CN112410526A - 热处理工艺用回火炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热处理工艺用回火炉，包括加热箱主体、支撑架、端盖、伸缩机构、控制器、安装机构和保护机构。本申请利用电动机工作带动带动螺杆转动，进而使得斜块对斜板进行挤压，进而使得万向轮向下移动与地面贴合，将支撑架顶起与地面分离，方便对加热箱主体和支撑架进行搬运，将L型杆插入空心杆内部，然后推动并转动T型杆，将卡块卡接在卡槽内部，实现控制器的安装，利用转动销转动保护壳，实现保护壳对控制器进行覆盖保护。本申请的有益效果是提供了一种具有便捷搬运、便捷安装控制器以及保护控制器功能的热处理工艺用回火炉。

Description

热处理工艺用回火炉

技术领域

本申请涉及一种热处理设备，具体是一种热处理工艺用回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

传统使用的回火炉存在一定缺陷，一般回火炉质量过大，不方便对回火炉进行搬运，人工进行搬运不仅费时费力，而且搬运过程中容易造成回火炉脱落而损坏。因此，针对上述问题提出一种热处理工艺用回火炉。

申请内容

一种热处理工艺用回火炉包括：加热箱主体、支撑架、端盖、伸缩机构、控制器、安装机构以及保护机构，所述加热箱主体底端对称固定安装两个所述支撑架，所述支撑架由竖杆以及横杆组成，所述竖杆设有两组，两组所述竖杆顶端对称固定安装在所述加热箱主体底端，两组所述竖杆之间固定安装所述横杆，所述加热箱主体前端转动安装所述端盖，所述加热箱主体右端安装控制器；

所述伸缩机构包括斜块、斜板、连接杆、支撑板和万向轮，所述斜块底端滑动安装所述斜板，所述斜板底端固定安装所述连接杆，所述所述连接杆底端穿过所述横杆，所述连接杆底端安装所述支撑板，所述支撑板顶端与所述横杆底端相贴合，所述支撑板底端对称固定安装两个所述万向轮；

所述安装机构包括空心杆、L型杆、T型杆、卡块和第一弹簧，所述加热箱主体右端固定安装所述空心杆，所述控制器后端固定安装所述L型杆，所述L型杆一端插接在所述空心杆内部与所述L型杆底端相贴合，所述空心杆底端安装所述T型杆，所述T型杆顶端延伸至所述空心杆内部，所述T型杆顶端固定安装所述卡块，所述卡块在所述L型杆内部，所述T型杆环形侧面上安装第一弹簧，且第一弹簧上下两端分别与空心杆底端和T型杆相贴合；

所述保护机构包括保护壳、固定块、转动块、转动销以及复位盘簧，所述控制器前端安装所述保护壳，所述控制器顶端固定安装所述固定块，所述保护壳后端上侧固定安装所述转动块，所述转动块左右两端对称固定安装有所述转动销，所述转动块安装在所述固定块内部，所述转动销转动安装在所述固定块内部，所述转动销环形侧面上安装所述复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在所述固定块内部。

进一步地，所述斜板顶端中间位置开设条形槽，所述斜块底端固定安装移动块，所述移动块安装在所述条形槽内部。

进一步地，所述伸缩机构还包括电动机、螺杆、螺母、轴承和第二弹簧，所述支撑架一端固定安装所述电动机，两个所述竖杆之间转动安装所述螺杆，所述螺杆一端与电动机固定连接，所述螺杆环形侧面上安装所述螺母，所述螺母外侧固定安装在斜块内部，所述连接杆环形侧面上安装所述第二弹簧，且第二弹簧两端分别固定安装在所述斜板底端以及所述横杆顶端，所述螺杆环形侧面上固定安装轴承，且轴承外侧固定安装在所述竖杆内部。

进一步地，所述安装机构还包括U型杆和第三弹簧，所述T型杆底端安装所述U型杆，所述U型杆环形侧面上固定安装所述第三弹簧，且第三弹簧另一端固定安装在所述T型杆底端中间位置，所述空心杆底端对称开设两个卡孔，所述U型杆顶端穿过T型杆延伸至所述卡孔内部。

进一步地，所述L型杆底端开设卡槽，所述卡块安装在所述卡槽内部，所述卡槽由矩形槽以及圆槽组成，所述L型杆底端开设所述矩形槽，所述L型杆内部开设所述圆槽，所述圆槽底端与所述矩形槽相通，所述矩形槽横截面的大小与所述卡块顶端横截面的大小相同，所述卡块竖截面呈T型。

进一步地，所述保护机构还包括固定杆、拉杆、锥形块、T型斜块、第四弹簧以及方块，所述控制器底端固定安装所述固定杆，所述固定杆一端延伸至保护壳内部，所述固定杆为空心结构，所述固定杆后端安装所述拉杆，所述拉杆前端延伸至所述固定杆内部，所述固定杆前端固定安装所述锥形块，所述固定杆内部对称安装两个所述T型斜块，所述锥形块左右两侧分别与两个所述T型斜块相贴合，所述T型斜块一端固定安装所述第四弹簧，且第四弹簧一端固定安装在所述固定杆内部，所述第四弹簧一端延伸至所述固定杆外侧，所述固定杆环形侧面上对称安装两个所述方块，所述T型斜块一端固定安装在所述方块上。

进一步的，所述拉杆环形侧面上安装第五弹簧，所述第五弹簧两端分别固定安装在所述拉杆上和所述固定杆上，所述固定杆内部固定安装磁环，所述保护壳后端中间位置开设凹槽，所述固定杆前端延伸至所述凹槽内部，所述凹槽内部对称开设两个方槽，所述方块一端延伸至方槽内部。

进一步的，所述固定块前端开设通槽，且通槽内部安装所述转动块，所述固定块左右两端对称开设有圆形通孔，且圆形通孔一端与所述通槽相通，所述圆形通孔内部安装所述转动销和所述复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在所述圆形通孔内部，所述转动销环形侧面上固定安装微型轴承，所述微型轴承外侧固定安装在所述圆形通孔内部。

进一步的，所述竖杆底端开设圆柱槽，所述圆柱槽内部顶端固定安装减震弹簧，所述减震弹簧底端固定安装在T型圆杆顶端，所述T型圆杆安装在圆柱槽内部，所述T型圆杆底端固定安装减震橡胶块，所述减震橡胶块顶端与所述竖杆底端相贴合，所述圆柱槽内部底端固定安装堵环。

进一步的，所述T型杆底端对称开设两个圆孔，所述圆孔内部安装U型杆，所述圆孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与U型杆环形侧面相贴合。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装控制器以及保护控制器功能的热处理工艺用回火炉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例的热处理工艺用回火炉整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉伸缩机构结构示意图；

图3为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉安装机构结构示意图；

图4为图3所示A处局部放大图；

图5为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉卡槽与卡块装配结构示意图；

图6为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉保护机构结构示意图；

图7为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉固定杆与保护壳连接结构示意图；

图8为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉固定块与转动块连接结构示意图；

图9为图1所示实施例的热处理工艺用回火炉减震橡胶块安装结构示意图。

图中附图标记的含义：

热处理工艺用回火炉100、加热箱主体101、支撑架102、竖杆、1021、横杆1022、端盖103、伸缩机构104、斜块1041、斜板1042、连接杆1043、支撑板1044、万向轮1045、电动机1046、螺杆1047、螺母1048、轴承1049、第二弹簧1050、条形槽1051、移动块1052、安装机构106、空心杆1061、L型杆1062、T型杆1063、卡块1064、第一弹簧1065、U型杆1066、第三弹簧1067、卡孔1068、卡槽1069、矩形槽1069a、圆槽1069b、保护机构107、保护壳1071、固定块1072、转动块1073、转动销1074、复位盘簧1075、固定杆1076、拉杆1077、锥形块1078、T型斜块1079、第四弹簧1081、方块1082、第五弹簧1083、磁环1084、圆柱槽108、减震弹簧109、T型圆杆110、减震橡胶块111。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，热处理工艺用回火炉100包括：加热箱主体101、支撑架102、端盖103和控制器105。

其中，加热箱主体101是对待加热处理的配件进行加热处理，端盖103的设计方便对加热箱主体101进行密封，避免加热箱主体101内部热量散失，控制器105通过导线与加热箱主体101进行电性连接，进而方便利用控制器105对加热箱主体101的工作状态进行调整。

如图2所示，伸缩机构104包括斜块1041、斜板1042、连接杆1043、支撑板1044、万向轮1045、电动机1046、螺杆1047、螺母1048、轴承1049以及第二弹簧1050，斜块1041底端滑动安装斜板1042，斜板1042底端固定安装连接杆1043，连接杆1043底端穿过横杆1022，连接杆1043底端安装支撑板1044，支撑板1044顶端与横杆1022底端相贴合，支撑板1044底端对称固定安装两个万向轮1045，支撑架102一端固定安装电动机1046，两个竖杆1021之间转动安装螺杆1047，螺杆1047一端与电动机1046固定连接，螺杆1047环形侧面上安装螺母1048，螺母1048外侧固定安装在斜块1041内部，连接杆1043环形侧面上安装第二弹簧1050，且第二弹簧1050两端分别固定安装在斜板1042底端以及横杆1022顶端，螺杆1047环形侧面上固定安装轴承1049，且轴承1049外侧固定安装在竖杆1021内部，当需要对加热箱主体101进行搬运时，启动电动机1046，电动机1046工作带动螺杆1047转动，螺杆1047转动带动螺母1048沿着螺杆1047移动，螺母1048移动带动斜块1041移动，斜块1041移动从斜板1042顶端较低一端向较高一端滑动，进而对斜板1042进行挤压，使得斜板1042向下移动，斜板1042向下移动对第二弹簧1050进行挤压，使得第二弹簧1050产生弹力，斜板1042移动带动连接杆1043移动，进而推动支撑板1044移动，支撑板1044移动带动万向轮1045移动与地面贴合，万向轮1045继续移动将支撑架102顶端与地面分离，进而方便利用万向轮1045对支撑架102和加热箱主体101进行搬运，当加热箱主体101搬运至指定位置后，启动电动机1046，电动机1046工作过带动螺杆1047反向转动，进而带动斜块1041反向移动，在第二弹簧1050弹力的作用下，斜板1042反向向上移动，进而带动支撑板1044移动复位，进而带动万向轮1045移动，使得支撑架102底端重新与地面贴合，提高了加热箱主体101放置的稳定性。

作为扩展方案，竖杆1021底端开设圆柱槽108，圆柱槽108内部顶端固定安装减震弹簧109，减震弹簧109底端固定安装在T型圆杆110顶端，T型圆杆110安装在圆柱槽108内部，T型圆杆110底端固定安装减震橡胶块111，减震橡胶块111顶端与竖杆1021底端相贴合，圆柱槽108内部底端固定安装堵环，在支撑架102向下移动过程中，橡胶块111首先与地面贴合，对加热箱主体101进行第一次减震保护，橡胶块111移动带动T型圆杆110移动，对减震弹簧109进行挤压，使得减震弹簧109产生弹力，对加热箱主体101进行第二次减震保护。

作为扩展方案，斜板1042顶端中间位置开设条形槽1051，斜块1041底端固定安装移动块1052，移动块1052安装在条形槽1051内部，在斜块1041沿着斜板1042移动过程中，滑块沿着条形槽1051移动，进而避免斜块1041随着螺杆1047转动。

如图3至5所示，安装机构106包括空心杆1061、L型杆1062、T型杆1063、卡块1064、第一弹簧1065、U型杆1066和第三弹簧1067，加热箱主体101右端固定安装空心杆1061，控制器105后端固定安装L型杆1062，L型杆1062一端插接在空心杆1061内部与L型杆1062底端相贴合，空心杆1061底端安装T型杆1063，T型杆1063顶端延伸至空心杆1061内部，T型杆1063顶端固定安装卡块1064，卡块1064在L型杆1062内部，T型杆1063环形侧面上安装第一弹簧1065，且第一弹簧1065上下两端分别与空心杆1061底端和T型杆1063相贴合，T型杆1063底端安装U型杆1066，U型杆1066环形侧面上固定安装第三弹簧1067，且第三弹簧1067另一端固定安装在T型杆1063底端中间位置，空心杆1061底端对称开设两个卡孔1068，U型杆1066顶端穿过T型杆1063延伸至卡孔1068内部，将L型杆1062插入空心杆1061内部，向上推动T型杆1063，T型杆1063移动带动卡块1064移动穿过卡槽1069上的矩形槽1069a进入圆槽1069b内部，在T型杆1063移动过程中对第一弹簧1065进行挤压，使得第一弹簧1065产生弹力，T型杆1063移动带动U型杆1066移动，使得空心杆1061对U型杆1066对挤压，U型杆1066受到挤压移动，U型杆1066移动对第三弹簧1067进行拉伸，使得第三弹簧1067产生弹力，接着转动T型杆1063，T型杆1063移动带动卡块1064移动，卡块1064转动与圆槽1069b内壁相贴合，T型杆1063转动带动U型杆1066移动，当U型杆1066顶端与卡孔1068对齐时，在第三弹簧1067弹力的作用下，U型杆1066移动进入卡孔1068内部，进而避免T型杆1063发生转动，第三弹簧1067的弹力便于将卡块1064卡接在卡槽1069内部，进而将L型杆1062卡接固定在空心杆1061内部。

如图8所示，保护机构107包括保护壳1071、固定块1072、转动块1073、转动销1074以及复位盘簧1075，控制器105前端安装保护壳1071，控制器105顶端固定安装固定块1072，保护壳1071后端上侧固定安装转动块1073，转动块1073左右两端对称固定安装有转动销1074，转动块1073安装在固定块1072内部，转动销1074转动安装在固定块1072内部，转动销1074环形侧面上安装复位盘簧1075，且复位盘簧1075外侧固定安装在固定块1072内部，使用人员推动保护壳1071，保护壳1071移动带动转动块1073围绕转动销1074转动，转动销1074转动对复位盘簧1075进行挤压，使得复位盘簧1075产生扭力，当保护壳1071对控制器105进行覆盖时，实现对控制器105的保护，复位盘簧1075的设计方便保护壳1071的转动开启。

如图7所示，作为扩展方案，保护机构107还包括固定杆1076、拉杆1077、锥形块1078、T型斜块1079、第四弹簧1081以及方块1082，控制器105底端固定安装固定杆1076，固定杆1076一端延伸至保护壳1071内部，固定杆1076为空心结构，固定杆1076后端安装拉杆1077，拉杆1077前端延伸至固定杆1076内部，固定杆1076前端固定安装锥形块1078，固定杆1076内部对称安装两个T型斜块1079，锥形块1078左右两侧分别与两个T型斜块1079相贴合，T型斜块1079一端固定安装第四弹簧1081，且第四弹簧1081一端固定安装在固定杆1076内部，第四弹簧1081一端延伸至固定杆1076外侧，固定杆1076环形侧面上对称安装两个方块1082，T型斜块1079一端固定安装在方块1082上，拉杆1077环形侧面上安装第五弹簧1083，第五弹簧1083两端分别固定安装在拉杆1077上和固定杆1076上，固定杆1076内部固定安装磁环1084，保护壳1071后端中间位置开设凹槽，固定杆1076前端延伸至凹槽内部，凹槽内部对称开设两个方槽，方块1082一端延伸至方槽内部，在推动保护壳1071之前，首先拉动拉杆1077，拉杆1077移动对第五弹簧1083进行拉伸，使得第五弹簧1083产生弹力，拉杆1077移动带动锥形块1078移动与磁环1084吸附贴合，磁环1084与锥形块1078之间的吸附力大于第五弹簧1083的弹力，进而固定锥形块1078的位置，在推动保护壳1071移动后，实现保护壳1071对控制器105进行覆盖时，此时固定杆1076一端进入凹槽内部，方块1082与方槽对齐，接着推动拉杆1077，拉杆1077移动带动锥形块1078移动与磁环1084分离，在第五弹簧1083弹力的作用下，拉杆1077移动带动锥形块1078移动，锥形块1078移动对T型斜块1079进行挤压，使得T型斜块1079移动，T型斜块1079移动带动方块1082移动进入方槽内部，进而将保护壳1071一端卡接在固定杆1076上，T型斜块1079移动对第四弹簧1081进行挤压，使得第四弹簧1081产生弹力，第四弹簧1081的弹力便于T型斜块1079的移动复位。

利用电动机1046工作带动带动螺杆1047转动，进而使得斜块1041对斜板1042进行挤压，进而使得万向轮1045向下移动与地面贴合，将支撑架102顶起与地面分离，方便对加热箱主体101和支撑架102进行搬运，将L型杆1062插入空心杆1061内部，然后推动并转动T型杆1063，将卡块1064卡接在卡槽1069内部，实现控制器105的安装，利用转动销1074转动保护壳1071，实现保护壳1071对控制器105进行覆盖保护。

与现有的回火炉相比，一般回火炉质量过大，不方便对回火炉进行搬运，人工进行搬运不仅费时费力，而且搬运过程中容易造成回火炉脱落而损坏，在本申请中，利用电动机1046工作带动带动螺杆1047转动，进而使得斜块1041对斜板1042进行挤压，进而使得万向轮1045向下移动与地面贴合，将支撑架102顶起与地面分离，方便利用万向轮1045对整个回火炉进行搬运，便于搬运回火炉时更加省力，通过推动保护壳1071移动带动转动块1073围绕转动销1074转动，转动销1074转动对复位盘簧1075进行挤压，使得复位盘簧1075产生扭力，当保护壳1071对控制器105进行覆盖时，实现对控制器105的保护，通过推动并转动T型杆1063，T型杆1063移动带动卡块1064移动，卡块1064转动与圆槽1069b内壁相贴合，T型杆1063转动带动U型杆1066移动，当U型杆1066顶端与卡孔1068对齐时，在第三弹簧1067弹力的作用下，U型杆1066移动进入卡孔1068内部，进而避免T型杆1063发生转动，第三弹簧1067的弹力便于将卡块1064卡接在卡槽1069内部，进而将L型杆1062卡接固定在空心杆1061内部，完成控制器105的安装。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述热处理工艺用回火炉包括：加热箱主体、支撑架、端盖、伸缩机构、控制器、安装机构以及保护机构，所述加热箱主体底端对称固定安装两个所述支撑架，所述支撑架由竖杆以及横杆组成，所述竖杆设有两组，两组所述竖杆顶端对称固定安装在所述加热箱主体底端，两组所述竖杆之间固定安装所述横杆，所述加热箱主体前端转动安装所述端盖，所述加热箱主体右端安装控制器；

所述伸缩机构包括斜块、斜板、连接杆、支撑板和万向轮，所述斜块底端滑动安装所述斜板，所述斜板底端固定安装所述连接杆，所述连接杆底端穿过所述横杆，所述连接杆底端安装所述支撑板，所述支撑板顶端与所述横杆底端相贴合，所述支撑板底端对称固定安装两个所述万向轮；

所述安装机构包括空心杆、L型杆、T型杆、卡块和第一弹簧，所述加热箱主体右端固定安装所述空心杆，所述控制器后端固定安装所述L型杆，所述L型杆一端插接在所述空心杆内部与所述L型杆底端相贴合，所述空心杆底端安装所述T型杆，所述T型杆顶端延伸至所述空心杆内部，所述T型杆顶端固定安装所述卡块，所述卡块在所述L型杆内部，所述T型杆环形侧面上安装第一弹簧，且第一弹簧上下两端分别与空心杆底端和T型杆相贴合；

所述保护机构包括保护壳、固定块、转动块、转动销以及复位盘簧，所述控制器前端安装所述保护壳，所述控制器顶端固定安装所述固定块，所述保护壳后端上侧固定安装所述转动块，所述转动块左右两端对称固定安装有所述转动销，所述转动块安装在所述固定块内部，所述转动销转动安装在所述固定块内部，所述转动销环形侧面上安装所述复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在所述固定块内部。

2.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述斜板顶端中间位置开设条形槽，所述斜块底端固定安装移动块，所述移动块安装在所述条形槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述伸缩机构还包括电动机、螺杆、螺母、轴承和第二弹簧，所述支撑架一端固定安装所述电动机，两个所述竖杆之间转动安装所述螺杆，所述螺杆一端与电动机固定连接，所述螺杆环形侧面上安装所述螺母，所述螺母外侧固定安装在斜块内部，所述连接杆环形侧面上安装所述第二弹簧，且第二弹簧两端分别固定安装在所述斜板底端以及所述横杆顶端，所述螺杆环形侧面上固定安装轴承，且轴承外侧固定安装在所述竖杆内部。

4.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述安装机构还包括U型杆和第三弹簧，所述T型杆底端安装所述U型杆，所述U型杆环形侧面上固定安装所述第三弹簧，且第三弹簧另一端固定安装在所述T型杆底端中间位置，所述空心杆底端对称开设两个卡孔，所述U型杆顶端穿过T型杆延伸至所述卡孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述L型杆底端开设卡槽，所述卡块安装在所述卡槽内部，所述卡槽由矩形槽以及圆槽组成，所述L型杆底端开设所述矩形槽，所述L型杆内部开设所述圆槽，所述圆槽底端与所述矩形槽相通，所述矩形槽横截面的大小与所述卡块顶端横截面的大小相同，所述卡块竖截面呈T型。

6.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述保护机构还包括固定杆、拉杆、锥形块、T型斜块、第四弹簧以及方块，所述控制器底端固定安装所述固定杆，所述固定杆一端延伸至保护壳内部，所述固定杆为空心结构，所述固定杆后端安装所述拉杆，所述拉杆前端延伸至所述固定杆内部，所述固定杆前端固定安装所述锥形块，所述固定杆内部对称安装两个所述T型斜块，所述锥形块左右两侧分别与两个所述T型斜块相贴合，所述T型斜块一端固定安装所述第四弹簧，且第四弹簧一端固定安装在所述固定杆内部，所述第四弹簧一端延伸至所述固定杆外侧，所述固定杆环形侧面上对称安装两个所述方块，所述T型斜块一端固定安装在所述方块上。

7.根据权利要求6所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述拉杆环形侧面上安装第五弹簧，所述第五弹簧两端分别固定安装在所述拉杆上和所述固定杆上，所述固定杆内部固定安装磁环，所述保护壳后端中间位置开设凹槽，所述固定杆前端延伸至所述凹槽内部，所述凹槽内部对称开设两个方槽，所述方块一端延伸至方槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述固定块前端开设通槽，且通槽内部安装所述转动块，所述固定块左右两端对称开设有圆形通孔，且圆形通孔一端与所述通槽相通，所述圆形通孔内部安装所述转动销和所述复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在所述圆形通孔内部，所述转动销环形侧面上固定安装微型轴承，所述微型轴承外侧固定安装在所述圆形通孔内部。

9.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述竖杆底端开设圆柱槽，所述圆柱槽内部顶端固定安装减震弹簧，所述减震弹簧底端固定安装在T型圆杆顶端，所述T型圆杆安装在圆柱槽内部，所述T型圆杆底端固定安装减震橡胶块，所述减震橡胶块顶端与所述竖杆底端相贴合，所述圆柱槽内部底端固定安装堵环。

10.根据权利要求1所述的一种热处理工艺用回火炉，其特征在于：

所述T型杆底端对称开设两个圆孔，所述圆孔内部安装U型杆，所述圆孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与U型杆环形侧面相贴合。

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