CN112411805A - 保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法 - Google Patents

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于鑫
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夏振涛
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Abstract

本发明涉及一种保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，根据其外围护结构的排版图，分段画出剪力墙与填充墙体位置，以及窗下墙部位，确认RQB体系排版图，根据排版图厂家进行下料，送运至现场并根据排版图进行拼装，在拼装阶段先安装其保温板一体化，安装完成后，根据窗洞口及剪力墙与填充墙结交部位，在其保温板外侧增加一道宽度不小于300mm，高度同保温板体系高度的焊接网片，在窗洞口内侧增加一道不小于300宽，500高的焊接网片，洞口部位斜向设置，并绑扎牢固。本发明有效减少或控制裂缝的产生，结构二次维修费用，操作简单，节能绿色，可有效的减低成本，具备实用性、灵活性，符合可持续发展的理念。

Description

保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程技术领域，具体的说是保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法。
背景技术
目前，我国工程建设中，后建筑时代，节能是未来的发展趋势，随着时间的推移，节能型建筑会越来越多，RQB现浇混凝土内置钢丝网架保温系统系统在我司应用不多，通过对该技术的研究，使公司掌握该类型结构体系的施工工艺，使得该类结构体系在质量、进度方面得到保证，该产品施工工程简单，提高效率，实现建筑工厂化和住宅产品化，杜绝了现场保温施工有色垃圾，绿色环保，对公司的区域影响力和创优全覆盖会有很大的促进作用。但此保温体系也存在一些弊病，在施工阶段我们发现，因外围护结构均为现浇混凝土，剪力墙与填充墙保温参数不同，造成结构墙体存在裂缝，因此如何能保障此部位结构不产生裂缝，或者将此裂缝控制到最低，提高此保温一体化体系施工质量，就是本次发明所需要解决的施工。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，解决因外围护结构均为现浇结构，其中也包含填充墙在内，因填充墙体保温参数与剪力墙保温参数不同，易造成存在结构前提产生裂缝的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，其特征在于：根据其外围护结构的排版图，分段画出剪力墙与填充墙体位置，以及窗下墙部位，确认RQB体系排版图，根据排版图厂家进行下料，送运至现场并根据排版图进行拼装，在拼装阶段先安装其保温板一体化，安装完成后，根据窗洞口及剪力墙与填充墙结交部位，在其保温板外侧增加一道宽度不小于300mm，高度同保温板体系高度的焊接网片，并绑扎牢固。
所述的保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，其特征在于：采取内外侧增加焊接网片，在窗洞口位置，其主要裂缝为45°斜向裂缝，在其保温板安装阶段，对其窗下填充墙部位与剪力墙连接部位，在其内外侧采用300宽500长焊接网片斜向安装。
本发明的有益效果是：有效抑制窗口斜向裂缝的产生，保障其施工质量，且操作简单快捷，无需后期增加维修费用，减少或控制裂缝的产生，结构二次维修费用，操作简单，节能绿色，可有效的减低成本，具备实用性、灵活性，符合可持续发展的理念。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本申请结构示意图。
图2为正式方向BIM效果图；
图中：1为剪力墙、2为保温一体化钢丝网片定位筋、3为焊接网片。
具体实施方式
如图1、2所示：一种保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，根据其外围护结构的排版图，分段画出剪力墙1与填充墙体位置，以及窗下墙部位，确认RQB体系排版图，根据排版图厂家进行下料，送运至现场并根据排版图进行拼装，在拼装阶段先安装其保温板一体化，安装完成后，根据窗洞口及剪力墙与填充墙结交部位，在其保温板外侧增加一道宽度不小于300mm，高度同保温板体系高度的焊接网片3，并绑扎牢固，在窗洞口部位，因保温体系厚度不同，其钢筋2构造不同，在混凝土浇筑完成后，易造成混凝土收缩产生的裂缝，此裂缝在后期装饰装修阶段可能造成，装饰装修面层开裂、空鼓，由此带来小业主的维权，且此修补方法费用成本高，维修周期长等。所以为避免此问题的出现，本次发明就上述事宜采取内外侧增加焊接网片做法，此做法经过现场试验检查得出，在窗洞口位置，其主要裂缝为45°斜向裂缝，为规避此问题，在其保温板安装阶段，对其窗下填充墙部位与剪力墙连接部位，在其内外侧采用300宽500长焊接网片斜向安装，以减少其混凝土收缩应力的释放，在其后续施工检查中，此施工方法可有效抑制窗口斜向裂缝的产生，保障其施工质量，且操作简单快捷，无需后期增加维修费用。

Claims (2)

1.一种保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，其特征在于：根据其外围护结构的排版图，分段画出剪力墙与填充墙体位置，以及窗下墙部位，确认RQB体系排版图，根据排版图厂家进行下料，送运至现场并根据排版图进行拼装，在拼装阶段先安装其保温板一体化，安装完成后，根据窗洞口及剪力墙与填充墙结交部位，在其保温板外侧增加一道宽度不小于300mm，高度同保温板体系高度的焊接网片，并绑扎牢固。
2.根据权利要求1所述的保温一体化体系剪力墙与填充墙保温建造方法，其特征在于：采取内外侧增加焊接网片，在窗洞口位置，其主要裂缝为45°斜向裂缝，在其保温板安装阶段，对其窗下填充墙部位与剪力墙连接部位，在其内外侧采用300宽500长焊接网片斜向安装。
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