CN112411600A - 一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 - Google Patents
一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112411600A CN112411600A CN202011241967.0A CN202011241967A CN112411600A CN 112411600 A CN112411600 A CN 112411600A CN 202011241967 A CN202011241967 A CN 202011241967A CN 112411600 A CN112411600 A CN 112411600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- boulder
- driving
- concrete
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 30
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 7
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/10—Deep foundations
- E02D27/12—Pile foundations
- E02D27/14—Pile framings, i.e. piles assembled to form the substructure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/48—Piles varying in construction along their length, i.e. along the body between head and shoe, e.g. made of different materials along their length
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
- E02D5/523—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments composed of segments
- E02D5/526—Connection means between pile segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺，涉及桥梁桩基础施工技术领域，包括孤石和挤扩支盘桩，所述挤扩支盘桩设置在孤石的上侧，且挤扩支盘桩的侧面设置有支结构，所述支结构嵌入在孤石顶部的砂层和粉质黏土层中，所述挤扩支盘桩的顶端延伸至土层外侧，且挤扩支盘桩的顶部安装有预制承台。本发明在一定宽度及厚度的孤石顶部，施工若干根挤扩支盘桩，在孤石顶部的砂层、粉质黏土层中挤扩支，形成全支结构支盘桩。支盘桩的桩端嵌入孤石0.5‑1m，形成全支结构挤扩支盘群桩加孤石的组合桩基结构。一方面充分利用孤石的承载潜力，另一方面通过支盘桩降低孤石顶面的荷载，起到协调受力、共同承载的作用。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁桩基础施工技术领域，具体涉及一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺。
背景技术
孤石是一种特殊的地质现象，孤石的形态和尺寸各异，表现出强度高、硬度大、探测难度高等特点，给工程建设带来了很大挑战，传统的孤石处理方法主要是采用冲击钻的措施，进行冲击，工效低，当孤石厚度达到8-10m以上之后，冲击的时间、人力及资金消耗巨大，很多项目都出现过为此改动桩位的情况，因此孤石地层的桩基础施工及相应的处治技术一直是工程界的一大难题。
挤扩支盘桩技术利用挤扩形成的支和盘的构造，充分发挥了土体的承载力，已经发展多年，在桥梁领域也得到了较好的推广，传统的支盘桩只作为提高承载力及控制沉降的措施，在超深厚软土地基中，可作为缩短常规桩桩长的有效手段，但尚未有在孤石地层中利用的报道。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺，本发明将挤扩支盘桩技术，应用到孤石处治领域，对于规模较大的孤石，有很好的实际意义，可节省工程量、提高工效，充分利用和发挥孤石与支盘桩梁方面的作用，利用支结构的小变形特征及布置间距相对较密的特点，由全支结构支盘桩与孤石组成组合桩基结构，共同承受上部荷载。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，包括孤石和挤扩支盘桩，所述挤扩支盘桩设置在孤石的上侧，且挤扩支盘桩的侧面设置有支结构，所述支结构嵌入在孤石顶部的砂层和粉质黏土层中，所述挤扩支盘桩的顶端延伸至土层外侧，且挤扩支盘桩的顶部安装有预制承台；
所述预制承台的加工方法包括以下步骤：
步骤一：调整预制设备，启动驱动架中的电机，电机通过链条带动各个双向螺杆转动，双向螺杆转动后带动两侧浇筑模改变间距，浇筑模调整完成后，将底模板放置到两组浇筑模的支撑板上，随后将若干组隔板按照预制承台的尺寸依次嵌入到浇筑模中，并且最外两侧隔板的位置不超过底模板的两端；
步骤二：启动驱动架中的电机，带动浇筑模将底模板和隔板进行夹持，将两组加固器分别安装到隔板的两侧，在安装时，将加固器中的移动夹持板和固定夹持板夹持到一侧浇筑模的外侧，并且将固定夹持板套设到隔板的外侧，使用螺栓将固定夹持板与隔板进行固定，随后转动加固器中锁紧螺栓，锁紧螺栓在螺纹连接到组装块内部的同时，通过限位环带动移动夹持板进行滑动，随后重复上述步骤，将各个加固器依次安装到各个隔板的两端；
步骤三：在浇筑模、底模板和隔板分隔成的区域中支模，支模完成后浇筑混凝土，在混凝土浇筑到预制承台设计尺寸的三分一高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土振捣3-5min，随后进行第二次浇筑，待浇筑至预制承台设计尺寸的三分之二高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土进行二次振捣；
步骤四：启动丝杆驱动器，将混凝土添加器移动至预制设备中浇筑区域的上侧，然后将混凝土输送至混凝土添加器中，启动混凝土添加器中进料箱两侧的第一驱动电机，第一驱动电机带动转盘转动，转盘转动后通过连动杆带动转动板进行摆动，转动板摆动时将进料箱内部的混凝土进行晃动，启动混凝土添加器中投料箱侧面的第二驱动电机，第二驱动电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动后带动从动齿轮和第一传动轮进行转动，从动齿轮转动后带动第二传动轮进行转动，第二传动轮和第一传动轮的转动方向相反，从而带动两组搅拌辊对投料箱内部的混凝土进行搅拌；
步骤五：在混凝土添加器输送混凝土时，利用振捣棒持续对浇筑的混凝土进行振捣，混凝土浇筑至预制承台设计高度后，停止浇筑混凝土，随后对预制设备中的其余区域进行浇筑，启动气缸，气缸带动支撑台上升至底模板的下侧，对底模板进行支撑；
步骤六：养护预制设备中的预制承台，待预制承台的强度符合标准后进行拆模，再将预制承台转移出预制设备。
作为本发明进一步的方案：所述挤扩支盘桩底端嵌入在孤石上侧的深度为0.5-1m。
作为本发明进一步的方案：所述底模板的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将钢材加工制成基础钢板和制槽板，根据预制承台在土层外侧的分布，在基础钢板的内部切割出贯通槽；
步骤二：将制槽板嵌入到贯通槽内部，并且将其与基础钢板焊接固定。
作为本发明进一步的方案：该预制设备包括基座，所述基座的下表面固定连接有支撑腿，且基座的内部安装有驱动架，所述基座的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的外侧安装有混凝土添加器；
所述驱动架外部的两侧均安装有浇筑模，所述浇筑模内侧的底部固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间铺设有底模板，两组所述浇筑模与底模板之间夹持有若干个隔板，所述隔板上表面两端与浇筑模之间均安装有加固器；
所述支撑腿之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有若干个气缸，所述气缸的顶端均固定连接有支撑台，且气缸的外侧均套设有加固架。
作为本发明进一步的方案：所述混凝土添加器包括进料箱和与进料箱出料口连通的投料箱，所述进料箱的两侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端均固定连接有转盘，所述进料箱内部的两侧均转动连接有转动板，所述转动板边缘与进料箱之间粘附连接有连接膜，所述转盘侧面边缘与转动板之间转动连接有连动杆。
作为本发明进一步的方案：所述投料箱的上表面固定连接有进料板，所述投料箱的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，且第二驱动电机的侧面转动连接有从动齿轮，所述投料箱内部的两侧均转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端延伸至投料箱的外侧，且两组所述搅拌辊的一端分别固定连接有第一传动轮和第二传动轮，所述驱动齿轮与从动齿轮和第一传动轮啮合连接，所述从动齿轮与第二传动轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述加固器包括组装块，所述组装块下表面的一端固定连接有固定夹持板，且组装块下表面靠近固定夹持板的一侧滑动连接有移动夹持板，所述组装块的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外侧固定连接有限位环，所述移动夹持板的底端套设在锁紧螺栓的外侧且夹持在限位环与组装块之间。
作为本发明进一步的方案：所述驱动架包括若干组与基座转动连接的双向螺杆和电机，电机的输出端通过链条与各个双向螺杆传动连接，两组浇筑模分别与双向螺杆的两端螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆驱动器包括与支撑架固定连接的滑动杆、与支撑架转动连接的螺旋杆和与支撑架固定连接的启动电机，启动电机的输出端与螺旋杆固定连接，所述混凝土添加器与滑动杆滑动连接、与螺旋杆螺纹连接。
本发明还公开了一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构的孤石处治工艺，包括以下步骤：
步骤一：物探确定孤石平面尺寸、厚度和形态；
步骤二：设置挤扩支盘桩，并确定结构参数；
步骤三：开展共同总用分析、明确孤石表面应力与变形；
步骤四：对桩基和桩孔进行洗渣治理，并开展支结构施工；
步骤五：将预制承台与挤扩支盘桩进行浇筑组装，形成组合桩基结构。
作为本发明进一步的方案：所述预制承台在与挤扩支盘桩浇筑前，对其与挤扩支盘桩连接部位进行拉毛处理。
作为本发明进一步的方案：所述挤扩支盘桩竖向极限承载力的计算方式为：Qu＝u∑qsiLi+∑qpjApj+qpAp；
其中Li为桩穿越第i层土折减盘高的有效厚度，u为挤扩支盘桩的桩身周长，qsi为桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，Qu为单桩竖向极限承载力标准值。
本发明的有益效果：
1、本发明在一定宽度及厚度的孤石顶部，施工若干根挤扩支盘桩，在孤石顶部的砂层、粉质黏土层中挤扩支，形成全支结构支盘桩。支盘桩的桩端嵌入孤石0.5-1m，形成全支结构挤扩支盘群桩加孤石的组合桩基结构。一方面充分利用孤石的承载潜力，另一方面通过支盘桩降低孤石顶面的荷载，起到协调受力、共同承载的作用，尤其是发挥全支结构的小变形特征与嵌岩段形成组合受力，可节省工程量、提高工效，充分利用和发挥孤石与支盘桩梁方面的作用。
2、本发明中的预制承台采用预制设备进行制备，预制设备方便根据不同尺寸的承台进行调整，并且预制设备内部通过隔板分隔成多个预制区域，从而可以一次性制备多个承台，同时通过气缸和支撑台，可以与底模板进行支撑，防止底模板由于荷载过大导致发生变形的问题，并且底模板中设置有制槽板，可以在预制承台的下表面开设与桩基连接的凹槽，从而可以提高预制承台与桩基连接的稳定性和牢固性。
3、本发明中的预制承台采用分段式浇筑，并且在浇筑时均会充分振捣，从而可以提高浇筑质量，同时在最后一次浇筑时，本发明采用混凝土添加器进行浇筑，方便工作人员控制混凝土浇筑的速度和重量，同时混凝土添加器中的进料箱设置有转动板，可以防止混凝土粘附在进料箱的内壁上，并且投料箱中设置有相对转动的搅拌辊，可以对混凝土进行搅拌，防止混凝土添加器流速较慢时混凝土出现凝固的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中组合桩基的示意图；
图2是本发明中预制设备的立体图；
图3是本发明中进料箱的剖视图；
图4是本发明中投料箱的剖视图；
图5是本发明中基座的剖视图；
图6是本发明中加固器的剖视图。
图中：1、孤石；2、挤扩支盘桩；3、支结构；4、预制承台；5、基座；6、支撑腿；7、驱动架；8、浇筑模；9、支撑板；10、底模板；11、侧板；12、液压杆；13、支撑架；14、丝杆驱动器；15、混凝土添加器；16、隔板；17、加固器；18、连接板；19、气缸；20、加固架；21、支撑台；151、进料箱；152、投料箱；153、第一驱动电机；154、转盘；155、连动杆；156、转动板；157、连接膜；158、进料板；159、第二驱动电机；1510、驱动齿轮；1511、从动齿轮；1512、第一传动轮；1513、第二传动轮；1514、搅拌辊；101、基础钢板；102、制槽板；171、组装块；172、固定夹持板；173、移动夹持板；174、锁紧螺栓；175、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，
请参阅图1所示，一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，包括孤石1和挤扩支盘桩2，挤扩支盘桩2设置在孤石1的上侧，且挤扩支盘桩2的侧面设置有支结构3，支结构3嵌入在孤石1顶部的砂层和粉质黏土层中，挤扩支盘桩2的顶端延伸至土层外侧，且挤扩支盘桩2的顶部安装有预制承台4，挤扩支盘桩2底端嵌入在孤石1上侧的深度为1m。
请参阅图2所示，该预制设备包括基座5，基座5的下表面固定连接有支撑腿6，且基座5的内部安装有驱动架7，基座5的两侧均固定连接有侧板11，侧板11的上表面固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有支撑架13，支撑架13的内部安装有丝杆驱动器14，丝杆驱动器14的外侧安装有混凝土添加器15；
驱动架7外部的两侧均安装有浇筑模8，浇筑模8内侧的底部固定连接有支撑板9，两组支撑板9之间铺设有底模板10，两组浇筑模8与底模板10之间夹持有若干个隔板16，隔板16上表面两端与浇筑模8之间均安装有加固器17。
请参阅图3所示，混凝土添加器15包括进料箱151和与进料箱151出料口连通的投料箱152，进料箱151的两侧均固定连接有第一驱动电机153，第一驱动电机153的输出端均固定连接有转盘154，进料箱151内部的两侧均转动连接有转动板156，转动板156边缘与进料箱151之间粘附连接有连接膜157，转盘154侧面边缘与转动板156之间转动连接有连动杆155，连接膜157可以将转动板156与进料箱151的内壁进行密封，防止混凝土发生泄漏。
请参阅图4所示，投料箱152的上表面固定连接有进料板158，投料箱152的一侧固定连接有第二驱动电机159，第二驱动电机159的输出端固定连接有驱动齿轮1510，且第二驱动电机159的侧面转动连接有从动齿轮1511，投料箱152内部的两侧均转动连接有搅拌辊1514，搅拌辊1514的一端延伸至投料箱152的外侧，且两组搅拌辊1514的一端分别固定连接有第一传动轮1512和第二传动轮1513，驱动齿轮1510与从动齿轮1511和第一传动轮1512啮合连接，从动齿轮1511与第二传动轮1513啮合连接，两组搅拌辊1514在各个传动构件的带动下做相对转动，从而可以提高对混凝土的搅拌质量。
请参阅图5所示，支撑腿6之间固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有若干个气缸19，气缸19的顶端均固定连接有支撑台21，且气缸19的外侧均套设有加固架20，底模板10的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将钢材加工制成基础钢板101和制槽板102，根据预制承台4在土层外侧的分布，在基础钢板101的内部切割出贯通槽；
步骤二：将制槽板102嵌入到贯通槽内部，并且将其与基础钢板101焊接固定。
制槽板102为一种圆盘形的构件，其作用是为了在预制承台4的底部形成与桩基的连接槽。
请参阅图6所示，加固器17包括组装块171，组装块171下表面的一端固定连接有固定夹持板172，且组装块171下表面靠近固定夹持板172的一侧滑动连接有移动夹持板173，组装块171的内部螺纹连接有锁紧螺栓174，锁紧螺栓174的外侧固定连接有限位环175，移动夹持板173的底端套设在锁紧螺栓174的外侧且夹持在限位环175与组装块171之间。
驱动架7包括若干组与基座5转动连接的双向螺杆和电机，电机的输出端通过链条与各个双向螺杆传动连接，两组浇筑模8分别与双向螺杆的两端螺纹连接。
丝杆驱动器14包括与支撑架13固定连接的滑动杆、与支撑架转动连接的螺旋杆和与支撑架固定连接的启动电机，启动电机的输出端与螺旋杆固定连接，混凝土添加器15与滑动杆滑动连接、与螺旋杆螺纹连接。
本发明中全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构的孤石处治工艺，包括以下步骤：
步骤一：物探确定孤石1平面尺寸、厚度和形态；
步骤二：设置挤扩支盘桩2，并确定结构参数；
步骤三：开展共同总用分析、明确孤石1表面应力与变形；
步骤四：对桩基和桩孔进行洗渣治理，并开展支结构3施工；
步骤五：将预制承台4与挤扩支盘桩2进行浇筑组装，形成组合桩基结构，
预制承台4在与挤扩支盘桩2浇筑前，对其与挤扩支盘桩2连接部位进行拉毛处理，
挤扩支盘桩2竖向极限承载力的计算方式为：Qu＝u∑qsiLi+∑qpjApj+qpAp；其中Li为桩穿越第i层土折减盘高的有效厚度，u为挤扩支盘桩2的桩身周长，qsi为桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，Qu为单桩竖向极限承载力标准值。
本发明中预制设备的工作原理：步骤一：调整预制设备，启动驱动架7中的电机，电机通过链条带动各个双向螺杆转动，双向螺杆转动后带动两侧浇筑模8改变间距，浇筑模8调整完成后，将底模板10放置到两组浇筑模8的支撑板9上，随后将若干组隔板16按照预制承台4的尺寸依次嵌入到浇筑模8中，并且最外两侧隔板16的位置不超过底模板10的两端；
步骤二：启动驱动架7中的电机，带动浇筑模8将底模板10和隔板16进行夹持，将两组加固器17分别安装到隔板16的两侧，在安装时，将加固器17中的移动夹持板173和固定夹持板172夹持到一侧浇筑模8的外侧，并且将固定夹持板172套设到隔板16的外侧，使用螺栓将固定夹持板172与隔板16进行固定，随后转动加固器17中锁紧螺栓174，锁紧螺栓174在螺纹连接到组装块171内部的同时，通过限位环175带动移动夹持板173进行滑动，随后重复上述步骤，将各个加固器17依次安装到各个隔板16的两端；
步骤三：在浇筑模8、底模板10和隔板16分隔成的区域中支模，支模完成后浇筑混凝土，在混凝土浇筑到预制承台4设计尺寸的三分一高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土振捣4min，随后进行第二次浇筑，待浇筑至预制承台4设计尺寸的三分之二高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土进行二次振捣；
步骤四：启动丝杆驱动器14，将混凝土添加器15移动至预制设备中浇筑区域的上侧，然后将混凝土输送至混凝土添加器15中，启动混凝土添加器15中进料箱151两侧的第一驱动电机153，第一驱动电机153带动转盘154转动，转盘154转动后通过连动杆155带动转动板156进行摆动，转动板156摆动时将进料箱151内部的混凝土进行晃动，启动混凝土添加器15中投料箱152侧面的第二驱动电机159，第二驱动电机159带动驱动齿轮1510进行转动，驱动齿轮1510转动后带动从动齿轮1511和第一传动轮1512进行转动，从动齿轮1511转动后带动第二传动轮1513进行转动，第二传动轮1513和第一传动轮1512的转动方向相反，从而带动两组搅拌辊1514对投料箱152内部的混凝土进行搅拌；
步骤五：在混凝土添加器15输送混凝土时，利用振捣棒持续对浇筑的混凝土进行振捣，混凝土浇筑至预制承台4设计高度后，停止浇筑混凝土，随后对预制设备中的其余区域进行浇筑，启动气缸19，气缸19带动支撑台21上升至底模板10的下侧，对底模板10进行支撑；
步骤六：养护预制设备中的预制承台4，待预制承台4的强度符合标准后进行拆模，再将预制承台4转移出预制设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，包括孤石(1)和挤扩支盘桩(2)，所述挤扩支盘桩(2)设置在孤石(1)的上侧，且挤扩支盘桩(2)的侧面设置有支结构(3)，所述支结构(3)嵌入在孤石(1)顶部的砂层和粉质黏土层中，所述挤扩支盘桩(2)的顶端延伸至土层外侧，且挤扩支盘桩(2)的顶部安装有预制承台(4)；
所述预制承台(4)的加工方法包括以下步骤：
步骤一：调整预制设备，启动驱动架(7)中的电机，电机通过链条带动各个双向螺杆转动，双向螺杆转动后带动两侧浇筑模(8)改变间距，浇筑模(8)调整完成后，将底模板(10)放置到两组浇筑模(8)的支撑板(9)上，随后将若干组隔板(16)按照预制承台(4)的尺寸依次嵌入到浇筑模(8)中，并且最外两侧隔板(16)的位置不超过底模板(10)的两端；
步骤二：启动驱动架(7)中的电机，带动浇筑模(8)将底模板(10)和隔板(16)进行夹持，将两组加固器(17)分别安装到隔板(16)的两侧，在安装时，将加固器(17)中的移动夹持板(173)和固定夹持板(172)夹持到一侧浇筑模(8)的外侧，并且将固定夹持板(172)套设到隔板(16)的外侧，使用螺栓将固定夹持板(172)与隔板(16)进行固定，随后转动加固器(17)中锁紧螺栓(174)，锁紧螺栓(174)在螺纹连接到组装块(171)内部的同时，通过限位环(175)带动移动夹持板(173)进行滑动，随后重复上述步骤，将各个加固器(17)依次安装到各个隔板(16)的两端；
步骤三：在浇筑模(8)、底模板(10)和隔板(16)分隔成的区域中支模，支模完成后浇筑混凝土，在混凝土浇筑到预制承台(4)设计尺寸的三分一高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土振捣3-5min，随后进行第二次浇筑，待浇筑至预制承台(4)设计尺寸的三分之二高度时停止浇筑，使用振捣棒对已浇筑的混凝土进行二次振捣；
步骤四：启动丝杆驱动器(14)，将混凝土添加器(15)移动至预制设备中浇筑区域的上侧，然后将混凝土输送至混凝土添加器(15)中，启动混凝土添加器(15)中进料箱(151)两侧的第一驱动电机(153)，第一驱动电机(153)带动转盘(154)转动，转盘(154)转动后通过连动杆(155)带动转动板(156)进行摆动，转动板(156)摆动时将进料箱(151)内部的混凝土进行晃动，启动混凝土添加器(15)中投料箱(152)侧面的第二驱动电机(159)，第二驱动电机(159)带动驱动齿轮(1510)进行转动，驱动齿轮(1510)转动后带动从动齿轮(1511)和第一传动轮(1512)进行转动，从动齿轮(1511)转动后带动第二传动轮(1513)进行转动，第二传动轮(1513)和第一传动轮(1512)的转动方向相反，从而带动两组搅拌辊(1514)对投料箱(152)内部的混凝土进行搅拌；
步骤五：在混凝土添加器(15)输送混凝土时，利用振捣棒持续对浇筑的混凝土进行振捣，混凝土浇筑至预制承台(4)设计高度后，停止浇筑混凝土，随后对预制设备中的其余区域进行浇筑，启动气缸(19)，气缸(19)带动支撑台(21)上升至底模板(10)的下侧，对底模板(10)进行支撑；
步骤六：养护预制设备中的预制承台(4)，待预制承台(4)的强度符合标准后进行拆模，再将预制承台(4)转移出预制设备。
2.根据权利要求1所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，所述挤扩支盘桩(2)底端嵌入在孤石(1)上侧的深度为0.5-1m。
3.根据权利要求1所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，所述底模板(10)的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将钢材加工制成基础钢板(101)和制槽板(102)，根据预制承台(4)在土层外侧的分布，在基础钢板(101)的内部切割出贯通槽；
步骤二：将制槽板(102)嵌入到贯通槽内部，并且将其与基础钢板(101)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，该预制设备包括基座(5)，所述基座(5)的下表面固定连接有支撑腿(6)，且基座(5)的内部安装有驱动架(7)，所述基座(5)的两侧均固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的上表面固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部安装有丝杆驱动器(14)，所述丝杆驱动器(14)的外侧安装有混凝土添加器(15)；
所述驱动架(7)外部的两侧均安装有浇筑模(8)，所述浇筑模(8)内侧的底部固定连接有支撑板(9)，两组所述支撑板(9)之间铺设有底模板(10)，两组所述浇筑模(8)与底模板(10)之间夹持有若干个隔板(16)，所述隔板(16)上表面两端与浇筑模(8)之间均安装有加固器(17)；
所述支撑腿(6)之间固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的上表面固定连接有若干个气缸(19)，所述气缸(19)的顶端均固定连接有支撑台(21)，且气缸(19)的外侧均套设有加固架(20)。
5.根据权利要求4所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，所述混凝土添加器(15)包括进料箱(151)和与进料箱(151)出料口连通的投料箱(152)，所述进料箱(151)的两侧均固定连接有第一驱动电机(153)，所述第一驱动电机(153)的输出端均固定连接有转盘(154)，所述进料箱(151)内部的两侧均转动连接有转动板(156)，所述转动板(156)边缘与进料箱(151)之间粘附连接有连接膜(157)，所述转盘(154)侧面边缘与转动板(156)之间转动连接有连动杆(155)。
6.根据权利要求5所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，所述投料箱(152)的上表面固定连接有进料板(158)，所述投料箱(152)的一侧固定连接有第二驱动电机(159)，所述第二驱动电机(159)的输出端固定连接有驱动齿轮(1510)，且第二驱动电机(159)的侧面转动连接有从动齿轮(1511)，所述投料箱(152)内部的两侧均转动连接有搅拌辊(1514)，所述搅拌辊(1514)的一端延伸至投料箱(152)的外侧，且两组所述搅拌辊(1514)的一端分别固定连接有第一传动轮(1512)和第二传动轮(1513)，所述驱动齿轮(1510)与从动齿轮(1511)和第一传动轮(1512)啮合连接，所述从动齿轮(1511)与第二传动轮(1513)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构，其特征在于，所述加固器(17)包括组装块(171)，所述组装块(171)下表面的一端固定连接有固定夹持板(172)，且组装块(171)下表面靠近固定夹持板(172)的一侧滑动连接有移动夹持板(173)，所述组装块(171)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(174)，所述锁紧螺栓(174)的外侧固定连接有限位环(175)，所述移动夹持板(173)的底端套设在锁紧螺栓(174)的外侧且夹持在限位环(175)与组装块(171)之间。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构的孤石处治工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：物探确定孤石(1)平面尺寸、厚度和形态；
步骤二：设置挤扩支盘桩(2)，并确定结构参数；
步骤三：开展共同总用分析、明确孤石(1)表面应力与变形；
步骤四：对桩基和桩孔进行洗渣治理，并开展支结构(3)施工；
步骤五：将预制承台(4)与挤扩支盘桩(2)进行浇筑组装，形成组合桩基结构。
9.根据权利要求8所述的一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构的孤石处治工艺，其特征在于，所述预制承台(4)在与挤扩支盘桩(2)浇筑前，对其与挤扩支盘桩(2)连接部位进行拉毛处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011241967.0A CN112411600B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011241967.0A CN112411600B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112411600A true CN112411600A (zh) | 2021-02-26 |
| CN112411600B CN112411600B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=74780913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011241967.0A Active CN112411600B (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112411600B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808938A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-29 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 旋挖桩在孤石内终孔的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174936A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Shimizu Corp | 膨張性地盤対策用基礎構造及び該基礎構造の構築方法 |
| CN101985836A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-16 | 广东省基础工程公司 | 一种桩、墙式深基坑支护结构遇大块孤石的处理方法 |
| CN109989405A (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-09 | 广州协安建设工程有限公司 | 孤石场地条件下基坑支护施工方法 |
| CN110509417A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-29 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种桥面板预制及其安装方法 |
| CN110735397A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-31 | 保利长大工程有限公司 | 斜河床面上大型承台施工方法 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011241967.0A patent/CN112411600B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174936A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Shimizu Corp | 膨張性地盤対策用基礎構造及び該基礎構造の構築方法 |
| CN101985836A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-16 | 广东省基础工程公司 | 一种桩、墙式深基坑支护结构遇大块孤石的处理方法 |
| CN109989405A (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-09 | 广州协安建设工程有限公司 | 孤石场地条件下基坑支护施工方法 |
| CN110509417A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-29 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种桥面板预制及其安装方法 |
| CN110735397A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-31 | 保利长大工程有限公司 | 斜河床面上大型承台施工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808938A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-29 | 中建二局第二建筑工程有限公司 | 旋挖桩在孤石内终孔的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112411600B (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112411600B (zh) | 一种全支结构支盘桩与孤石的组合桩基结构及孤石处治工艺 | |
| CN112265114B (zh) | 一种预制箱梁模板及应用该模板的施工方法 | |
| CN112936505A (zh) | 一种混凝土预制构件制作工艺 | |
| CN109610445B (zh) | 一种高强度且便于浇注的建筑桩 | |
| CN210315607U (zh) | 混凝土围堰施工模板 | |
| CN2635736Y (zh) | 管道井定型模 | |
| CN205529916U (zh) | 用于桥梁变截面空心墩施工的可调式内模板 | |
| CN211003045U (zh) | 一种用于浇筑基坑护壁的移动式溜槽 | |
| CN114012887A (zh) | 一种预制混凝土管涵的浇筑方法及装置 | |
| CN209741771U (zh) | 大坝溢流堰顶盖模 | |
| CN109910144A (zh) | 预制雪花型混凝土桩模具 | |
| CN117733985B (zh) | 一种混凝土预制叠合板的注浆装置 | |
| CN216042628U (zh) | 一种用于装配式混凝土结构的现浇段模板加固结构 | |
| CN115467321B (zh) | 两墙合一的多腔式型钢混凝土组合结构及其建造方法 | |
| CN217204198U (zh) | 一种预制板基础砖胎模结构 | |
| CN220922762U (zh) | 一种预制锥体模具 | |
| CN210086302U (zh) | 一种钢壳混凝土的定速调节下料装置 | |
| CN213946905U (zh) | 一种公路桥梁预制梁混凝土灌注装置 | |
| CN221024289U (zh) | 一种水泥成品灌装设备 | |
| CN218880865U (zh) | 一种逆作法竖井一体化支模 | |
| CN217997846U (zh) | 用于浇筑混凝土箱梁的侧模结构 | |
| CN216948064U (zh) | 一种河道挡墙用滑动模板组件 | |
| CN215920858U (zh) | 一种混凝土管桩浇注成型装置 | |
| CN215802131U (zh) | 一种角度可调的排水管保护墩模板单元 | |
| CN216740740U (zh) | 一种水利工程施工用混凝土浇筑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221207 Address after: 528451 Room 409, Floor 4, Building C, Innovation Center, Xiangshan Avenue, Cuiheng New District, Zhongshan City, Guangdong Province Card 01 Patentee after: Changda Municipal Engineering (Guangdong) Co.,Ltd. Address before: 510000 No. 942 Guangzhou Avenue Center, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Poly Growing Up Engineering Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |