CN112410896A - 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法 - Google Patents

一种在低温环境中进行静电纺丝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112410896A
CN112410896A CN202011296520.3A CN202011296520A CN112410896A CN 112410896 A CN112410896 A CN 112410896A CN 202011296520 A CN202011296520 A CN 202011296520A CN 112410896 A CN112410896 A CN 112410896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
temperature
air
mixing
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011296520.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112410896B (zh
Inventor
王硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoyang University
Original Assignee
Shaoyang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoyang University filed Critical Shaoyang University
Priority to CN202011296520.3A priority Critical patent/CN112410896B/zh
Publication of CN112410896A publication Critical patent/CN112410896A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112410896B publication Critical patent/CN112410896B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，包括以下步骤：1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备。本发明，通过高纯度乙醇对二甲基乙酰胺、氯化锌以及硫氰酸钠制备成的混合液进行稀释，使喷出的溶液可方便的被凝结，进而使此方法可在低温环境中抗凝结，保持静电纺丝溶液流动性等优点，解决了静电纺丝由于严寒，难以在严寒地区推广使用的问题。

Description

一种在低温环境中进行静电纺丝的方法
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种在低温环境中进行静电纺丝的方法。
背景技术
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，可用于静电纺丝加工的材料主要分为合成材料和天然材料，包括蛋白质、多糖、核 酸以及生物活性物，合成材料的可加工性比天然材料要好，静电纺丝的纺丝液一般是液态或者均匀的溶液或乳液，纺丝液的性质及成分对静电纺丝过程和最终得到的纤维形貌和生化性能起到非常关键的影响作用，通常需要具有合适的表面张力和粘度，因此也限制了静电纺丝的材料选择范围。
在实际的操作过程中，静电纺丝对环境温度也是有着较高的要求，传统的静电纺丝溶液在低温的环境中会凝固，特别是在超低温的环境中，在北方地区，冬季的温度会低至零下十几度甚至几十度，这也导致静电纺丝车间需要配备恒温空调，既是配备恒温空调依然难以保证纺丝溶液能够正常的流动，进而导致纺丝设备的进料以及出料都会变得极为困难，且大幅影响静电纺丝的精度，进一步的导致了静电纺丝的产品合格率在低温的环境中无法提高，传统的解决办法为提升环境温度，使环境温度提升到15℃到25℃之间，然而在大空间中始终保持此种温度势必会造成能耗巨大，且成本大幅提高的问题，并且环境温度过高后，纺丝装置喷出的纺丝也无法快速成型，这样导致静电纺丝难以在极寒地区进行推广使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，具备可在低温环境中抗凝结，保持静电纺丝溶液流动性等优点，解决了静电纺丝由于严寒，难以在严寒地区推广使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，包括以下步骤：
1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备。
2）聚合物稀释：将制备完成后的大分子材料加入酒精进行稀释，酒精采用高纯度乙醇，将高纯度乙醇与大分子材料在压力为3bar的压力罐中进行混合，从而通过高纯度乙醇对大分子材料进行充分的稀释，使大分子材料中的乙醇比重达到20%，从而对大分子材料的混合物进行收集，完成聚合物的稀释。
3）对称高压脉冲静电注入：采用静电产生器向稀释后的聚合物注入高压脉冲静电，同时对喷丝装置上一样接通静电，使静电可对称的注入，此聚合物和原料所使用的机械中。
4）原料喷涂：将稀释完成后的物料注入喷丝装置中，且进行定量注入，每次注入原料1000ml，间隔为5min，对喷丝装置进行喷丝定量控制，喷丝孔的直径为0.3mm，喷丝孔的流速为15mm/s。
5）电流稳定：通过稳压器稳定静电输出电压为100kv，输出电流为50UA。
6）环境干燥：设置干燥机对空气进行干燥处理，所述干燥机采用抽气式干燥机，将潮湿的空气通过抽入干燥机内，通过干燥机内的电热丝对空气中的水分进行蒸发，干燥机内的空气流速为5m³/min，干燥机内腔中电热丝的使用电压为220v交流输入，电热丝的功率为80w，通过空气经过干燥机来进行干燥处理。
7）收集升温：对经过喷丝装置喷出的原料进行承托，承托装置采用多孔密目铝网，多孔密目铝网的孔径为0.2mm，配合干燥机排出的热风对多孔密目铝网进行升温，使多孔密目铝网的温度达到25℃-35℃。
8）常温冷却：在对喷涂后的材料收集后进行常温冷却，具体温度取决于环境温度，环境温度可在负25℃-40℃，冷却时长为2min-10min，直至喷涂后的纺丝产品完全固化，从而完成常温冷却。
9）存储包装：对完成冷却后的纺丝产品上覆盖高分子薄膜，高分子薄膜的厚度为0.1mm-0.2mm，覆盖完成后对纺丝产品进行层层堆叠，堆叠后通过硬纸板进行包装，完成后对纺丝产品进行仓储，仓储环境可为负25℃-50℃，湿度不限，完成存储包装。
优选的，所述压力罐为不锈钢罐体，其罐体厚度为5mm，直径为50cm，压力罐的空气注入方法采用高压气泵，高压气泵安装有汽水分离器。
优选的，所述喷丝装置采用锥形喷头，喷头为上宽下窄的锥形设计，其中喷头内侧的中部安装有加热管，加热管的加热温度为50℃。
优选的，所述多孔密目铝网经过镜面处理，其厚度为5mm，多孔密目铝网的两侧均连接有电源输入，输入电压为5V-12V电流为50A-10A。
优选的，所述高分子薄膜是采用合成树脂进行缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，具备以下有益效果：
1、该在低温环境中进行静电纺丝的方法，通过高纯度乙醇对二甲基乙酰胺、氯化锌以及硫氰酸钠制备成的混合液进行稀释，高纯度乙醇与混合液的配比为2/8的设计，使混合液可在零下20℃以上的温度中均不会凝结，配合高纯度乙醇对混合液的稀释，使混合液的流动性亦可大幅提升，使混合液可方便的被纺丝装置喷射出，压力罐的设置，使高纯度乙醇与聚合物溶液中相融更加的方便，配合干燥机对环境进行干燥，使空气中的水分子快速得到降低，进而使纺丝装置挤出的溶液可避免被空气中的水分子侵蚀，配合环境温度的提升，使喷出的溶液可方便的被凝结，进而使此方法可在低温环境中抗凝结，保持静电纺丝溶液流动性等优点，解决了静电纺丝由于严寒，难以在严寒地区推广使用的问题。
2、该在低温环境中进行静电纺丝的方法，通过电流稳定，使输入纺丝装置内的静电可保持稳定的输出，使电流可避免被干扰，进而使静电纺丝的过程可稳定进行，配合对称式高压脉冲电流的设计，使纺丝混合液可方便的被溶解，进而使纺丝溶液可快速的喷射以及定型，避免了在极寒条件下纺丝溶液难以溶解的问题，此在低温环境中进行静电纺丝的方法可在低温环境中抗凝结，保持静电纺丝溶液流动性等优点，解决了静电纺丝由于严寒，难以在严寒地区推广使用的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，包括以下步骤：
1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备。
2）聚合物稀释：将制备完成后的大分子材料加入酒精进行稀释，酒精采用高纯度乙醇，将高纯度乙醇与大分子材料在压力为3bar的压力罐中进行混合，从而通过高纯度乙醇对大分子材料进行充分的稀释，使大分子材料中的乙醇比重达到20%，从而对大分子材料的混合物进行收集，完成聚合物的稀释。
3）对称高压脉冲静电注入：采用静电产生器向稀释后的聚合物注入高压脉冲静电，同时对喷丝装置上一样接通静电，使静电可对称的注入，此聚合物和原料所使用的机械中。
4）原料喷涂：将稀释完成后的物料注入喷丝装置中，且进行定量注入，每次注入原料1000ml，间隔为5min，对喷丝装置进行喷丝定量控制，喷丝孔的直径为0.3mm，喷丝孔的流速为15mm/s。
5）电流稳定：通过稳压器稳定静电输出电压为100kv，输出电流为50UA。
6）环境干燥：设置干燥机对空气进行干燥处理，干燥机采用抽气式干燥机，将潮湿的空气通过抽入干燥机内，通过干燥机内的电热丝对空气中的水分进行蒸发，干燥机内的空气流速为5m³/min，干燥机内腔中电热丝的使用电压为220v交流输入，电热丝的功率为80w，通过空气经过干燥机来进行干燥处理。
7）收集升温：对经过喷丝装置喷出的原料进行承托，承托装置采用多孔密目铝网，多孔密目铝网的孔径为0.2mm，配合干燥机排出的热风对多孔密目铝网进行升温，使多孔密目铝网的温度达到35℃。
8）常温冷却：在对喷涂后的材料收集后进行常温冷却，具体温度取决于环境温度，环境温度可在负25℃，冷却时长为2min，直至喷涂后的纺丝产品完全固化，从而完成常温冷却。
9）存储包装：对完成冷却后的纺丝产品上覆盖高分子薄膜，高分子薄膜的厚度为0.1mm，覆盖完成后对纺丝产品进行层层堆叠，堆叠后通过硬纸板进行包装，完成后对纺丝产品进行仓储，仓储环境可为负25℃，湿度不限，完成存储包装。
压力罐为不锈钢罐体，其罐体厚度为5mm，直径为50cm，压力罐的空气注入方法采用高压气泵，高压气泵安装有汽水分离器。
喷丝装置采用锥形喷头，喷头为上宽下窄的锥形设计，其中喷头内侧的中部安装有加热管，加热管的加热温度为50℃。
多孔密目铝网经过镜面处理，其厚度为5mm，多孔密目铝网的两侧均连接有电源输入，输入电压为5V电流为50A。
高分子薄膜是采用合成树脂进行缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
实施例二：
一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，包括以下步骤：
1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备。
2）聚合物稀释：将制备完成后的大分子材料加入酒精进行稀释，酒精采用高纯度乙醇，将高纯度乙醇与大分子材料在压力为3bar的压力罐中进行混合，从而通过高纯度乙醇对大分子材料进行充分的稀释，使大分子材料中的乙醇比重达到20%，从而对大分子材料的混合物进行收集，完成聚合物的稀释。
3）对称高压脉冲静电注入：采用静电产生器向稀释后的聚合物注入高压脉冲静电，同时对喷丝装置上一样接通静电，使静电可对称的注入，此聚合物和原料所使用的机械中。
4）原料喷涂：将稀释完成后的物料注入喷丝装置中，且进行定量注入，每次注入原料1000ml，间隔为5min，对喷丝装置进行喷丝定量控制，喷丝孔的直径为0.3mm，喷丝孔的流速为15mm/s。
5）电流稳定：通过稳压器稳定静电输出电压为100kv，输出电流为50UA。
6）环境干燥：设置干燥机对空气进行干燥处理，干燥机采用抽气式干燥机，将潮湿的空气通过抽入干燥机内，通过干燥机内的电热丝对空气中的水分进行蒸发，干燥机内的空气流速为5m³/min，干燥机内腔中电热丝的使用电压为220v交流输入，电热丝的功率为80w，通过空气经过干燥机来进行干燥处理。
7）收集升温：对经过喷丝装置喷出的原料进行承托，承托装置采用多孔密目铝网，多孔密目铝网的孔径为0.2mm，配合干燥机排出的热风对多孔密目铝网进行升温，使多孔密目铝网的温度达到35℃。
常温冷却：在对喷涂后的材料收集后进行常温冷却，具体温度取决于环境温度，环境温度可在负40℃，冷却时长为5min，直至喷涂后的纺丝产品完全固化，从而完成常温冷却。
8）存储包装：对完成冷却后的纺丝产品上覆盖高分子薄膜，高分子薄膜的厚度为0.15mm，覆盖完成后对纺丝产品进行层层堆叠，堆叠后通过硬纸板进行包装，完成后对纺丝产品进行仓储，仓储环境可为负25℃，湿度不限，完成存储包装。
压力罐为不锈钢罐体，其罐体厚度为5mm，直径为50cm，压力罐的空气注入方法采用高压气泵，高压气泵安装有汽水分离器。
喷丝装置采用锥形喷头，喷头为上宽下窄的锥形设计，其中喷头内侧的中部安装有加热管，加热管的加热温度为50℃。
多孔密目铝网经过镜面处理，其厚度为5mm，多孔密目铝网的两侧均连接有电源输入，输入电压为9V电流为25A。
高分子薄膜是采用合成树脂进行缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
实施例三：
一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，包括以下步骤：
1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备。
2）聚合物稀释：将制备完成后的大分子材料加入酒精进行稀释，酒精采用高纯度乙醇，将高纯度乙醇与大分子材料在压力为3bar的压力罐中进行混合，从而通过高纯度乙醇对大分子材料进行充分的稀释，使大分子材料中的乙醇比重达到20%，从而对大分子材料的混合物进行收集，完成聚合物的稀释。
3）对称高压脉冲静电注入：采用静电产生器向稀释后的聚合物注入高压脉冲静电，同时对喷丝装置上一样接通静电，使静电可对称的注入，此聚合物和原料所使用的机械中。
4）原料喷涂：将稀释完成后的物料注入喷丝装置中，且进行定量注入，每次注入原料1000ml，间隔为5min，对喷丝装置进行喷丝定量控制，喷丝孔的直径为0.3mm，喷丝孔的流速为15mm/s。
5）电流稳定：通过稳压器稳定静电输出电压为100kv，输出电流为50UA。
6）环境干燥：设置干燥机对空气进行干燥处理，干燥机采用抽气式干燥机，将潮湿的空气通过抽入干燥机内，通过干燥机内的电热丝对空气中的水分进行蒸发，干燥机内的空气流速为5m³/min，干燥机内腔中电热丝的使用电压为220v交流输入，电热丝的功率为80w，通过空气经过干燥机来进行干燥处理。
7）收集升温：对经过喷丝装置喷出的原料进行承托，承托装置采用多孔密目铝网，多孔密目铝网的孔径为0.2mm，配合干燥机排出的热风对多孔密目铝网进行升温，使多孔密目铝网的温度达到30℃。
8）常温冷却：在对喷涂后的材料收集后进行常温冷却，具体温度取决于环境温度，环境温度可在负30℃，冷却时长为5min，直至喷涂后的纺丝产品完全固化，从而完成常温冷却。
9）存储包装：对完成冷却后的纺丝产品上覆盖高分子薄膜，高分子薄膜的厚度为0.18mm，覆盖完成后对纺丝产品进行层层堆叠，堆叠后通过硬纸板进行包装，完成后对纺丝产品进行仓储，仓储环境可为负50℃，湿度不限，完成存储包装。
压力罐为不锈钢罐体，其罐体厚度为5mm，直径为50cm，压力罐的空气注入方法采用高压气泵，高压气泵安装有汽水分离器。
喷丝装置采用锥形喷头，喷头为上宽下窄的锥形设计，其中喷头内侧的中部安装有加热管，加热管的加热温度为50℃。
多孔密目铝网经过镜面处理，其厚度为5mm，多孔密目铝网的两侧均连接有电源输入，输入电压为12V电流为10A。
高分子薄膜是采用合成树脂进行缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）大分子制备：选用二甲基乙酰胺、氯化锌、硫氰酸钠通过水进行溶解后混合，二甲基乙酰胺和氯化锌以及硫氰酸钠的配比为二甲基乙酰胺50%、氯化锌35%、硫氰酸钠15%，通过恒温45摄氏度的温度进行混合，混合方式采用匀速搅拌，搅拌转速为60rpm/min，配合对混合机构振动，振动频率为3500Hz/min，搅拌以及振动的时长为12min，完成大分子的制备；
2）聚合物稀释：将制备完成后的大分子材料加入酒精进行稀释，酒精采用高纯度乙醇，将高纯度乙醇与大分子材料在压力为3bar的压力罐中进行混合，从而通过高纯度乙醇对大分子材料进行充分的稀释，使大分子材料中的乙醇比重达到20%，从而对大分子材料的混合物进行收集，完成聚合物的稀释；
3）对称高压脉冲静电注入：采用静电产生器向稀释后的聚合物注入高压脉冲静电，同时对喷丝装置上一样接通静电，使静电可对称的注入，此聚合物和原料所使用的机械中；
4）原料喷涂：将稀释完成后的物料注入喷丝装置中，且进行定量注入，每次注入原料1000ml，间隔为5min，对喷丝装置进行喷丝定量控制，喷丝孔的直径为0.3mm，喷丝孔的流速为15mm/s；
5）电流稳定：通过稳压器稳定静电输出电压为100kv，输出电流为50UA；
6）环境干燥：设置干燥机对空气进行干燥处理，所述干燥机采用抽气式干燥机，将潮湿的空气通过抽入干燥机内，通过干燥机内的电热丝对空气中的水分进行蒸发，干燥机内的空气流速为5m³/min，干燥机内腔中电热丝的使用电压为220v交流输入，电热丝的功率为80w，通过空气经过干燥机来进行干燥处理；
7）收集升温：对经过喷丝装置喷出的原料进行承托，承托装置采用多孔密目铝网，多孔密目铝网的孔径为0.2mm，配合干燥机排出的热风对多孔密目铝网进行升温，使多孔密目铝网的温度达到25℃-35℃；
8）常温冷却：在对喷涂后的材料收集后进行常温冷却，具体温度取决于环境温度，环境温度可在负25℃-40℃，冷却时长为2min-10min，直至喷涂后的纺丝产品完全固化，从而完成常温冷却；
存储包装：对完成冷却后的纺丝产品上覆盖高分子薄膜，高分子薄膜的厚度为0.1mm-0.2mm，覆盖完成后对纺丝产品进行层层堆叠，堆叠后通过硬纸板进行包装，完成后对纺丝产品进行仓储，仓储环境可为负25℃-50℃，湿度不限，完成存储包装。
2.根据权利要求1所述的一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，其特征在于，所述压力罐为不锈钢罐体，其罐体厚度为5mm，直径为50cm，压力罐的空气注入方法采用高压气泵，高压气泵安装有汽水分离器。
3.根据权利要求1所述的一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，其特征在于，所述喷丝装置采用锥形喷头，喷头为上宽下窄的锥形设计，其中喷头内侧的中部安装有加热管，加热管的加热温度为50℃。
4.根据权利要求1所述的一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，其特征在于，所述多孔密目铝网经过镜面处理，其厚度为5mm，多孔密目铝网的两侧均连接有电源输入，输入电压为5V-12V电流为50A-10A。
5.根据权利要求1所述的一种在低温环境中进行静电纺丝的方法，其特征在于，所述高分子薄膜是采用合成树脂进行缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
CN202011296520.3A 2020-11-18 2020-11-18 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法 Active CN112410896B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011296520.3A CN112410896B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011296520.3A CN112410896B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112410896A true CN112410896A (zh) 2021-02-26
CN112410896B CN112410896B (zh) 2022-07-26

Family

ID=74773493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011296520.3A Active CN112410896B (zh) 2020-11-18 2020-11-18 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112410896B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525629A (zh) * 2022-02-22 2022-05-24 成都微沃科技有限公司 含有卷曲状纳米纤维的静电纺丝膜的周期循环低温制备方法及应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003533862A (ja) * 2000-05-19 2003-11-11 コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー 超極細繊維状の多孔性高分子セパレータフィルムを含むリチウム二次電池及びその製造方法
CN101126179A (zh) * 2007-09-25 2008-02-20 江西师范大学 超细聚合物纤维高速气吹静电纺丝复合制备方法及装置
CN102584211A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 西安理工大学 一种低温静电纺丝制备微、纳米多孔陶瓷纤维的方法
CN103981633A (zh) * 2014-05-09 2014-08-13 浙江省纺织测试研究院 一种多孔纳米纤维无纺布的制备方法
KR101847477B1 (ko) * 2017-03-31 2018-04-10 안동대학교 산학협력단 전기방사에 의해 금속염을 포함하는 폴리머용액으로부터의 금속나노섬유 제조방법
CN110639362A (zh) * 2019-09-20 2020-01-03 东南大学 一种低温等离子体改性的催化纤维滤料制备方法
CN111447721A (zh) * 2020-04-20 2020-07-24 南京苏曼等离子科技有限公司 一种脉冲等离子体驻极设备及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003533862A (ja) * 2000-05-19 2003-11-11 コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー 超極細繊維状の多孔性高分子セパレータフィルムを含むリチウム二次電池及びその製造方法
CN101126179A (zh) * 2007-09-25 2008-02-20 江西师范大学 超细聚合物纤维高速气吹静电纺丝复合制备方法及装置
CN102584211A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 西安理工大学 一种低温静电纺丝制备微、纳米多孔陶瓷纤维的方法
CN103981633A (zh) * 2014-05-09 2014-08-13 浙江省纺织测试研究院 一种多孔纳米纤维无纺布的制备方法
KR101847477B1 (ko) * 2017-03-31 2018-04-10 안동대학교 산학협력단 전기방사에 의해 금속염을 포함하는 폴리머용액으로부터의 금속나노섬유 제조방법
CN110639362A (zh) * 2019-09-20 2020-01-03 东南大学 一种低温等离子体改性的催化纤维滤料制备方法
CN111447721A (zh) * 2020-04-20 2020-07-24 南京苏曼等离子科技有限公司 一种脉冲等离子体驻极设备及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525629A (zh) * 2022-02-22 2022-05-24 成都微沃科技有限公司 含有卷曲状纳米纤维的静电纺丝膜的周期循环低温制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112410896B (zh) 2022-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gholami et al. Production of fibroin nanopowder through electrospraying
Guo et al. Research progress, models and simulation of electrospinning technology: A review
Buttafoco et al. Electrospinning of collagen and elastin for tissue engineering applications
Geng et al. Electrospinning of chitosan dissolved in concentrated acetic acid solution
Erickson et al. High-throughput and high-yield fabrication of uniaxially-aligned chitosan-based nanofibers by centrifugal electrospinning
CN100368610C (zh) 一种丝素蛋白与聚乙烯醇共混纳米纤维及制备方法
Qi et al. A new collagen solution with high concentration and collagen native structure perfectly preserved
Khalf et al. Influence of solvent characteristics in triaxial electrospun fiber formation
CN112410896B (zh) 一种在低温环境中进行静电纺丝的方法
CN104451911A (zh) 一种静电辅助溶液喷射纺丝装置及纺丝方法
CN102847197A (zh) 一种难溶于水的三维丝素蛋白支架及其制备与应用
CN101270198B (zh) 静电纺混纺聚丙烯腈/羟乙基纤维素纳米纤维膜的方法
Aznar-Cervantes et al. Importance of refrigeration time in the electrospinning of silk fibroin aqueous solutions
RU98118187A (ru) Волокна фибрилловой системы (варианты), формованное изделие, способ изготовления волокон фибрилловой системы, прядильная система для изготовления волокон фибрилловой системы
Mahdieh et al. Conductive chitosan/multi walled carbon nanotubes electrospun nanofiber feasibility
CN104018246A (zh) 一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法
CN108774758A (zh) 一种纳米纤维的制备方法
CN106048741A (zh) 一种干湿法纺丝制备纤维素纤维的方法
Susanto et al. Impact of post-treatment on the characteristics of electrospun poly (vinyl alcohol)/chitosan nanofibers
Dhandayuthapani et al. Fabrication and characterization of nanofibrous scaffold developed by electrospinning
CN101718002B (zh) 一种超细芳砜纶纤维的制备方法
CN103757721B (zh) 一种聚酰胺酰亚胺纤维湿法一步纺丝工艺
CN106591993A (zh) 一种明胶纤维纺丝方法
US20090051068A1 (en) Method for Producing Molded Bodies from Proteins
CN113969427B (zh) 一种具有网状结构的芳纶微纳米纤维及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant