CN112409984A - 一种组合金属磨料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂80～120份，钢丝切丸0～80份，钢丸由碳、硅、锰、硫、磷组成配制加工而成，钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成配制加工而成。本发明中，金属磨料采用钢丸、钢砂以及钢丝切丸的组合，其中钢丝切丸可根据材料需要进行配制添加，钢丸还可采用不锈钢丸，使用本配比方案的组合金属磨料可以提高对碳素钢或低合金钢金属材料表面的表面处理等级达到GB/T30790规定的Sa2.5、Sa3.0，使金属表面粗糙度为20‑120μm，並去除金属表面有害物质，並且得到一个能获得良好底漆附着力的表面。本专利组合金属磨料可以通过调节钢丸、钢砂和钢丝切丸的比例来改变金属表面的粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及组合金属磨料技术领域，尤其涉及一种组合金属磨料配方。
背景技术
组合金属磨料是一种用于金属材料表面喷射清理的金属，指用以磨削较软的材料表面的人造金属材料磨料组合。磨料可以分为金属磨料和非金属磨料，根据制作方式分为天然磨料和人造磨料。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。其中金属磨料包括钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、不锈钢砂、钢丝切丸和不锈钢丝切丸等。
碳素钢或低合金钢金属材料涂装涂料前需要喷射表面处理，但是这些金属材料由于加工和储存，其表面产生氧化皮或锈蚀，较厚且具有较强的附着力，常规的金属磨料加工后金属材料的表面难以达到表面处等级，粗糙度也达不到要求，故需要一种适用于碳素钢或低合金钢金属表面处理的组合金属磨料，对金属表面喷射处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种金属磨料配方。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂80～120份，钢丝切丸0～80份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.95～1.05、硅0.95～1.15、锰0.95～1.02、硫≤0.043、磷≤0.038，配制加工而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.98～1.02、硅0.93～1.08、锰0.92～1.08、硫≤0.045、磷≤0.036，配制加工而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丝切丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.68～0.69、硅0.24～0.28、锰0.68～0.74、硫≤0.032、磷≤0.035，配制加工而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丸可为不锈钢丸，所述不锈钢丸由碳、硅、锰、铬、镍组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.16～0.18、硅1.78～1.82、锰1.18～1.22、锰17.8～18.2、铬9.9～10.2，配制加工而成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，金属磨料采用钢丸、钢砂以及钢丝切丸的组合，其中钢丝切丸可根据材料需要进行配制添加，钢丸还可采用不锈钢丸，使用本配比方案的金属磨料可以改变合金材料表面粗糙度，达到sa2.5、sa3.0，使合金表面粗糙度为20-120μm。同时根据钢丸、钢砂和钢丝切丸的配比改变三种配料的百分比，可以实现针对不同材质的材料选配相应的配比使用。
附图说明
图1为本发明中试验一的合金材料表面处理示意图；
图2为本发明中试验二的合金材料表面处理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种组合金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂100份。
钢丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.01、硅1.05、锰0.98、硫0.033、磷0.026，配制加工而成。
钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.02、硅1.05、锰0.98、硫0.029、磷0.018，配制加工而成。
实施例二：
一种组合金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂100份，钢丝切丸50份。
钢丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.01、硅1.05、锰0.98、硫0.033、磷0.026，配制加工而成。
钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.02、硅1.05、锰0.98、硫0.029、磷0.018，配制加工而成。
钢丝切丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.68、硅0.26、锰0.72、硫0.022、磷0.024，配制加工而成。
实施例三：
一种组合金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂100份，钢丝切丸50份。
钢丸可为不锈钢丸，不锈钢丸由碳、硅、锰、铬、镍组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.16～0.18、硅1.75～1.85、锰1.18～1.22、锰17.5～18.5、铬9.6～10.4，配制加工而成。
钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.02、硅1.05、锰0.98、硫0.029、磷0.018，配制加工而成。
钢丝切丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.68、硅0.26、锰0.72、硫0.022、磷0.024，配制加工而成。
实施例四：
一种组合金属磨料配方，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂110份，钢丝切丸70份。
钢丸可为不锈钢丸，不锈钢丸由碳、硅、锰、铬、镍组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.16～0.18、硅1.75～1.85、锰1.18～1.22、锰17.5～18.5、铬9.6～10.4，配制加工而成。
钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳1.02、硅1.05、锰0.98、硫0.029、磷0.018，配制加工而成。
钢丝切丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.68、硅0.26、锰0.72、硫0.022、磷0.024，配制加工而成。
试验：采用常规的金属磨料（试验一）和实施例二的磨料配比方案（试验二）分别对12Cr1MoGV合金管进行内外喷射表面处理。
根据上述试验一与试验二的对比，可见采用本配比方案可以达到碳素钢或低合金钢材料的表面粗糙度。
采用实施例三的磨料配比方案（实验三）和实施例四的磨料配比方案（实验四）分别对12Cr1MoGV合金管进行内外喷射表面处理。
综上，本发明中的组合金属磨料用于喷射法处理金属表面时，可通过调节钢丸、钢砂和钢丝切丸的比例来改变金属表面的粗糙度情况，故适用于不同粗糙度要求的金属表面处理。同时根据三种材料加入配比的不同，实现对粗糙程度的控制，改变金属材料的表面粗糙特性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合金属磨料配方，其特征在于，由下列重量份的材料组成：钢丸100份，钢砂80～120份，钢丝切丸0～80份。
2.根据权利要求1所述的一种组合金属磨料配方，其特征在于，所述钢丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.95～1.05、硅0.95～1.15、锰0.95～1.02、硫≤0.043、磷≤0.038，配制加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种组合金属磨料配方，其特征在于，所述钢砂由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.98～1.02、硅0.93～1.08、锰0.92～1.08、硫≤0.045、磷≤0.036，配制加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种组合金属磨料配方，其特征在于，所述钢丝切丸由碳、硅、锰、硫、磷组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.68～0.69、硅0.24～0.28、锰0.68～0.74、硫≤0.032、磷≤0.035，配制加工而成。
5.根据权利要求2所述的一种组合金属磨料配方，其特征在于，所述钢丸可为不锈钢丸，所述不锈钢丸由碳、硅、锰、铬、镍组成，上述材料按照摩尔百分比：碳0.16～0.18、硅1.78～1.82、锰1.18～1.22、锰17.8～18.2、铬9.9～10.2，配制加工而成。
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