋设过程中导向体发生倾斜；
B、进行埋设前扫孔工作，并利用钢刷去除钻孔孔壁上的泥浆，随后利用清水彻底清洗钻孔；本步骤一方面是为保证光缆的顺利下放，另一方面使得注浆浆液与围岩直接接触，保证浆液与围岩之间无薄弱滑移面存在。
C、将导向锥体上部较细部分插入钻杆，利用反螺纹将钻杆与锥体连接；
D、将钻杆与导向锥体放入钻孔，开始光缆下放，下放过程中需要拉紧光缆防止钻杆与导向锥体脱离；采用滚动式放线方法，可以最大程度减小光缆相互缠绕的现象发生，在孔口位置需保证光缆垂直，下放过程中需保证光缆不发生旋转与扭动，下放速度不可过快或过慢且均匀；
E、利用钻杆下放的位置与光缆长度标尺确定下放位置，待位置到达后，朝钻孔四周拉紧光缆，转动钻杆，在导向锥体自重作用下使得锥体与钻杆脱离；
S5、根据钻孔的孔径及不同岩组的总厚，按照体积法，预计不同岩组所需的注入量，考虑浆液漏失、孔壁破损、孔壁岩体吸收等因素，按照1.5倍体积进行准备，计算公式如下：
式中，Vi为第i层岩组的注入量，φ为钻孔的孔径，Hi为第i层岩组的总厚度；
例如：钻孔第13岩组处钻孔的直径为91mm,该分组厚度为30.75m，计算得到需要准备的对应充填材料为π×(91/2×10-3)2×30.75×1.5＝0.30m3；
S6、根据充填区与未充填区热量传输的区别，利用测温光缆的变化准确定位已充填位置，结合岩层位置图，达到准确分层充填的目的；
例如：根据岩层位置图，可知第13岩组的顶底埋深分别为212.25m与243m,根据测温光缆上的刻度可以得到光缆不同位置对应的钻孔深度，通过测温光缆自发热装置对测温光缆本身进行加热(最大加热至60℃)，加热停止后测温光缆的温度逐渐降低，但由于钻孔中已充填区位置较未充电区位置的散热速度大，停止加热后测温光缆的温度在一定时间范围内呈现明显的区别，并且该区别随着时间呈现先增大后减小的趋势，最终趋于该深度的地层温度，图4为第13组岩层最后注浆完成后测温光缆加热至50℃后停止5分钟的温度-深度曲线，该图表明注浆位置与底13组岩层顶界面位置吻合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种钻孔分层充填方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、根据地质钻孔岩性对地质岩组进行划分，并绘制岩层位置图；
S2、测试不同岩组的密度、强度及变形参数；
S3、选择填充材料，利用交叉试验的方法，获得不同岩组的材料配比，使得配比材料的密度、强度及变形参数的吻合度达到监测要求；
S4、将测温光缆垂直的植入钻孔中；
S5、根据钻孔的孔径及不同岩组的总厚，按照体积法，预计不同岩组所需的注入量，考虑浆液漏失、孔壁破损、孔壁岩体吸收等因素，按照1.5倍体积进行准备，计算公式如下：
式中，Vi为第i层岩组的注入量，φ为钻孔的孔径，Hi为第i层岩组的总厚度；
S6、根据充填区与未充填区热量传输的区别，利用测温光缆的变化准确定位已充填位置，结合岩层位置图，达到准确分层充填的目的。
2.根据权利要求1所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤S3中填充材料包括硅酸盐水泥、干燥河沙、碎石、萘磺酸盐系减水剂和水，所述干燥河沙粒径为0.3-0.5mm，所述碎石粒径为15-20mm。
3.根据权利要求1所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤S3中填充材料的配比包括以下步骤：
(1)选择混合物材料，利用重量比例进行配比；
(2)封孔水泥浆制作与养护，养护时间20天以上；
(3)岩芯与充填物样品制作直径50mm×高100mm圆柱与直径50mm×高25mm圆柱；
(4)进行岩样与充填物样品无侧限单轴应力-应变试验与单轴抗剪强度试验；
(5)对比分析岩样与对应充填物的强度及其变形特征；
(6)标记对应岩样强度、变形一致性较差的充填物，重新选择或调整与制作材料配比；
(7)重复步骤(1)-(6)，直至所有样品与对应岩石强度及变形有较高一致性。
4.根据权利要求1所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤S4中测温光缆选用高强度金属丝温度感测光缆，所述金属基索状光缆包括裸光纤、油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝和护套，油膏、无缝钢管、第二层金属丝、第一层金属丝依次环绕设置在光纤四周，金属丝外圈包套护套。
5.根据权利要求1所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤S4中利用不锈钢导向锥体将温度感测光缆植入钻孔，利用钻杆与光缆长度标尺确定植入深度，具体步骤如下：
A、根据光缆上的标尺确定光缆位置，利用PA扎带与水性环氧树脂将所有端部光缆分为两股并对称固定在导向锥体上；
B、进行埋设前扫孔工作，利用钢刷去除钻孔孔壁上的泥浆，随后利用清水彻底清洗钻孔；
C、将导向锥体上部较细部分插入钻杆，利用反螺纹将钻杆与锥体连接；
D、将钻杆与导向锥体放入钻孔，开始光缆下放，下放过程中拉紧光缆防止钻杆与导向锥体脱离；采用滚动式放线方法，在孔口位置需保证光缆垂直，下放过程中需保证光缆不发生旋转与扭动，下放速度不可过快或过慢且均匀。
E、利用钻杆下放的位置与光缆长度标尺确定下放位置，待位置到达后，朝钻孔四周拉紧光缆，转动钻杆，在导向锥体自重作用下使得锥体与钻杆脱离。
6.根据权利要求5所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤D中采用滚动式放线方法，在孔口位置需保证光缆垂直，下放过程中保证光缆不发生旋转与扭动，下放速度保持匀速。
7.根据权利要求1所述的钻孔分层充填方法，其特征在于，所述步骤S6中利用测温光缆的变化定位已充填位置的具体操作为：首先根据测温光缆上的刻度可以得到光缆不同位置对应的钻孔深度，然后通过测温光缆自发热装置对测温光缆本身进行加热，加热停止后测温光缆的温度逐渐降低，但由于钻孔中已充填区位置较未充电区位置的散热速度大，停止加热后测温光缆的温度在一定时间范围内呈现明显的区别，并且该区别随着时间呈现先增大后减小的趋势，最终趋于该深度的地层温度，从而确定已填充位置。
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