CN112409727A - 一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺 - Google Patents

一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺，抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯30‑40份、甲基丙烯酸甲酯‑丁乙烯‑苯乙烯5‑15份、超细碳酸钙4‑10份、钛白粉3‑9份、环烷基橡胶油4‑10份、硅微粉5‑12份、纳米二氧化钛2‑6份、硬脂酸盐类润滑剂1‑3份、纳米氧化锌2‑6份、有机黏土4‑10份、氢氧化铝3‑9份、氧化石墨2‑4份，本发明制备工艺简单，制得的板材抗压强度高，抗弯折性能好，不易变形，不易受潮发霉，使用寿命长。

Description

一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及抗压板材技术领域，具体为一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺。
背景技术
在建筑装饰材料、家具用料中，塑料制品用量越来越大，聚氯乙烯板材以其质轻防腐、不易变形、保温性能好等优点占有重要的地位，市场需求量日益扩大。
目前的聚氯乙烯板材抗压强度低，防潮性能差，综合机械性能差，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯抗压板材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种聚氯乙烯抗压板材,抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯30-40份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯5-15份、超细碳酸钙4-10份、钛白粉3-9份、环烷基橡胶油4-10份、硅微粉5-12份、纳米二氧化钛2-6份、硬脂酸盐类润滑剂1-3份、纳米氧化锌2-6份、有机黏土4-10份、氢氧化铝3-9份、氧化石墨2-4份。
优选的，抗压板材组分优选的成分配比包括聚氯乙烯35份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯10份、超细碳酸钙7份、钛白粉6份、环烷基橡胶油7份、硅微粉8份、纳米二氧化钛4份、硬脂酸盐类润滑剂2份、纳米氧化锌4份、有机黏土7份、氢氧化铝6份、氧化石墨3份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
优选的，所述步骤A中混炼机混炼温度为130-150℃，时间为18min-26min。
优选的，所述步骤B中加热搅拌温度为60-80℃，搅拌速率为300-500转/分，时间为12min-16min。
优选的，所述步骤C中，模压预热时间为20-28min，模压温度为130-160℃，保压时间为4-6min，压力为8-12MPa，冷压时间3-9min，冷压压力10-15MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的板材抗压强度高，抗弯折性能好，不易变形，不易受潮发霉，使用寿命长；其中，本发明中添加的有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨能够提高板材的防潮和吸水性能；另外，采用的制备工艺操作简单，能够确保各材料充分混合，能够提高抗压板材的综合机械性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案： 一种聚氯乙烯抗压板材,抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯30-40份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯5-15份、超细碳酸钙4-10份、钛白粉3-9份、环烷基橡胶油4-10份、硅微粉5-12份、纳米二氧化钛2-6份、硬脂酸盐类润滑剂1-3份、纳米氧化锌2-6份、有机黏土4-10份、氢氧化铝3-9份、氧化石墨2-4份。
实施例一：
抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯30份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯5份、超细碳酸钙4份、钛白粉3份、环烷基橡胶油4份、硅微粉5份、纳米二氧化钛2份、硬脂酸盐类润滑剂1份、纳米氧化锌2份、有机黏土4份、氢氧化铝3份、氧化石墨2份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为130℃，时间为18min。
本实施例中，步骤B中加热搅拌温度为60℃，搅拌速率为300转/分，时间为12min。
本实施例中，步骤C中，模压预热时间为20min，模压温度为130℃，保压时间为4min，压力为8MPa，冷压时间3min，冷压压力10MPa。
实施例二：
抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯40份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯15份、超细碳酸钙10份、钛白粉9份、环烷基橡胶油10份、硅微粉12份、纳米二氧化钛6份、硬脂酸盐类润滑剂3份、纳米氧化锌6份、有机黏土10份、氢氧化铝9份、氧化石墨4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为150℃，时间为26min。
本实施例中，步骤B中加热搅拌温度为80℃，搅拌速率为500转/分，时间为16min。
本实施例中，步骤C中，模压预热时间为28min，模压温度为160℃，保压时间为6min，压力为12MPa，冷压时间9min，冷压压力15MPa。
实施例三：
抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯32份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯7份、超细碳酸钙5份、钛白粉4份、环烷基橡胶油6份、硅微粉6份、纳米二氧化钛3份、硬脂酸盐类润滑剂2份、纳米氧化锌3份、有机黏土5份、氢氧化铝4份、氧化石墨2份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为135℃，时间为20min。
本实施例中，步骤B中加热搅拌温度为65℃，搅拌速率为350转/分，时间为13min。
本实施例中，步骤C中，模压预热时间为22min，模压温度为135℃，保压时间为5min，压力为9MPa，冷压时间4min，冷压压力11MPa。
实施例四：
抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯38份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯13份、超细碳酸钙8份、钛白粉8份、环烷基橡胶油8份、硅微粉5份、纳米二氧化钛5份、硬脂酸盐类润滑剂2份、纳米氧化锌5份、有机黏土8份、氢氧化铝8份、氧化石墨3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为145℃，时间为22min。
本实施例中，步骤B中加热搅拌温度为76℃，搅拌速率为450转/分，时间为15min。
本实施例中，步骤C中，模压预热时间为26min，模压温度为155℃，保压时间为5min，压力为11MPa，冷压时间8min，冷压压力14MPa。
实施例五：
抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯35份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯10份、超细碳酸钙7份、钛白粉6份、环烷基橡胶油7份、硅微粉8份、纳米二氧化钛4份、硬脂酸盐类润滑剂2份、纳米氧化锌4份、有机黏土7份、氢氧化铝6份、氧化石墨3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
本实施例中，步骤A中混炼机混炼温度为140℃，时间为22min。
本实施例中，步骤B中加热搅拌温度为70℃，搅拌速率为400转/分，时间为14min。
本实施例中，步骤C中，模压预热时间为24min，模压温度为145℃，保压时间为5min，压力为10MPa，冷压时间6min，冷压压力12MPa。
实验例：
采用本发明各实施例制成的抗压板材进行性能测试，得到数据如下表：
抗压强度（MPA） 冲击强度（KJ/m<sup>2</sup>）
实施例一 55 15
实施例二 56 14
实施例三 54 15
实施例四 56 16
实施例五 58 15
本发明制备工艺简单，制得的板材抗压强度高，抗弯折性能好，不易变形，不易受潮发霉，使用寿命长；其中，本发明中添加的有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨能够提高板材的防潮和吸水性能；另外，采用的制备工艺操作简单，能够确保各材料充分混合，能够提高抗压板材的综合机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯抗压板材,其特征在于：抗压板材组分按重量份数包括聚氯乙烯30-40份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯5-15份、超细碳酸钙4-10份、钛白粉3-9份、环烷基橡胶油4-10份、硅微粉5-12份、纳米二氧化钛2-6份、硬脂酸盐类润滑剂1-3份、纳米氧化锌2-6份、有机黏土4-10份、氢氧化铝3-9份、氧化石墨2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯抗压板材,其特征在于：抗压板材组分优选的成分配比包括聚氯乙烯35份、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯10份、超细碳酸钙7份、钛白粉6份、环烷基橡胶油7份、硅微粉8份、纳米二氧化钛4份、硬脂酸盐类润滑剂2份、纳米氧化锌4份、有机黏土7份、氢氧化铝6份、氧化石墨3份。
3.实现权利要求1所述的一种聚氯乙烯抗压板材的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁乙烯-苯乙烯、超细碳酸钙、钛白粉、环烷基橡胶油、硅微粉混合后加入混炼机中混炼，得到混合物A；
B、将硬脂酸盐类润滑剂、纳米氧化锌、有机黏土、氢氧化铝、氧化石墨混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物B；
C、将混合物A和混合物B充分混合后，进行加热搅拌，混合均匀后通过模压法制得板材。
4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯抗压板材的制备工艺,其特征在于：所述步骤A中混炼机混炼温度为130-150℃，时间为18min-26min。
5.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯抗压板材的制备工艺,其特征在于：所述步骤B中加热搅拌温度为60-80℃，搅拌速率为300-500转/分，时间为12min-16min。
6.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯抗压板材的制备工艺,其特征在于：所述步骤C中，模压预热时间为20-28min，模压温度为130-160℃，保压时间为4-6min，压力为8-12MPa，冷压时间3-9min，冷压压力10-15MPa。
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